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龍羊峽水電站:水光互補(bǔ) 綠能涌動(dòng)

來(lái)源:科技日?qǐng)?bào)
時(shí)間:2024-09-11 10:00:07
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從青海省西寧市區(qū)出發(fā),駕車一路向西行駛,翻過(guò)日月山,一片平靜寬闊的水域映入眼簾,這便是龍羊峽水電站所在之地。8月中旬,科技日?qǐng)?bào)記者在龍羊峽水電站采訪時(shí)看到,水電站與光伏板在此交相輝映。當(dāng)?shù)卮蛟斓乃饣パa(bǔ)發(fā)電模式,為新能源產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新發(fā)展蹚出一條

從青海省西寧市區(qū)出發(fā),駕車一路向西行駛,翻過(guò)日月山,一片平靜寬闊的水域映入眼簾,這便是龍羊峽水電站所在之地。8月中旬,科技日?qǐng)?bào)記者在龍羊峽水電站采訪時(shí)看到,水電站與光伏板在此交相輝映。當(dāng)?shù)卮蛟斓乃饣パa(bǔ)發(fā)電模式,為新能源產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新發(fā)展蹚出一條新路。

龍羊峽水電站是黃河上游第一座大型梯級(jí)電站,被稱為黃河“龍頭”電站,由國(guó)家電投集團(tuán)黃河上游水電開發(fā)有限責(zé)任公司(以下簡(jiǎn)稱“黃河公司”)建設(shè)運(yùn)行。

黃河公司龍羊峽發(fā)電分公司副總經(jīng)理朱綱介紹,龍羊峽水電站總裝機(jī)容量128萬(wàn)千瓦,年平均發(fā)電量60億千瓦時(shí),庫(kù)容247億立方米,是黃河上游庫(kù)容最大、調(diào)節(jié)性能優(yōu)良的多年調(diào)節(jié)水庫(kù)。同時(shí),作為西北電網(wǎng)的主力電廠,龍羊峽水電站還承擔(dān)著重要的調(diào)頻、調(diào)峰任務(wù)。“截至7月,水電站已完成發(fā)電量43億千瓦時(shí),同比提高46%。”朱綱說(shuō)。

青海不僅水利資源豐富,太陽(yáng)能資源也十分充沛。然而,光伏發(fā)電的間歇性、波動(dòng)性、隨機(jī)性等問(wèn)題,長(zhǎng)期困擾著當(dāng)?shù)靥?yáng)能發(fā)電穩(wěn)定輸出。水電機(jī)組與光伏電站共同組成的水光互補(bǔ)發(fā)電模式有效解決了光伏發(fā)電“靠天吃飯”難題。

在距龍羊峽水電站庫(kù)區(qū)不遠(yuǎn)處的塔拉灘上,坐落著龍羊峽水光互補(bǔ)光伏電站。該電站由黃河公司海南分公司建設(shè)運(yùn)行,已獲吉尼斯世界紀(jì)錄認(rèn)證,是全球最大裝機(jī)容量的水光互補(bǔ)光伏發(fā)電站。

黃河公司海南分公司產(chǎn)業(yè)園項(xiàng)目部一次班副班長(zhǎng)曹軍介紹,當(dāng)太陽(yáng)光照強(qiáng)時(shí),主要用光伏發(fā)電,水電停用或者少發(fā);當(dāng)天氣變化或夜晚時(shí),則以水力發(fā)電為主。這種水光互補(bǔ)發(fā)電模式能減少天氣變化對(duì)光伏電站發(fā)電的影響,確保穩(wěn)定可靠的電力輸出。

記者了解到,龍羊峽水光互補(bǔ)光伏電站一年可發(fā)電約14.94億千瓦時(shí),相當(dāng)于一年節(jié)約標(biāo)煤46.46萬(wàn)噸,減少二氧化碳排放約122.66萬(wàn)噸,具有良好經(jīng)濟(jì)效益和生態(tài)價(jià)值。

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做好退役光伏組件回收利用“必答題”

我國(guó)現(xiàn)已成為全球最大光伏組件生產(chǎn)國(guó)和光伏發(fā)電應(yīng)用國(guó)。光伏板使用年限在25年左右,2025年開始,將有大批量光伏組件退役。如何讓這些光伏組件有個(gè)好去處,成為擺在全行業(yè)面前的“必答題”。

作為光伏大省,青海在這方面已開始布局。日前印發(fā)的《青海省加力推動(dòng)大規(guī)模設(shè)備更新和消費(fèi)品以舊換新實(shí)施方案》提出,支持退役風(fēng)電光伏設(shè)備回收利用。

2021年,國(guó)家電投集團(tuán)黃河上游水電開發(fā)有限責(zé)任公司便在青海省率先建成全國(guó)首條晶硅太陽(yáng)能電池組件回收中試線,并已形成批量處理能力。目前其綜合回收效率可達(dá)92.5%以上,形成了一套具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的組件回收工藝技術(shù),為我國(guó)太陽(yáng)能光伏組件規(guī)?;艘刍厥仗峁┙鉀Q方案。

國(guó)家電投集團(tuán)光伏(儲(chǔ)能)產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新中心組件回收中試線研發(fā)主管牛力同介紹,該回收中試線針對(duì)退役晶硅太陽(yáng)能電池組件回收,形成了以機(jī)械拆除、熱切割、選擇性分離、熱解、濕法提純工藝為核心的工藝技術(shù)路線,并編制了完整晶硅太陽(yáng)能電池組件回收產(chǎn)業(yè)化設(shè)備集成方案,已具備年30兆瓦的批量處理能力。

“我們采用‘物理+熱解+化學(xué)提純’的綜合回收法,確保光伏組件制作過(guò)程中全部材料回收,而且全過(guò)程綠色環(huán)保。”牛力同說(shuō),該回收中試線還實(shí)現(xiàn)了光伏組件核心材料的高效回收再利用,可滿足光伏上下游產(chǎn)業(yè)對(duì)回收產(chǎn)品的需求,真正實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)綠色循環(huán)。