防爆燈具專用螺口式燈座（GB 1444-2008）

　　1范圍

　　本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了防爆燈具專用螺口式燈座的型式、基本參數(shù)和尺寸、結(jié)構(gòu)和材料和試驗(yàn)的要求和檢驗(yàn)程序。

　　注：檢驗(yàn)程序見(jiàn)附錄A。

　　本標(biāo)準(zhǔn)適用于爆炸性環(huán)境中增安型和無(wú)火花型防爆燈具專用的螺口式燈座(以下簡(jiǎn)稱燈座)。

　　2規(guī)范性引用文件

　　下列文件中的條款通過(guò)本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。

　　GB 1406螺口式燈頭的型式和尺寸(GB 1406-2001，eqv IEC 60061-1：969)

　　GB/T 2423.4電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗(yàn)第2部分：試驗(yàn)方法試驗(yàn)Db：交變濕熱(12h+12循環(huán))(GB/T 2423.42008，IEC 60068—2—30：2005，IDT)

　　GB/T 2423.17電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗(yàn)第2部分：試驗(yàn)方法試驗(yàn)Ka：鹽霧(GB/T 2423.17—2008，IEC 60068—211：1981，IDT)

　　GB 3836.1-2000爆炸性氣體環(huán)境用電氣設(shè)備第1部分：通用要求(eqv IEC 60079—0：1998)

　　GB 3836.3-2000爆炸性氣體環(huán)境用電氣設(shè)備第3部分：增安型“e”(eqv 60079—7：1990)

　　GB/T 4207固體絕緣材料在潮濕條件下相比電痕化指數(shù)和耐電痕化指數(shù)的測(cè)定方法(GB/T 2003，IEC 60112：1979，IDT)

　　GB/T 8411.1陶瓷和玻璃絕緣材料第l部分：定義和分類(GB/T 8411.1-2008，IEC 60672—1：1995，MOD)

　　GB 17935-2007螺口燈座(IEC 60238：2004，IDT)

　　GB 19148.1螺口式燈座的型式和尺寸(GB 19148.1—2003，IEC 60061—2：2001，MOD)

　　3型式、基本參數(shù)和尺寸

　　3.1型式

　　3.1.1燈座固定方式須制成平裝式、嵌裝式。

　　3.1.2燈座的絕緣材料可選用：

　　a)陶瓷；

　　b)塑料(適用于E10、E14、E27)；

　　c)絕緣材料的級(jí)別為I級(jí)的其他材料。

　　3.2基本參數(shù)

　　燈座的基本參數(shù)須符合表1的規(guī)定。

　　4結(jié)構(gòu)和材料

　　4.1燈座螺紋須符合GB 19148.1的規(guī)定。

　　4.2燈座內(nèi)接線端子連接導(dǎo)線處應(yīng)留適合導(dǎo)線彎曲半徑的空間，連接隔爆小室中心觸頭的接線端子須

　　外接相線，與螺口連接的接線端子旁標(biāo)注“N”符號(hào)。

　　4.3燈座內(nèi)金屬之間的連接螺紋，其有效連接扣數(shù)須不少于2扣。

　　4.4燈座的連接件應(yīng)符合GB 3836.3-2000中4.1的規(guī)定。

　　4.5燈座內(nèi)不同極性的導(dǎo)電件之間電氣間隙須不小于3mm；爬電距離須不小于4mm。

　　4.6陶瓷材料須符合GB/T 8411.1的有關(guān)規(guī)定。

　　4.7燈座內(nèi)膠封材料應(yīng)符合GB 3836.1-2000第12章的規(guī)定。

　　4.8燈座的黑色金屬零件須有防蝕性保護(hù)層，應(yīng)采用鍍鋅(鈍化)或鍍鎳等處理，保護(hù)層不得有斑點(diǎn)、起層、剝落現(xiàn)象。

　　4.9燈座內(nèi)銅和銅合金制成的導(dǎo)電零件和螺口須經(jīng)鍍鎳或鍍銀處理。

　　4.10塑料件表面應(yīng)無(wú)氣泡、裂紋、缺粉、腫脹等缺陷，塑料件的相比漏電起痕指數(shù)級(jí)別須不低于I級(jí)(CTI≥600V)。

　　5試驗(yàn)

　　5.1外觀、尺寸檢查

　　5.1.1燈座的外觀和尺寸應(yīng)滿足3.3、3.4、3.5、4.1的規(guī)定，用肉眼和計(jì)量工具對(duì)樣品進(jìn)行外觀和尺寸檢查。

　　5.1.2本部分3.3燈座的螺口與中心觸頭的相對(duì)位置尺寸用圖3所示的量規(guī)進(jìn)行測(cè)定。量規(guī)須符合表5的規(guī)定。當(dāng)量規(guī)旋人燈座底部后，應(yīng)能將柱頭推到使標(biāo)記與量規(guī)頂部平齊的位置或超過(guò)此位置。

　　5.2濕熱試驗(yàn)

　　將燈座口朝下懸空吊在濕熱試驗(yàn)箱內(nèi)，按GB/T 2423.4的規(guī)定進(jìn)行高溫溫度55℃試驗(yàn)周期為48h的交變濕熱試驗(yàn)，然后按照GB 3836.3-2000中6.1的規(guī)定進(jìn)行絕緣介電強(qiáng)度試驗(yàn)。

　　5.3沖擊試驗(yàn)燈座絕緣殼體應(yīng)進(jìn)行沖擊試驗(yàn)。

　　5.3.1沖擊試驗(yàn)用圖4所示設(shè)備進(jìn)行。沖擊高度(指錘頭與沖擊點(diǎn)在鉛垂線上的投影距離)須符合表6的規(guī)定。擺錘的錘頭用洛氏硬度為R100的尼龍制成，質(zhì)量為0.15kg，沖擊面為半徑10mm的半球形。擺柄由外徑9mm、壁厚0.5mm的鋼管制成、錘頭固定在擺柄上，擺柄的有效長(zhǎng)度為1m。

　　5.3.2試驗(yàn)時(shí)，將試驗(yàn)設(shè)備固定在墻上，然后將燈座夾持在底板上，并使其外緣與底板相觸。受擊點(diǎn)應(yīng)處于擺錘在鉛垂位置時(shí)錘頭頂端所在的位置；當(dāng)錘頭沖擊到受擊點(diǎn)時(shí)，受擊面須與錘頭的軸線垂直。燈座絕緣殼體選擇5個(gè)薄弱點(diǎn)各沖擊1次，不出現(xiàn)肉眼可見(jiàn)的裂紋為合格。

　　5.4操作試驗(yàn)

　　5.4.1在表7所列的負(fù)載(純電阻)條件下，燈座須承受與燈座相應(yīng)的燈頭接通和斷開(kāi)各500次的操作實(shí)驗(yàn)。

　　5.5.3溫度須用熱電偶測(cè)定。測(cè)定觸頭溫度時(shí)，應(yīng)預(yù)先將熱電偶焊在靠近接觸點(diǎn)的地方，但熱電偶不應(yīng)影響燈座與燈頭的正常接觸。

　　5.5.4燈座通以表1所列最大工作電流。當(dāng)升溫速度每30min不超過(guò)1℃時(shí)，則認(rèn)為升溫已趨穩(wěn)定。

　　5.5.5試驗(yàn)結(jié)果，燈座的中心觸頭溫升須不超過(guò)+80℃，接線端子溫升不超過(guò)+45℃。

　　5.6高溫試驗(yàn)

　　5.6.1將與燈座相應(yīng)的符合GB 1406的燈頭旋人燈座，然后一起放人烘箱內(nèi)，使箱內(nèi)溫度在30min～60rain內(nèi)達(dá)到比燈座極限工作溫度高+20℃的溫度值。

　　5.6.2在保溫過(guò)程中，溫度偏差不大于±5℃。

　　5.6.3保溫七晝夜后，停止加熱，打開(kāi)烘箱，使燈座自然冷卻至室溫后取出，用肉眼檢查，燈座不得出現(xiàn)彈性零件失效，絕緣零件開(kāi)裂，顯著的起泡、腫脹、脫膠、變形、填充材料流出等妨礙正常使用的缺陷。

　　5.7鹽霧試驗(yàn)

　　燈座的黑色金屬零件須進(jìn)行鹽霧試驗(yàn)。

　　將燈座黑色金屆零件拆下，表面去油清洗，然后置于符合GB/T 2423.17規(guī)定的鹽霧試驗(yàn)箱內(nèi)，經(jīng)16h試驗(yàn)后，取出零件，用清水沖洗掉殘留在表面上的鹽分，檢查保護(hù)層表面，不得出現(xiàn)棕銹或總面積大于零件表面積30％的白銹。

　　5.8抗季裂試驗(yàn)

　　由軋制銅板材或銅合金制成的觸點(diǎn)及其他部件在發(fā)生故障時(shí)會(huì)使燈座不安全，這些部件不應(yīng)由于出現(xiàn)過(guò)度的殘余應(yīng)力而投損壞。

　　合格性由下述試驗(yàn)來(lái)檢驗(yàn)：

　　將樣品表面仔細(xì)擦凈，用丙酮擦去油漆，用汽油等物將油脂和指印擦去。

　　將樣品在試驗(yàn)箱中放置24h，試驗(yàn)箱箱底有pH值為10的氯化銨溶液(有關(guān)試驗(yàn)箱，試驗(yàn)溶液和試驗(yàn)程序的細(xì)節(jié)參見(jiàn)GB 179352007附錄B)。

　　經(jīng)過(guò)這種處理之后，將樣品放人流動(dòng)水中沖洗24h，樣品上不應(yīng)有任可在8倍放大鏡下肉眼看得見(jiàn)的裂縫。

　　金屬燈座外殼上靠近絕緣環(huán)的安裝面的有限范圍內(nèi)出現(xiàn)的裂紋可不作考慮。

　　往：為了不影響試驗(yàn)結(jié)果，觸摸樣品時(shí)應(yīng)當(dāng)小心。

　　5.9耐燃性試驗(yàn)

　　5.9.1塑料件耐燃性試驗(yàn)須在靜止的空氣中進(jìn)行。

　　5.9.2塑料絕緣件在丁烷氣體(濃度至少為95％)焰中燃燒10S，該氣體火焰從一個(gè)由0.5mm±0.1mm孔的管子組成的噴燈內(nèi)噴出長(zhǎng)12mm±2mm火苗，并且至少有一半火苗應(yīng)燒著塑料件

　　5.9.3任何自持火焰應(yīng)在拿掉氣體火焰的30s內(nèi)熄滅，并且任何從塑料件上滴下的燃燒物應(yīng)不能使置于其下方的一塊水平方向延伸500mm的五層棉紗布起火。

　　5.10相比漏電起痕指數(shù)判定

　　確定塑料件相比漏電起痕指數(shù)的試驗(yàn)和判定按GB/T 4207的規(guī)定。

　　5.11熱穩(wěn)定性試驗(yàn)

　　燈座的塑料部件和膠封部件應(yīng)承受GB 3835.12000中23.4.7.3和23.4.7.4規(guī)定的耐熱試驗(yàn)和耐寒試驗(yàn)，試驗(yàn)后不得出現(xiàn)影響防爆性能的變形或損壞。

　　6標(biāo)記

　　每個(gè)燈座的明顯處須有清晰的永久性標(biāo)志，標(biāo)志內(nèi)容包括：

　　a)額定電流，A；

　　b)額定電壓，V；額定脈沖電壓高于以下各值，則應(yīng)將其標(biāo)出，kV

　　額定電壓為250V的燈座：2.5kV；

　　額定電壓為500V的燈座：4kV；

　　注：燈座的額定脈沖電壓(kV)可標(biāo)示在燈座上或在制造商的產(chǎn)品樣本或類似文件中注明，來(lái)源標(biāo)記(可采用商標(biāo)、制造商識(shí)別標(biāo)記或責(zé)任銷售商名稱等形式)；

　　c)型號(hào)標(biāo)記；

　　d)防爆標(biāo)志Ex；

　　e)防爆合格證編號(hào)；

　　f)符號(hào)“U”；

　　g)極限工作溫度。