重槌打造綠色電廠 超低排放改造效益可期

9月4日18∶37分，河北興泰發(fā)電公司所屬的國(guó)泰發(fā)電#11機(jī)組煙塵、二氧化硫、氮氧化物3項(xiàng)指標(biāo)的實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)顯示分別為每標(biāo)準(zhǔn)立方米3毫克、18毫克和28毫克。這些數(shù)據(jù)意味著興泰發(fā)電公司成功打響了“超低排放”的第一槍，吹響“超低排放”集結(jié)號(hào)。

狠抓重點(diǎn)項(xiàng)目

興泰發(fā)電所屬的六期工程國(guó)泰發(fā)電兩臺(tái)30萬千瓦燃煤供熱機(jī)組分別于2005年和2006年投產(chǎn)，年發(fā)電量達(dá)35億千瓦時(shí)，年供熱量達(dá)564萬吉焦，為邢臺(tái)市最大的熱源生產(chǎn)企業(yè)，供熱面積覆蓋整個(gè)市區(qū)集中供熱面積的70%以上。

2011年，興泰發(fā)電與河北建投國(guó)融合作，投資1.04億元，實(shí)施興泰發(fā)電六期工程合同能源管理模式，并首次在國(guó)內(nèi)30萬千瓦濕冷供熱機(jī)組上應(yīng)用循環(huán)水余熱利用技術(shù)，提高了公司熱網(wǎng)換熱站的進(jìn)口水溫，減少了汽輪機(jī)的采暖抽氣量，實(shí)現(xiàn)循環(huán)水冬季不上涼水塔，將循環(huán)水余熱全部利用，年可節(jié)約標(biāo)煤3.87萬噸。

“這是公司一項(xiàng)重點(diǎn)節(jié)能項(xiàng)目，采用吸收式熱泵余熱回收技術(shù)，將回收余熱傳遞給城市集中供熱熱網(wǎng)回水。”該公司相關(guān)負(fù)責(zé)人表示。

2014年，興泰發(fā)電六期工程供熱機(jī)組利用檢修的機(jī)會(huì)，投資3億多元，完成了兩臺(tái)機(jī)組煙氣脫硝改造、脫硫增容提效改造、爐電除塵器提效改造，以及DCS系統(tǒng)和汽封系統(tǒng)改造等項(xiàng)目，可滿足火電燃煤機(jī)組排放限值標(biāo)準(zhǔn)。其中，節(jié)煤器、10號(hào)爐汽封、抽真空系統(tǒng)以及粗粉分離器等改造，年可實(shí)現(xiàn)節(jié)約標(biāo)煤1.5萬噸。

關(guān)停老舊機(jī)組

2007年～2008年，興泰發(fā)電響應(yīng)國(guó)家環(huán)保政策，先后關(guān)停了7臺(tái)總?cè)萘?9.4萬千瓦機(jī)組，異地建設(shè)了河北建投沙河發(fā)電有限責(zé)任公司，現(xiàn)擁有兩臺(tái)60萬千瓦超臨界空冷機(jī)組，分別于2013年先后投產(chǎn)，年發(fā)電量可達(dá)60億千瓦時(shí)。

“機(jī)組采用直接空冷發(fā)電技術(shù)，生產(chǎn)用水全部采用城市中水，煙氣處理采用底氮燃燒技術(shù)，同步配套建設(shè)煙氣脫硫、脫硝裝置和高效電袋除塵裝置。”該公司總經(jīng)理蘇國(guó)成介紹說，興泰發(fā)電老舊機(jī)組關(guān)停后，根據(jù)“指標(biāo)先進(jìn)、綠色環(huán)保、高效節(jié)能、技術(shù)一流”的火電示范項(xiàng)目目標(biāo)，異地建設(shè)的機(jī)組將綠色環(huán)保元素融入工程建設(shè)中。相較老機(jī)組，年可減少區(qū)域SO2排放2.36萬噸，煙塵減排4913.2噸，節(jié)約標(biāo)煤15萬噸。

2014年9月，沙河發(fā)電又投資3320萬元，進(jìn)行了2號(hào)鍋爐脫硝提效改造，脫硝效率由75%提高到86%，出口氮氧化物濃度完全符合最新國(guó)家環(huán)保要求。

經(jīng)測(cè)算，興泰發(fā)電公司機(jī)組經(jīng)過“超低排放”技術(shù)改造后，每年可減排煙塵、二氧化硫、氮氧化物共計(jì)2100余萬噸，為改善區(qū)域內(nèi)空氣質(zhì)量貢獻(xiàn)了最大力量。面對(duì)冬奧更為嚴(yán)格的環(huán)保要求，河北省將在2015年10月31日后執(zhí)行新環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn)，即煙囪入口煙塵、二氧化硫、氮氧化物排放限制分別不高于5、35、50毫克/立方米。排放標(biāo)準(zhǔn)對(duì)電廠的環(huán)保設(shè)備提出了更高的要求，興泰發(fā)電公司再一次踏上環(huán)保改造提效征程。