蓄電池智能快速充電機 河北省地方標準（DB13/T1464—2011）

　　1范圍

　　本標準規(guī)定了蓄電池智能快速充電機的分類、要求、實驗方法、檢驗規(guī)則、標志、包裝、運輸、儲存。

　　本標準適用于蓄電池智能快速充電機。

　　2規(guī)范性引用文件

　　下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

　　GB 191包裝儲運圖示標志

　　GB/T 2423.1電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗第2部分：試驗方法試驗A：低溫

　　GB/T 2423.2電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗第2部分：試驗方法試驗B：高溫

　　GB/T 2423.3電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗第2部分：試驗方法試驗Cab：恒定濕熱試驗

　　GB/T 2423.7電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗第2部分：試驗方法試驗Ec和導則：傾跌與翻倒

　　GB/T 2423.10電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗第2部分：試驗方法試驗Fc：振動（正弦）

　　GB 4208—2008外殼防護等級（IP代碼）

　　GB/T 5080.1-1986設備可靠性試驗總要求

　　3產(chǎn)品分類

　　3.1基本參數(shù)

　　產(chǎn)品基本參數(shù)應符合表1規(guī)定。

　　4要求

　　4.1產(chǎn)品應符合本標準要求，并按規(guī)定程序批準的圖樣和技術文件制造。

　　4.2工作條件

　　4.2.1環(huán)境溫度：-40℃～55℃。

　　4.2.2相對濕度：5％～95％。

　　4.2.3大氣壓力：60kpa～110kpa。

　　4.2.4電源電壓變化范圍：額定電壓的80％～120％。

　　4.2.5電源頻率變化范圍：±2Hz。

　　4.3外觀、結(jié)構(gòu)要求

　　4.3.1機殼表面應無裂紋、凹痕、劃傷、變形等現(xiàn)象，表面涂鍍層不應起泡、龜裂或脫落，金屬零件不應有銹蝕及其他機械損傷。

　　4.3.2開關、按健操作應靈活、可靠、無松動。

　　4.3.3說明功能的文字、符號和標志應準確、清晰。

　　4.4技術性能

　　技術性能指標見表2。

　　4.5安全

　　4.5.1絕緣電阻

　　電源插頭與機殼間的絕緣電阻應不小于100МΩ，經(jīng)受漸濕試驗后，絕緣電阻不應低于20МΩ。

　　4.5.2介電性能

　　電源插頭與機殼間承受50Hz、1250V（有效值）交流電歷時1min抗電強度試驗，應無擊穿和飛弧現(xiàn)象。

　　4.5.3外殼防護等級

　　外殼防護等級應符合GB 4208—2008中IP30的要求。

　　4.6保護功能

　　充電機應有過壓、欠壓和過流保護功能。

　　4.7產(chǎn)品功耗

　　待機狀態(tài)功耗Pr≤5W。

　　4.8耐受機械力作用的性能

　　產(chǎn)品應具有耐傾跌和耐振動性能，即產(chǎn)品按照GB/T 2423.7和GB/T 2423.10的規(guī)定進行試驗時，應無機械損壞和誤動作，且產(chǎn)品的動作值誤差應在本標準規(guī)定范圍內(nèi)。

　　4.9設備可靠性

　　平均無故障工作時間MIBF≥10000h。

　　5試驗方法

　　5.1試驗環(huán)境條件

　　在本標準中，除氣候環(huán)境試驗和可靠性試驗以外。其他試驗均在下述大氣條件下進行：

　　a)環(huán)境溫度：15℃―25℃；

　　b)環(huán)境相對濕度：45％―75％；

　　c）大氣壓力：86kpa～106kpa。

　　5.2外觀檢驗，用目測法檢驗。

　　5.3性能檢驗

　　5.3.1充電時間采用通用計時表（秒表、石英鐘、電子表等）從接通電源開始充電起，到充電自動關閉為止，記錄這一過程的時間。

　　5.3.2充電溫升采用玻璃水銀溫度計（0-100）℃，將溫度計插入被充開口式蓄電池的電解液中，每30分鐘記錄一次，檢查電解液的溫升。

　　5.3.3充電容量用電壓表測量被充蓄電池靜態(tài)端電壓，并用比重計測定電解液的比重確定。必要時（新產(chǎn)品試制、產(chǎn)品鑒定等）應做放電試驗，測量放電電流、電壓及放電時間。

　　5.3.4用肉眼觀察蓄電池電解液表面是否有微小氣泡產(chǎn)生。必要時用玻璃管真空集氣法測試。

　　5.3.5充電結(jié)束后，觀察蓄電池極板表面應無損傷，電解液不能混濁。

　　5.3.6蓄電池充電循環(huán)壽命應大于蓄電池廠家標稱額定壽命。

　　5.3.7充電過程應自動完成，不需人工干預。

　　5.4絕緣電阻檢驗

　　用500V、準確度為1.0級的兆歐計連接在電源插頭與機殼兩端（電源開關置于接通位置，但電源插頭不接入電網(wǎng)），在施加測試電壓1分鐘后，讀取絕緣電阻值。檢驗時，應保證接觸點有可靠的接觸，測試引線間的絕緣電阻應足夠大，以保證讀取正確。

　　5.5介電強度檢驗

　　在電源插頭與機殼間（電源開關置于接通位置，但電源插頭不接入電網(wǎng)）用功率不小于500VA的可調(diào)電源，在5―10秒內(nèi)逐漸增加到1250V，維持1分鐘。

　　試驗后，在5―10秒內(nèi)逐漸降低電壓到低于工作電壓的數(shù)值后，斷開試驗電源。

　　5.6產(chǎn)品功耗檢驗

　　用功耗表進行測試，按照功率表使用說明書操作。

　　5.7環(huán)境試驗

　　按GB/T 2423.1、GB/T 2423.2、GB/T 2423.3、GB/T 2423.7、GB/T 2423.10進行實驗。

　　5.8電源適應能力試驗

　　用0.5級，量程不大于1.5倍電源電壓的電壓表監(jiān)測。充電器供電電源應按以下幾種組合進行試驗，每次試驗時間不小于15分鐘,試驗過程中應檢驗其功能，受試產(chǎn)品應能正常工作：

　　a)220V 50Hz或380V 50Hz；

　　b)187V 48Hz或323V 48Hz；

　　c)187V 52Hz或323V 52Hz；

　　d)253V 48Hz或437V 48Hz；

　　e)253V 53Hz或437V 52Hz。

　　5.9可靠性試驗

　　按GB 5080.1規(guī)定進行。

　　5.10外殼防護等級檢驗按照GB 4208規(guī)定執(zhí)行。

　　6檢驗規(guī)則

　　6.1出廠檢驗

　　6.1.1產(chǎn)品應逐臺進行檢驗，合格后附合格證方可出廠。

　　6.1.2出廠檢驗項目見表3。

　　6.2型式檢驗

　　型式檢驗要求見表3。

　　有下列情形之一時進行型式試驗：

　　a）新產(chǎn)品定型鑒定時；

　　b）原材料工藝有調(diào)整，可能影響產(chǎn)品質(zhì)量時；

　　c）連續(xù)正常生產(chǎn)每兩年進行一次；

　　d）國家質(zhì)量監(jiān)督部門提出型式檢驗要求時。

　　6.3組批抽樣

　　以一次交貨量為一批，每批從出廠合格的樣品中隨機抽取一臺。

　　6.4判定

　　當檢驗結(jié)果有一項不合格時，可重新抽樣復檢，仍不合格時，整批判定為不合格。

　　7標志、包裝、運輸和貯存

　　7.1標志

　　充電機上應標有充電機的型號、名稱、廠名、商標以及生產(chǎn)日期或批號。

　　7.2包裝

　　7.2.1包裝箱應符合防潮、防塵、防震的要求。

　　7.2.2包裝箱標志應符合GB 191規(guī)定，并標有“小心輕放”“防濕”“向上”及制造廠名稱、廠址、

　　產(chǎn)品型號或名稱、出廠日期等標志。

　　7.2.3包裝箱內(nèi)應有裝箱單、檢驗合格證、備附件及有關的隨機文件（說明書）。

　　7.3運輸

　　長途運輸時，應注意防雨、防塵與機械損傷。

　　7.4貯存

　　產(chǎn)品應存放在通風、干燥，無酸、堿及腐蝕性氣體，無強烈的機械震動、沖擊、強磁場作用的場合。