超大功率節(jié)能燈 安徽省地方標準（DB34/T914—2009）

　　1范圍

　　本標準規(guī)定了超大功率節(jié)能燈的術(shù)語和定義、型號規(guī)格、要求、試驗方法、檢驗規(guī)則以及標志、包裝、運輸和貯存。

　　本標準適用于功率大于150W的超大功率預(yù)熱式陰極氣體放電燈，以下簡稱“超大功率節(jié)能燈”。

　　2規(guī)范性引用文件

　　下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。

　　GB 5013額定電壓450/750V及以下橡皮絕緣電纜

　　GB 5023額定電壓450/750V及以下聚氯乙烯絕緣電纜難度

　　GB 7000.1燈具一般安全要求與試驗。

　　GB 7000.10固定式通用燈具安全要求。

　　GB 16844普通照明用自鎮(zhèn)流熒光燈的安全要求

　　GB/T 17263普通照明用自鎮(zhèn)流熒光燈性能要求

　　GB/T 17262單端熒光燈性能要求

　　GB/T 2423.1電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗 第2部分：試驗方法試驗A：低溫

　　GB/T 2423.2電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗 第2部分：試驗方法試驗B：高溫

　　GB 17625.1電磁兼容限值諧波電流發(fā)射限值（設(shè)備每相輸入電流≤16A）

　　GB 19044普通照明用鎮(zhèn)流熒光燈能效限值及能效等級

　　3術(shù)語

　　下列術(shù)語和定義適用于本標準。

　　3.1

　　超大功率節(jié)能燈

　　功率大于150瓦的節(jié)能燈。

　　3.2

　　一體化燈

　　由燈管、鎮(zhèn)流器和外殼三部分制成一體的燈。

　　3.3

　　分體式燈

　　燈管和鎮(zhèn)流器分開的燈。

　　4型號規(guī)格

　　型號規(guī)格命名如下：

　　5要求

　　5.1外觀

　　超大功率節(jié)能燈產(chǎn)品表面應(yīng)無裂紋，無明顯變形和劃痕。絕緣零部件應(yīng)采用耐久、耐潮和耐霉變材料制造，金屬零部件應(yīng)為耐腐蝕性材料或經(jīng)過適當(dāng)?shù)哪透g鍍層處理。

　　5.2安全

　　5.2.1結(jié)構(gòu)

　　5.2.1.1電源接線端子

　　應(yīng)采取某一方法定位或防護，使得如果接線后絞合導(dǎo)體中有一股導(dǎo)體從接線端子中脫出，帶電部件與金屬部件無接觸的危險，該金屬部件是指燈完全裝配后使用時用標準試驗指可觸及的。

　　5.2.1.2絕緣襯墊和套管

　　除了部件上的端子以外，內(nèi)部接線的連接點和接合處應(yīng)提供絕緣套管，絕緣套管的絕緣性能應(yīng)不低于絕緣導(dǎo)線的絕緣性能，而且應(yīng)設(shè)計成在開關(guān)、燈座、接線端子、電線或類似部件裝上后，它們?nèi)阅芸煽康乇３衷谠瓉淼奈恢蒙稀?/p>

　　5.2.2外部接線和內(nèi)部接線

　　5.2.2.1如果超大功率節(jié)能燈采用由制造廠提供的軟纜或軟線作為與電源的連接方式，它們的機械和電氣性能至少應(yīng)符合GB 5023-2008和GB 5013-2008的規(guī)定，如GB 7000.1-2007表5.1所示，并且在正常使用條件下，能承受最高溫度而不變質(zhì)。為提供足夠的機械強度，導(dǎo)體的標稱截面積應(yīng)不小于0.75mm2。

　　5.2.2.2燈提供不可拆卸的軟纜或軟線，或設(shè)計成使用不可拆卸軟纜或軟線的，應(yīng)配有軟線固定架，使連接到接線端子的導(dǎo)體免受應(yīng)力，包括絞扭，并防止其保護層被磨損。應(yīng)力消除和防止絞扭的效果應(yīng)明顯。

　　5.2.2.3外部軟纜或軟線通過硬質(zhì)材料電纜入口的，電纜入口應(yīng)有光滑的圓邊，圓邊的最小半徑為0.5mm。

　　5.2.2.4內(nèi)部接線應(yīng)適當(dāng)安置或保護，使之不會受到銳角、鉚釘、螺釘及類似部件損壞，或者被開關(guān)、接合關(guān)節(jié)、升降裝置、伸縮管和類似部件的活動件損壞，接線不得沿電纜縱軸絞擰360°以上。

　　5.2.3絕緣電阻

　　帶電部件與燈金屬部件之間的絕緣電阻應(yīng)≥2M?。

　　帶電部件與可觸及到的燈部件(測試時在燈的可能觸及到的絕緣件上包一層金屬箔)之間的絕緣電阻≥4M?。

　　5.2.4電氣強度

　　帶電部件與燈金屬部件之間應(yīng)能承受1440V、交流50Hz，1min的耐壓試驗，試驗過程中不應(yīng)發(fā)生閃絡(luò)或擊穿現(xiàn)象。

　　5.2.5燈的溫升

　　在燈的啟動期間、穩(wěn)定期和穩(wěn)定以后的時間內(nèi)，燈的任何可觸及部位的溫升均不得超過65K。

　　5.2.6耐熱、耐燃

　　5.2.6.1燈的外部防觸電絕緣部件和固定帶電部件的絕緣部件均應(yīng)具有充分的耐燃性，應(yīng)能承受650℃的灼熱絲試驗。

　　5.2.6.2固定載流部件或安全特低電壓部件就位的絕緣材料部件，應(yīng)能承受125℃球壓試驗，壓痕的直徑不得超過2mm。

　　5.2.7異常狀態(tài)

　　燈在特定使用中可能會出現(xiàn)異常狀態(tài)，但在異常狀態(tài)下工作不應(yīng)降低其安全性能。

　　5.3電氣性能

　　5.3.1啟動特性

　　啟動電壓為額定電壓的85%時，啟動時間≤2s。

　　5.3.2燈功率偏差

　　在額定電壓和額定頻率下工作時，其實際消耗的功率與額定功率之差不得大于15%。

　　5.3.3功率因數(shù)

　　在額定電壓和額定頻率下工作時，其實際功率因數(shù)不得低于0.9。

　　5.3.4諧波

　　電源電流的諧波不得超過表1規(guī)定的限值：

　　5.4.3光通維持率

　　燈在點燃2000h時，其光通維持率不得低于初始值的80%。

　　5.4.4環(huán)境適應(yīng)性

　　5.4.4.1高溫試驗

　　試驗后應(yīng)能正常點亮。塑料件不熔化，無異常色斑。

　　5.4.4.2低溫試驗

　　試驗后應(yīng)能正常點亮。塑料件不開裂，無異常色斑。

　　5.4.5自由跌落試驗

　　燈裝入包裝箱后應(yīng)進行自由跌落試驗，試驗后箱內(nèi)所有燈應(yīng)無外觀損壞，且通電后能正常點亮。

　　5.4.6能效限值及能效等級

　　能效限值及能效等級應(yīng)符合GB 19044標準

　　6試驗方法

　　6.1標志

　　標志的正確性和清晰度用目視法檢查，牢固度用浸水的濕布輕輕擦拭標志15s后，再用浸有有機溶劑(己烷)的布擦拭15s后檢驗，擦拭后，標志仍應(yīng)清晰可辯。

　　6.2外觀

　　產(chǎn)品的外觀用目測法進行。

　　6.3安全要求

　　6.3.1結(jié)構(gòu)

　　結(jié)構(gòu)用目測法及手工操作進行。

　　6.3.2外部接線和內(nèi)部接線

　　使用螺旋千分尺測量導(dǎo)線線徑并計算導(dǎo)體的截面積，應(yīng)不小于0.75mm2。其它要求按GB 7000.10-1999第五章的規(guī)定進行。

　　6.3.3絕緣電阻

　　用電壓等級為500V的兆歐表,檢查燈的帶電部件與燈金屬部件之間的絕緣電阻及帶電部件與可觸及到的燈部件(測試時在燈的可能觸及到的絕緣件上包一層金屬箔)之間的絕緣電阻，應(yīng)符合5.2.3的規(guī)定。應(yīng)注意在直流電壓施加1min后測量。

　　6.3.4電氣強度

　　使用耐壓測試儀，施加電壓的起始值應(yīng)小于規(guī)定值的50％，然后迅速升高到規(guī)定電壓并保持1min，應(yīng)無閃絡(luò)或擊穿現(xiàn)象。

　　6.3.5燈的溫升

　　試驗應(yīng)在額定電壓下進行。如果燈上只標有電壓范圍，則應(yīng)在最不利電壓下進行試驗。用熱電偶進行測量，將熱電偶貼在燈的任何可觸及部位表面任一點，待測處溫升穩(wěn)定后讀取測量值，其最高溫升應(yīng)符合5.2.5的規(guī)定。

　　6.3.6耐熱、耐燃

　　耐熱按照GB 16844-2008第十章的規(guī)定進行，應(yīng)符合5.2.6.2的要求。

　　灼熱絲試驗應(yīng)在650℃的溫度下進行，如果屬于下列情況，應(yīng)視作灼熱絲試驗合格：

　　——無可見的火焰又無持續(xù)的輝光，或

　　——在灼熱絲移去后30s內(nèi)，試樣上的火焰熄滅或輝光消失。

　　6.3.7異常狀態(tài)

　　依次進行下述異常狀態(tài)試驗，以及由此而伴生的其它異常狀態(tài)。每個異常狀態(tài)試驗使用一個試樣。

　　a)電容器或功率管短路。

　　b)因一陰極損壞，燈不啟動。

　　c)雖然陰極線路完整不缺，但燈不啟動(去激活燈)。

　　d)燈工作，但一陰極已去激活或損壞(整流效應(yīng))。

　　將受試燈在室溫下點燃，施加的電壓為額定電壓，然后進行異常狀態(tài)試驗。

　　異常狀態(tài)進行8h，在此試驗期間，燈不得起火、或產(chǎn)生易燃氣體，而且?guī)щ姴考坏米兂煽捎|及的。

　　6.4電氣性能的試驗

　　6.4.1啟動特性

　　啟動時間應(yīng)在老練之前進行。

　　啟動試驗的試驗電壓應(yīng)為額定電壓值的85%。

　　測量應(yīng)采用誤差不大于0.01s的計時儀表進行。測量結(jié)果應(yīng)符合5.3.1。

　　6.4.2燈功率偏差

　　在額定電壓和額定頻率下工作時進行，用數(shù)字功率表測量，其結(jié)果應(yīng)符合5.3.2。

　　6.4.3功率因數(shù)

　　在額定電壓和額定頻率下工作時，用數(shù)字功率因數(shù)表測量，其結(jié)果應(yīng)符合5.3.3。

　　6.4.4諧波

　　燈電流的諧波含量測量按GB 17625.1-2003中的附錄A進行，其結(jié)果應(yīng)符合5.3.4。

　　6.5光色參數(shù)的試驗

　　初始光效、顏色特征、光通維持率的試驗按GB/T 17262-2002附錄B規(guī)定的方法測量。

　　6.6環(huán)境適應(yīng)性

　　6.6.1高溫試驗

　　高溫試驗按GB/T 2423.2-2001規(guī)定的方法進行,燈在額定電壓下工作,溫度置于+65℃,試驗持續(xù)時間4h,試驗后應(yīng)符合5.5.1條的要求。

　　6.6.2低溫試驗

　　低溫試驗按GB/T 2423.1-2001規(guī)定的方法進行,燈在額定電壓下工作,溫度置于–25℃,試驗持續(xù)時間4h,試驗后應(yīng)符合5.5.2條的要求。

　　6.7自由跌落試驗

　　燈裝入包裝箱后，將其由1米高的位置自由跌落到置于水泥地面上的18mm～20mm厚的硬木板上，從X、Y、Z正負方向（六個方向）每個方向自由跌落1次，試驗后應(yīng)符合5.5.3條的要求。

　　7檢驗規(guī)則

　　7.1檢驗分類

　　檢驗分為型式檢驗、出廠檢驗。

　　7.2型式檢驗

　　7.2.1有下列情況之一時，應(yīng)進行型式檢驗，型式檢驗的樣品必須是經(jīng)出廠檢驗合格的產(chǎn)品。

　　a)正式投產(chǎn)前的定型檢驗；

　　b)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、主要原材料或生產(chǎn)工藝變更有可能影響燈的質(zhì)量時；

　　c)停產(chǎn)一年以上，重新生產(chǎn)時；

　　d)正常生產(chǎn)時，每一年進行一次；

　　e)發(fā)生重大質(zhì)量事故時。

　　抽樣的燈應(yīng)在生產(chǎn)的同一型號燈中隨機地抽取。

　　7.2.2型式檢驗的試驗項目、樣品數(shù)量及試驗程序見表4。

　　7.2.3抽樣及判定

　　抽樣的燈應(yīng)在生產(chǎn)的同一型號燈中出廠檢驗合格的產(chǎn)品中隨機抽取3只作為樣品，其中一只用于檢驗，2只為備樣。如果所有檢驗均合格，則判定產(chǎn)品合格；檢驗中如發(fā)現(xiàn)不合格項時，允許在備樣上進行復(fù)測，如果復(fù)測項目仍然不合格，則判定產(chǎn)品不合格。

　　7.3出廠檢驗

　　產(chǎn)品經(jīng)制造商質(zhì)檢部門檢驗合格并附合格證后，方可出廠。

　　7.3.1檢驗項目

　　出廠檢驗的試驗項目、樣品數(shù)量及試驗程序見表7.1。

　　7.3.2判定

　　產(chǎn)品均應(yīng)進行表4規(guī)定的所有項目的檢驗，經(jīng)檢驗合格后方可出廠。

　　8標志、包裝、運輸及貯存

　　8.1標志

　　8.1.1產(chǎn)品標志

　　樣品至少應(yīng)有下列標志，標志應(yīng)清晰牢固：

　　a)產(chǎn)品名稱

　　b)來源標志(可采取商標、制造廠家或銷售商名稱的形式)。

　　c)型號

　　d)額定電壓及頻率

　　e)額定功率

　　f)功率因數(shù)。

　　8.1.2合格證標志

　　每個燈的包裝內(nèi)應(yīng)有合格證，合格證應(yīng)標明：

　　a)制造廠名；

　　b)產(chǎn)品名稱、型號；

　　c)制造日期：年、月、日；

　　d)檢驗員工號或檢驗章。

　　8.2包裝

　　產(chǎn)品包裝至少應(yīng)有下列標志：

　　a)制造廠名或商標及廠家地址；

　　b)產(chǎn)品名稱、型號；

　　c)額定電壓和額定功率；

　　d)小心輕放等注意事項。

　　8.3運輸

　　包裝后的產(chǎn)品可用任何交通工具運輸。在運輸過程中，應(yīng)防止日曬雨淋及強烈震動。

　　8.4貯存

　　產(chǎn)品應(yīng)貯存在干燥、通風(fēng)、地面平整的室內(nèi)。不能與水、油及腐蝕性的物品接觸。