風(fēng)電塔架制造安裝檢驗驗收規(guī)范 甘肅省地方標準（DB62/T 1938-2010)

1范圍 　　本標準規(guī)定了陸上大型風(fēng)力發(fā)電機組（風(fēng)輪掃掠面積等于或大于200m2）鋼制管狀塔架的制造、安裝技術(shù)要求和檢驗方法。 　　本標準適用于陸上大型風(fēng)力發(fā)電機組（風(fēng)輪掃掠面積等于或大于200m2）鋼制管狀塔架（以下簡稱塔架）的制造、安裝的檢驗和驗收。 　　其他種類的風(fēng)力發(fā)電機組塔架可參照執(zhí)行。 　　2規(guī)范性引用文件 　　下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。 　　凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。 　　GB/T 222鋼的化學(xué)分析用試樣取樣法及成品化學(xué)成分允許偏差 　　GB 228金屬材料室溫拉伸試驗方法 　　GB 229金屬夏比缺口沖擊試驗方法 　　GB 232金屬材料彎曲試驗方法 　　GB/T 470鋅錠 　　GB/T 700碳素結(jié)構(gòu)鋼 　　GB/T 709熱扎鋼板和鋼帶的尺寸、外型、重量及允許偏差 　　GB/T 985.1氣焊、焊條電弧焊、氣體保護焊和高能束焊的推薦坡口 　　GB/T 985.2埋弧焊的推薦坡口 　　GB/T 986埋弧焊焊縫坡口的基本形式和尺寸 　　GB/T 1228鋼結(jié)構(gòu)用高強度大六角頭螺栓 　　GB/T 1229鋼結(jié)構(gòu)用高強度大六角螺母 　　GB/T 1230鋼結(jié)構(gòu)用高強度墊圈 　　GB/T 1231鋼結(jié)構(gòu)用高強度大六角頭螺栓、大六角螺母、墊圈技術(shù)條件 　　GB/T 1591低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼 　　GB/T 1720漆膜附著力測定法 　　GB/T 1958產(chǎn)品幾何量技術(shù)規(guī)范(GPS)形狀和位置公差檢測規(guī)定 　　GB/T 3098.1緊固件機械性能螺栓、螺釘和螺柱 　　GB/T 3098.2緊固件機械性能螺母粗牙螺紋 　　GB/T 3274碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋厚鋼板和鋼帶 　　GB/T 5117碳鋼焊條 　　GB/T 5118低合金鋼焊條 　　GB/T 5293埋弧焊用碳鋼焊絲和焊劑 　　GB/T 5313厚度方向性能鋼板 　　GB/T 5782六角頭螺栓 　　GB 6484鑄鋼丸 　　GB 6485鑄鋼砂 　　GB/T 8110氣體保護電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲 　　GB/T 8923涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級 　　GB/T 9286色漆和清漆漆膜的劃格試驗 　　GB/T 9793金屬和其他無機覆蓋層熱噴涂鋅、鋁及其合金 　　GB/T 12470埋弧焊用低合金鋼焊絲和焊劑 　　GB/T 13306標牌 　　GB/T 13452.2色漆和清漆漆膜厚度的測定 　　GB/T 14977熱軋鋼板表面質(zhì)量的一般要求 　　GB 18451.1風(fēng)力發(fā)電機組安全要求 　　GB/T 19072風(fēng)力發(fā)電機組塔架 　　GB/T 19804焊接結(jié)構(gòu)的一般尺寸公差和形位公差 　　GB 50205鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范 　　GB 50221鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗評定標準 　　GB 50252工業(yè)安裝工程質(zhì)量檢驗評定統(tǒng)一標準 　　JB 4708承壓設(shè)備焊接工藝評定 　　JB/T 4709鋼制壓力容器焊接規(guī)程 　　JB/T 4730承壓設(shè)備無損檢測 　　JB 4744鋼制壓力容器產(chǎn)品焊接試板的力學(xué)性能檢驗 　　JB/T 10045.3熱切割氣割質(zhì)量和尺寸偏差 　　JB/T 50076氣體保護焊電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊 　　JB/T 56097碳素鋼埋弧焊用焊劑產(chǎn)品質(zhì)量分等 　　JB/T 56102碳鋼焊條、低合金鋼焊條、不銹鋼焊條產(chǎn)品質(zhì)量分等 　　國質(zhì)檢鍋［2002］109號鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則 　　國質(zhì)檢鍋［2003］248號特種設(shè)備無損檢測人員考核與監(jiān)督管理規(guī)則 　　3總則 　　3.1一般要求 　　3.1.1在風(fēng)力發(fā)電機組塔架的設(shè)計、制造、安裝及運行必須充分考慮其特點，如：風(fēng)的不可控性、隨機性，機組工作在強烈陣風(fēng)、湍流風(fēng)、高溫、低溫、瞬時沖擊載荷等惡劣環(huán)境條件下，同時應(yīng)考慮西北地區(qū)風(fēng)沙、冰凍和雪災(zāi)等自然條件的影響。 　　3.1.2塔架是連接風(fēng)機的重要部件，它承受了風(fēng)力作用在葉輪上的推力、扭矩、彎矩、陀螺力矩、電機的振動及受力變化時的擺動。 　　3.1.3環(huán)境溫度：-40～50℃，相對濕度≤90%。 　　3.1.4產(chǎn)品應(yīng)符合本標準的規(guī)定，其產(chǎn)品的設(shè)計應(yīng)符合GB/T 19072的規(guī)定。 　　3.2塔架制造、安裝企業(yè)資質(zhì)要求 　　3.2.1塔架制造企業(yè)需具備履行合同所需的技術(shù)和生產(chǎn)能力。 　　3.2.2塔架制造企業(yè)通過ISO9000系列質(zhì)量管理體系認證，應(yīng)取得D1、D2級壓力容器制造資質(zhì)。 　　3.2.3塔架安裝單位應(yīng)具有“壓力容器安裝工程專業(yè)承包I級”或“火電設(shè)備安裝工程專業(yè)承包II級”及以上資質(zhì)。 　　3.3材料 　　3.3.1塔架部件材料 　　塔架筒體板材應(yīng)依據(jù)塔架使用環(huán)境溫度而定，宜選用熱軋低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼，塔架內(nèi)部附件可選用碳素結(jié)構(gòu)鋼等。見表1。 　　3.3.3緊固件 　　塔架所用緊固件均為高強度螺栓，采用達克羅（片狀鋅鉻鹽）防護涂層，產(chǎn)品應(yīng)具備完整的質(zhì)量證明書和合格證，M20以上高強度螺栓每種規(guī)格、每批次須有第三方檢測機構(gòu)出具的高強度螺栓機械性能檢測報告，檢測項目按GB/T 3098.1標準執(zhí)行。 　　3.3.4防腐材料 　　所選材料應(yīng)滿足塔筒的防腐保護等級為“長期”的要求，有效壽命在15年以上，20年內(nèi)腐蝕深度不超過0.5mm。 　　4塔筒制造 　　4.1板材切割 　　4.1.1氧乙炔炬切割 　　鋼板（包括筒體和門框）切割必須符合GB/T 985、GB/T 986、JB/T 10045.3規(guī)定的要求。 　　a）板材切割后，必須處理切口和切口周圍表面損壞和硬化的區(qū)域，直至沒有凹口和裂紋，必須除去切口表面邊緣的飛邊毛刺。 　　b）通孔、螺栓孔和鉸絲孔的外邊緣必須倒角，且孔周圍處不能有飛邊毛刺。 　　c）增強孔（橢圓孔）采用火炬切割，必須除去所有可見的凹槽和切痕，孔周圍不應(yīng)有任何缺口或者槽口，如有缺陷應(yīng)用規(guī)定的焊材堆焊修復(fù)，并進行相應(yīng)的檢驗。 　　4.1.2筒體板材切割偏差。見表3。 　　5塔筒焊接 　　5.1一般要求 　　塔架制造企業(yè)必須具有必要的設(shè)施以保證焊接質(zhì)量。包括防風(fēng)雨的工作場地和設(shè)備必須保證精度。 　　對于塔架筒體、法蘭及門框的焊接人員，應(yīng)按《鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)定》考試合格，并按相應(yīng)資格持證上崗，其余焊接工作應(yīng)由技能熟練的焊工擔(dān)任。 　　5.2焊接工藝評定 　　5.2.1塔架筒體與法蘭、筒體與筒體，筒體與門框焊接前，應(yīng)按JB 4708《鋼制壓力容器焊接工藝評定》進行工藝評定。焊接工藝評定完成后，焊接工藝評定報告（PQR）和焊接工藝指導(dǎo)書（WPS）應(yīng)當由制造單位焊接責(zé)任工程師審核，技術(shù)負責(zé)人批準。 　　5.2.2焊接工藝評定技術(shù)檔案應(yīng)當保存至該評定失效為止。焊接工藝評定試樣至少應(yīng)當保存5年。 　　5.2.3評定樣數(shù)量，可按JB 4708《鋼制壓力容器焊接工藝評定》將鋼材按化學(xué)成分、力學(xué)性能和焊接性能進行分類、分組。 　　5.2.4符合以下情況之一，可不再進行焊接工藝評定 　　a）已經(jīng)評定合格的焊接工藝，能夠提供有效的證明文件。 　　b）依據(jù)JB 4708《鋼制壓力容器焊接工藝評定》鋼號分類分組表規(guī)定，在同類別鋼號中，當重要因素、補加因素不變時，高組別號的鋼材評定適用于低組別號的鋼材。 　　c）同組別號鋼材的評定可互相替代。 　　5.2.5焊接工藝評定其余要求應(yīng)符合JB 4708的規(guī)定。根據(jù)焊接工藝評定及技術(shù)要求制定焊接工藝文件，產(chǎn)品的施焊范圍不得超出焊接工藝評定的覆蓋范圍。 　　5.2.6焊接作業(yè)指導(dǎo)書和焊接工藝評定報告中必須給出詳細的焊接內(nèi)容和所有相關(guān)的內(nèi)容。包括但不限于以下內(nèi)容： 　　a）焊接方法 　　b）焊接材料 　　c）焊接位置 　　d）焊后熱處理 　　e）坡口幾何形狀和詳細信息（根部間隙，焊縫的根部面，連接角等） 　　f）電特性 　　g）其他要求等 　　5.3焊接條件及要求 　　5.3.1焊接環(huán)境溫度應(yīng)＞5℃（小于5℃時，應(yīng)在坡口兩側(cè)100mm范圍內(nèi)加熱到15℃以上），相對濕度≤90%。 　　5.3.2焊接作業(yè)一般應(yīng)在室內(nèi)進行，特殊情況需露天作業(yè)，出現(xiàn)下列情況之一時，須采取有效措施，否則不得施焊。 　　a）風(fēng)速：氣體保護焊時＞2m/s；焊條電弧焊時＞5m/s 　　b）雨雪環(huán)境 　　c）焊接環(huán)境溫度＜0℃ 　　d）相對濕度＞90% 　　5.3.3產(chǎn)品焊接試板 　　5.3.3.1塔筒產(chǎn)品焊接試板的制備應(yīng)按鋼廠出廠鋼板的材質(zhì)和厚度進行，同一厚度可制一個焊接試板。 　　5.3.3.2以同鋼號、同厚度、同焊接工藝，按設(shè)計圖樣批量生產(chǎn)的塔筒，連續(xù)生產(chǎn)（生產(chǎn)間斷不超過半年）毎批不超過10臺，由制造單位從中抽一臺產(chǎn)品制作產(chǎn)品焊接試板。 　　5.3.3.3采用以批代臺制作產(chǎn)品焊接試板，如有一塊試板不合格，應(yīng)加倍制作試板，進行復(fù)驗并做金相檢驗，如仍不合格，此鋼號應(yīng)恢復(fù)逐臺制作產(chǎn)品焊接試板，直至連續(xù)制造30臺同鋼號、同焊接工藝、同熱處理規(guī)范的產(chǎn)品焊接試板測試數(shù)據(jù)合格為止。 　　5.3.3.4產(chǎn)品焊接試板檢驗項目按JB 4744《鋼制壓力容器產(chǎn)品焊接試板的力學(xué)性能檢驗》中的規(guī)定執(zhí)行。 　　5.4焊接準備 　　5.4.1進行焊接的部件在焊縫區(qū)域（坡口表面及兩側(cè)，兩側(cè)以離坡口邊緣的距離計算，埋弧焊為20mm）必須要清潔和干燥。在施焊前必須去除氧化皮、鐵銹、氣割熔渣和其他污物。不允許使用有防腐涂層的鋼板制造。 　　5.4.2焊接準備工作應(yīng)滿足JB/T 4709要求。 　　5.4.3門框與筒體相焊及基礎(chǔ)環(huán)下法蘭拼接時必須充分預(yù)熱。要求兩個部件必須在距離焊縫100mm范圍內(nèi)加熱到100～125℃。 　　5.5焊接 　　5.5.1焊接接頭必須以最佳的順序焊接。焊接工藝必須保證部件具有較低的內(nèi)應(yīng)力，并且可以不受限制地收縮。 　　5.5.2塔筒的縱向和環(huán)向焊縫應(yīng)使用埋弧自動焊的方法在水平位置焊接，采用Y型坡口雙面焊，正面焊接完畢，背面進行清根，打磨出金屬光澤。 　　5.5.3當多層焊接時，必須徹底清除前一層焊道的熔渣等缺陷。 　　5.5.4焊接工作不允許在筒體的非焊接部位進行接地和引弧，不允許在筒體的任意部位焊接把手或者接地線等。接地線須采用專用工裝。 　　5.5.5筒體縱縫的起端和末端必須用引出板（引弧板與熄弧板），引出板的材質(zhì)根據(jù)筒體的材質(zhì)要求，厚度及坡口與所焊筒體一致?？v向焊縫的引出板長度至少為100mm。去除引出板時應(yīng)采用切除的方法，嚴禁敲擊。環(huán)向焊縫必須至少有50mm的重疊域。 　　5.5.6塔架筒節(jié)（包括基礎(chǔ)環(huán)）不允許縱向拼接。 　　5.5.7焊縫返修 　　5.5.7.1經(jīng)無損檢測的焊接接頭，如有超標缺陷，應(yīng)在缺陷清除后進行補焊，并對該部分采用原檢測方法重新檢查直至合格。進行局部無損檢測的焊接接頭，發(fā)現(xiàn)有超標缺陷時，應(yīng)在該缺陷兩端的延伸部位增加檢查長度，增加的長度為該焊接接頭長度的10%，且不小于250mm。若仍有超標缺陷時，則應(yīng)對該焊接接頭做100%檢測。 　　5.5.7.2焊縫需要返修時，其返修工藝應(yīng)符合焊接工藝要求。焊縫同一部位的返修次數(shù)不宜超過兩次。 　　如超過兩次，返修前應(yīng)經(jīng)制造企業(yè)技術(shù)負責(zé)人批準，返修次數(shù)、返修部位和返修情況應(yīng)如實記入質(zhì)量證明資料。 　　6附件 　　6.1附件制作 　　6.1.1附件須按塔架制造圖紙要求制作，有棱角應(yīng)圓滑過渡，祛除邊角處的飛邊毛刺。 　　6.1.2附件表面處理 　　a）塔筒筒體施焊附件，表面處理與筒體同工藝進行。 　　b）可拆卸附件要求采用噴涂防腐的，表面處理與筒體同工藝進行噴涂，涂層厚度等質(zhì)量要求按塔架制造技術(shù)規(guī)范執(zhí)行。 　　6.1.3塔架筒體內(nèi)部附件位置確定及焊接 　　6.1.3.1按筒體內(nèi)部設(shè)備的施工設(shè)計圖要求，在塔架內(nèi)壁劃出附件位置，首臺必須經(jīng)過技術(shù)人員和質(zhì)檢人員確認，方可進行附件焊接。 　　6.1.3.2附件焊接質(zhì)量檢查按相應(yīng)規(guī)定條款執(zhí)行。 　　6.2附件裝配 　　6.2.1附件按塔架附件裝配圖的技術(shù)要求安裝，同時應(yīng)采取保護措施對筒體內(nèi)部的防腐層進行保護。 　　6.2.2門板裝配應(yīng)保證與塔體貼合緊密，開啟順利；梯子及梯架支撐應(yīng)安裝牢固，上下成直線，接頭牢固；塔架平臺面板與支撐耳板間在裝配時放置厚度為3～5mm的橡膠墊，橡膠墊在裝配后方向保持一致。 　　7防腐 　　7.1噴砂除銹 　　7.1.1所有噴涂表面必須在塔筒及筒壁連接的附件焊接完畢后整體進行噴砂除銹。 　　7.1.2環(huán)境要求 　　當金屬表面有水、冰層、潮氣層以及雨、雪、霧等惡劣天氣的室外環(huán)境，都不能進行噴砂等表面清理作業(yè)。當環(huán)境相對濕度大于80%或金屬表面溫度低于露點溫度3℃時，不能進行噴砂等表面清理施工。 　　大氣露點換算表見附錄C。若已完成噴砂等表面清理施工，也要等相對濕度低于80%后重新進行表面清理。 　　7.1.3磨料 　　7.1.3.1噴砂所用的磨料應(yīng)符合GB 6484《鑄鋼丸》、GB 6485《鑄鋼砂》標準規(guī)定的鑄鋼丸、鑄鋼砂或用銅渣砂。 　　7.1.3.2磨料必須有棱角、清潔、干燥，應(yīng)無油污和可溶性鹽類，磨料粒度在0.5～1.5mm之間，噴砂防銹表面達到GB/T 8923標準中的Sa2.5級規(guī)定，噴砂表面應(yīng)盡快噴涂，間隔時間不能超過12小時，潮濕天氣應(yīng)在4小時內(nèi)完成。 　　7.1.4工藝要求 　　7.1.4.1噴砂用的壓縮空氣必須經(jīng)冷卻裝置及油水分離器處理，以保證干燥、無油；油水分離器必須定期清理。 　　7.1.4.2在噴砂施工期間，要確保磨料沒有受到灰塵和有害物質(zhì)的污染。 　　7.1.4.3噴砂前對非噴砂部位應(yīng)遮蔽保護，噴嘴到基體鋼材表面距離100～300mm，噴射方向與基體鋼材表面法線夾角15～30o。 　　7.1.4.4噴砂除銹等級應(yīng)達到GB/T 8923《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》的Sa2.5級。各除銹等級的要求內(nèi)容見附錄B。 　　7.1.4.5涂裝前鋼材表面粗糙度應(yīng)為Ra40～80μm，按照GB/T 13288《涂裝前鋼材表面粗糙度等級的評定（比較樣塊法）》標準進行。 　　7.1.4.6噴砂完成后，除去噴砂殘渣，使用真空吸塵器或無油無水份壓縮空氣，除去表面灰塵，經(jīng)自檢合格，并取得認可后噴漆。 　　7.2油漆涂裝 　　7.2.1環(huán)氧富鋅漆鋅含量占不揮發(fā)成分要大于等于80％，塔架生產(chǎn)廠家在噴涂時，需提供環(huán)氧富鋅底漆的鋅含量的第三方檢測單位的檢驗報告。 　　7.2.2油漆涂裝的環(huán)境條件 　　油漆涂裝要保持空氣流通，光線明亮，操作區(qū)地面清潔干凈，不得在噴涂過程中揚起灰塵，且應(yīng)能在油漆施工和固化期間保持干凈、通風(fēng)及適合的溫度、濕度要求，操作區(qū)不得從事油漆涂裝以外的工作。 　　在下列環(huán)境條件下，涂裝施工應(yīng)停止進行。 　　a）當構(gòu)件表面溫度低于露點溫度3℃，或者相對濕度大于80%時； 　　b）當因下雨、冷凝、霜凍等天氣條件在構(gòu)件表面形成潮氣層時； 　　c）當環(huán)境溫度低于-10℃。 　　7.2.3常溫型涂料施工環(huán)境溫度范圍為5～40℃；當環(huán)境溫度為-10～0℃時施工必須使用冬用型涂料。 　　7.2.4必須使用規(guī)定的牌號、色號油漆。油漆的存放環(huán)境應(yīng)滿足廠家對儲存條件的要求，已凝結(jié)或變質(zhì)的涂層材料不得使用。 　　7.3金屬噴涂 　　7.3.1金屬噴涂用的金屬絲應(yīng)符合下列要求： 　　a）鋅絲應(yīng)符合GB/T 470中的Zn-1的質(zhì)量要求，且Zn≥99.99％； 　　b）金屬絲應(yīng)光潔、無銹、無油、無折痕，直徑為Φ3.0mm。 　　7.3.2噴涂宜采用電弧噴涂，電弧噴涂無法實施的部位可采用火焰噴涂。 　　7.3.3金屬噴涂的厚度按照設(shè)計圖紙要求，其允差應(yīng)<10%，或可根據(jù)工作環(huán)境按噴鋅層厚度120～150μm施工。 　　7.3.4噴涂應(yīng)均勻，分多次噴涂，每次噴涂層厚25～60μm為宜，相鄰兩次噴涂的噴束應(yīng)垂直交叉。 　　7.4熱浸鍍鋅 　　7.4.1進入熱浸鍍鋅之前的基體金屬表面應(yīng)干凈。酸洗是清洗表面的推薦方法，但應(yīng)避免過度酸洗。不能酸洗的表面污物，如：碳膜（如軋制油的殘留物）、油污、油漆、焊渣以及類似的污染物應(yīng)在酸洗前去除。 　　7.4.2為防止制件在潮濕的環(huán)境中存放時產(chǎn)生白銹，不再涂裝的制件鍍鋅之后應(yīng)進行適當?shù)谋砻嫣幚怼? 　　7.4.3熱浸渡鋅質(zhì)量檢查 　　7.4.3.1目測所有熱浸渡鋅制件，其主要表面應(yīng)平滑，無滴瘤、粗糙和鋅刺，無起皮、無漏鍍、無殘留的溶劑渣，在可能影響熱浸渡鋅工件的使用或耐腐蝕性的部位不應(yīng)有鋅瘤和鋅灰。 　　7.4.3.2產(chǎn)品浸渡后要進行自檢、互檢，對鍍件上殘留的鋅灰、鋅渣、鋅瘤要修整，嚴禁用鐵錘敲打鋅瘤。 　　7.5塔架筒體防腐與噴涂層的要求 　　7.5.1不同涂料的施工必須由專業(yè)施工人員嚴格按照涂料廠家的手冊或施工指導(dǎo)文件規(guī)定的內(nèi)容執(zhí)行。 　　7.5.2所有配漆應(yīng)在規(guī)定混合使用時間內(nèi)使用，嚴禁對超出使用時間的配漆添加稀釋劑使用。漆膜厚度要求在不小于整體涂覆面積90%的范圍內(nèi)達標，剩余面積的漆膜厚度應(yīng)達到規(guī)定厚度的90%。 　　8塔架安裝 　　8.1基礎(chǔ)驗收 　　8.1.1檢查混凝土基礎(chǔ)強度試塊報告、混凝土基礎(chǔ)澆灌及養(yǎng)護記錄、基礎(chǔ)水平度檢測報告應(yīng)符合設(shè)計要求。 　　8.1.2塔架基礎(chǔ)驗收前應(yīng)清除基礎(chǔ)環(huán)內(nèi)、平面及螺栓上的灰漿、砂子和灰塵等。 　　8.1.3清潔法蘭表面，檢查孔數(shù)并與塔筒底部法蘭吻合。 　　8.1.4塔架安裝前，應(yīng)校驗、復(fù)測基礎(chǔ)環(huán)水平度、檢查基礎(chǔ)混凝土澆筑的驗收資料，檢查基礎(chǔ)是否符合施工圖紙的規(guī)定。 　　8.1.5基礎(chǔ)環(huán)防腐層不應(yīng)有損傷，如有損傷，應(yīng)使用與筒體同色號的聚氨酯漆進行修補。 　　8.2卸車 　　8.2.1塔架卸車時，應(yīng)使用帶有柔性保護套的鋼絲繩或吊帶進行吊裝，以免損壞塔架防腐層。 　　8.2.2用V型枕木墊在塔架法蘭處，使塔架水平放置，下表面離地≥150mm。 　　8.2.3塔架防腐層不應(yīng)有損傷，如有損傷，應(yīng)使用與筒體同色號的聚氨酯漆進行修補。 　　8.2.4檢查塔筒是否有變形，在法蘭45o和135o處測量兩個方向的直徑，Dmax–Dmin≤3mm。 　　8.3吊裝 　　8.3.1塔架下段吊裝 　　8.3.1.1塔架吊裝前，清理法蘭上的油脂和灰塵； 　　8.3.1.2檢查塔筒內(nèi)部的連接件是否有松動，如有松動必須緊固。 　　8.3.1.3檢查塔筒內(nèi)照明系統(tǒng)電源插座是否有松動、丟失或缺件，必要時擰緊、更換或補件。 　　8.3.1.4塔架下段吊裝前，用MOS2或與其相當?shù)臐櫥瑒櫥新菟ǖ穆菁y。 　　8.3.1.5吊裝前在基礎(chǔ)環(huán)法蘭面上涂抹密封膠。 　　8.3.1.6塔架吊裝時，要將起吊裝置裝在塔架兩端的法蘭上。 　　8.3.1.7在塔架吊裝前應(yīng)確認塔架各段的最大重量和長度。 　　8.3.1.8塔架吊裝要嚴格監(jiān)測風(fēng)速，風(fēng)速超過12m/s時不允許吊裝。 　　8.3.1.9將所有連接螺栓穿入螺栓孔，墊片、螺母擰在螺栓上。用電動扳手或氣動扳手預(yù)緊。最終以星形模式緊固螺栓。螺栓力矩的緊固，應(yīng)分2～3次終緊到位，嚴禁一次終緊。每次緊固應(yīng)使用不同顏色油漆筆做記號，避免漏緊或重復(fù)緊固，緊固結(jié)束要有責(zé)任人簽字，并保存緊固記錄。緊固扭矩值按照設(shè)計要求執(zhí)行。 　　8.3.2塔架其他各段的吊裝與8.3.1類同。 　　8.4附件連接與裝配 　　8.4.1塔內(nèi)梯子安裝前已布置于每段塔筒內(nèi)，每段塔筒吊裝完畢后應(yīng)及時將兩段塔筒的爬梯及防墜落導(dǎo)軌依次進行連接，將所有塔筒梯子連接為一個整體。 　　8.4.2對于使用母線排的機組，塔筒安裝完成后，應(yīng)嚴格按廠家要求，連接各段母線排，確保直線度和間隙要求。 　　8.4.3及時裝配各段塔筒間的防雷接地導(dǎo)線和基礎(chǔ)環(huán)內(nèi)的接地裝置。 　　9檢驗 　　9.1一般要求 　　9.1.1塔架質(zhì)量主要分為外部質(zhì)量和內(nèi)部質(zhì)量。外部質(zhì)量包括表面粗糙度、尺寸公差、表面缺陷等；內(nèi)部質(zhì)量包括焊縫質(zhì)量、材料力學(xué)性能和化學(xué)成分等。 　　9.1.2檢驗人員應(yīng)是專職質(zhì)量管理員、質(zhì)檢員和試驗員，檢測用具、儀器及設(shè)備應(yīng)符合計量檢定的要求。 　　9.1.3無損檢測人員應(yīng)當按照相關(guān)技術(shù)規(guī)范進行考核取得相應(yīng)資格證書后，方能承擔(dān)與資格證書的種類和技術(shù)等級相對應(yīng)的無損檢測工作。 　　9.1.4檢驗分為企業(yè)自檢和第三方監(jiān)督檢驗。 　　9.2檢驗項目與方法 　　9.2.1除另有規(guī)定外，塔架的檢驗項目和檢驗方法應(yīng)符合表4規(guī)定。 　　9.2.2塔架的型式試驗要求按表4的型式試驗項目為進行，如各檢驗項目均符合本標準規(guī)定的要求時，則判定該產(chǎn)品的型式檢驗合格；如某一項目的檢驗結(jié)果不符合本標準規(guī)定的要求，則判定該產(chǎn)品的型式檢驗為不合格。 　　9.2.3過程檢驗和出廠檢驗時抽檢不合格，應(yīng)在同一批產(chǎn)品中取雙倍數(shù)量的產(chǎn)品，就不合格項進行復(fù)檢，如仍不合格，則應(yīng)對同一批產(chǎn)品100%進行檢驗。 　　9.2.4產(chǎn)品在過程檢驗和出廠檢驗出現(xiàn)不合格，或使用中出現(xiàn)質(zhì)量問題時，將根據(jù)需要加大抽檢比例。 　　9.2.5塔架按表4規(guī)定的出廠檢驗項目采用全數(shù)出廠檢驗，并由企業(yè)質(zhì)檢部門檢驗合格，出具產(chǎn)品合格證書并經(jīng)認可后方可出廠。 　　9.3材料檢驗 　　9.3.1板材： 　　9.3.1.1鋼板入廠必須逐張進行幾何尺寸及表面檢查，幾何尺寸應(yīng)滿足GB/T 709《熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外型、重量及允許偏差》要求。 　　9.3.1.2鋼材入廠必須按爐號進行化學(xué)成分及力學(xué)性能檢驗，并應(yīng)由第三方出具檢測報告。 　　9.3.1.3鋼材化學(xué)成分取樣應(yīng)根據(jù)GB/T 222《鋼的化學(xué)分析用試樣取樣法及成品化學(xué)成分允許偏差》取樣及判定。 　　9.3.1.4拉伸試驗、沖擊試驗、彎曲試驗檢測分別按GB 228、GB 229、GB 232標準執(zhí)行。 　　9.3.1.5設(shè)計有要求時，還應(yīng)進行無損檢測。 　　9.3.1.6門框鋼板入廠必須逐張進行幾何尺寸和無損檢測檢驗，并按爐號由第三方進行化學(xué)成分及力學(xué)性能檢驗。 　　9.3.2法蘭： 　　9.3.2.1法蘭入廠需做超聲波檢測，需要時還應(yīng)做表面磁粉檢測。 　　9.3.2.2按熱處理爐批號由第三方進行化學(xué)成分和力學(xué)性能試驗，試驗用試板應(yīng)由供貨廠家隨爐制作。 　　9.3.3焊接材料：焊接材料包括焊條，焊絲，焊劑，氣體，電極等，應(yīng)具有符合要求的質(zhì)量證明書，在需要的時候，必須進行性能復(fù)驗。 　　9.3.4其他： 　　螺栓、油漆到貨后應(yīng)檢查合格證及檢測報告，符合要求后方可使用。 　　9.4幾何尺寸檢驗 　　9.4.1一般要求： 　　9.4.1.1塔架制造及檢驗所用的測量器具及精度應(yīng)達到以下要求： 　　a）精度不低于II級的鋼卷尺。 　　b）精度±1℃以上的遠紅外線溫度測量儀。 　　c）精度±（3%H+1）μm及以上的涂層測厚儀。 　　d）精度±1℃，濕度±2%RH及以上溫濕度儀。 　　e）精度±0.01mm的激光測平儀 　　所有計量器具應(yīng)按規(guī)定進行檢定，并在有效期內(nèi)使用。 　　9.4.1.2下料尺寸檢驗按下圖所示測量并記錄。見圖6。 　　9.4.1.3坡口加工：按圖紙和作業(yè)指導(dǎo)書要求檢驗。 　　9.4.1.4卷制筒節(jié)過程檢驗按本規(guī)范第4.2、4.3條款的相關(guān)要求執(zhí)行。 　　9.4.1.5組對檢驗按本規(guī)范第4.4條款的要求執(zhí)行。 　　9.4.2筒體焊后幾何尺寸檢驗： 　　9.4.2.1兩端法蘭圓度測量：使用鋼卷尺測量45～225°、135～315°兩組相對孔中心距離，再旋轉(zhuǎn)45°，按相同方法再次測量兩組。至少測量四組數(shù)據(jù)，旋轉(zhuǎn)前后兩組數(shù)據(jù)之差≤3mm為合格。 　　9.4.2.2兩端法蘭平面度和內(nèi)傾度測量：使用激光測平儀測量，并輸出分析圖形和數(shù)據(jù)。測量分析數(shù)據(jù)符合塔架制造技術(shù)要求，并出具平面度測量報告。 　　9.4.2.3筒體直線度測量：公差為1mm/m，每段筒體直線度≤12mm。 　　9.4.2.4平行度測量：測量0°、90°、180°、270°四處的母線長，四組數(shù)據(jù)的相對差值≤3mm為合格。 　　9.4.2.5筒體同軸度測量： 　　采用筒體象限值的方法測量，差值Δ≤3.0mm。 　　9.4.2.6塔筒分段高度測量：ΔH≤±20mm。 　　9.4.2.7焊接附件位置檢驗：依據(jù)塔架施工圖紙中的位置尺寸，逐個對所有焊接附件進行測量核對，其尺寸誤差不得大于3mm。 　　9.4.2.8塔架門與門框的周邊間隙誤差≤3mm。 　　9.4.2.9內(nèi)附件安裝后檢驗：附件裝配時螺栓聯(lián)接部位的螺栓（8.8級）緊固力矩按設(shè)計技術(shù)要求執(zhí)行。 　　9.5焊縫檢驗及焊縫質(zhì)量要求 　　9.5.1焊縫外觀檢查 　　9.5.1.1用肉眼或低于10倍放大鏡檢查。 　　9.5.1.2所有對接焊縫、法蘭與筒體角焊縫為全焊透焊縫，焊縫外形尺寸應(yīng)符合圖紙和工藝要求，焊縫與母材應(yīng)圓滑過渡。焊接接頭的焊縫余高h≤3mm。 　　9.5.1.3焊縫表面不允許有裂紋、夾渣、氣孔、漏焊、燒穿和未熔合等缺陷；咬邊深度≤1mm，且連續(xù)長度≤100mm。 　　9.5.1.4焊縫和熱影響區(qū)表面不得有裂紋，氣孔，夾渣，未熔合及低于焊縫高度的弧坑。 　　9.5.1.5熔渣，毛刺等應(yīng)清除干凈。 　　9.5.1.6焊縫外形尺寸超出規(guī)定值時，應(yīng)進行修磨，允許局部補焊，返修后應(yīng)合格。 　　9.5.1.7其余要求，按JB/T 7949規(guī)定執(zhí)行。 　　9.5.2無損檢測 　　9.5.2.1無損檢測須在焊縫外觀檢驗合格后進行。 　　9.5.2.2焊縫無損檢測按本規(guī)范附錄A《風(fēng)電塔筒無損檢測規(guī)程》執(zhí)行。 　　9.5.2.3所有筒體縱、環(huán)焊縫及門框焊縫必須進行無損檢測。法蘭和筒節(jié)的T型焊縫接頭處均布片射線探傷，每個“T”型接頭射線探傷必須布片兩張，縱縫環(huán)縫位置各一張，每張檢測的有效長度不小于 　　250mm，每張底片均能清晰的反映T型接頭部位焊縫情況。 　　9.5.2.4經(jīng)射線或超聲檢測的焊接接頭，如有不允許的缺陷，應(yīng)在缺陷清除后進行補焊，并對該部位采用原檢測方法重新檢查直至合格。進行局部探傷的焊接接頭，發(fā)現(xiàn)有不允許的缺陷時，應(yīng)在該缺陷兩端的延伸部位增加檢查長度，增加的長度為該焊接接頭長度的10%，且不小于250mm。若仍有不允許缺陷時，則對該焊縫做100%檢測。 　　9.6防腐檢驗 　　9.6.1表面處理檢查 　　9.6.1.1涂裝前表面粗糙度達到Rz40μm～Rz70μm之間的要求。 　　9.6.1.2檢驗時對照GB 8923《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》中提供的照片進行比較，比較時至少每2m2有一個評定點，且每一評定點的面積不小于50mm2。目測或用清潔的白色紙巾檢查浮塵，如果有灰塵則用高壓空氣或吸塵器重新清潔直到達到要求，并使用驗油試紙檢驗，并對清理干凈的噴砂表面做好防護，防止二次污染。 　　9.6.2涂料涂層檢查 　　9.6.2.1涂裝時若發(fā)現(xiàn)漏涂、流掛、皺皮等缺陷應(yīng)及時處理，測定漆膜厚度。每層涂裝前應(yīng)對上一層涂層外觀進行檢查。 　　9.6.2.2涂裝后進行外觀檢查，涂層表面應(yīng)光滑、顏色均勻一致，無皺皮、起泡、流掛、針孔、裂紋、漏涂等缺陷。 　　9.6.2.3涂層內(nèi)部質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定： 　　a）漆膜厚度用涂鍍層測厚儀測定。塔筒每10m2表面應(yīng)不少于3個測點，基礎(chǔ)環(huán)每2m2表面應(yīng)不少于1個測點，在單節(jié)塔筒高度方向上每隔1.5m測一點，每周3～5個測點。漆膜厚度應(yīng)滿足90％的測點厚度達到設(shè)計要求，達不到厚度的測點，其最小厚度值應(yīng)不低于設(shè)計厚度的90％； 　　b）漆涂層厚度的測量，按GB/T 13452.2方法5檢驗。厚漿型涂料用針孔檢測儀，側(cè)重在環(huán)縫兩側(cè)檢測，按規(guī)定的電壓值檢測針孔，發(fā)現(xiàn)針孔，用砂紙、彈性砂輪片打磨處理后補涂； 　　c）漆膜厚度不足或有針孔，返工固化后，應(yīng)復(fù)查。 　　9.6.3附著力檢查 　　制作100mm×100mm×10mm的鋼板樣塊，按照與塔筒相同的工藝進行施工，附著力檢查在樣塊上進行。其檢查方法見附錄D。 　　9.6.4金屬涂層檢查 　　9.6.4.1金屬噴涂層應(yīng)進行外觀檢查，涂層表面應(yīng)均勻，無雜物、起皮、鼓泡、孔洞、凹凸不平、附著不牢固的金屬熔融粗顆粒、掉塊、底材裸露的斑點及裂紋等現(xiàn)象。若噴涂時發(fā)現(xiàn)涂層外觀有明顯缺陷應(yīng)停止噴涂，遇有少量夾雜可用刀具剔刮，若缺陷面積較大，應(yīng)鏟除重噴。 　　9.6.4.2金屬涂層的厚度測定檢查方法見附錄D。 　　9.7安裝檢驗 　　9.7.1每套塔架安裝完成后，必須根據(jù)風(fēng)力發(fā)電機組安裝圖紙、資料、規(guī)范及合同等技術(shù)文件要求，對塔架安裝質(zhì)量進行檢驗，并整理驗收資料，作為竣工驗收基礎(chǔ)資料。 　　9.7.2塔架基礎(chǔ)檢驗 　　9.7.2.1檢查澆灌記錄，確認基礎(chǔ)養(yǎng)護日期、強度是否符合設(shè)計要求。 　　9.7.2.2基礎(chǔ)環(huán)的橢圓度應(yīng)符合Dmax–Dmin≤3mm要求。 　　9.7.2.3基礎(chǔ)環(huán)的水平度符合設(shè)計要求。利用水準儀進行基礎(chǔ)環(huán)水平度檢查，測量點位于法蘭中環(huán)，測量點位于120o的三個方向上（其中一個應(yīng)放在門的位置），每個方向最少測量兩次，最大水平誤差平均不超過2mm。 　　9.7.3塔架安裝過程檢驗 　　9.7.3.1塔架吊裝就位后，測量法蘭間距，未緊螺栓時法蘭間隙誤差不得大于3mm，如果超標必須處理。 　　9.7.3.2螺栓緊固后，測量其扭矩值符合設(shè)計要求。 　　9.7.3.3檢查各段塔筒間、塔筒與基礎(chǔ)環(huán)內(nèi)的防雷接地導(dǎo)線的連接。 　　9.7.4提交的安裝驗收資料應(yīng)包括： 　　a）塔架安裝清單； 　　b）塔架安裝施工圖； 　　c）塔架安裝質(zhì)量檢查記錄，整改報告； 　　d）塔架部件到貨檢查記錄。 　　10標志、貯存及運輸 　　10.1標志 　　10.1.1銘牌：按J125X200-L（GB/T 13306）制作。 　　10.1.2同一臺塔架各段對接標識按圖紙制作，塔架下法蘭標記位于塔架門框中心線位置。 　　10.2貯存 　　10.2.1塔架露天存放時，塔架底部應(yīng)放置V形墊木防止?jié)L動，下表面離地面≥150mm，V形墊木與塔筒之間應(yīng)放置緩沖物。 　　10.2.2存放地點應(yīng)能避免積水浸泡塔架，塔架兩端用防雨布封堵，防止灰塵雨雪進入。 　　10.3運輸 　　10.3.1塔架制造檢驗合格后，分段運輸?shù)桨惭b現(xiàn)場。 　　10.3.2塔架的搬運和吊裝不允許損傷防腐層，吊裝索具必須采取可靠的防護措施。 　　10.3.3塔架在運輸過程中應(yīng)捆綁牢固，兩邊放置馬鞍架防止?jié)L動；捆綁索具及墊木與塔架之間須墊放緩沖物，以防運輸過程中磨擦損傷防腐層。 　　10.3.4為了防止塔架法蘭在運輸過程中變形，法蘭必須采用槽鋼米字支撐固定（支撐與法蘭用與法蘭孔相配的螺栓連接），如圖7所示： 　　11驗收 　　11.1竣工驗收時應(yīng)提供下列資料： 　　a）產(chǎn)品質(zhì)量證明書； 　　b）主要材料（鋼板、門框、法蘭、焊接材料和防腐材料）出廠質(zhì)量證明書； 　　c）設(shè)計修改通知單； 　　d）制造時最終檢查和試驗的測定記錄； 　　e）焊縫無損檢測報告； 　　f）防腐檢測資料； 　　g）安裝資料； 　　h）重大缺陷處理記錄。 　　11.2所有檢驗和試驗報告的標識必須和產(chǎn)品（出廠）編號一致，要求一個產(chǎn)品的各種試驗報告裝訂一份（原件），按照合同的約定提供影印件。 　　11.3出廠檢驗文件應(yīng)在產(chǎn)品到達現(xiàn)場的15個工日內(nèi)交付，同批產(chǎn)品的檢驗文件應(yīng)集中裝訂成冊，交接收人驗收。