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觀察丨新模式助推深水油氣開發(fā)

來源:中國電力新聞網(wǎng)
時間:2024-11-12 10:00:06
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近十年,全球70%~80%的新油氣田發(fā)現(xiàn)于海洋,其中近三分之二集中在深水區(qū)。當前,我國深水油氣勘探開發(fā)仍處于初期,增儲上產(chǎn)前景廣闊。深水,尤需深耕。這“深”,不僅在于觸及更為隱秘的角落,喚醒沉睡的能量;更指向極限挑戰(zhàn)

近十年,全球70%~80%的新油氣田發(fā)現(xiàn)于海洋,其中近三分之二集中在深水區(qū)。當前,我國深水油氣勘探開發(fā)仍處于初期,增儲上產(chǎn)前景廣闊。

深水,尤需深耕。這“深”,不僅在于觸及更為隱秘的角落,喚醒沉睡的能量;更指向極限挑戰(zhàn)下,愈加高端的技術(shù)研發(fā)和模式創(chuàng)新。

“深水導管架平臺+圓筒型FPSO”“水下生產(chǎn)系統(tǒng)+淺水導管架處理平臺+深水半潛式平臺遠程操控系統(tǒng)”……記者注意到,近期我國深水油田經(jīng)濟高效開發(fā)的全新模式涌現(xiàn),對保障國家能源安全、加快培育海洋能源新質(zhì)生產(chǎn)力意義重大。

大國重器的強強聯(lián)合

9月19日9時28分,在距離深圳東南約240千米的亞洲第一深水導管架平臺“海基二號”上,隨著投產(chǎn)指令的發(fā)出,水下機器人(20.730,0.00,0.00%)緩緩開啟300多米深的水下采油樹,原油通過水下管匯進入生產(chǎn)處理系統(tǒng),經(jīng)“海基二號”預處理后輸往2.5千米外的亞洲首艘圓筒型FPSO(浮式生產(chǎn)儲卸油裝置)“??惶?rdquo;,火炬徐徐點燃。這標志著我國首個深水油田二次開發(fā)項目——流花11-1/4-1油田二次開發(fā)項目在珠江口盆地海域正式投產(chǎn)。

流花11-1油田是我國第一個深水油田,1996年3月建成投產(chǎn),推動當年我國海上原油產(chǎn)量首次突破1000萬噸。作為一個世界級開發(fā)難度的深水礁灰?guī)r油田,歷經(jīng)28年開采,流花11-1油田仍有較大的開發(fā)潛力。中國海油(26.410,0.00,0.00%)開展油田綜合調(diào)整項目研究,推動油田群可采儲量和采收率大幅提升,開采壽命延長30年。流花11-1油田與流花4-1油田聯(lián)合開發(fā),迎來了二次開發(fā)的機遇。

按照常規(guī)模式,深水油氣田開發(fā)一般采用“水下生產(chǎn)系統(tǒng)+浮式生產(chǎn)裝置”,成本較高。如何提升經(jīng)濟性?

“流花項目團隊從技術(shù)、經(jīng)濟、國內(nèi)產(chǎn)業(yè)鏈建設等多方面進行論證比選,采用干式開發(fā)技術(shù)代替水下開發(fā)方式,采用自研多點系泊系統(tǒng)代替單點系泊系統(tǒng),開創(chuàng)了‘深水導管架平臺+圓筒型FPSO’開發(fā)模式,標志著我國深水油氣開采領(lǐng)域的自主設計建造能力達到世界先進水平。”中國海油深圳分公司副總經(jīng)理袁瑋介紹道。

中國海油總經(jīng)理周心懷也強調(diào),流花項目是亞洲首個采用“深水導管架平臺+圓筒型FPSO”開發(fā)模式的油田,在推動億噸級深水油田煥發(fā)新生的同時,大幅降低工程建設和生產(chǎn)成本,為高效開發(fā)類似深水油氣田貢獻了中國方案。

在海洋石油工業(yè)中,與深水的“纏斗”可不止于此。

9月27日,我國首個深水高壓氣田“深海一號”二期天然氣開發(fā)項目在海南島東南陵水海域正式投產(chǎn),標志著我國完全攻克深水高壓油氣藏開發(fā)這一世界級難題,深水復雜油氣資源開發(fā)能力躋身世界先進行列,對提升我國深海資源開發(fā)整體水平具有重要意義。

“深海一號”是我國首個自主勘探開發(fā)的超深水大氣田,天然氣探明地質(zhì)儲量超千億立方米,一期工程于2021年6月25日建成投產(chǎn),標志著我國海洋石油工業(yè)實現(xiàn)從300米到1500米的歷史性跨越。二期工程開發(fā)距離“深海一號”能源站約70千米的陵水25-1區(qū)塊,區(qū)域水深近千米,于2015年勘探發(fā)現(xiàn),2019年拓展勘探取得成功,天然氣探明儲量超500億立方米。

據(jù)“深海一號”二期天然氣開發(fā)項目經(jīng)理劉康介紹,中國海油在“深海一號”二期項目首創(chuàng)“水下生產(chǎn)系統(tǒng)+淺水導管架處理平臺+深水半潛式平臺遠程操控系統(tǒng)”的開發(fā)模式,分南、北、東3個井區(qū)密集部署12口深水氣井,新建1座導管架平臺、1套水下生產(chǎn)系統(tǒng),鋪設5條海底管道和4條臍帶纜,并對“深海一號”能源站、崖城13-1平臺和南山終端進行適應性改造。

劉康告訴記者,經(jīng)過精密設計,該氣田所產(chǎn)深水油氣會沿著超過115千米長的海底管道由深及淺“拾級而上”,進入位于淺水區(qū)的“四星連珠”海上平臺進行處理加工,最終流向海南島和粵港澳大灣區(qū)的千家萬戶,而氣田的水下生產(chǎn)系統(tǒng)則由同樣位于深水區(qū)的“深海一號”能源站進行遠程操控。

“這種‘深淺結(jié)合’‘新老結(jié)合’的開發(fā)模式創(chuàng)新,是‘深海一號’二期項目能夠?qū)崿F(xiàn)經(jīng)濟高效開發(fā)的基礎(chǔ)。”中國海油海南分公司黨委書記、總經(jīng)理姜平總結(jié)稱。

發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力的深海實踐

“強強聯(lián)合”的背后,是一場發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力的深海實踐。

據(jù)了解,流花11-1/4-1油田二次開發(fā)項目建設歷時近4年,中國海油聯(lián)合國內(nèi)40多家先進制造業(yè)企業(yè),攻克一系列技術(shù)難題,實現(xiàn)S420級超強度鋼、高韌性永久系泊聚酯纜繩、自研中央控制系統(tǒng)等3項世界首創(chuàng)技術(shù)和15項關(guān)鍵技術(shù)國內(nèi)首次應用,工程質(zhì)量、安全、進度等均達到世界先進水平,使我國具備了根據(jù)不同海域、不同油田,自主設計制造不同類型深水油氣裝備的能力。

值得一提的是,“??惶?rdquo;為全球首個集成海洋一體化監(jiān)測、船體運動與系泊數(shù)字孿生、三維可視化管理等近10套數(shù)智化系統(tǒng)于一身的圓筒型FPSO,可在臺風期間實現(xiàn)遠程遙控生產(chǎn)。

“相比‘深海一號’一期,二期項目面臨的自然條件更加復雜,水下工程作業(yè)量大幅增長,整體作業(yè)難度顯著增加。”劉康解釋,該項目地層最高溫度達到138攝氏度;地層最高壓力超過69兆帕,相當于家用高壓鍋的1000倍;設計總井深超6萬米,接近7座珠穆朗瑪峰的高度;主要生產(chǎn)設施地理距離跨度超過170千米,超過北京到天津的直線距離;是我國迄今為止自主建設的地層溫壓最高、鉆井總井深最大、主要作業(yè)設施覆蓋海域面積最廣的深水氣田。

從勘探發(fā)現(xiàn)到最終建成,“深海一號”二期項目開發(fā)建設達9年之久。面對“深水、深層、高溫、高壓”四大難題,中國海油牽頭開展關(guān)鍵核心技術(shù)攻關(guān),形成7項世界首創(chuàng)技術(shù),建成全球首套千米級深水自動發(fā)球管匯,帶動臍帶纜光連接器、海洋平臺透平發(fā)電機、大功率熱介質(zhì)鍋爐、高密度無固相完井液等一大批裝備和產(chǎn)品成功實現(xiàn)國產(chǎn)化,填補多項國內(nèi)技術(shù)空白。

與此同時,中國海油整合國內(nèi)外優(yōu)質(zhì)資源投入“深海一號”二期項目建設,探索實施多項精益管理舉措,實現(xiàn)了風險管控、質(zhì)量保障和效率提升的協(xié)調(diào)統(tǒng)一,有力推動平臺建造、海上安裝、深水鉆完井等各項作業(yè)全面跑贏計劃,多次刷新深水油氣開發(fā)作業(yè)行業(yè)紀錄,形成了一套具有中國特色的深水高壓氣田勘探開發(fā)技術(shù)體系。

據(jù)透露,“深海一號”二期項目全面投產(chǎn)后,“深海一號”整體的天然氣年產(chǎn)量將增長到45億立方米以上,為海南省2023年天然氣消耗總量的1.67倍。

中國海油黨組書記、董事長汪東進表示,中國海油深入貫徹落實黨中央、國務院重大決策部署,持續(xù)推動實施“大力提升油氣勘探開發(fā)力度七年行動計劃”,推動“深海一號”等油氣增儲上產(chǎn)重大項目捷報頻傳,實現(xiàn)國內(nèi)海上油氣產(chǎn)量連續(xù)5年保持增長。未來,中國海油將瞄準建設世界一流能源企業(yè)目標,加大深水復雜油氣資源勘探開發(fā)力度,發(fā)展深海能源新質(zhì)生產(chǎn)力,努力在海洋能源開發(fā)利用前沿領(lǐng)域形成更多可復制、可推廣、高價值的科技創(chuàng)新技術(shù)成果,為保障國家能源安全和推動我國海洋石油工業(yè)高質(zhì)量發(fā)展作出更大貢獻。