人造板工程節(jié)能設計規(guī)范（GB/T 50888-2013）

　　1總則

　　1.0.1為貫徹國家有關法規(guī)和方針政策，規(guī)范人造板工程節(jié)能設計，提高能效和投資效益，制定本規(guī)范。

　　1.0.2本規(guī)范適用于利用人工速生原料林以及以枝丫材、小徑材、木材加工剩余物、回收木材等為原料的纖維板、刨花板等非單板型人造板項目的工程節(jié)能設計。

　　1.0.3人造板工程應按國家有關方針政策進行節(jié)能設計，同時應做到技術先進適用、經(jīng)濟合理、有效利用資源，滿足安全生產(chǎn)和環(huán)境保護要求，并應實現(xiàn)清潔生產(chǎn)。

　　1.0.4人造板工程節(jié)能設計，除應符合本規(guī)范外，尚應符合國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定。

　　2生產(chǎn)線優(yōu)化與節(jié)能

　　2.1生產(chǎn)工藝優(yōu)化與節(jié)能

　　2.1.1人造板生產(chǎn)線工藝設計應根據(jù)原料條件和產(chǎn)品要求，采用先進、實用的節(jié)能工藝和節(jié)能措施，合理利用能源，通過優(yōu)化設計，降低能源消耗，提高能源利用效率。

　　2.1.2工藝流程應合理順暢，工藝布置應適應工藝流程，并應滿足生產(chǎn)線達標達產(chǎn)、安全生產(chǎn)和環(huán)保的要求。

　　2.1.3人造板生產(chǎn)主要耗能環(huán)節(jié)應配置監(jiān)控、調節(jié)和計量裝置。

　　2.1.4干燥設備宜采用熱煙氣作為干燥熱媒。

　　2.1.5干燥設備排出的溫度超過60℃的濕熱氣體宜回收利用。

　　2.1.6熱壓機宜采用有機熱載體作為熱媒。

　　2.1.7生產(chǎn)中齊邊、分割和裁板等工序產(chǎn)生的廢料及廢板坯等，應收集返回生產(chǎn)線重新利用，或送供熱系統(tǒng)作為燃料。

　　2.1.8生產(chǎn)線產(chǎn)生的碎屑和砂光粉等不適合返回生產(chǎn)線重新利用的木質材料宜作為供熱系統(tǒng)的燃料。

　　2.1.9連續(xù)壓機排出的濕熱氣體宜送供熱系統(tǒng)進行熱回收利用。

　　2.1.10生產(chǎn)中產(chǎn)生熱輻射的設備及管道，除熱壓機壓板外，其余均應進行保溫隔熱處理。

　　2.1.11制冷設備及管線均應進行保溫隔熱處理。

　　2.1.12改、擴建項目應結合相應的能耗利用水平，對高能耗技術或設施進行改造，并應利用符合能耗要求的既有技術或設施。

　　2.2設備選型優(yōu)化與節(jié)能

　　2.2.1人造板生產(chǎn)應選用先進、低能耗設備。

　　2.2.2木片制備、刨花制備及纖維制備的設備應選用節(jié)能型設備。

　　2.2.3木片及刨花的輸送應選擇采用皮帶運輸機、螺旋運輸機、斗式提升機、刮板運輸機等機械運輸方式。

　　2.2.4干燥設備應配備溫度控制裝備。

　　2.2.5干刨花和干纖維的貯存及運輸設備應采取保溫措施。

　　2.2.6生產(chǎn)線宜選用低能耗的機械式鋪裝機。

　　2.2.7在生產(chǎn)線生產(chǎn)能力達到經(jīng)濟規(guī)模的情況下，宜選用連續(xù)壓機。

　　3總平面布置及建筑設計優(yōu)化與節(jié)能

　　3.0.1總平面布置與建筑設計，應優(yōu)化設計，降低能耗。

　　3.0.2總平面布置應滿足安全生產(chǎn)的要求，并應布局緊湊；廠內運輸和物料輸送路徑應短捷順暢。

　　3.0.3削片設備宜靠近原料堆場布置。

　　3.0.4供熱熱源宜布置在用熱設備的附近。

　　3.0.5人造板生產(chǎn)車間布置宜采用可利用天然采光、自然通風的朝向。

　　3.0.6生產(chǎn)車間圍護結構應選用節(jié)能型材料。

　　3.0.7需采暖的生產(chǎn)車間的圍護結構，其傳熱阻值應符合現(xiàn)行國家有關標準的規(guī)定。

　　3.0.8各生產(chǎn)車間照明照度應符合現(xiàn)行國家標準《建筑照明設計標準》GB 50034的有關規(guī)定，宜選用高效節(jié)能燈具。

　　3.0.9各生產(chǎn)車間采暖設計應符合現(xiàn)行國家標準《采暖通風與空氣調節(jié)設計規(guī)范》GB 50019及相關人造板工程設計規(guī)范的規(guī)定。

　　3.0.10各生產(chǎn)車間通風與除塵設計應符合現(xiàn)行國家標準《采暖通風與空氣調節(jié)設計規(guī)范》GB 50019及相關人造板工程設計規(guī)范的規(guī)定。

　　4供電系統(tǒng)優(yōu)化與節(jié)能

　　4.0.1供電系統(tǒng)應綜合規(guī)劃、整體優(yōu)化。

　　4.0.2生產(chǎn)線動力設計應符合現(xiàn)行國家標準《供配電系統(tǒng)設計規(guī)范》GB 50052和《低壓配電設計規(guī)范》GB 50054的有關規(guī)定。

　　4.0.3中心變（配）電所宜布置在各車間變（配）電所的中心。

　　4.0.4車間變(配）電所位置應靠近各動力負荷中心。

　　4.0.5供電系統(tǒng)設備應選用技術性能好和節(jié)能效果好的產(chǎn)品，不得選用淘汰產(chǎn)品。

　　4.0.6成套生產(chǎn)線電氣負荷需用系數(shù)宜為0.55?0.65，自然功率因數(shù)宜為0.75。

　　4.0.7供電系統(tǒng)應做無功功率補償，可采用高壓及低壓兩級補償，無功補償后系統(tǒng)平均功率因數(shù)應大于0.90。

　　4.0.8產(chǎn)生諧波的供電系統(tǒng)應按現(xiàn)行國家標準《電能質量公用電網(wǎng)諧波》GB/T 14549的規(guī)定對諧波進行治理。

　　5供熱系統(tǒng)優(yōu)化與節(jié)能

　　5.0.1供熱系統(tǒng)應綜合規(guī)劃、整體優(yōu)化。熱能應回收，并應多級利用。

　　5.0.2供熱系統(tǒng)的熱負荷，應根據(jù)各用熱點的使用頻率綜合確定。各用熱點的最大熱負荷應選用合適的同時使用系數(shù)。

　　5.0.3供熱系統(tǒng)應選用髙效節(jié)能的供熱設備和余熱回收裝置。

　　5.0.4供熱系統(tǒng)燃料應采用生產(chǎn)中產(chǎn)生的可燃廢料。

　　5.0.5熱壓和石蠟乳化、熔化宜采用有機熱載體為熱媒。

　　5.0.6采用蒸汽供熱時，宜回收凝結水的熱能。

　　5.0.7熱媒溫度大于50℃的設備及管道應采取保溫隔熱措施。

　　6供水系統(tǒng)優(yōu)化與節(jié)能

　　6.0.1供水系統(tǒng)選用的產(chǎn)品及設備應達到節(jié)能節(jié)水的效果。

　　6.0.2人造板生產(chǎn)用設備的冷卻水應循環(huán)使用。

　　6.0.3采用木片水洗工藝時，水洗水應處理后循環(huán)使用。

　　6.0.4人造板生產(chǎn)用設備的凝結水宜收集回用。

　　7供氣(壓縮空氣）系統(tǒng)優(yōu)化與節(jié)能

　　7.0.1供氣(壓縮空氣）系統(tǒng)應綜合規(guī)劃、整體優(yōu)化。

　　7.0.2供氣（壓縮空氣）系統(tǒng)選用的產(chǎn)品及設備應達到節(jié)能的效果。

　　7.0.3壓縮空氣站應靠近各用氣中心。

　　7.0.4壓縮空氣站設計供氣量應與用氣量相適應，供氣壓力應與用氣壓力相適應。