浙企造出核電關(guān)鍵部件填補了國內(nèi)空白打破國外c局面

3年時間、3200多萬元投入造根管子，桐廬民企浙江潤祁節(jié)能科技有限公司的努力終于得到了權(quán)威機構(gòu)認可——中國機械工業(yè)聯(lián)合會9月22日組織國家核電技術(shù)公司、中國核電工程公司、中廣核工程公司、東方-電氣等國內(nèi)核工業(yè)裝備龍頭企業(yè)的10多位教授級高工、博導(dǎo)，匯集桐廬分水江畔的橫村鎮(zhèn)，審核鑒定中國核電國產(chǎn)化新型換熱管的誕生。

參加鑒定的國家核電技術(shù)公司研究員級高工盧華興介紹，這個吸引眾多關(guān)注目光的管子叫“翅片換熱管”，是核電站用汽水分離再熱器的核心部件，而核電汽水分離再熱器是核電站常規(guī)島的重要組成部分，關(guān)系到核電站的工作效率，號稱“核電之腎”。汽水分離再熱器是水冷堆核電站常規(guī)島蒸汽輪機中用以降低蒸汽濕度、提高蒸汽溫度的設(shè)備，其作用是減少低壓缸內(nèi)蒸汽的水分，以免損害汽輪機的葉片并提高汽輪機的效率，“翅片換熱管”則主要是把第一次做功完的蒸汽用核熱量轉(zhuǎn)換成優(yōu)質(zhì)的蒸汽進行再次做功，提高核電蒸汽的發(fā)電效率，相當于“核電之腎”的血管，是核電國產(chǎn)化中亟需攻克的重要部件，此前這種核電站用“翅片換熱管”全球只有法國和美國兩家公司才能生產(chǎn)。

潤祁公司董事長祁同剛說，為了實現(xiàn)核電站用翅片換熱管國產(chǎn)化，他們在制造中引入了激光焊接等一系列先進技術(shù)，甚至把醫(yī)用顯微鏡都用到了生產(chǎn)分析現(xiàn)場，獲得了一系列制管用材料的準確技術(shù)參數(shù)，并由此會同國內(nèi)相關(guān)材料廠家開發(fā)出性能更好的制管用新材料，成功軋制出的翅片前端厚度薄如紙片，僅0.15毫米，可大大增加翅片換熱管的換熱面積，提高換熱效率。據(jù)相關(guān)機構(gòu)測算，應(yīng)用潤祁公司開發(fā)的新型國產(chǎn)化核電站用翅片換熱管，可提高核電站的換熱效率約8%。

我國核電裝備生產(chǎn)的龍頭企業(yè)——東方-電氣集團的研究員級高工唐偉介紹：目前我國所有核電站使用的常規(guī)型號是每英寸27片翅片換熱管，均從國外進口，不僅對能源安全造成威脅，而且交貨時間長，成本極大。根據(jù)東方-電氣采購法國相關(guān)產(chǎn)品數(shù)據(jù)測算，我國核電站每個機組采購國外各種換熱管大約1億元左右，目前我國有23個機組在運行，此項費用大約23億元，“十三五”期間將新開工建設(shè)3600萬千瓦裝機容量核電，翅片換熱管的需求不小。此外，這類產(chǎn)品屬于國家進口產(chǎn)品免稅范疇以內(nèi)，僅此一項如采用國產(chǎn)化每個機組就可創(chuàng)稅在2000萬元以上，23個機組就可為國家創(chuàng)造稅收在4.6億元以上，該產(chǎn)品還可以廣泛運用于以火電等蒸汽發(fā)電領(lǐng)域和化工石油行業(yè)，促進我國大型工業(yè)換熱制造領(lǐng)域更上新臺階。

在今天的鑒定中，專家認為，潤祁公司開發(fā)的核電站用翅片換熱管，填補了國內(nèi)空白，達到國際同類產(chǎn)品先進水平，可滿足核電站換熱管的國產(chǎn)化要求，為我國核電關(guān)鍵設(shè)備實現(xiàn)國產(chǎn)化邁出了重要一步。