周界防范高壓電網(wǎng)裝置（GB 25287—2010）

1范圍 　　本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了周界防范高壓電網(wǎng)裝置(以下簡(jiǎn)稱(chēng)電網(wǎng))的技術(shù)要求、試驗(yàn)與測(cè)試方法、檢驗(yàn)規(guī)則、安裝檢測(cè)、標(biāo)志、包裝、貯存及運(yùn)輸要求。 　　本標(biāo)準(zhǔn)適用于周界防范高壓電網(wǎng)裝置。 　　2規(guī)范性引用文件 　　下列文件中的條款通過(guò)本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。 　　GB/T 191包裝儲(chǔ)運(yùn)圖示標(biāo)志(GB/T 191—2008，ISO 780：1997，MOD) 　　GB/T 775.1絕緣子試驗(yàn)方法第1部分：一般試驗(yàn)方法 　　GB/T 775.2絕緣子試驗(yàn)方法第2部分：電氣試驗(yàn)方法 　　GB/T 2423.1-2008電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗(yàn)第2部分：試驗(yàn)方法試驗(yàn)A：低溫(IEC 60068—2—1：2007，IDT) 　　GB/T 2423.2—2008電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗(yàn)第2部分：試驗(yàn)方法試驗(yàn)B：高溫(IEC 60068—2—2：2007，IDT) 　　GB/T 2423.3—2006電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗(yàn)第2部分：試驗(yàn)方法 試驗(yàn)Cab；恒定濕熱試驗(yàn)(IEC 60068-2-78：2001，IDT) 　　GB/T 3482電子設(shè)備雷擊試驗(yàn)方法 　　GB 4208外殼防護(hù)等級(jí)(IP代碼)(GB 4208-2008，IEC 60529：2001，IDT) 　　GB 4343.1—2003電磁兼容家用電器、電動(dòng)工具和類(lèi)似器具的要求第l部分：發(fā)射(IEC/CISPR 14—1：2000，IDT) 　　GB 4343.2—1999電磁兼容家用電器、電動(dòng)工具和類(lèi)似器具的要求第2部分：抗擾度產(chǎn)品類(lèi)標(biāo)準(zhǔn)(IEC/CISPR 14—2：1997) 　　GB 17625.1-2003電磁兼容 限值 諧波電流發(fā)射限值(設(shè)備每相輸人電流≤16A)(IEC 6i000-3-2：2001，IDT) 　　3術(shù)語(yǔ)和定義 　　下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本標(biāo)準(zhǔn)。 　　3.1 　　電擊強(qiáng)度intensity of electrical shock 　　用來(lái)描述電網(wǎng)通過(guò)對(duì)觸網(wǎng)人體在一定持續(xù)時(shí)間內(nèi)放電，對(duì)人體產(chǎn)生打擊的程度，是通過(guò)人體的電流(有效值)與持續(xù)時(shí)間的積分。 　　3.2 　　電擊電流electric current shock 　　通過(guò)觸網(wǎng)人體的電流 　　3.3 　　電擊持續(xù)時(shí)間continuing time ofelectric shock 　　電擊電流起始時(shí)間與結(jié)束時(shí)間的最小之差。 　　3.4 　　電擊電流起始時(shí)間start-time ofelectric current shock 　　在電擊電流的波形圖中，電擊電流上升至最大電擊電流的5％時(shí)所對(duì)應(yīng)的時(shí)間點(diǎn)。 　　3.5 　　電擊電流結(jié)束時(shí)間end-time ofelectric current shock 　　在電擊電流的波形圖中，電擊電流下降至最大電擊電流的5％時(shí)所對(duì)應(yīng)的時(shí)間點(diǎn)。 　　3.6 　　電擊間隔時(shí)間interval-time ofelectric shock 　　兩次電擊的時(shí)間間隔。 　　4技術(shù)要求 　　4.1一般要求 　　4.1.1電網(wǎng)零部件及配件數(shù)量應(yīng)齊全無(wú)損。 　　4.1.2高、低壓控制箱應(yīng)分開(kāi)設(shè)置，且控制箱外觀平整、光潔，標(biāo)識(shí)正確、明顯。 　　4.1.3電網(wǎng)的高壓和低壓控制部分，分別安裝于高壓控制箱和低壓控制箱中，控制箱面板設(shè)計(jì)應(yīng)便于 操作和維護(hù)。 　　4.1.4低壓控制箱箱體金屬板厚度不應(yīng)小于1.2mm，高壓控制箱箱體金屬板厚度不應(yīng)小于1.5mm。 　　4.1.5警示燈的顏色應(yīng)使用紅色。 　　4.2功能要求 　　4.2.1電網(wǎng)應(yīng)按地域?qū)嵤┓謪^(qū)段管理，至少應(yīng)有4個(gè)(東、南、西、北)方向的定位功能。每區(qū)段應(yīng)分別 具有觸網(wǎng)報(bào)警、斷網(wǎng)報(bào)警和短路報(bào)警功能。電網(wǎng)應(yīng)用聲音和信號(hào)燈發(fā)出報(bào)警信號(hào)。 　　4.2.2電網(wǎng)的輸入為正弦交流50Hz、220V電壓。電網(wǎng)的輸出電壓范圍應(yīng)為3000V～600V(高度戒備監(jiān)獄電網(wǎng)最高輸出電壓可為10000V，與其相關(guān)的技術(shù)要求應(yīng)與電網(wǎng)電壓相適應(yīng))。當(dāng)輸入電壓 在180V～240范圍內(nèi)波動(dòng)時(shí)，電網(wǎng)應(yīng)能正常工作，最大輸入電壓不應(yīng)超過(guò)250V。電網(wǎng)在預(yù)警狀態(tài)時(shí)，應(yīng)保持其高壓輸出。在主電源斷電情況下，應(yīng)自動(dòng)切換到備用電源上。備用電源能保證高壓電網(wǎng)裝 置正常工作時(shí)間不少于4h。 　　4.2.3在持續(xù)電擊時(shí)間不少于15min后，電網(wǎng)仍能正常工作。 　　4.2.4當(dāng)出現(xiàn)多處同時(shí)觸網(wǎng)和斷網(wǎng)、短路情況時(shí)，電網(wǎng)的打擊功能應(yīng)不受影響。 　　4.2.5電網(wǎng)應(yīng)具有自檢、工作狀態(tài)顯示及報(bào)警記錄功能。 　　4.2.6電網(wǎng)應(yīng)設(shè)置與其他系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)以及與計(jì)算機(jī)的接口。 　　4.3輸出特性要求 　　4.3.1最大、最小輸出電流電網(wǎng)的最大輸出電流應(yīng)不超過(guò)500mA，最小輸出電流應(yīng)不低于40mA。 　　4.3.2電擊強(qiáng)度最大打擊電量不應(yīng)超出60mC，最小打擊電量不應(yīng)低于30mC。在發(fā)生電擊時(shí)： 　　a)電擊持續(xù)時(shí)間在10ms～10S區(qū)間內(nèi)，電網(wǎng)輸出電擊強(qiáng)度應(yīng)位于圖1中c，曲線(xiàn)左面和Dt曲 線(xiàn)右面所界定的區(qū)間內(nèi)； 　　4.4絕緣性能要求 　　高壓、低壓控制箱在進(jìn)行沖擊電壓和工頻耐壓實(shí)驗(yàn)過(guò)程中不應(yīng)出現(xiàn)破壞性放電。 　　4.5安裝要求 　　4.5.1低壓控制箱安裝應(yīng)符合下列條件： 　　a)應(yīng)有漏電保護(hù)裝置，可靠接地，安裝便于操作的控制室內(nèi)，工作時(shí)高壓網(wǎng)不應(yīng)出現(xiàn)斷電現(xiàn)象； 　　b) 主電源線(xiàn)應(yīng)避免連接其他較大負(fù)載，尤其是較大的電感性負(fù)載。 　　4.5.2高壓控制箱的安裝應(yīng)符合下列條件： 　　a)應(yīng)安裝于靠近金屬線(xiàn)網(wǎng)并且留出足夠的安全間隔區(qū)域，其底部距地面高度不低于3.5m； 　　b) 安裝于室外時(shí)，應(yīng)具備全天候工作條件； 　　c)外殼應(yīng)可靠接地； 　　d)在箱體上有明顯的警示標(biāo)志，警示標(biāo)志見(jiàn)圖3。 　　4.5.3高、低壓控制箱連接電纜應(yīng)鋪設(shè)在預(yù)埋管中。不同材質(zhì)的金屬線(xiàn)連接時(shí)，采取防氧化措施。 　　4.5.4金屬線(xiàn)網(wǎng)的安裝應(yīng)符合下列條件： 　　a)金屬線(xiàn)網(wǎng)應(yīng)由5根金屬線(xiàn)(包含地線(xiàn))和金屬支架組成； 　　b)金屬線(xiàn)采用鋼芯鋁絞線(xiàn)。其截面積不得小于16mm2，沿海地區(qū)應(yīng)采用防腐材料的金屬線(xiàn)。金屬線(xiàn)之間距離應(yīng)不大于200mm，最低端金屬線(xiàn)與墻體之間距離應(yīng)不大于200mm； 　　c)金屬網(wǎng)支架應(yīng)能承受150kg的重量，應(yīng)經(jīng)熱鍍鋅防腐處理，其傾斜角度應(yīng)在90o～135o范圍之間；其規(guī)定見(jiàn)表1和圖4； 　　d)在金屬線(xiàn)網(wǎng)的最高端應(yīng)設(shè)置警示燈，見(jiàn)圖4。 　　4.6.2諧波電流 　　電網(wǎng)正常工作時(shí)，對(duì)供電電源網(wǎng)產(chǎn)生的諧波電流騷擾值應(yīng)符合GB 17625.1—2003中A類(lèi)設(shè)備的限值要求。 　　4.6.3抗擾度 　　電網(wǎng)低壓控制裝置對(duì)靜電放電、電快速瞬變、浪涌、電壓暫降和短時(shí)中斷的抗擾度應(yīng)符合GB 4343.2-1999中表1、表4、表12和表13的規(guī)定。試驗(yàn)中不應(yīng)出現(xiàn)誤報(bào)警、器件故障和損壞。試驗(yàn)后應(yīng)能正常工作。 　　當(dāng)工作環(huán)境需要更高的抗擾度，可采用相應(yīng)措施以滿(mǎn)足要求。 　　4.7保護(hù)措施要求 　　4.7.1過(guò)電壓保護(hù) 　　電網(wǎng)控制系統(tǒng)應(yīng)有過(guò)電壓、過(guò)電流的保護(hù)措施，應(yīng)能防止瞬態(tài)沖擊電壓從低壓輸入回路和高壓輸出回路進(jìn)入而引起的絕緣破壞和設(shè)備的損壞。電網(wǎng)在設(shè)計(jì)安裝過(guò)程中防雷電保護(hù)按照GB/T 3482執(zhí)行。 　　4.7.2過(guò)電流保護(hù) 　　電網(wǎng)控制系統(tǒng)應(yīng)具備有效的過(guò)電流保護(hù)和等效的過(guò)載保護(hù)措施。 　　4.7.3外殼防護(hù) 　　高壓控制箱外殼防護(hù)應(yīng)符合GB 4208中IP55的規(guī)定。 　　4.8工作環(huán)境要求 　　4.8.1工作條件 　　電網(wǎng)應(yīng)工作在無(wú)易燃、易爆性氣體的環(huán)境中。 　　4.8.2溫度與濕度 　　高、低壓控制箱在-20℃～+65℃，相對(duì)濕度≤95％RH的環(huán)境中應(yīng)能正常工作。 　　5試驗(yàn)與測(cè)試方法 　　5.1外觀檢查 　　用目測(cè)檢查外觀，應(yīng)符合4.1的規(guī)定。 　　5.2輸出電壓、輸出電擊強(qiáng)度測(cè)試 　　5.2.1電網(wǎng)輸出特性測(cè)試時(shí)，用四根或五根導(dǎo)電金屬線(xiàn)組成模擬測(cè)試網(wǎng)路，其電特性應(yīng)與實(shí)際金屬線(xiàn)網(wǎng)路相同。 　　5.2.2標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試負(fù)載如表4所示。 　　5.4.2分別斷開(kāi)S1、S2、S3、S4和S5，2s內(nèi)電網(wǎng)應(yīng)發(fā)出報(bào)警信號(hào)。 　　5.5持續(xù)電擊特性測(cè)試將電網(wǎng)高壓輸出端直接短路，使電網(wǎng)呈現(xiàn)電擊狀態(tài)。在持續(xù)電擊時(shí)間不少于15min以后，檢查電網(wǎng)工作狀態(tài)，結(jié)果應(yīng)符合4.2.3的規(guī)定。 　　5.6動(dòng)態(tài)運(yùn)行測(cè)試 　　5.6.1將電網(wǎng)的輸入電壓由額定值220V分別調(diào)至180V、240V，電網(wǎng)不應(yīng)出現(xiàn)誤報(bào)。 　　5.6.2電網(wǎng)在輸入電壓為180V、240V時(shí)，分別重復(fù)5.2.4中a)、b)、c)、d)的測(cè)試。測(cè)試結(jié)果應(yīng)符合4.2.5和4.3的規(guī)定。 　　5.7電磁騷擾和諧波電流測(cè)試 　　5.7.1采用符合GB 4343.1—2003中5.1.1和5.1.2所要求的測(cè)量?jī)x器和設(shè)備進(jìn)行測(cè)量；測(cè)量按GB 4343.1—2003中5.2.1和5.2.4的要求進(jìn)行。 　　5.7.2將按上述要求布置的高、低壓控制箱及模擬測(cè)試網(wǎng)路連接好，輸入額定工作電壓，電網(wǎng)處于正常工作狀態(tài)后進(jìn)行測(cè)試。 　　5.7.3測(cè)試與騷擾值的記錄按照GB 4343.1—2003中8.1.1、8.1.2和8.1.3的規(guī)定進(jìn)行。 　　5.7.4在0.15MHz～30Hz頻段內(nèi)，電網(wǎng)對(duì)電源輸入端產(chǎn)生的傳導(dǎo)騷擾電壓應(yīng)符合4.6.1的規(guī)定。 　　5.7.5電網(wǎng)正常工作時(shí)，注入到輸入電源的諧波電流的測(cè)量按GB 17625.1—2003的要求進(jìn)行，其值應(yīng)符合4.6.2的規(guī)定。 　　5.8低溫、高溫試驗(yàn) 　　5.8.1試驗(yàn)按CB/T 2423.1—2008中Ab實(shí)驗(yàn)方法進(jìn)行。將電網(wǎng)低、高壓控制箱置于低溫試驗(yàn)箱內(nèi)，接上模擬測(cè)試網(wǎng)路，使電網(wǎng)處于工作狀態(tài)。低溫試驗(yàn)箱降至-20℃4-3℃，并保持2h。在保持試驗(yàn)溫度1.5h時(shí)，在電網(wǎng)輸出端并聯(lián)上標(biāo)準(zhǔn)負(fù)載R2，進(jìn)行5.2.4的測(cè)試，測(cè)試結(jié)果應(yīng)符合4.3的規(guī)定。 　　5.8.2試驗(yàn)按GB/T 2423.2—2008中Bb實(shí)驗(yàn)方法進(jìn)行。將電網(wǎng)低、高壓控制箱置于高溫試驗(yàn)箱內(nèi)，接上模擬測(cè)試網(wǎng)路，使電網(wǎng)處于工作狀態(tài)。高溫試驗(yàn)箱升至65℃±2℃，并保持2h。在保持試驗(yàn)溫度1.5h時(shí)，在電網(wǎng)輸出端并聯(lián)上標(biāo)準(zhǔn)負(fù)載R。，進(jìn)行5.2.4的測(cè)試，測(cè)試結(jié)果應(yīng)符合4.3的規(guī)定。 　　5.9沖擊電壓試驗(yàn) 　　用1.2/50μs標(biāo)準(zhǔn)沖擊波，其標(biāo)準(zhǔn)值與規(guī)定值之間的允許偏差為：峰值±3％，波前時(shí)間±30％，半峰值時(shí)間±20％。兩倍電網(wǎng)高壓輸出峰值電壓(未接人測(cè)試電路前)的正、負(fù)五個(gè)間隔10s的脈沖進(jìn)行 　　如下沖擊電壓測(cè)試： 　　a)在輸出回路與金屬機(jī)殼之間(機(jī)殼接地)施加沖擊電壓； 　　b)在交流電源輸人端(各輸入端連接在一起)與高壓輸出端(各輸出端連接在一起)之間施加沖擊電壓(接地?cái)嚅_(kāi))。 　　試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合4.4的規(guī)定。 　　5.10工頻耐壓試驗(yàn) 　　5.10.1 在以下測(cè)試端之間加上最高輸出電壓u(有效值)，進(jìn)行如下測(cè)試： 　　a) 高壓箱電源輸人端與高壓輸出端(接地?cái)嚅_(kāi))， 　　b)高壓輸出端與機(jī)殼之間(接地?cái)嚅_(kāi))。 　　持續(xù)時(shí)間1min，試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合4.4的規(guī)定。 　　5.10.2在電網(wǎng)交流電源輸入端(接地?cái)嚅_(kāi))和機(jī)殼之間加上1.5kV電壓，持續(xù)1min，應(yīng)不出現(xiàn)破壞性放電。 　　5.11恒定濕熱試驗(yàn) 　　試驗(yàn)按GB/T 2423.3—2006的方法進(jìn)行。保持其試驗(yàn)條件為2d后，按5.9進(jìn)行測(cè)試，不應(yīng)出現(xiàn)破壞性放電。 　　5.12抗擾度試驗(yàn) 　　5.12.1靜電放電 　　試驗(yàn)按照GB 4343.2—1999中5.1的要求和表1的規(guī)定進(jìn)行。 　　5.12.2電快速瞬變 　　試驗(yàn)按照GB 4343.2--1999中5.2的要求和表4的規(guī)定進(jìn)行。 　　5.12.3浪涌 　　試驗(yàn)按照GB 4343.2—1999中5.6的要求和表12的規(guī)定進(jìn)行。 　　5.12.4電壓暫降與短時(shí)中斷 　　試驗(yàn)按照GB 4343.2—1999中的5.7的要求和表13的規(guī)定進(jìn)行。 　　5.13外殼防護(hù)試驗(yàn) 　　試驗(yàn)按照GB 4208要求進(jìn)行。電網(wǎng)工作在室外的高壓系統(tǒng)應(yīng)能達(dá)到GB 4208中IP55的防護(hù)能力，各帶電部位不允許有水進(jìn)人。 　　6檢驗(yàn)規(guī)則 　　6.1型式試驗(yàn) 　　型式試驗(yàn)包括第5章的全部?jī)?nèi)容，遇下列情況之一者，應(yīng)進(jìn)行型式試驗(yàn)： 　　a)新產(chǎn)品定型試驗(yàn)； 　　b)當(dāng)設(shè)計(jì)材料工藝有重大改變； 　　c)當(dāng)檢查試驗(yàn)結(jié)果和以前進(jìn)行的型式試驗(yàn)結(jié)果發(fā)生不可允許的偏差時(shí)。 　　高、低壓控制箱進(jìn)行試驗(yàn)后，凡有一項(xiàng)或一項(xiàng)以上檢查試驗(yàn)不合格，則該套高低壓控制箱為不合格。 　　6.2出廠檢驗(yàn) 　　高、低壓控制箱應(yīng)全數(shù)檢驗(yàn)合格后準(zhǔn)許出廠，檢驗(yàn)項(xiàng)目包括：5.1、5.2、5.3、5.4、5.5的檢查試驗(yàn)并應(yīng)附有產(chǎn)品合格證。 　　7安裝檢驗(yàn) 　　對(duì)電網(wǎng)的安裝進(jìn)行目測(cè)和實(shí)測(cè)，結(jié)果應(yīng)符合4.5的要求。 　　8標(biāo)志、包裝、貯存、運(yùn)輸、操作及技術(shù)手冊(cè) 　　8.1在電網(wǎng)高、低壓控制箱明顯位置上應(yīng)裝設(shè)標(biāo)牌，用中文標(biāo)明 　　a)制造廠名，產(chǎn)地和商標(biāo)； 　　b)產(chǎn)品出廠編號(hào)； 　　c)制造日期。 　　8.2在高壓控制箱高壓出線(xiàn)口印上警示牌，警示牌標(biāo)志見(jiàn)圖3。 　　8.3在高壓控制箱體明顯位置印上警示用語(yǔ)：“注意：高壓、危險(xiǎn)!”。 　　8.4包裝應(yīng)防潮、防震、堅(jiān)固，以保證在正常運(yùn)輸過(guò)程中不受損壞。應(yīng)按GB/T 191的有關(guān)規(guī)定，印上“小心輕放”、“向上”、“怕濕”標(biāo)志，并標(biāo)明產(chǎn)品型號(hào)和名稱(chēng)。 　　8.5電網(wǎng)的高、低壓控制箱應(yīng)貯存在通風(fēng)良好，溫度在-10℃～+40℃，相對(duì)濕度不大于80％，周?chē)鸁o(wú)酸、堿或其他有害氣體的庫(kù)房中，在運(yùn)輸過(guò)程中應(yīng)避免強(qiáng)烈的振動(dòng)和碰撞，在貯存和運(yùn)輸中均應(yīng)避免雨水淋襲。 　　8.6操作及技術(shù)手冊(cè) 　　操作及技術(shù)手冊(cè)應(yīng)隨同高、低壓控制箱一起提供給用戶(hù)。手冊(cè)應(yīng)包括以下內(nèi)容： 　　a)在手冊(cè)的開(kāi)始及最后結(jié)尾處用黑體字印上“在安裝使用電網(wǎng)裝置前，須閱讀本手冊(cè)。讀后請(qǐng)保留”； 　　b)電網(wǎng)的額定輸入工作電壓、頻率、輸出電壓、斷電時(shí)間、報(bào)警功能； 　　c)電網(wǎng)安裝、操作步驟，售后服務(wù)； 　　d)熔斷器型號(hào)、額定值，替換元件規(guī)格； 　　e)電網(wǎng)的維護(hù)和保養(yǎng)。