一塊煤的“多彩”蝶變

清澈透明的無水酒精，整裝待發(fā)的PVC材料，用作光伏(石英)玻璃燃料的高純氫……這些產(chǎn)品都是由一塊塊黑黝黝的煤炭蛻變而來的。

近年來，淮北礦業(yè)集團瞄準“雙碳”目標，實施“依托煤炭、延伸煤炭、超越煤炭”發(fā)展戰(zhàn)略，全力打造以煤為基、多元發(fā)展的特色產(chǎn)業(yè)集群。

耦合產(chǎn)業(yè)鏈 拉長增粗價值鏈

“靜電夾連接完畢、氮氣置換完畢、氫氣置換完畢……”在淮北礦業(yè)集團臨渙焦化公司馳放氣制備高純氫裝置現(xiàn)場，一輛輛管束車在充裝柱前排隊等待，跟班人員、檢查人員、充裝人員正執(zhí)行安全“三確認”制度。

“大修結(jié)束后，計劃每日裝車20輛，每輛車裝載氫氣5000立方米左右。”臨渙焦化公司生產(chǎn)技術(shù)部負責人薛慶峰介紹。

馳放氣制備高純氫項目是臨渙焦化公司貫徹延鏈強鏈發(fā)展理念、以氣補焦發(fā)展戰(zhàn)略落地的第一個大型項目。該項目以馳放氣為原料，采用PSA變壓吸附法生產(chǎn)純度達99.999%的氫氣。

“氫氣產(chǎn)品的終端用戶大多分布在蘇北、魯南、蘇南等地區(qū)，主要面向光伏(石英)玻璃加工、半導(dǎo)體、石油化工、電子化工、粉末金屬冶煉等行業(yè)。”薛慶峰介紹。

目前，臨渙焦化公司已與徐州東大特種氣體有限公司等9家長協(xié)客戶簽約，與3家園區(qū)企業(yè)簽訂年需求量超3000萬立方米的框架協(xié)議。投產(chǎn)至今，該項目生產(chǎn)氫氣約800萬立方米，減少二氧化碳排放量約3.6噸。

馳放氣制備高純氫項目是淮北礦業(yè)集團打造經(jīng)濟增長新引擎、培育發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力的關(guān)鍵一步。結(jié)合政策導(dǎo)向和現(xiàn)有產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，淮北礦業(yè)集團大力發(fā)展焦爐煤氣和甲醇下游產(chǎn)業(yè)。

在臨渙焦化公司年產(chǎn)10萬噸DMC(碳酸二甲酯)項目施工現(xiàn)場，專班人員正按計劃對設(shè)備進行單機調(diào)試，為即將開展的聯(lián)合調(diào)試及項目早日建成投產(chǎn)做準備。

“DMC項目充分利用現(xiàn)有甲醇產(chǎn)能，生產(chǎn)DMC和HDMC(高純碳酸二甲酯)，深度挖掘甲醇經(jīng)濟價值。”DMC項目負責人李杰介紹。

延伸產(chǎn)業(yè)鏈 資源利用最大化

一大早，一輛載滿蘭炭的集裝箱開進了華塑園區(qū)。經(jīng)集裝箱卸車平臺卸車后，蘭炭被輸送至氣膜大棚炭材堆場。

“這些蘭炭主要用來生產(chǎn)電石產(chǎn)品。”華塑股份電石分公司總工程師陳森介紹。蘭炭經(jīng)過炭材干燥回轉(zhuǎn)窯、炭干立窯(混合焦粒)干燥后，將和石灰一起轉(zhuǎn)運至配料站。這些材料通過連續(xù)無渣法電熱化學反應(yīng)生成熱電石，在電石冷卻廠房、乙炔車間、VCM車間等地周轉(zhuǎn)后，生成成品聚氯乙烯，在PVC料倉經(jīng)過袋包、噸包裝線包裝后向外銷售。幾番流轉(zhuǎn)，炭材和石灰等資源“身價”倍增。

“PVC是我們的主要產(chǎn)品，但不是唯一產(chǎn)品。”華塑股份氯堿分公司經(jīng)理徐明介紹。除生產(chǎn)銷售以PVC和燒堿為核心的氯堿化工產(chǎn)品外，華塑股份公司業(yè)務(wù)涵蓋原鹽及灰?guī)r開采、煤炭發(fā)電及電石制備、PVC及燒堿生產(chǎn)和“三廢”綜合利用等。

圍繞一塊煤，加速釋放產(chǎn)業(yè)升級新效能，煤變成各種新材料、新產(chǎn)品。這些場景在淮北礦業(yè)集團不斷涌現(xiàn)。

在華塑股份水泥分公司硅酸鹽水泥生產(chǎn)現(xiàn)場，32.5級粉煤灰硅酸鹽水泥和42.5級普通硅酸鹽水泥在3條八嘴回轉(zhuǎn)式包裝機生產(chǎn)線上被不間斷包裝，待有序裝車后，發(fā)往各施工工地。

“制作水泥的原料是PVC生產(chǎn)裝置產(chǎn)生的電石渣，與砂巖、鐵尾渣以及自備電廠的粉煤灰、煤渣等園區(qū)內(nèi)產(chǎn)生的固體廢渣。它們混合配比后，通過新型干法生產(chǎn)工藝，生產(chǎn)出合格水泥。”華塑股份水泥分公司副經(jīng)理(主持工作)朱招生告訴筆者。該分公司水泥年產(chǎn)能115萬噸，熟料年產(chǎn)能80萬噸。

“華塑股份下轄氯堿分公司、電石分公司、水泥分公司、熱電分公司、鹽業(yè)分公司等。多元化產(chǎn)業(yè)實現(xiàn)了廢料的消納轉(zhuǎn)化，將資源優(yōu)勢最大程度地轉(zhuǎn)化為經(jīng)濟優(yōu)勢。”華塑股份公司生產(chǎn)副總經(jīng)理張忠瑞說。

鍛長產(chǎn)業(yè)鏈 發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力

在淮北礦業(yè)集團，類似的煤炭“變形記”還有很多。

盛夏六月，走進碳鑫科技公司年產(chǎn)60萬噸乙醇項目現(xiàn)場，只見機器隆隆運轉(zhuǎn)，產(chǎn)出的無水酒精整齊儲放在儲存罐內(nèi)，即將被運往山東、河北、湖北等地。

“這些乙醇都是由一塊塊煤炭轉(zhuǎn)化而來的。”碳鑫科技公司副總工程師張楊說。

從黑色煤炭到優(yōu)質(zhì)乙醇、從一期焦爐煤氣綜合利用項目到二期年產(chǎn)60萬噸乙醇項目，跨越了5年。

時間拉回到2019年3月，碳鑫科技公司成立。同年9月，一期焦爐煤氣綜合利用項目開工建設(shè)。2022年6月30日，該項目正式投產(chǎn)。該項目每年回收利用臨渙焦化公司煤焦化綜合利用項目尾氣約2億立方米，經(jīng)一定量的煤氣化補碳后制成甲醇，年產(chǎn)50萬噸。

“通過延長產(chǎn)業(yè)鏈，噸煤利潤比只作為燃料銷售高出許多。”乙醇車間主任李樹品表示。

不滿足于生產(chǎn)甲醇，淮北礦業(yè)集團繼續(xù)鍛長產(chǎn)業(yè)鏈，將甲醇轉(zhuǎn)化成乙醇。

2022年2月10日，二期項目乙醇聯(lián)合裝置土建暨樁基開工;2023年12月28日，具備試生產(chǎn)條件;2024年2月28日，產(chǎn)出“第一桶”優(yōu)質(zhì)乙醇。

“二期項目用一期項目產(chǎn)品甲醇作為制取乙醇的主要原料，采用中科院大連化物所開發(fā)的具有自主知識產(chǎn)權(quán)的DMTE工藝技術(shù)，經(jīng)羰基化、加氫、脫水3個主要步驟實現(xiàn)年產(chǎn)60萬噸乙醇產(chǎn)品。”張楊告訴筆者。

年產(chǎn)60萬噸乙醇項目用低階煤代替糧食制取乙醇，每年可節(jié)約原料糧180萬噸，在大幅度提高產(chǎn)品附加值的同時，為保障國家能源安全和糧食安全貢獻了力量。