天津市建筑節(jié)能門窗技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)（DB29-164-2006）

　　1總則

　　1.0.1為提高建筑節(jié)能門窗質(zhì)量，使其在具備持久、良好的使用功能、建筑物理性能及安全性能的同時，達(dá)到現(xiàn)行建筑節(jié)能設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)要求，特制定本標(biāo)準(zhǔn)。

　　1.0.2本標(biāo)準(zhǔn)中建筑門窗系指：

　　1.居住和公共建筑用外門(含陽臺門)、外窗；

　　2.居住建筑用單元門和分戶門。

　　1.0.3本標(biāo)準(zhǔn)適用于在天津市行政區(qū)域內(nèi)新建、改建、擴建的居住和公共建筑中使用的門窗。工業(yè)建筑及其它建筑中使用的門窗可參照執(zhí)行。

　　1.0.4門窗的材料、技術(shù)、質(zhì)量、安裝要求除應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)外，尚應(yīng)符合現(xiàn)行國家、行業(yè)及本市相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范和規(guī)定。

　　2術(shù)語

　　2.0.1外門external door

　　有一個面朝向室外的門。

　　2.0.2外窗external window

　　有一個面朝向室外的窗。

　　2.0.3洞口structural opening

　　墻或屋頂?shù)炔课粸榘苍O(shè)門窗所預(yù)留的洞口。

　　2.0.4附框auxiliary fram

　　在墻體洞口安裝的過渡性結(jié)構(gòu)件，窗通過其與墻體安裝連接。

　　2.0.5通體著色型材full colourful profile

　　向PVC干混料直接加入顏料共同混合后擠出的型材，其顏色不在GB/T 8814所適用的范圍之內(nèi)。

　　2.0.6共擠co-extrusion

　　兩臺或兩臺以上擠出機分別將不同材料擠入同一特制模具中成為一體型材的過程。主要是指PVC共混料與回收PVC型材粉碎料的新舊料共擠，PVC共混料與其他著色高分子材料的雙色共擠兩種。

　　2.0.7平衡孔

　　在型材排水腔上設(shè)置的用于平衡型材腔室內(nèi)外壓力的通氣孔。

　　3門窗用材料

　　3.1一般規(guī)定

　　3.1.1門窗受力桿件(指參與受力和傳力的桿件)應(yīng)經(jīng)試驗或計算確定。

　　3.1.2門窗采用的型材、增強型鋼、密封條、密封膠、玻璃和五金件等材料均應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)和相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。

　　3.1.3門窗應(yīng)通過型材和玻璃制品的合理選擇與搭配，滿足建筑設(shè)計中的節(jié)能和其它物理、力學(xué)性能要求。

　　3.2門窗型材

　　3.2.1門窗用未增塑聚氯乙烯(PVC－U)型材

　　1門窗用未增塑聚氯乙烯型材應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T 8814《門、窗用未增塑聚氯乙烯(PVC－U)型材》的規(guī)定，同時須滿足表3.2.1門窗主型材性能的要求。

　　2平開窗主型材可視面最小實測壁厚應(yīng)大于或等于≥2.5mm；推拉窗主型材可視面最小實測壁厚大于或等于≥2.2mm。平開門主型材可視面最小實測壁厚應(yīng)大于或等于≥2.8mm；推拉門主型材可視面最小實測壁厚應(yīng)大于或等于≥2.5mm。

　　3門窗主型材斷面應(yīng)具有獨立的保溫(隔聲)腔室、增強型鋼腔室及排水腔室。

　　3.2.2門窗用鋁合金型材

　　1門窗用鋁合金型材的基材、陽極氧化、著色、電泳涂漆、粉末噴涂、氟碳噴涂和隔熱應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)GB/T 5237.1-5237.6《鋁合金建筑型材》中相應(yīng)部分的規(guī)定。

　　2門窗應(yīng)采用穿條式和澆注式隔熱鋁合金型材。

　　3門窗用鋁合金型材未經(jīng)表面處理的最小實測壁厚：門應(yīng)大于或等于2.0mm，窗應(yīng)大于或等于1.4mm。

　　4鋁合金型材表面處理應(yīng)符合表3.2.2的規(guī)定，表面處理顏色符合設(shè)計要求或訂貨合同。

　　3.2.3木、鋁木復(fù)合、鋁塑復(fù)合、玻璃纖維增強塑料(玻璃鋼)以及金屬(采用隔熱橋技術(shù))等門窗型材應(yīng)具有良好的物理機械性能、加工工藝性能及裝飾性能。

　　3.3單元門分戶門材料

　　3.3.1單元門和分戶門用薄鋼板材料應(yīng)符合GB 17565《防盜安全門通用技術(shù)條件》的規(guī)定。

　　3.3.2單元門和分戶門用門框薄鋼板材料厚度不應(yīng)小于2mm。

　　3.3.3單元門和分戶門表面均應(yīng)進(jìn)行防腐蝕處理，金屬表面漆層應(yīng)有防銹底漆，各種漆層表面均應(yīng)無氣泡和漆渣。

　　3.4建筑門窗五金件建筑門窗五金件

　　3.4.1門窗五金件應(yīng)具有足夠的強度，啟閉靈活、無噪聲，滿足使用、環(huán)保、耐蝕、易更換和安全要求。其表面質(zhì)量應(yīng)具有良好的耐候性，手觸摸的部位表面應(yīng)光滑并具有良好的耐磨性。

　　3.4.2門窗與墻體連接件的材質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)GB 716《碳素結(jié)構(gòu)鋼冷扎鋼帶》的規(guī)定、增強型鋼、門窗用副框的材質(zhì)應(yīng)采取Q35鋼帶材質(zhì)軋制，其最小實測壁厚：門不應(yīng)小于2.0mm；窗不應(yīng)小于1.5mm。鋼材表面采用鍍鋅防腐處理。副框最小截面尺寸應(yīng)大于或等于40mm×20mm。

　　3.4.3增強型鋼的幾何形狀與壁厚應(yīng)滿足風(fēng)荷載設(shè)計要求，當(dāng)門窗主型材構(gòu)件大于450mm時，其內(nèi)腔應(yīng)加增強型鋼。增強型鋼應(yīng)與型材內(nèi)腔尺寸相一致，配合間隙應(yīng)小于或等于1mm。增強型鋼的端頭距型材端頭內(nèi)角距離不宜大于15mm,并且不影響端頭的焊接，用于固定每根增強型鋼的緊固件不得少于3個，其間距不應(yīng)大于300mm，緊固件距端頭距離不應(yīng)大于100mm，固定后增強型鋼不得松動。

　　3.4.4門窗五金件在規(guī)定荷載條件下，門的反復(fù)啟閉次數(shù)不應(yīng)少于10萬次，窗的反復(fù)啟閉次數(shù)不應(yīng)少于1萬次，且啟閉無異常，使用無障礙。

　　3.5建筑門窗密封材料建筑門窗密封材料

　　3.5.l用于安裝玻璃的密封材料應(yīng)選用橡膠系列密封條或硅酮建筑密封膠。

　　其中橡膠系列密封條的物理性能應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JG/T 140《未增塑聚氯乙烯（PVC-U）塑料窗》附錄B的要求硅銅建筑密封膏應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T 4683《硅銅建筑密封膏》的規(guī)定。

　　3.5.2門窗框扇間密封條應(yīng)選用三元乙丙橡膠密封條并應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JG/T 140《未增塑聚氯乙烯（PVC-U）塑料窗》附錄B的要求。門窗密封毛條應(yīng)采用經(jīng)紫外線穩(wěn)定和硅化處理的平板加片型。

　　3.6建筑門窗玻璃

　　3.6.1門窗用平板玻璃可采用浮法、夾層、鋼化、著色和鍍膜（含LOW-E）等玻璃。玻璃制品中有鋼化、夾層、中空、真空等產(chǎn)品。浮法玻璃應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)GB 9962的規(guī)定，夾層玻璃應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)GB 9962的規(guī)定，鋼化玻璃應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T 9963的規(guī)定。其它品種的玻璃應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)或由供需雙方協(xié)商決定。

　　3.6.2門窗應(yīng)采用中空玻璃，其空氣層厚度(兩層玻璃之間的間距)不應(yīng)小于1112mm。

　　3.6.3中空玻璃密封膠應(yīng)滿足以下要求：

　　1中空玻璃用彈性密封膠應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JC/T 486《中空玻璃用彈性密封膠》的規(guī)定；

　　2中空玻璃用塑性密封膠應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。

　　3.6.4采用塑性密封膠制成的含有干燥劑和波浪形鋁帶的膠條，其性能應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)。干燥劑的質(zhì)量、規(guī)格和性能必須滿足中空玻璃制造及性能要求。

　　3.6.5中空玻璃應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《中空玻璃》GB/T 11944《中空玻璃》的有關(guān)規(guī)定。中空玻璃的膠層厚度：單道密封膠層厚度為10mm±2mm，雙道密封外層密封膠層厚度為5mm～7mm(見圖1)，膠條密封膠層厚度為8mm±2mm(見圖2)，隱框中空玻璃膠層厚度應(yīng)經(jīng)計算確定。特殊規(guī)格或有特殊要求的產(chǎn)品由供需雙方協(xié)商確定。

　　3.6.8夾絲玻璃裁割后，玻璃的邊緣應(yīng)及時進(jìn)行修理和防腐處理。

　　3.6.9常用中空玻璃的形狀和最大尺寸，應(yīng)符合設(shè)計要求及現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T 11944《中空玻璃》的相關(guān)規(guī)定。

　　4門窗技術(shù)要求

　　4.1一般規(guī)定

　　4.1.1門窗物理性能指標(biāo)應(yīng)根據(jù)其周圍環(huán)境以及建筑物的使用功能、高度、體形系數(shù)、層數(shù)等因素進(jìn)行確定，并符合設(shè)計要求。

　　4.1.2塑料窗宜采用內(nèi)平開形式，七層和七層以上的建筑嚴(yán)禁采用外平開窗。鋁合金窗采用外平開形式時，七層和七層以上應(yīng)采用摩擦鉸鏈和安全玻璃。

　　4.1.3門窗批量生產(chǎn)前，應(yīng)進(jìn)行下列項目的檢測。

　　4.2.4扇高度大于1.8m的窗，扇寬度大于1.0m的門，其機械性能及抗風(fēng)壓性能必須經(jīng)試驗驗證后方可采用。

　　4.3門窗的構(gòu)造要求門窗的構(gòu)造要求

　　4.3.1門窗型材上應(yīng)設(shè)置排水孔及平衡孔。

　　4.3.2門窗框與門窗扇配合的搭接處(減壓腔)宜按等壓原理設(shè)計。

　　4.3.3組角裝配式的建筑門窗，其構(gòu)件連接處應(yīng)采取防雨水密封措施。

　　4.3.4安裝密封膠條時，宜在轉(zhuǎn)角處斷開。密封膠條的斷開處，應(yīng)采用與密封膠條材質(zhì)相容的膠粘劑粘接。

　　4.4門窗安全要求

　　4.4.1居住建筑的單元門應(yīng)采用電控防盜門，底層車庫內(nèi)通往各單元入處，也應(yīng)采用電控防盜門并采取保溫措施，確保能隨時關(guān)閉，門上不應(yīng)留有通風(fēng)縫。

　　4.4.2分戶門用采用防盜安全門。單元門和分戶門的安全性能應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)GB 17565《防盜安全門通用技術(shù)條件》的要求。

　　4.4.3建筑底層外窗、陽臺窗、不封閉陽臺的門窗、下沿低于2m且緊鄰走廊或通向公用上人屋面的門和窗等部位，應(yīng)設(shè)置入侵防范措施。

　　4.4.4PVC塑料門窗安裝鉸鏈時，螺釘必須穿透增強型鋼或穿透兩層壁，緊固件應(yīng)采用機制自鉆自攻螺釘。門扇高度大于或等于2m時，安裝鉸鏈不應(yīng)少于3只。PVC塑料平開窗可選用角部鉸鏈。

　　4.4.5門窗在下列部位必須使用安全玻璃：

　　1傾斜窗；

　　2單塊大于1.5m2的玻璃；

　　3易遭受撞擊、沖擊而造成人體傷害的其它部位；

　　4距地面凈高900mm之內(nèi)必須全部采用安全玻璃。

　　4.5門窗裝配

　　4.5.1門窗的外觀、尺寸允許偏差、配合間隙、搭接量、裝配質(zhì)量應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。

　　4.5.2門窗應(yīng)保證合理的搭接量：平開塑料門窗搭接量為8mm±2mm，平開鋁合金門窗搭接量為6mm±1mm，推拉門窗橫向搭接量為10mm±2mm上下搭接量應(yīng)大于或等于8mm。

　　4.5.3高度大于或等于0.9m的平開窗扇、平開門其鎖閉點宜采用兩點或多點傳動鎖具。

　　4.5.4平開門窗鉸鏈開啟線對應(yīng)扇上部內(nèi)角與玻璃間；鉸鏈開啟線下部門窗扇內(nèi)角與玻璃間，必須加裝防脫落的玻璃墊片。平開扇安裝時還應(yīng)調(diào)高1mm～2mm。

　　4.5.5帶密封條的玻璃壓條，其密封條必須與玻璃全部貼緊，壓條與型材之間應(yīng)無明顯縫隙，壓條接縫應(yīng)小于0.5mm。

　　4.5.6塑料門窗裝配式結(jié)構(gòu)的中梃連接部位應(yīng)加襯連接件，該連接件與增強型鋼應(yīng)采用緊固件固定，連接處的四周縫隙應(yīng)有可靠密封措施。

　　4.5.7鋁合金門窗組角處應(yīng)采用組角膠粘接?？蛏葍?nèi)角、中梃與框連接部位、框下部工藝孔蓋，必須打注防水密封膠。

　　4.5.8門框、扇、窗框、扇外形尺寸的允許偏差見表1和表2。

　　4.5.9門框、窗框，門扇、窗扇對角線差不應(yīng)大于3.0mm。

　　4.5.10PVC塑料門窗相鄰構(gòu)件組合處的同一平面度不應(yīng)大于0.6mm，鋁合金門窗相鄰構(gòu)件組合處的同一平面度不應(yīng)大于0.1mm。

　　4.5.11密封條和毛條裝配后應(yīng)均勻、牢固，接口嚴(yán)密，無脫槽、收縮、虛壓等現(xiàn)象。

　　4.5.12單元門、分戶門及其門框內(nèi)應(yīng)填充巖棉等保溫材料，保溫材料應(yīng)填充密實。

　　5門窗安裝

　　5.0.1進(jìn)入施工現(xiàn)場的門窗應(yīng)按其執(zhí)行的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和本標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行現(xiàn)場驗收，并對有關(guān)物理性能進(jìn)行見證抽樣復(fù)試，合格后方可進(jìn)行安裝。

　　5.0.2建筑外門窗宜采用鋼附框的安裝方式，附框內(nèi)應(yīng)采用聚氨酯等保溫材料填充。不采用鋼附框安裝的，應(yīng)先進(jìn)行門窗洞口的裝飾面工程，后進(jìn)行門窗的安裝方式，裝飾后的洞口與門窗框之間的間隙不應(yīng)大于5mm。

　　5.0.3門窗框與墻體、門窗框與附框以及框與墻體之間的縫隙，應(yīng)采用聚氨酯等發(fā)泡保溫材料填充。發(fā)泡保溫材料表面（室外側(cè)）應(yīng)采用中性硅酮系列密封膏或防水密封膏嵌縫密封，不得采用丙烯酸酯建筑密封膏。

　　5.0.4門窗的安裝除應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)外，還應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JGJ 103《塑料門窗安裝及驗收規(guī)程》的要求。

　　6驗收

　　6.0.1門窗驗收及其文件和記錄應(yīng)符合GB 50210《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范》的規(guī)定。

　　6.0.2門窗標(biāo)識和門窗進(jìn)場抽樣復(fù)試報告應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)要求。

　　6.0.3門窗型式檢驗報告或驗證試驗報告應(yīng)在有效期內(nèi)。

　　6.0.4門窗標(biāo)識宜粘貼在其框內(nèi)側(cè)執(zhí)手對應(yīng)部位。標(biāo)識內(nèi)容應(yīng)包括：門窗保溫和氣密性能等級。

　　6.0.5門窗進(jìn)場抽樣復(fù)試報告所包含的內(nèi)容應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)附錄A的要求。抽樣復(fù)試數(shù)量：

　　1單項建設(shè)工程項目面積小于或等于10000㎡時，同一廠家生產(chǎn)的門窗抽樣復(fù)試有代表性的1組，每組為3樘試件。

　　2單項建設(shè)工程項目面積大于10000㎡時，同一廠家生產(chǎn)的門窗抽樣復(fù)試有代表性的2組，每組為3樘試件；陽臺門、分戶門和單元門分別抽查檢測一組，每組為3樘試件。

　　3單項建設(shè)工程項目，同一生產(chǎn)的中空玻璃抽樣復(fù)試不少于4塊。

　　6.0.6門窗及中空玻璃抽樣復(fù)試項目：

　　1門窗保溫性能和氣密性能；

　　2中空玻璃空氣層厚度和露點。