家用太陽能光伏電源系統(tǒng)技術(shù)條件和試驗方法（GB/T 19064-2003）

　　1范圍

　　本標準規(guī)定了離網(wǎng)型家用太陽能光伏電源系統(tǒng)及其部件的定義、分類與命名、技術(shù)要求、文件要求、試驗方法、檢驗規(guī)則以及標志、包裝。

　　本標準適用于由太陽能電池方陣、蓄電池組、充放電控制器、逆變器及用電器等組成的家用太陽能光伏電源系統(tǒng)。

　　2規(guī)范性文件

　　下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。

　　GB/T 191-2000包裝儲運圖示標志

　　GB 1312-1991管形熒光燈座和啟動器座技術(shù)條件(neq IEC 400：1987)

　　GB/T 2423.1-2001電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗第2部分：試驗方法試驗A：低溫(idt IEC 60068-2-1：1990)

　　GB/T 2423.2-2001電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗第2部分：試驗方法試驗B：高溫(idt IEC 60068-2-2：1974)

　　GB/T 2423.9-2001電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗第2部分：試驗方法試驗Cb；設備用恒定濕熱(idt IEC 60068-2-56：1988)

　　GB/T 2423.10-1995電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗第2部分：試驗方法試驗F。和導則：振動(正弦)(idt IEC 68-2-6：1982)

　　GB/T 2828-1987逐批檢查計數(shù)抽樣程序及抽樣表(適用于連續(xù)批的檢查)

　　GB/T 2829-2002周期檢查計數(shù)抽樣程序及抽樣表(適用于生產(chǎn)過程穩(wěn)定性的檢查)

　　GB/T 3859.2-1993半導體變流器應用導則(eqv IEC 146-1-2：1991)

　　GB/T 5008.1-1991起動用鉛酸蓄電池技術(shù)條件

　　GB/T 6495.3-1996光伏器件第3部分：地面用光伏器件的測量原理及標準光譜輻照度數(shù)據(jù)(idt IEC 904-3：1989)

　　GB/T 7000.1-1996燈具一般安全要求與試驗(idt IEC 60598-1：1992)

　　GB/T 7260-1987不間斷電源設備

　　GB/T 9535-1998地面用晶體硅光伏組件設計鑒定和定型(eqv IEC 1215：1993)

　　GB/T 10760.1-1989小型風力發(fā)電機技術(shù)條件

　　GB/T 10682-2002雙端熒光燈性能要求(neq IEC 60081：1997)

　　GB/T 13337.1一1991固定型防酸式鉛酸蓄電池技術(shù)條件

　　GB/T 13981-1992風力機設計通用要求

　　GB/T 15142-1994鍋鎳堿性蓄電池總規(guī)范

　　GB/T 16437-1996小型風力發(fā)電機組結(jié)構(gòu)安全要求

　　GB 16843-1997單端熒光燈的安全要求(idt IEC 61199：1993)

　　GB 16844-1997普通照明用自鎮(zhèn)流熒光燈的安全要求(idt IEC 60968：1988)

　　GB/T 17262-2002單端熒光燈性能要求(neq IEC 60901：2000)

　　GB/T 17263-2002普通照明用自鎮(zhèn)流熒光燈性能要求(neq IEC 60969：2002)

　　GB 18774-2002雙端熒光燈安全要求(idt IEC 61195：1993)

　　YD/T 799-2002通信用閥控式密封鉛酸蓄電池

　　JB/T 6939.1-1993小型風力發(fā)電機組用控制器技術(shù)條件

　　JB/T 6939.2-1993小型風力發(fā)電機組用控制器試驗方法

　　JB/T 7064.1-1993半導體逆變器通用技術(shù)條件

　　IEC 60061燈頭、燈座及檢驗其互換性和安全性的量規(guī)

　　IEC 60924管型熒光燈直流電子鎮(zhèn)流器的性能和安全要求

　　IEC 61345：1998光伏組件的紫外試驗

　　3定義

　　本標準采用下列定義。

　　3.1

　　家用大陽能光伏電源系統(tǒng)solar home systems

　　家用太陽能光伏電源系統(tǒng)(包括風一光互補型電源系統(tǒng))，是指離網(wǎng)型的光伏電源系統(tǒng)，由太陽能電池方陣、蓄電池組、控制器、直流/交流逆變器、電路保護及用電器組成風一光互補型電源系統(tǒng)還包括風力發(fā)電機組和風力發(fā)電機組用控制器及其他部件。

　　3.2

　　太陽能電池組件photovoltaic modules

　　具有封裝及內(nèi)部聯(lián)結(jié)的、能單獨提供直流電輸出的最小不可分割的太陽能電池組合裝置。

　　3.3

　　蓄電池循環(huán)壽命cycle life of the battery

　　在使用壽命期間內(nèi)蓄電池經(jīng)歷的全充電和全放電的循環(huán)次數(shù)。

　　3.4

　　充放電控制器charge controllers

　　具有自動防止太陽能光伏電源系統(tǒng)的貯能蓄電池組過充電和過放電的設備。

　　3.5

　　直流/交流逆變器DC/AC inverers

　　將直流電轉(zhuǎn)換為交流電的裝置。

　　3.6

　　直流照明器D.C Supplied luminaire

　　采用直流電源、額定電壓不超過12V內(nèi)裝式電子鎮(zhèn)流器并可與IEC 60081號標準和IEC 60901號標準(也包括尚無標準的)的小型熒光燈配套使用的照明器，其用途為普通照明用，目前包含有直流自鎮(zhèn)流熒光燈和直流半燈具兩種直流照明器。

　　3.7

　　直流自鎮(zhèn)流照明器D.C self-ballasted lamps

　　包含燈頭和與之結(jié)合的光源以及為光源啟動和穩(wěn)定工作必需的附加器件，它是不可拆卸的。

　　3.8

　　直流半燈具D.C supplied semi-luminaire

　　類似于自鎮(zhèn)流熒光燈，但設計為元件和光源啟動裝置可方便地替換。

　　注1:光源元件和啟動裝置可方便地替換。

　　注2:鎮(zhèn)流器部件是不可替換的，每次更換光源不必更換鎮(zhèn)流器。

　　注3:燈座用作電源連接。

　　4系統(tǒng)分類與配置

　　4.1系統(tǒng)分類

　　根據(jù)供電種類和方式的區(qū)別，家用太陽能光伏電源系統(tǒng)分為家用太陽能光伏電源系統(tǒng)和風一光互補型電源系統(tǒng)兩種。

　　4.2系統(tǒng)的配置

　　各種系統(tǒng)的基本構(gòu)成及主要零部件如圖1和圖2所示。

　　5系統(tǒng)構(gòu)成、技術(shù)特性及安裝的基本要求

　　5.1太陽能電池方陣

　　5.1.1太陽能電池方陣由一個或多個太陽能電池組件構(gòu)成。如果組件不止一個，組件的電流和電壓應基本一致，以減少串、并聯(lián)組合損失。

　　5.1.2依據(jù)當?shù)氐奶柲茌椛鋮?shù)和負載特性，確定太陽能電池方陣的總功率；依據(jù)所設計系統(tǒng)電壓電流要求，確定太陽能電池方陣串并聯(lián)的組件數(shù)量。

　　5.1.3太陽能電池方陣支架用于支撐太陽能電池組件。太陽能電池方陣的結(jié)構(gòu)設計要保證組件與支架的連接牢固可靠，并能很方便地更換太陽能電池組件。太陽能電池方陣及支架必須能夠抵抗120km/h的風力而不被損壞。

　　5.1.4支架可以是傾角可調(diào)節(jié)的，或是安裝在一個固定的角度，以使太陽能電池方陣在設計月份中(即平均日輻射量最差的月份)能夠獲得最大的發(fā)電量。

　　5.1.5所有方陣的緊固件必須有足夠的強度，以便將太陽能電池組件可靠地固定在方陣支架上。太陽能電池方陣可以安裝在屋頂上，但方陣支架必須與建筑物的主體結(jié)構(gòu)相連接，而不能連接在屋頂材料上。

　　5.1.6對于地面安裝的太陽能電池方陣，太陽能電池組件與地面之間的最小間距要在0.3m以上。立柱的底部必須牢固地連接在基礎上，以便能夠承受太陽能電池方陣的重量并能承受設計風速。

　　5.1.7對于便攜式小功率電源，太陽能電池板應帶有支架，使之安放可靠。

　　5.2蓄電池

　　5.2.1蓄電池組可以由一只或多只蓄電池串聯(lián)組成，并聯(lián)的蓄電池不能超過4只。適合系統(tǒng)使用的蓄電池類型包括深循環(huán)型鉛酸蓄電池、密封型鉛酸蓄電池、普通開口鉛酸蓄電池和堿性錫鎳蓄電池等。

　　5.2.2深循環(huán)型鉛酸蓄電池是應用于家用太陽能光伏電源系統(tǒng)的首選產(chǎn)品。

　　5.2.3根據(jù)當?shù)氐倪B續(xù)陰雨天情況設計蓄電池的最小容量。深循環(huán)鉛酸蓄電池的設計放電深度(DOD)為80%，淺循環(huán)鉛酸蓄電池的設計放電深度(DOD)為50%。

　　5.2.4使用銅鍍鉛連條或銅帶將蓄電池相互連接在一起。蓄電池必須提供便于用螺栓連接的極柱應當在蓄電池電極端涂上防銹黃油，以保護蓄電池的電極端不被腐蝕。蓄電池的正負極性要清楚地標明。

　　5.2.5蓄電池可以是帶液充滿電的，也可以是干荷電的如果是干荷電的，灌液時所有化學藥劑和電解質(zhì)必須滿足蓄電池的技術(shù)參數(shù)要求。

　　5.2.6當密封鉛酸蓄電池在海拔2500m以上條件下使用時，必須得到蓄電池生產(chǎn)廠商確認該蓄電池適合于在這樣的條件下使用。

　　5.3蓄電池箱體

　　根據(jù)蓄電池的類型和放置地點確定是否需要蓄電池箱體。蓄電池箱體應具備一定的通風條件且結(jié)構(gòu)合理，以避免用戶觸摸到電極或電解液。箱體必須用耐久材料制造，對可能接觸到酸液的箱體部分應由防酸的材料制成。箱體必須牢固，以能夠支撐蓄電池的重量。

　　5.4充放電控制器

　　充放電控制器可以是單獨使用的設備，也可以和逆變器制作成一體化機。

　　5.4.1充放電控制器應具有如下保護功能：

　　a)能夠承受負載短路的電路保護；

　　b)能夠承受負載、太陽能電池組件或蓄電池極性反接的電路保護；

　　c)能夠承受充放電控制器、逆變器和其他設備內(nèi)部短路的電路保護；

　　d)能夠承受在多雷區(qū)由于雷擊引起的擊穿保護；

　　e)能防止蓄電池通過太陽能電池組件反向放電的保護。

　　5.4.2對于太陽能電池方陣功率(峰值)大于20W的系統(tǒng)，控制器本身應當具有蓄電池充滿斷開(HVD)及欠壓斷開(LVD)的功能。

　　5.4.3系統(tǒng)狀態(tài)指示

　　5.4.3.1系統(tǒng)應當為用戶提供蓄電池的荷電狀態(tài)指示：

　　充滿指示：當蓄電池被充滿，太陽能電池方陣充電電流被減小或太陽能電池方陣被切離時的指示；

　　欠壓指示：當蓄電池電壓已經(jīng)偏低，需要用戶節(jié)約用電時的指示；

　　負載切離指示：當蓄電池電壓已經(jīng)達到過放點，負載被自動切離時的指示。

　　5.4.3.2指示器可以是發(fā)光二極管(LED)，也可以是模擬或數(shù)字表頭或者是蜂鳴告警。這些設備必須帶有明顯的指示或標志，使用戶在沒有用戶手冊的情況下也能夠知道蓄電池的工作狀態(tài)。

　　5.5直流/交流逆變器

　　所選用的逆變器應滿足預期交流負載的供電需求。逆變器和控制器也可以制成一體化機。

　　5.6風力發(fā)電機組

　　5.6.1風力發(fā)電機組必須隨機提供塔架，塔架的設計必須能夠承受120km/h的風速而不被損壞。

　　5.6.2風力發(fā)電機組塔架必須是防銹的，電鍍鋼、不銹鋼材料及噴漆架體均可使用。

　　5.6.3風力發(fā)電機組塔架的地基必需保證能夠安全支撐塔架，使之能夠承受設計風速。

　　5.6.4風力發(fā)電機組的安裝應符合ZBF1101-89低速風力機安裝規(guī)范的要求。

　　5.6.5風力發(fā)電機組應當包括控制器，控制器的作用是對系統(tǒng)進行保護和完成充放電控制。風力發(fā)電機組用控制器應滿足本標準6.7的技術(shù)要求。

　　5.6.6安裝風力發(fā)電機組必須考慮以下因素：

　　a)風力發(fā)電機組應當安裝在人和動物不會頻繁通過的地方，風力發(fā)電機組的槳葉距離地面至少應在3m以上；

　　b)風力發(fā)電機組應當安裝在風力流通的地方而不應受到阻擋，受阻會限制風的流通或引起風機顛簸；

　　c)風力發(fā)電機組要盡可能安裝在靠近用戶用電的地方，以使從風力發(fā)電機組到蓄電池的線損最?。?/p>

　　d)風力發(fā)電機組及其塔架應可靠接地，以防雷擊。

　　5.6-7距風力機30m處，風力發(fā)電機組在工作時的噪聲指標應低于65dB。

　　5.7直流照明器

　　5.7.1直流照明器可以是直流供電的自鎮(zhèn)流熒光燈，也可以是直流供電的半燈具或燈具，它們的系統(tǒng)發(fā)光效率應不小于40lm/W。

　　5.7.2燈罩應可拆裝，以便于用戶更換和清潔燈具。

　　5.7.3燈具應設計成用戶更換燈管時不致觸摸到燈具內(nèi)的帶電部件，以避免傷及人身或損壞燈具。

　　5.8導線

　　5.8.1應使用標準的絕緣銅導線。導線應抗陽光輻射和防水

　　5.8.2對于永久性的安裝，所有可能由于暴露而受損的導線都應用導線管保護；對于已經(jīng)被牢固地固定在房屋結(jié)構(gòu)上的導線，可以不用穿線管；穿過屋頂、墻體和其他結(jié)構(gòu)的導線，應用穿線管加以保護。穿過屋頂?shù)膶Ь€應進行防水密封。

　　5.8.3現(xiàn)場安裝用導線的連接，必須用接線端子螺旋緊固。螺帽緊固方式只允許在室內(nèi)并且在專門設計的接線盒內(nèi)使用。連接處允許的額定電流不得低于電路允許的額定電流。

　　5.8.4所有導線都必須有明顯標識標明正負極。

　　5.8.5導線的選擇必須同時滿足載流量、電壓損耗和強度等條件。導線載流量的設計應保證導線不發(fā)熱；導線的電壓損失應小于3%，以保證線路在導線允許的電壓下正常工作；線徑的設計還應保證導線的強度。

　　5.9負載連接或輸出插座

　　5.9.1應給用戶提供安全的連接負載的絕緣端子或插座。

　　5.9.2在要由用戶自己連接的負載端子上必須清楚地標明正負極性。

　　5.9.3必須為用戶提供防止負載短路及負載極性反接的保護。

　　5.9.4限流設備無論是保險、斷路器，還是電子保護，都應對用戶的負載及導線所能承受的最大電流起到有效的限制作用。

　　6部件技術(shù)要求

　　6.1太陽能電池組件

　　6.1.1外觀

　　a)邊框應平整、無腐蝕斑點。

　　b)前表面應整潔、無破碎、無裂紋。

　　c)背表面不得有劃痕、損傷等缺陷。

　　d)單體太陽能電池不得有破碎或裂紋，排列整齊。

　　e)互連條和柵線應排列整齊、無脫焊、無斷裂。

　　f)封裝層中不得有連續(xù)的氣泡或脫層發(fā)生在電池和邊框之間。

　　g)引線端應密封，極性標記準確、明顯。

　　h)太陽能電池組件要有接線盒，接線盒要求連接牢固。

　　6.1.2電性能

　　6.1.2.1絕緣性能

　　組件的絕緣性能應符合GB/T 9535-1998中10.3的規(guī)定。

　　6.1.2.2額定功率

　　組件在額定電壓(見GB/T 6495.3一1996的附錄A)下的額定輸出功率應符合詳細規(guī)范要求。

　　6.1.3環(huán)境試驗要求

　　6.1.3.1室外暴露試驗

　　按照GB/T 9535-1998中10.8的規(guī)定室外暴露試驗累計總輻射量大于60(kW·h)/m2。試驗后組件的性能應滿足下列要求：

　　a)經(jīng)檢查沒有發(fā)現(xiàn)GB/T 9535-1998中7規(guī)定的嚴重外觀缺陷。

　　b)標準測試條件下的最大輸出功率衰減不超過試驗前的5%。

　　c)絕緣電阻應符合GB/T 9535-1998中10.3的規(guī)定。

　　6.1.3.2紫外試驗

　　按照規(guī)定，組件應承受下列條件的紫外輻射：

　　波長在280-385nm之間紫外光總輻射量為15(kW·h)/m2。

　　試驗后組件應滿足6.1.3.1a)-c)之要求。

　　6.1.3.3熱循環(huán)試驗

　　按照GB/T 9535一1998中10.11的規(guī)定，組件應承受下列條件的熱循環(huán)試驗：

　　-40一+85℃(不要求濕度)，循環(huán)200次，一個循環(huán)的時間不超過6h

　　試驗后組件應滿足6.1.3.1a)-C)之要求。

　　6.1.3.4濕冷試驗

　　按照GB/T 9535-1998中10.12的規(guī)定組件應承受下列條件的濕冷試驗：

　　先做50次熱循環(huán)，再做-40—+85℃，相對濕度85%，循環(huán)10次，一個循環(huán)的時間約24h試驗后組件應滿足6.1.3.1a)-c)之要求。

　　6.1.3.5濕熱試驗

　　按照GB/T 9535-1998中10.13的規(guī)定，組件應承受下列條件的濕熱試驗：

　　+85℃，相對濕度85，持續(xù)1000h試驗后組件應滿足6.1.3.1a)-c)之要求。

　　6.1.3.6引線端強度試驗

　　按照GB/T 9535-1998中10.14的規(guī)定，組件應承受下列條件的引線端強度試驗：

　　每根引線都要做不超過組件自身重量的拉力試驗和彎曲試驗。試驗后無機械損傷跡象，在標準測試條件下的最大輸出功率衰減不超過試驗前的5%.

　　6.1.3.7扭曲試驗

　　按照GB/T 9535-1998中10.15的規(guī)定，組件應承受下列條件的扭曲試驗：

　　按公式計算變形角，約1.20試驗后，對組件的要求應滿足6.1.3.1a)-c)之要求。

　　6.1.3.8機械載荷試驗

　　按照GB/T 9535-1998中10.16的規(guī)定，組件應承受下列條件的機械載荷試驗：

　　組件前表面和背表面各均勻加載2400Pa，保持7h，循環(huán)2次試驗后，對組件的要求應滿足6.1.3.1a)-c)之要求。

　　6.1.3.9冰霍試驗

　　按照GB/T 9535-1998中10.17的規(guī)定，組件應承受冰雹撞擊試驗，試驗后對組件的要求同6.1.3.1。

　　6.1.3.10熱斑耐久試驗

　　按照GB/T 9535-1998中10.9的規(guī)定，組件應承受下列條件的抗熱斑能力的試驗：

　　在最壞的熱斑條件下，1000W/m2輻照度下照射1h，共試驗5次。

　　試驗后對組件的要求同6.1.3.1a)-c)。

　　6.1.3.11低輻照度下的性能

　　按照GB/T 9535-1998中10.7的規(guī)定，在25℃和輻照度為200W·m-2(用適用的標準電池測定)的自然光或符合有關(guān)國家標準要求的A類模擬器下，測量組件的電流電壓特性，確定組件隨負荷變化的電性能。

　　6.2蓄電池

　　6.2.1用于家用太陽能光伏電源系統(tǒng)的起動用鉛酸蓄電池應符合GB 5008.1-1991的有關(guān)規(guī)定；固定型鉛酸蓄電池應符合GB 13337.1-1991的有關(guān)規(guī)定；鍋鎳堿性蓄電池應符合GB/T 1542-1994的有關(guān)規(guī)定；密封型鉛酸蓄電池應符合YD/T 799-2002的有關(guān)規(guī)定。

　　6.2.2在25℃下，對于各種蓄電池允許其每3個月的最大自放電率為10h率放電容量的20%。

　　6.2.3在25℃下，淺循環(huán)蓄電池的循環(huán)壽命必須超過200次(平均放電深度50%)，深循環(huán)蓄電池的循環(huán)壽命必須超過600次(平均放電深度80%)。

　　6.3太陽能光伏電源系統(tǒng)用控制器

　　6.3.1環(huán)境條件

　　6.3.1.1正常使用條件

　　環(huán)境溫度：-5一+40℃；

　　相對濕度：≤93%，無凝露；

　　海拔高度：≤1000m；＞1000m時應按GB/T 3859.2-1993規(guī)定降容使用

　　6.3.1.2貯存運輸條件

　　溫度：-20一+70℃；

　　振動：頻率10-55Ha，振幅0.70mm，掃頻循環(huán)5次。

　　6.3.2外觀結(jié)構(gòu)要求

　　6.3.2.1機殼表面鍍層牢固，漆面勻稱，無剝落、銹蝕及裂痕等現(xiàn)象。

　　6.3.2.2機殼面板平整，所有標牌、標記、文字符合要求，功能顯示清晰、正確。

　　6.3.2.3各種開關(guān)便于操作，靈活可靠.

　　6.3.3控制器調(diào)節(jié)點的設置

　　6.3.3.1根據(jù)蓄電池的特性及地區(qū)環(huán)境情況在出廠前預調(diào)好。

　　6.3.3.2不同荷電狀態(tài)的蓄電池可以有不同的充電模式

　　6.3.4充滿斷開(HVD)和恢復功能

　　控制器具有輸人充滿斷開和恢復連接的功能。對于接通/斷開式控制器.設計標準值為12V的蓄電池，其充滿斷開和恢復連接的電壓參考值如下：

　　6.3.4.1起動型鉛酸蓄電池：充滿斷開HVD；15.0-15.2V，恢復：13.7V，

　　6.3.4.2固定型鉛酸蓄電池：充滿斷開HVD：14.8-15.0V，恢復：13.5V

　　6.3.4.3密封型鉛酸蓄電池：充滿斷開HVD：14.1-14.5V，恢復：13.2V

　　6.3.5脈寬調(diào)制型控制器

　　脈寬調(diào)制型控制器與開關(guān)型控制器的主要差別在充電回路沒有特定的恢復點。對于標準值為

　　12V的蓄電池，其充滿電壓的參考值如下：

　　6.3.5.1起動型鉛酸蓄電池：充滿斷開HVD：15.0-15.2V。

　　6.3.5.2固定型鉛酸蓄電池：充滿斷開HVD：14.8-15.0V。

　　6.3.5.3密封型鉛酸蓄電池：充滿斷開HVD：14.1-14.5V。

　　6.3.6溫度補償

　　對于工作環(huán)境溫度變化大的情況，控制器應當具有溫度補償功能.其溫度系數(shù)應是IRT節(jié)電池-3一7mV/℃。

　　6.3.7欠壓斷開(LVD)和恢復功能

　　當蓄電池電壓降到過放點((1.80±0.05)V/只)控制器應能自動切斷負載；當蓄電池電壓回升到

　　充電恢復點((2.2-2.25)V/只)時，控制器應能自動或手動恢復對負載的供電。

　　6.3.8空載損耗(靜態(tài)電流)

　　控制器最大自身耗電不得超過其額定充電電流的1%。

　　6.3.9控制器充、放電回路壓降

　　充電或放電通過控制器的電壓降不得超過系統(tǒng)額定電壓的5%.

　　6.3.10耐振動性能

　　在10-55Hz，振幅0.35mm、三軸向各振動30min后，設備應能正常工作。

　　6.3.11保護功能

　　6.3.11.1負載短路保護

　　能夠承受任何負載短路的電路保護

　　6.3.11.2內(nèi)部短路保護

　　能夠承受充電控制器內(nèi)部短路的電路保護。

　　6.3.11.3反向放電保護

　　能防止蓄電池通過太陽能電池組件反向放電的電路保護。

　　6.3.11.4極性反接保護

　　能夠承受負載、太陽能電池組件或蓄電池極性反接的電路保護。

　　6.3.11.5雷電保護

　　能夠承受在多雷區(qū)由于雷擊引起的擊穿的電路保護。

　　6.3.12耐沖擊電壓

　　當蓄電池從電路中去掉時，控制器在7h內(nèi)必須能夠承受高于太陽能電池組件標稱開路電壓0.25倍的沖擊。

　　6.3.13耐沖擊電流

　　控制器必須能夠承受1h高于太陽能電池組件標稱短路電流1.25倍的沖擊。開關(guān)型控制器的開關(guān)元器件必須能夠切換此電流而自身不損壞。

　　6.4直流照明器

　　6.4.1啟動特性

　　a)直流照明器應能在規(guī)定的或明示的最低啟動溫度下、額定電壓的90%，10s內(nèi)正常啟動，并保持燃點。

　　試驗應在(25±2)℃的環(huán)境溫度中進行。

　　b)直流照明器應能在-25℃、額定電壓的90%，10s內(nèi)正常啟動，并保持燃點啟動試驗應在老煉之前進行。

　　6.4.2初始光電參數(shù)

　　6.4.2.1額定功率

　　在額定電壓下，初始功率與額定功率之差不超過(105%+0.5)W。

　　6.4.2.2初始總光通量及光視效能

　　在額定電壓下，直流照明器的總光通量應不低于200lm。

　　在額定電壓下，直流照明器的光視效能應不低于40lm/W。

　　在額定電壓90%一120%時，直流照明器的光視效能不應低于其額定光視效能的90%。

　　6.4.3初始顏色特征

　　6.4.3.1燈的色坐標值應在規(guī)定的色度圖的目標范圍內(nèi)，在任何情況下色度容差與目標值的距離不超過6。

　　6.4.3.2燈的一般顯色指數(shù)的初始值應不小于8。

　　6.4.3.3燈的相關(guān)色溫應不大于4500K。

　　采用光譜法進行測量。

　　6.4.4光輸出維持率

　　a)光通維持率

　　燈在燃點2000h時，其光通維持率應≥80%。

　　b)光效維持率

　　燈在燃點2000h時，其光效維持率應≥80%。

　　6.4.5平均壽命

　　直流照明器的平均壽命(50%的燈失效時的壽命)不得低于3000h。

　　6.4.6可靠性(開關(guān))試驗

　　直流照明器的開關(guān)次數(shù)應不低于6000次。

　　6.4.7工作頻率

　　燈具內(nèi)電子鎮(zhèn)流器的最小開關(guān)頻率為20kHz。

　　本試驗僅適用于半燈具類直流照明器。

　　6.4.8燈的工作電流波形

　　在額定電源電壓下，鎮(zhèn)流器與燈配套工作，當燈達到穩(wěn)定工作狀態(tài)時，燈電流的波形應符合下列要求：

　　a)在電源電壓通過零相位的同時，在每個連續(xù)的半周期內(nèi)燈電流的包跡波不得相差4%以上。

　　b)燈電流的峰值與方均根值的最大比值不得超過1.7。

　　本試驗僅適用于半燈具類直流照明器。

　　6.4.9功耗

　　燈具在開路或反接時的功耗不應超過正常工作時的20%。對于標稱功率不超過7W的小功率燈具，其異常時的功耗不應超過1.6W。

　　6.4.10安全要求

　　6.4.10.1互換性

　　直流照明器的燈頭、燈管與燈座應有良好的接觸和互換性能

　　6.4.10.2機械強度

　　進行下述扭力矩試驗時，燈頭應牢固地粘結(jié)在燈體上或直流照明器上用來旋進或旋出的部位，對于E27燈頭的扭矩為3N·m。

　　6.4.10.3潮態(tài)絕緣電阻

　　直流照明器應有足夠的絕緣電阻。

　　金屬部件與接線端子之間的絕緣電阻應≥2MΩ。

　　帶電部件與燈具殼體之間的絕緣電阻應≥4MΩ。

　　不同極性的帶電部件之間的絕緣電阻應≥2MΩ。

　　6.4.10.4異常狀態(tài)保護

　　直流照明器在使用中可能會出現(xiàn)異常狀態(tài)，但在異常狀態(tài)下工作不應降低其安全性能。

　　6.4.10.5耐熱性

　　直流照明器的絕緣材料應具有充分的耐熱性。

　　6.4.10.6防火防燃

　　燈頭的絕緣材料和固定帶電部件就位的絕緣材料以及提供防觸電保護的絕緣材料，應耐燃燒和防明火。

　　固定帶電部件就位的絕緣材料應經(jīng)受針焰試驗樣品的任何火焰或燃燒，應在移開灼熱絲后30s內(nèi)熄滅，落下的燃燒物或融化物應不引燃水平鋪置在樣品下(200±5)mm的單層薄紙。

　　6.4.10.7結(jié)構(gòu)

　　直流半燈具的結(jié)構(gòu)應符合GB 7000.1的規(guī)定。

　　6.5直流/交流逆變器

　　6.5.1環(huán)境條件

　　6.5.1.1正常使用條件

　　環(huán)境溫度：-5℃一+40℃；

　　相對濕度：≤93%，無凝露；

　　海拔高度：≤1000m，＞1000m時應按GB 7260中的規(guī)定降容使用。

　　6.5.1.2貯存運輸條件

　　溫度：-20℃一+70℃；

　　振動：頻率10Hz-55Hz，振幅0.70mm，掃頻循環(huán)5次。

　　6.5.2外觀與結(jié)構(gòu)要求

　　6.5.2.1機殼表面鍍層牢固，漆面勻稱，無剝落、銹蝕及裂痕等現(xiàn)象。

　　6.5.2.2機殼面板平整，所有標牌、標記、文字符合要求，功能顯示清晰、正確、整齊、美觀。

　　6.5.3輸出電壓變化范圍

　　不超過額定值的10%。

　　6.5.4輸出頻率

　　50±1Hz。

　　6.5.5翰出電壓波形失真度

　　≤5%(正弦波)。

　　6.5.6效率

　　輸出功率≥75%額定功率時，其效率應≥80%。

　　6.5.7噪聲

　　≤65dB。

　　6.5.8帶載能力

　　6.5.8.1輸人電壓與輸出功率為額定值，環(huán)境溫度為25℃時，逆變器連續(xù)可靠工作時間應不低于4h。

　　6.5.8.2輸人電壓為額定值，輸出功率為額定值的125%時，逆變器安全工作時間應不低于1min。

　　6.5.8.3輸人電壓為額定值，輸出功率為額定值的150%時，逆變器安全工作時間應不低于105。

　　6.5.8.4逆變器應具有抗容性和感性負載沖擊的能力。

　　6.5.9靜態(tài)電流

　　斷開負載后，逆變器自耗電的電流值不應超過額定輸人電流的3%。

　　6.5.10保護功能

　　6.5，10.飛欠壓保護

　　當輸人電壓低于標稱值90%(單格電池1.8V)時，逆變器應能自動關(guān)機保護。

　　6.5.10.2過電流保護

　　當工作電流超過額定值150%時，逆變器應能自動保護當電流恢復正常后，設備應能正常工作。

　　6.5.10.3短路保護

　　當逆變器輸出短路時，應具有短路保護措施。短路排除后，設備應能正常工作。

　　6.5.10.4極性反接保護

　　輸人直流極性接反時，設備應能自動保護。待極性正接后，設備應能正常工作。

　　6.5.10.5雷電保護

　　逆變器應具有雷電保護功能。

　　6.5.11安全要求

　　6.5.11.1絕緣電阻

　　逆變器直流輸人與機殼間的絕緣電阻≥50MΩ。

　　逆變器交流輸出與機殼間的絕緣電阻≥50MΩ。

　　6.5.11.2絕緣強度

　　逆變器直流輸人與機殼間應能承受頻率50Hz、正弦波交流電壓500V、歷時1min的絕緣強度試驗，無擊穿或飛弧現(xiàn)象。

　　逆變器交流輸出與機殼間應能承受頻率50Hz、正弦波交流電壓1500V、歷時1min的絕緣強度試驗，無擊穿或飛弧現(xiàn)象。

　　6.5.12逆變器的輸出安全性

　　設計時應考慮高壓輸出端的電極不會被人手觸及。

　　6.6風力發(fā)電機組

　　6.6.1家用系統(tǒng)只允許使用離網(wǎng)型風力發(fā)電機組

　　6.6.2風力發(fā)電機組的技術(shù)特性必須符合GB/T 13981-1992，GB/T 10760.1-1989和GB/T 16437-1996的有關(guān)規(guī)定。

　　6.7風力發(fā)電機組用控制器

　　6.7.1控制器輸人功率必須能夠承受配套風力發(fā)電機組額定輸出功率的2倍。

　　6.7.2對于必須配有卸荷用電子負載的風力發(fā)電機組，當蓄電池充滿并從充電回路斷開時，風力發(fā)電機組不能空載運行，控制器應能將其切換到電子負載上。電子負載耗散功率至少應等于或大于風力發(fā)電機組的額定輸出功率。

　　6.7.3控制器必須具有限流功能，以防止由于風速突然增加引起的尖峰電流或高電壓對其的損壞。

　　6.7.4控制器的調(diào)節(jié)點必須根據(jù)具體蓄電池的特性在出廠前預調(diào)好過充點(蓄電池充滿斷開和恢復充電點)或過放點(蓄電池欠壓斷開和恢復放電點)。在電路設計中應考慮蓄電池在不同荷電狀態(tài)下采用不同電流的階段充電模式控制點的設置應考慮蓄電池安裝地點的環(huán)境平均溫度。

　　6.7.5控制器必須具有如下保護功能：

　　a)能夠防止蓄電池過充電和過放電的保護；

　　b)能夠承受負載短路的電路保護；

　　c)能夠承受負載極性反接的電路保護；

　　d)能夠承受風力發(fā)電機組或蓄電池極性反接的電路保護；

　　e)能夠承受控制器、逆變器和其他設備內(nèi)部短路的電路保護；

　　f)能夠承受在多雷區(qū)由于雷擊引起的擊穿的電路保護。

　　6.7.6如果沒有發(fā)光二極管(LED)指示，控制器的最大自耗電不能超過其額定充電電流的1%。

　　6.7.7充電(風力發(fā)電機組到蓄電池端子)和放電(蓄電池到負載端子)回路的電壓降不得超過系統(tǒng)額定電壓的5%。

　　6.7.8神制器及相關(guān)設備應能經(jīng)受住運輸過程中的顛簸和振動。

　　7文件要求

　　7.1系統(tǒng)文件要求

　　7.1.1系統(tǒng)供應商必須提供兩個文件和一個保修證明。第一個文件是用戶手冊，每套系統(tǒng)一份第二個文件是安裝、操作和維護技術(shù)手冊，供負責安裝和售后服務的技術(shù)人員使用，應包括安裝、操作和維護的技術(shù)細節(jié)。

　　7.1.2手冊要以漢語和/或主要地方語文字印刷。用戶手冊要簡明易懂，盡量采用圖表形式，以使用戶容易理解。

　　7.1.3用戶手冊至少包括下列內(nèi)容：

　　a)簡單的系統(tǒng)工作原理，要清楚明了地說明每天的負載用能和日照的關(guān)系；

　　b)需要用戶觀察和需要用戶進行操作的硬件的描述，包括開關(guān)機和狀態(tài)顯示；

　　c)要提供正確的系統(tǒng)操作規(guī)程，指明限制使用的負荷和不允許使用的負荷；

　　d)操作規(guī)程要有必要的使用注意事項，例如當惡劣天氣或蓄電池電壓偏低時要注意省電以及蓄電池發(fā)生過放電時應當關(guān)斷負載等。文件還應提供太陽能電池方陣的維護使用和防止被遮擋的說明；

　　e)所有需要由用戶維護的事項；

　　f)緊急狀態(tài)下斷電的操作程序和一旦出現(xiàn)問題后所建議的停用時間；

　　g)設備故障排除指導。

　　7.1.4安裝、操作和維護技術(shù)手冊至少包括下列內(nèi)容：

　　a)系統(tǒng)及系統(tǒng)部件的尺寸和重量；

　　b)一套完整的用戶手冊；

　　c)完整的系統(tǒng)部件清單，包括制造廠家介紹、設備性能介紹、設備保修、太陽能電池的Ⅰ-Ⅴ曲線以及蓄電池的充放電曲線(例如充電電壓對于蓄電池荷電量的關(guān)系曲線)等；

　　d)整套的安裝說明；

　　e)系統(tǒng)安裝后的交接驗收檢測程序說明.并包括所有設定值的檢測步驟；

　　f)由用戶完成的全年維護程序要求，并附整套的維護說明；

　　g)系統(tǒng)所有部件的排除故障指南。包括可由供應商和其他合格技術(shù)人員進行的修理和故障診斷程序。要向用戶說明非專業(yè)技術(shù)人員不能進行診斷和修理；

　　h)功能框圖，要求用單線繪出各個部件之間的電氣聯(lián)系，標明各個部件的額定值，并給出機械結(jié)構(gòu)圖；

　　i)緊急狀態(tài)下的關(guān)機程序。

　　7.1.5系統(tǒng)安裝后的交接驗收檢測程序說明的主要內(nèi)容有：

　　a)確認太陽能電池方陣的安裝符合當?shù)氐牡乩砦恢茫⒛芎侠碚{(diào)整方向、傾斜角度和避開陰影，以保證太陽能電池力陣能夠產(chǎn)生最大的電量；

　　b)要保證蓄電池在安裝之后第一次使用之前已經(jīng)充滿電；

　　c)在充電情況下用分流器測量太陽能電池方陣的輸出電流，以驗證太陽能電池方陣的充電電流。

　　測量必須是在晴朗的天氣條件下進行；

　　d)對所有的其他配套設備進行測試，以保證正常工作；

　　e)在各個分回路上對整個系統(tǒng)進行電壓降測試，以保證線路連接滿足所要求的最小電壓降；

　　f)所有的測試數(shù)據(jù)都應記錄在安裝記錄檔案中；

　　g)要向用戶講明系統(tǒng)工作原理、負荷管理要求、怎樣進行維護檢查和如何操作。

　　7.2部件文件要求

　　控制器與逆變器應備有完整的技術(shù)文件，并包含在技術(shù)培訓手冊中。內(nèi)容包括：

　　a)安裝指導；

　　b)操作使用說明；

　　c)技術(shù)指標及參數(shù)：

　　d)安全性要求；

　　e)故障排除指導；

　　f)維修所需的零配件信息；

　　g)保修條款。

　　8試驗方法

　　8.1太陽能電池組件試驗

　　8.1.1外觀檢查

　　組件的外觀應在不低于1000lx[光]照度下目測。

　　8.1.2尺寸與重量

　　組件的外形尺寸及安裝尺寸用精密度不低于1.2mm的盒尺或直尺測量。組件的重量用最小分度為59的臺秤測量。

　　8.1.3電性能測量

　　8.1.3.1絕緣性能

　　按照GB/T 9535-1998中10.3規(guī)定的方法測量。

　　8.1.3.2最大輸出功率

　　按照GB/T 9535-1998中10.2規(guī)定的方法測量。

　　8.1.3.3額定功率

　　按照GB/T 9535-1998中10.2規(guī)定的方法測量額定電壓時的輸出功率即為額定功率。

　　8.1.4環(huán)境和機械性能試驗

　　8.1.4.1室外暴露試驗

　　按照GB/T 9535-1998中10.8規(guī)定的方法試驗。

　　8.1.4.2紫外試驗

　　按照IEC 61345：1998規(guī)定的方法試驗。

　　8.1.4.3熱循環(huán)試驗

　　按照GB/T 9535-1998中10.11規(guī)定的方法試驗。

　　8.1.4.4濕冷試驗

　　按照GB/T 9535-1998中10.12規(guī)定的方法試驗。

　　8.1.4.5濕熱試驗

　　按照GB/T 9535-1998中10.13規(guī)定的方法試驗。

　　8.1.4.6引線端強度試驗

　　按照GB/T 9535-1998中10.14規(guī)定的方法試驗

　　8.1.4.7扭曲試驗

　　按照GB/T 9535-1998中10.15規(guī)定的方法試驗。

　　8.1.4.8機械載荷試驗

　　按照GB/T 9535-1998中10.16規(guī)定的方法試驗。

　　8.1.4.9冰毽試驗

　　組件正面朝上水平放置，把(227±2)g鋼球提高到距組件100cm處自由落下，在落點處做標記，在組件表面的不同位置上重復撞擊10次。落點應為均勻分布在組件表面上。

　　8.1.5熱斑耐久試驗

　　按照GB/T 9535-1998中10.9規(guī)定的方法試驗。

　　8.2太陽能光伏電源系統(tǒng)用控制器試驗

　　8.2.1設備外觀與文件資料

　　8.2.1.1設備外觀

　　目測設備的外觀及主要零、部件是否有損壞，是否有受潮現(xiàn)象，元器件是否有松動與丟失。

　　8.2.1.2商標檢查

　　目測設備的標簽內(nèi)容是否符合技術(shù)要求中的規(guī)定，是否標明蓄電池和負載的連接點和極性。

　　8.2.1.3文件資料

　　檢查設備的文件資料是否符合技術(shù)要求中的規(guī)定。

　　8.2.2控制器調(diào)節(jié)點的設置

　　8.2.2.1根據(jù)產(chǎn)品規(guī)定的指標范圍，檢查在其電壓范圍內(nèi)工作點是否已經(jīng)設置好

　　8.2.2.2檢查其是否具有不同的充電模式。

　　8.2.2.3檢查其是否具有溫度補償功能

　　8.2.3充滿斷開(HVD)和恢復功能

　　測試電路如圖3。將直流電源接到蓄電池的輸入端子上，模擬蓄電池的電壓。調(diào)節(jié)直流電源的電壓使其達到充滿斷開HVD點(Ⅵ-2)，控制器應當斷開充電回路；降低電壓到恢復充電點，控制器應能重新接通充電回路。

　　8.2.4脈寬調(diào)制型控制器

　　測試電路如圖4。用直流穩(wěn)壓電源代替太陽能電池方陣通過控制器給蓄電池充電。當蓄電池電壓接近充滿點時，充電電流逐漸變??；當蓄電池電壓達到充滿值時，充電電流應接近于0。當蓄電池電壓由充滿點向下降時，充電電流應當逐漸增大。

　　8.2.5溫度補償

　　將溫度傳感器放人恒溫箱，充滿斷開(HVD)點隨溫度的變化而有所改變，可以畫出一條曲線，其斜率應符合本標準6.3.6中的規(guī)定。

　　8.2.6欠壓斷開(LVD)和恢復功能

　　測試電路如圖5。將直流電源接到蓄電池輸人端，模擬蓄電池的電壓。將可變電阻接到負載端，模擬負載。將放電回路的電流調(diào)到額定值，然后將直流電源的電壓調(diào)至欠壓斷開LVD點，控制器應能自動斷開負載；將電壓回調(diào)至恢復點，控制器應能再次接通負載。如果是帶欠壓鎖定功能的控制器，當直流輸人電壓達到欠壓恢復點之上，控制器復位后應能接通負載。

　　8.2.7空載損耗(靜態(tài)電流)

　　測試電路如圖6。斷開PV輸人和負載輸出，直流電源接在控制器的蓄電池端，當發(fā)光二極管(LED)不工作時，測量控制器的輸入電流應符合本標準6.3.8中的規(guī)定。

　　8.2.8控制器充、放電回路壓降

　　8.2.8.1調(diào)節(jié)控制器充電回路電流至額定值，用電壓表測量控制器充電回路的電壓降應符合本標準6.3.9中的規(guī)定。

　　8.2.8.2調(diào)節(jié)控制器放電回路電流至額定值，用電壓表測量控制器放電回路的電壓降應符合本標準6.3.9中的規(guī)定。

　　8.2.9耐振動性能

　　在頻率為10Hz一55Hz、振幅為0.35mm、三軸向各振動30min后，通電檢查設備應能正常工作。

　　8.2.10保護功能

　　8.2.10.1負載短路保護

　　檢查控制器的輸出回路是否有短路保護電路。

　　8.2.10.2內(nèi)部短路保護

　　檢查控制器的輸人回路是否有短路保護電路。

　　8.2.10.3反向放電保護

　　測試電路如圖7。將電流表加在太陽能電池組件的正、負端子之間(相當于將太陽能電池組件端短路)，調(diào)節(jié)接在蓄電池端的直流電源電壓，檢查有無電流流過。如果沒有電流，說明具有反向放電保護。

　　8.2.10.4極性反接保護

　　將控制器的輸人端正負極反接到直流電源的輸出端，檢查控制器或直流電源是否損壞。

　　8.2.10.5雷擊保護

　　目測避雷器的類型和額定值是否能確保吸收預期的沖擊能量。

　　8.2.們耐沖擊電壓

　　將直流電源加到控制器的太陽能電池輸人端，施加1.25倍的標稱電壓持續(xù)1h后，通電檢查控制器應不損壞。

　　8.2.12耐沖擊電流

　　將直流電源接在控制器充電輸人端，可變電阻接在蓄電池端，調(diào)節(jié)電阻使充電回路電流達到標稱電流的1.25倍并持續(xù)1h，通電檢查控制器應不損壞。

　　8.2.13環(huán)境試驗

　　8.2.13.1低溫貯存試驗

　　試驗方法按GB/T 2423.1-2001中“試驗A”進行。產(chǎn)品無包裝、不通電、不含蓄電池。試驗溫度為(-25±3)℃，試驗持續(xù)時間為16h，在標準大氣條件下恢復2h后，控制器應能正常工作。

　　8.2.13.2低溫工作試驗

　　試驗方法按GB/T 2423.1-2001中“試驗A”進行。產(chǎn)品無包裝。試驗溫度為(-5±3)℃，通電加額定負載保持2h，在標準大氣條件下恢復2h后，控制器應能正常工作。

　　8，2.13.3高溫貯存試驗

　　試驗方法按GB/T 2423.2-2001中“試驗B”進行。產(chǎn)品無包裝、不通電。試驗溫度為(70±2)℃，試驗持續(xù)時間為2h，在標準大氣條件下恢復2h后，控制器應能正常工作。

　　8.2.13.4高溫工作試驗

　　試驗方法按GB/T 2423.2-2001中“試驗B”進行。產(chǎn)品無包裝。試驗溫度為(40±2)℃，通電加額定負載保持2h，在標準大氣條件下恢復2h后，控制器應能正常工作。

　　8.2.13.5恒定濕熱試驗

　　試驗方法按GB/T 2423.9-2001中“試驗C”進行。產(chǎn)品無包裝、不通電。試驗溫度為(40±2)℃，相對濕度為(93±3)%，試驗持續(xù)時間為48h，試驗后取出樣品在正常環(huán)境下恢復2h后，控制器應能正常工作。

　　8.3直流照明器試驗

　　8.3.1設備外觀與文件資料

　　8.3.1.1設備外觀

　　目測設備的外觀及主要零、部件是否有損壞，是否有受潮現(xiàn)象，元器件是否有松動與丟失。

　　8.3.1.2標志檢查

　　目測設備的標簽內(nèi)容是否符合技術(shù)要求中的規(guī)定，是否標明蓄電池和負載的連接點和極性。

　　8.3.1.3文件資料

　　檢查設備配備的文件資料是否符合技術(shù)要求中的規(guī)定。

　　8.3.2標志

　　用外觀法檢驗標志是否符合本標準10.1.3的要求。

　　清晰度檢驗：用一蘸有水的布輕擦標志15s，干后再用一蘸有乙醇的布擦拭15s，試驗后標志仍應清晰。

　　8.3，3燈頭互換性要求

　　自鎮(zhèn)流類及半燈具類直流照明器應采用符合IEC 60061中燈頭、燈座及檢驗其互換性和安全性的量規(guī)第1部分燈頭中對E27燈頭的規(guī)定。使用符合IEC 60061燈頭、燈座及檢驗其互換性和安全性的量規(guī)第3部分量規(guī)中規(guī)定的量規(guī)檢驗成品燈的燈頭尺寸。

　　8.3.4啟動性能

　　在明示的最低啟動溫度下(如未給出最低啟動溫度則應在(--25±2)℃條件下)，測驗電壓為額定電壓的90%進行啟動試驗，應在10s內(nèi)啟動并正常燃點。啟動試驗應在老煉之前進行。

　　8.3.5工作電壓范圍和光視效能

　　在正常使用條件下老煉100h后，在標稱輸人電壓下測量光通量及輸人功率計算光視效能。

　　當輸人電壓在標稱電壓的90%-120%范圍內(nèi)變化時，測量燈的光視效能。

　　初始光電參數(shù)的測量方法按GB 17262的規(guī)定進行。

　　8.3.6工作頻率

　　輸人電壓在標稱值的90%-120%范圍內(nèi)變化時，在燈的終端測量燈的工作頻率。

　　8.3.7照明器光電色參數(shù)測量

　　照明器光電色參數(shù)測量方法按GB 17262和GB 17263的規(guī)定進行。

　　直流照明器的測量應在(25±2)℃的環(huán)境溫度和無對流空氣的條件中進行采用光譜法進行測量。

　　輸人電壓在標稱值的90%-120%范圍內(nèi)變化時，在燈的終端測量燈的電流波形。

　　8.3.8工作電流波形

　　a)波形對稱性：輸人電壓在標稱值的90%-120%范圍內(nèi)變化時，在燈的終端測量燈的電流波形，其波形不應超過規(guī)定值。

　　b)電流波峰比：輸人電壓在標稱值的90%-120%范圍內(nèi)變化時，在燈的終端測量燈電流的波峰比。

　　c)燈的波峰比：輸人電壓在標稱值的90%-120%范圍內(nèi)變化時，在燈的終端測量燈的波峰比。

　　8.3.9壽命及可靠性試驗

　　開關(guān)試驗應在(25±2)℃的環(huán)境溫度中進行。在90%-120%的額定電壓下，燈燃點5s，關(guān)閉55s。燈的燃點位置為垂直燃點，燈頭在上。雙端熒光燈具應水平點燃在直流電源電壓下燃點，燃點期間電源電壓自動在90%-120%額定電壓范圍內(nèi)變化，并模擬燈的開關(guān)試驗。在3000h燃點中和6000次開關(guān)后，燈不應失效。

　　a)壽命試驗：壽命試驗應在(15-50)℃無風的環(huán)境中進行。燈在燃點時不應受到劇烈的振動和碰撞。燈的燃點位置為垂直燃點，燈頭在上。燈燃點3h后，關(guān)閉20min。在3h的燃點中，應為在120%額定電壓下燃點1h，正常額定電壓燃點1h，90%額定電壓下燃點1h，關(guān)閉時間不計人壽命時間之內(nèi)。

　　b)可靠性試驗：可靠性試驗應在(25±2)℃的環(huán)境溫度中進行。開關(guān)試驗應在90%-120%的在額定電壓下，燈燃點5s，關(guān)閉55s。燈的燃點位置為垂直燃點，燈頭在上。雙端熒光燈具應水平點燃。

　　8.3.10功耗試驗

　　8.3.10.1異常時的功耗試驗

　　直流照明器在正常狀態(tài)下使用，然后將直流照明器燈管從燈座上移開，燈具和燈沒有損壞。燈具消耗的電流應小于正常電流消耗的20%或1.6W。測試后，燈具仍能正常工作。

　　在燈管開路或失效時燈具的功耗應限制在正常工作時的20%之內(nèi)或1.6W。

　　試驗方法：直流照明器在正常狀態(tài)下使用，然后直流照明器燈管從座上移開，燈具消耗的電流應小于正常電流消耗的20%。

　　8.3.10.2反接狀態(tài)的功耗試驗

　　直流照明器在反接狀態(tài)下，其功耗應限制在正常工作時的20%之內(nèi)或1.6W

　　通過燈具的端子與穩(wěn)壓電源的極性反接1h燈具及電源不應損壞本試驗僅適用于半燈具類直流照明器。

　　8.3.11絕緣性能

　　在500V的電壓下測量金屬部件與接線端子之間的絕緣電阻，應≥2MΩ。

　　8.3.12防火、防燃試驗

　　針焰試驗：試驗火焰施加于樣品可能出現(xiàn)最高溫度的部位10s，進行防火試驗不固定帶電部件就位的、但提供防觸電保護的絕緣材料的外部部件，用650℃灼熱絲試驗檢驗防火性能。試驗火焰施加于樣品可能出現(xiàn)最高溫度的部位10s，在試驗火焰移開后，自燃燃燒時間應不超過30s，由樣品中落下的任何燃燒物應不引燃下面的部件或水平鋪置在樣品下(200±5)mm的薄紙。

　　8.3.13機械強度測試

　　扭力不應突然施加，而應逐漸從0增加到規(guī)定值。

　　對于不采用粘接方式固定的燈頭，可允許在燈頭與燈體之間有相對位移，但不得超過100。機械強度試驗后，直流照明器應不損壞，并不破壞其他安全性能。

　　8.3.14潮態(tài)絕緣電阻試驗

　　燈應先在溫度為20℃-30℃之間任一值±1℃、相對濕度為91%-95%范圍內(nèi)的潮濕箱內(nèi)放置48h。

　　在燈上施加大約500V直流電壓，1min后進行絕緣電阻測試。

　　8.3.15異常狀態(tài)保護試驗

　　依次進行下述異常狀態(tài)試驗，每個試驗使用一個試樣：

　　a)因一陰極損壞，燈不啟動。

　　b)雖然陰極線路完整不缺，但燈不啟動(去激活燈)。

　　c)燈工作，但一陰極已去激活或損壞(整流效應)

　　d)斷開或跨接線路中的其他觸點，而線路圖表明這種異常狀態(tài)可能降低燈的安全性能。

　　e)燈具鎮(zhèn)流器應具有極性反接保護。通過燈具的端子與穩(wěn)壓電源的極性反接1h來檢驗。

　　f)不能短路的零部件或裝置不應跨接。同樣，不能開路的零部件或裝置不應斷開。

　　將受試燈在室溫下點燃，施加的電壓為額定電壓的90%和120%，或是電壓范圍平均值的90%和120%，一直達到穩(wěn)定狀態(tài)，然后進行異常狀態(tài)試驗。試驗期間，燈不得起火或產(chǎn)生易燃氣體，而且?guī)щ姴考坏米兂煽捎|及的。

　　8.3.16耐熱試驗

　　采用球壓試驗裝置檢驗其合格性

　　試驗在加熱箱內(nèi)進行，固定帶電部件的試驗最低溫度為125℃，其他部件的最低溫度為75℃。被試部件的表面應水平放置，用直徑5mm的鋼球以20N/m2壓力壓迫該面1h，然后將球從樣品上取下，再將樣品在冷水中浸10s使其冷卻，測量壓痕直徑不得超過2mm。

　　8.3.17直流半燈具結(jié)構(gòu)試驗

　　結(jié)構(gòu)的試驗按GB/T 7000.1的有關(guān)規(guī)定進行。

　　8.4直流/交流逆變器試驗

　　8.4.1設備外觀與文件資料

　　8.4.1.1設備外觀

　　目測設備的外觀及主要零、部件是否有損壞，是否有受潮現(xiàn)象，元器件是否有松動與丟失。

　　8.4.1.2商標檢查

　　目測設備的標簽內(nèi)容是否符合技術(shù)要求中的規(guī)定是否標明蓄電池和負載的連接點和極性。

　　8.4.1.3文件資料

　　檢查設備配備的文件資料是否符合技術(shù)要求中的規(guī)定

　　8.4.2輸出電壓變化范圍

　　測試電路如圖8.在輸人電壓以額定值的90%-120%進行變化、輸出為額定功率時，用電壓表測量其輸出電壓值，應符合本標準中的規(guī)定。

　　8.4.3輸出頻率

　　在輸人電壓以額定值的90%-120%進行變化、輸出為額定功率時，用頻率測試儀測量其輸出頻率值，應符合本標準中的規(guī)定。

　　8.4.4輸出電壓波形失真度(正弦波)

　　輸人電壓及輸出功率為額定值時，用失真儀測量輸出電壓的最大波形失真度，應符合本標準中的規(guī)定。

　　8.4.5效率

　　輸人電壓為額定值時，測量負載為滿載的75%時的效率，應符合本標準中的規(guī)定。

　　8.4.6噪聲

　　當輸人電壓為額定值時，在設備高度1/2、正面距離3m處用聲級計分別測量50額定負載與滿載時的噪聲，應符合本標準中的規(guī)定。

　　8.4.7帶載能力

　　8.4.7.1當輸人電壓與輸出功率為額定值時，檢查逆變器的連續(xù)可靠工作時間，應符合本標準中的規(guī)定。

　　8.4.7.2當輸人電壓為額定值、輸出功率為額定值的125%時，檢查逆變器的連續(xù)可靠工作時間，應符合本標準中的規(guī)定。

　　8.4.7.3當輸人電壓為額定值、輸出功率為額定值的150%時，檢查逆變器的安全工作時間，應符合本標準中的規(guī)定。

　　8.4.8靜態(tài)電流

　　斷開負載后，用電流表在逆變器輸人端測量其輸人直流電流，應符合本標準中的規(guī)定。

　　8.4.9保護功能

　　8.4.9.1欠壓保護

　　使輸人電壓低于標稱值90%時，逆變器應能自動關(guān)機保護。

　　8.4.9.2過電流保護

　　使逆變器工作電流超過額定值50%時，逆變器應能自動保護。

　　8.4.9.3短路保護

　　通過降低可變負載電阻至0(或移出負載電阻而短接終端)，使逆變器交流輸出短路，逆變器應能自動保護。

　　8.4.9.4極性反接保護

　　逆變器的正極輸人端連接到直流電源負極，逆變器的負極輸人端連接到Ik流電源正極，逆變器應能自動保護。

　　8.4.9.5雷電保護

　　目測檢查是否有防雷器件；或按防雷器件的技術(shù)指標要求用雷擊試驗儀對其進行雷擊電壓波與電流波的試驗，應能保證吸收預期的沖擊能量。

　　8.4.10逆變器的輸出安全性

　　檢查逆變器的輸出端子是否使用安全插座。

　　8.4.11環(huán)境試驗

　　8.4.11.1低溫貯存試驗

　　試驗方法按GB/T 2423.1-2001中“試驗A”進行。產(chǎn)品無包裝、不通電、不含蓄電池。試驗溫度為(-25±3)℃，試驗持續(xù)時間為16h，在標準大氣條件下恢復2h后，逆變器應能正常工作。

　　8.4.11.2低溫工作試驗

　　試驗方法按GB/T 2423.1-2001中“試驗A”進行。產(chǎn)品無包裝。在試驗溫度為(-5±3)℃條件

　　下，通電加額定負載保持2h，在標準大氣條件下恢復2h后，逆變器應能正常工作。

　　8.4.11.3高溫貯存試驗

　　試驗方法按GB/T 2423.2-2001中“試驗B”進行。產(chǎn)品無包裝、不通電。試驗溫度為(70±2)℃。

　　試驗持續(xù)時間為2h，在標準大氣條件下恢復2h后，逆變器應能正常工作。

　　8.4.11.4高溫工作試驗

　　試驗方法按GB/T 2423.2-2001中“試驗B”進行。產(chǎn)品無包裝。試驗溫度為(40±2)℃，通電加額定負載保持2h，在標準大氣條件下恢復2h后，逆變器應能正常工作。

　　8.4.11.5恒定濕熱試驗

　　試驗方法按GB/T 2423.9-2001中“試驗Cb”進行。產(chǎn)品無包裝、不通電。在試驗溫度為(40±2)℃、相對濕度為93%±3%條件下，試驗持續(xù)時間48h，試驗后取出樣品在正常環(huán)境下恢復2h后，逆變器應能正常工作。

　　8.4.11.6振動試驗

　　試驗方法按GB/T 2423.10-1995中“試驗Fc”和導則進行。產(chǎn)品無包裝。在三個互相垂直的安裝方向上經(jīng)受頻率為10Hz-55Hz、振幅為0.75mm、掃頻循環(huán)各5次試驗，試驗后設備不應有機械損壞和機內(nèi)變化，緊固件不應有松動現(xiàn)象，通電后應能正常。

　　9工作檢驗規(guī)則

　　9.1太陽能電池組件檢驗規(guī)則

　　9.1.1抽樣

　　按照GB/T 9535-1998中3的規(guī)定從同一批或幾批產(chǎn)品中隨機抽取檢測樣品，樣品數(shù)量可以為6一8個。

　　9.1.2試驗程序

　　把抽取的組件樣品分成組，并按圖9所示的程序進行檢測試驗。圖中注明的參加試驗的組件數(shù)可根據(jù)所抽取的樣品數(shù)量做適當調(diào)整。

　　做每項試驗的過程中，除記錄試驗數(shù)據(jù)外，還應記錄試驗設備和儀器、簡要操作過程以及異?，F(xiàn)象。

　　本試驗程序?qū)儆阼b定試驗檢驗(或稱例行檢驗)程序，當發(fā)生GB/T 14007-1992中6.3.1規(guī)定的時機或要求時，應按此項試驗程序進行試驗檢測。

　　交收檢驗可按照GB/T 14007-1992中6.2規(guī)定進行。

　　9.1.3合格判據(jù)

　　按照GB/T 9535-1998的規(guī)定，根據(jù)試驗結(jié)果，對檢驗的組件產(chǎn)品作出是否通過鑒定試驗的結(jié)論。

　　9.1.4檢測報告

　　檢測報告應包括下列主要內(nèi)容：

　　檢驗項目，技術(shù)要求，試驗結(jié)果(數(shù)據(jù)或通過與否)，說明(簡要說明未通過的情況)。

　　最后給出檢測結(jié)論。

　　9.2控制器檢驗規(guī)則

　　9.2.1檢驗分類

　　交收檢驗和例行檢驗。

　　9.2.2交收檢驗

　　9.2.2.1交收檢驗必須逐臺進行。

　　9.2.2.2交收檢驗的項目和順序按表中對交收檢驗的規(guī)定進行

　　9.2.2.3檢驗中出現(xiàn)任一故障，則應停止檢驗，查出故障原因、排除故障并標出標記后，重新進行交收檢驗。若仍出現(xiàn)任一故障，則判該產(chǎn)品為不合格。

　　9.2.3例行檢驗

　　9.2.3.1批量牛產(chǎn)的產(chǎn)品，每批均應進行檢驗；連續(xù)生產(chǎn)的產(chǎn)品，至少每年進行一次例行檢驗當更改設計和主要工藝及更換主要元件或材料時，應進行例行檢驗。

　　9.2.3.2例行檢驗由制造單位質(zhì)量檢驗部門或國家認可的其他質(zhì)量檢驗部門負責進行，也可由上級主管部門指定的單位進行。

　　9.2.3.3例行檢驗的樣品應在交收檢驗合格的產(chǎn)品中隨機抽取，其數(shù)量不少于2臺，試驗按GB/T 2829-1987的規(guī)定進行，抽樣采用判別水平I的一次抽樣方案，產(chǎn)品質(zhì)量以不合格數(shù)表示，不合格質(zhì)量水平(RQL)應符合表1規(guī)定。

　　9.4逆變器檢驗規(guī)則

　　9.4.1檢驗分類

　　交收檢驗和例行檢驗。

　　9.4.2交收檢驗

　　9.4.2.1交收檢驗必須逐臺進行

　　9.4.2.2檢驗中出現(xiàn)任一故障，則應停止檢查；查出原因、排除故障并標出標記后，重新進行交收檢驗。

　　若仍出現(xiàn)任一故障，則判該產(chǎn)品為不合格。

　　9.4.3例行檢驗

　　9.4.3.1連續(xù)生產(chǎn)的產(chǎn)品，至少每年進行一次例行檢驗。當更改設計和主要工藝及更換主要元件或材料時，應進行例行檢驗。

　　9.4.3.2例行檢驗的樣品應在交收檢驗合格的產(chǎn)品中隨機抽取，其數(shù)量為2臺，按GB/T 2829-1987標準規(guī)定進行。抽樣采用判別水平工的一次抽樣方案，產(chǎn)品質(zhì)量以不合格數(shù)表示，不合格質(zhì)量水平(RQL)應符合表4規(guī)定。

　　交收檢驗和例行檢驗的試驗項目按表5進行。

　　10標志、包裝、運輸、貯存

　　10.1標志

　　10.1.1設備標志的一般性要求

　　設備都應有下列清晰而且不易擦掉的標志：

　　a)產(chǎn)品名稱；

　　b)型號和商標；

　　c)序號；

　　d)主要電性能數(shù)據(jù)；

　　e)引出端或引線的極性標志；

　　f)制造廠；

　　g)產(chǎn)品的出廠日期；

　　h)執(zhí)行標準。

　　10.1.2直流照明器的特殊標志要求

　　除上述標記外，保證正確安裝、使用和維修所必須的詳細說明均應在燈具上及與燈具一起提供的制造廠的產(chǎn)品說明書中給出。

　　若是半燈具類直流照明器，其輸出部位有高于安全電壓范圍的電壓，在更換燈管時，會對安全不利，這類燈具應有類似如下的警告語：“更換燈管時請注意輸出端高壓，謹防觸電”。

　　直流照明器的安裝方式及在裝卸燈管時手與燈管接觸的正確位置燈的類別。

　　對于半燈具類，應注明燈具自身功耗。

　　如果燈的燃點位置有限制的話，應在標志上注明。

　　燈在使用時必須遵循的其他特定條件和制約。

　　10.1.3按照下列條款檢驗其合格性

　　用外觀法檢驗有無要求的標志及標志的清晰度。

　　按照下述方法檢驗標志的耐久性：用一蘸有水的布輕輕擦拭標志15s，待其千后，再用一蘸有乙醇的布輕輕擦拭標志15s，試驗之后，標志仍應清晰。

　　10.2包裝

　　a)包裝箱外應印刷或貼有“小心輕放”、“怕濕”、“向上”等運輸標志。運輸標志應符合GB/T 191-2000的規(guī)定。

　　b)包裝箱外印刷或貼的標志不應因運輸條件和自然條件而褪色脫落。

　　c)包裝箱應符合防潮、防塵、防震的要求。

　　d)包裝箱內(nèi)應有裝箱清單、產(chǎn)品使用說明書、合格證、附件及有關(guān)隨機文件。

　　e)包裝后的產(chǎn)品應能以任何一般交通工具運輸。

　　10.3運輸

　　a)可以用一般運輸方式運輸。

　　b)運輸或搬運過程中應輕拿輕放。

　　10.4貯存

　　產(chǎn)品使用前應存放在原包裝箱內(nèi)，存放產(chǎn)品的倉庫環(huán)境溫度為0-40℃，相對濕度為20%-80%，倉庫內(nèi)不允許有各種有害氣體和易燃、易爆物品及有腐蝕性化學物品，設備不可重壓，并且應無強烈機械振動、沖擊和強磁場作用。