中核機械完成“華龍一號”核電技術機組首吊

起鉤、旋轉(zhuǎn)、落鉤、微調(diào)，準確落位！8月16日8時16分，中國自主三代核電技術“華龍一號”首堆示范工程——福建福清核電5號機組鋼襯里模塊第一部分整體成功吊裝就位，這是繼2015年5月7日福清核電5號機組核島筏基混凝土澆筑后，福清核電5號機組實現(xiàn)的第二個重要里程碑節(jié)點，同時也打破了“華龍一號”大件吊裝“零”的紀錄，承擔此次吊裝任務的是中核機械工程有限公司。該公司為中國吊裝行業(yè)龍頭企業(yè)，2013年落戶海鹽·中國核電城。 “華龍一號”是我國研發(fā)的先進百萬千瓦級壓水堆核電技術，也是中國核電“走出去”的主打品牌之一，而福清5號、6號機組工程作為全球首個“華龍一號”示范工程具有劃時代意義。 據(jù)了解，此次由中核機械執(zhí)行吊裝的福清5號機組鋼襯里模塊是“華龍一號”工程采用的新技術、新工藝之一，該項技術將有效降低鋼襯里施工強度，有利于縮短核島關鍵路徑的工期，但同時也增加了吊裝工作的難度。 該次模塊吊裝采用履帶起重機，模塊吊裝總重量為157噸，模塊外徑46米，模塊整體高度7.48米，吊裝作業(yè)半徑最遠達到82米。同時，因為模塊厚度僅為6毫米，易發(fā)生形變，對于吊裝受力點分布要求極高。通過試吊、起升、帶載行走、回轉(zhuǎn)和變幅操作步驟，模塊順利吊裝就位，整個過程歷時2小時40分鐘。 中核機械作為“華龍一號”大件吊裝的承擔者，具有豐富的大件吊裝經(jīng)驗，已經(jīng)完成了秦山二期、田灣核電、秦山二期擴建、紅沿河核電、方家山核電和巴基斯坦恰希瑪核電等大件吊裝任務，目前在建的項目有徐大堡核電、福清核電、三門核電、海陽核電和巴基斯坦k2/k3項目，在吊裝門檻極高的核電大件吊裝領域占有絕對優(yōu)勢地位。 面對重重挑戰(zhàn)，中核機械總部及福清核電吊裝項目部在正式吊裝前，開展了充分的準備工作。此次吊裝前，中核機械吊裝團隊積極與核電業(yè)主、工程公司、監(jiān)理等多家單位協(xié)調(diào)溝通，確定了鋼襯里模塊整體吊裝施工方案。 在日常任務繁忙、多車同時進出場的情況下，項目部人員加班加點，在半個月內(nèi)就完成了起重機組裝。對于該模塊在吊裝過程中易發(fā)生形變的特點，中核機械積極組織相關專家進行“協(xié)同會診”，并專門制作了吊架；對模塊進行模擬吊裝、試吊等步驟，還特別請?zhí)胤N設備監(jiān)督檢驗機構對此次吊裝工程進行專項檢驗，確保吊車達到可使用狀態(tài)，保證萬無一失。 伴隨福清核電建設的發(fā)展歷程，中核機械作為福清核電大件設備吊裝具體實施方，從2009年7月到2015年7月，歷經(jīng)6年時間，共完成大件設備吊裝370余件次，總重達2萬余噸，一次吊裝成功率100%，其間還榮獲中國核電工程有限公司（cnpe）福清項目部授予的“600t履帶吊機組安全先進班組”和“1000t履帶吊機組安全先進班組”等稱號。 “華龍一號”是中核集團和中國廣核集團在我國30余年核電科研、設計、制造、建設和運行經(jīng)驗的基礎上，充分借鑒國際三代核電技術先進理念，采用國際最高安全標準研發(fā)設計的三代核電機型。同時，因其高國產(chǎn)化率，“華龍一號”核電技術的推廣應用為國內(nèi)核電關聯(lián)企業(yè)發(fā)展帶來重要機遇。 電渣核材正在積極生產(chǎn)“華龍一號”示范工程核島主管道用超低碳控氮不銹鋼電渣錠，海鹽力源取得了該示范工程水處理領域3個訂單，記者了解到，除中核機械外，海鹽多家企業(yè)已參與到“華龍一號”首堆示范工程建設中，隨著中國核電城影響力的擴大，核電關聯(lián)企業(yè)已成海鹽新名片。