額定電壓1.8/3kV及以下風(fēng)力發(fā)電用耐扭曲軟電纜（TICW/01—2009）

1范圍 　　本規(guī)范規(guī)定了適用于風(fēng)力發(fā)電設(shè)備中葉輪機及固定安裝塔內(nèi)或其類似場合的1.8/3kV及以下風(fēng)力發(fā)電用耐扭曲軟電纜的產(chǎn)品名稱、技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標(biāo)志、包裝。 　　本規(guī)范適用于額定電壓1.8/3kV及以下風(fēng)力發(fā)電系統(tǒng)或類似系統(tǒng)用耐扭曲軟電纜。 　　2規(guī)范性引用文件 　　下列文件中的條款通過本規(guī)范的引用而成為本規(guī)范的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的 　　修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本規(guī)范，然而，鼓勵根據(jù)本規(guī)范達成協(xié)議的各方研究 　　是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本規(guī)范。 　　GB/T 2900.10電工術(shù)語電纜 　　GB/T 2951-2008電纜絕緣和護套材料通用試驗方法 　　GB/T 3048-2007電線電纜電性能試驗方法 　　GB/T 3956電纜的導(dǎo)體（GB/T 3956-1997.idt IEC 60228:1978） 　　GB/T 6995電線電纜識別標(biāo)志 　　GB/T 12706.1-2008額定電壓1kV(Um=1.2kV)到35kV(Um=40.5kV)擠包絕緣電力電纜及附件 第1部分:額定電壓1kV(Um=1.2kV)和3kV(Um=3.6kV)電纜 　　GB/T 18380-2008電纜在火焰條件下的燃燒試驗 　　JB/T 8137-1999電纜包裝盤 　　JB/T 10696.7-2007電線電纜機械和理化性能試驗方法第7部分:抗撕試驗 　　3定義 　　本規(guī)范采用GB/T 2900.10和下列定義 　　3.1額定電壓 　　電纜的額定電壓是電纜設(shè)計、使用和進行電性能試驗用的基準電壓。 　　額定電壓用U0/U表示，單位為kV。 　　U0表示任一主絕緣導(dǎo)體與“地”（金屬屏蔽、金屬套或周圍介質(zhì)）之間的電壓有效值；U為多芯電纜或單芯電纜系統(tǒng)任意兩相導(dǎo)體之間的電壓有效值。 　　在交流系統(tǒng)中，電纜的額定電壓應(yīng)至少等于使用電纜的系統(tǒng)的標(biāo)稱電壓，這個條件對U0和U值都適用；在直流系統(tǒng)中，該系統(tǒng)的標(biāo)準電壓應(yīng)不大于電纜額定電壓的1.5倍。 　　系統(tǒng)的工作電壓應(yīng)不大于系統(tǒng)額定電壓的1.1倍。 　　3.2批 　　批是指一次訂貨的同型號規(guī)格產(chǎn)品數(shù)量。 　　如果一次訂貨中有不同型號規(guī)格的產(chǎn)品，則不同的型號規(guī)格應(yīng)視為不同的批。 　　3.3有關(guān)試驗的定義 　　3.3.1例行試驗 　　由制造方在成品電纜的所有制造長度上進行的試驗，以檢驗所有電纜是否符合規(guī)定的要求。 　　3.3.2抽樣試驗 　　由制造方進行，按規(guī)定的頻度在成品電纜試樣上，或在取自成品電纜的某些部件上進行的試驗，以檢驗電纜是否符合規(guī)定要求。 　　3.3.3型式試驗 　　按一般商業(yè)原則對本規(guī)范所包含的一種類型電纜在供貨前所進行的試驗，以證明電纜具有能滿足預(yù)期使用條件的良好性能。該試驗的特點是：除非電纜材料、設(shè)計或制造工藝的改變可能改變電纜的特性， 　　試驗做過以后就不需要重做。 　　4使用特性 　　4.1電纜額定電壓U0/U分別為：450/750V、0.6/1kV、1.8/3kV。 　　電纜導(dǎo)體的長期允許工作溫度分別為： 　　電壓等級450/750V為70℃； 　　電壓等級0.6/1kV、1.8/3kV為90℃。 　　4.2電纜的最小彎曲半徑為電纜直徑的6倍。 　　4.3電纜適應(yīng)的最低環(huán)境溫度，，普通型：-25℃，耐寒型：-40℃、耐嚴寒型：-55℃。 　　5電纜型號和產(chǎn)品表示方法 　　5.3表示方法 　　產(chǎn)品用型號、規(guī)格、電壓等級及本規(guī)范編號表示 　　6電纜規(guī)格 　　電纜規(guī)格見表2。 　　7.2.5 1～5芯電纜絕緣線芯的識別 　　一般要求 　　電纜絕緣線芯應(yīng)采用顏色或其它適合的方法進行識別。 　　除綠/黃組合色外，電纜的每一線芯應(yīng)只用一種顏色。 　　任何多芯電纜均不應(yīng)使用紅色、灰色、白色以及不是組合色用的綠色和黃色。 　　顏色色譜 　　優(yōu)先選用的色譜如下： 　　單芯電纜：無優(yōu)先選用色譜； 　　兩芯電纜：無優(yōu)先選用色譜； 　　三芯電纜：綠/黃色、淺藍色、棕色，或是淺藍色、黑色、棕色； 　　四芯電纜：綠/黃色、淺藍色、黑色、棕色，或是淺藍色、黑色、棕色、黑色或棕色； 　　五芯電纜：綠/黃色、淺藍色、黑色、棕色、黑色或棕色，或是淺藍色、黑色、棕色、黑色或棕色、黑色或棕色； 　　客戶無特殊要求允許采用數(shù)字編碼識別。 　　注：可以根據(jù)用戶的要求色序生產(chǎn)。 　　7.2.65芯以上電纜絕緣線芯的識別 　　線芯識別應(yīng)采用(i)數(shù)字識別；或（ii）色碼識別（領(lǐng)示和標(biāo)識系統(tǒng)），但若電纜包含接地保護線芯，該線芯應(yīng)始終為放在外層的綠/黃線芯 　　7.2.6.1數(shù)字標(biāo)志 　　除了綠/黃接地線芯外（若有接地線芯應(yīng)放在外層），電纜中所有線芯應(yīng)按GB/T 6995的規(guī)定印上數(shù)字標(biāo)志進行識別。線芯的底色推薦為黑色，數(shù)字標(biāo)志的顏色推薦為白色或黃色。 　　7.2.6.2色碼（領(lǐng)示和標(biāo)識系統(tǒng)） 　　每層中兩根相鄰的線芯應(yīng)著上易區(qū)別的顏色，其余線芯的顏色應(yīng)相互一致。 　　對于含有接地保護線芯的電纜，僅外層中兩根易區(qū)別的線芯中一根以黃綠線芯代替。 　　7.3絕緣線芯和填充（若有）絞合成纜 　　絕緣線芯應(yīng)絞合在一起。成纜最外層絞合節(jié)徑比應(yīng)不大于12倍。 　　可以在成纜線芯中間放置填充。 　　若是大截面導(dǎo)體的絕緣線芯，則允許擠護套前在成纜線芯上繞包織物帶，只要成品電纜絕緣線芯之間的外部間隙中沒有任何實質(zhì)性空隙。 　　多芯電纜包覆護套之前，允許在纜芯外繞包一根合適材料的帶子。 　　7.4護套 　　7.4.1護套材料：護套應(yīng)為表6所列的擠包固體介質(zhì)的一種。外護套材料應(yīng)與絕緣材料的工作溫度等級相適應(yīng)，多芯電纜護套應(yīng)不與絕緣相粘連。 　　護套機械物理性能符合附錄A中表A2的規(guī)定 　　7.4.4護套優(yōu)選色為黑色。 　　8成品電纜 　　8.1結(jié)構(gòu)尺寸 　　8.1.1成品電纜的導(dǎo)體結(jié)構(gòu)應(yīng)符合本規(guī)范中第7.1.1條的規(guī)定。 　　8.1.2成品電纜絕緣厚度應(yīng)符合本規(guī)范中第7.2.2條的規(guī)定。 　　8.1.3成品電纜護套厚度應(yīng)符合本規(guī)范中第7.4.2條的規(guī)定。 　　8.1.4成品電纜的電纜外徑應(yīng)符合本規(guī)范中第7.4.3條的規(guī)定。 　　8.2電氣性能 　　8.2.1成品電纜導(dǎo)體的直流電阻應(yīng)符合本規(guī)范中第7.1.2條的規(guī)定。 　　8.2.2成品電纜的絕緣電阻應(yīng)符合表8的規(guī)定。 　　8.2.4絕緣線芯耐壓試驗：額定電壓450/750V成品電纜的絕緣線芯應(yīng)經(jīng)受環(huán)境溫度下2.5kV的浸水耐壓試驗5min不擊穿。浸水至少1h。試樣長度（10～15）m。（單芯電纜可帶護套） 　　8.2.5 4U0電壓試驗：額定電壓0.6/1kV和1.8/3kV成品電纜絕緣線芯應(yīng)經(jīng)受環(huán)境溫度下，浸水至少1h、試驗電壓為4U0的工頻電壓試驗，電壓應(yīng)逐漸升高并持續(xù)4h，試驗過程中應(yīng)不發(fā)生擊穿現(xiàn)象。試樣長度（10～15）m。 　　8.2.6沖擊電壓試驗：額定電壓1.8/3kV電纜應(yīng)進行沖擊電壓試驗，試驗應(yīng)在另外（10～15）m長的成品電纜上進行，試驗溫度高于導(dǎo)體最高工作溫度5℃～10℃。試驗應(yīng)按GB/T 3048.13規(guī)定步驟施加沖擊電壓，峰值為40kV。對于沒有分相屏蔽的多芯電纜，每次沖擊電壓應(yīng)依次施加在每相導(dǎo)體與地之間，其它導(dǎo)體連接在一起并接地。每根電纜絕緣線芯應(yīng)承受正負極性各十次沖擊電壓后不擊穿。 　　8.3非電氣性能 　　8.3.1成品電纜的絕緣機械物理性能應(yīng)符合附錄A表A1的要求。 　　8.3.2成品電纜的護套機械物理性能應(yīng)符合附錄A表A2的要求。 　　8.3.3成品電纜應(yīng)經(jīng)受附錄B規(guī)定的常溫和低溫的扭轉(zhuǎn)試驗。當(dāng)用戶有要求時，成品電纜還應(yīng)經(jīng)受附錄 　　B規(guī)定的高溫扭轉(zhuǎn)試驗或負載扭轉(zhuǎn)試驗。 　　8.3.4成品電纜應(yīng)經(jīng)受附錄C規(guī)定的負重試驗。 　　8.3.5成品電纜應(yīng)經(jīng)受附錄D規(guī)定的低溫彎曲試驗。 　　8.3.6如用戶有要求時，成品電纜應(yīng)經(jīng)受附錄E規(guī)定的抗紫外試驗 　　8.3.7如用戶有要求時，成品電纜應(yīng)經(jīng)受附錄F規(guī)定的耐濕性試驗。 　　8.3.8成品電纜應(yīng)通過GB/T 18380.11-2008規(guī)定的單根燃燒試驗。 　　阻燃電纜的燃燒試驗應(yīng)通過GB/T 18380.31-2008規(guī)定的成束電纜燃燒試驗的相應(yīng)要求。 　　8.3.9成品電纜應(yīng)有連續(xù)的制造廠名、電壓、型號、規(guī)格等識別標(biāo)志。標(biāo)志應(yīng)符合GB/T 6995的規(guī)定。 　　9試驗方法和檢驗規(guī)則 　　9.1產(chǎn)品應(yīng)有制造廠檢查合格后方能出廠，每個出廠的包裝件上應(yīng)附有產(chǎn)品質(zhì)量檢驗合格證。 　　9.2每批抽樣數(shù)量按交貨批至少抽取1個試樣，也可由供需雙方協(xié)議規(guī)定。抽樣檢驗項目的結(jié)果不合格時，應(yīng)加倍取樣對不合格項目進行第二次試驗，仍不合格，應(yīng)對整批產(chǎn)品逐一進行試驗。 　　9.3產(chǎn)品外觀應(yīng)在正常視力下逐批檢查。 　　9.4產(chǎn)品按表10規(guī)定的試驗項目檢驗。 　　10交貨長度 　　10.1客戶有定長要求的電纜交貨長度應(yīng)按約定長度交貨。 　　10.2其他電纜的交貨長度：成圈為100m，成盤應(yīng)大于100m。 　　10.3允許提供用戶最短使用長度的整倍數(shù)電纜交貨。 　　10.4根據(jù)雙方協(xié)議，允許任何長度的成品電纜交貨。 　　10.5成品電纜長度計量誤差不超過±0.5%。 　　11包裝、運輸和貯存 　　11.1包裝 　　電纜應(yīng)妥善包裝在符合JB/T 8137規(guī)定要求的電纜盤上交貨。電纜端頭應(yīng)可靠密封，伸出盤外的電纜端頭應(yīng)加保護罩，伸出的長度應(yīng)不小于300㎜。重量不超過80㎏的短段電纜，可以成圈包裝。為防止貯運中損壞，盤裝產(chǎn)品還應(yīng)附加適當(dāng)?shù)谋Ｗo。成圈包裝應(yīng)用一定強度的帶狀材料多層包覆，并捆扎牢固。 　　每個電纜端頭采用熱縮帽進行良好的密封。 　　11.2運輸 　　電纜運輸應(yīng)不得使電纜盤處于平放位置；不得作長距離滾動；不得遭受沖撞、擠壓和任何機械損傷； 　　長途運輸時應(yīng)防止長時間暴曬。 　　11.3每個電纜盤都將標(biāo)明以下內(nèi)容： 　　a）制造廠家 　　b）電纜型號、規(guī)格、電壓等級； 　　c）電纜長度、凈重、總重； 　　d）制造年月 　　e）表示電纜盤滾動方向的箭頭。 　　11.4質(zhì)量檢驗合格證：每盤電纜均應(yīng)附有制造廠的產(chǎn)品質(zhì)量檢驗合格證。 　　11.5電纜在裝卸時應(yīng)使用適當(dāng)?shù)墓ぞ?，以避免損傷電纜。在運輸工具上應(yīng)進行良好的固定。電纜盡量避免露天存放，電纜盤不允許平放。 　　11.6裝箱時，箱體外殼上應(yīng)標(biāo)明： 　　a）制造廠家 　　b）電纜型號、規(guī)格、電壓等級； 　　c）電纜長度、凈重、總重； 　　d）制造年月 　　e）防潮、防擲標(biāo)志。