首頁(yè) > 行業(yè)資訊

光伏業(yè)也要機(jī)器換人

來(lái)源:新能源網(wǎng)
時(shí)間:2015-08-05 16:29:35
熱度:

光伏業(yè)也要機(jī)器換人光伏行業(yè)要機(jī)器換人?乍一聽,很多人會(huì)覺(jué)得有點(diǎn)不可思議。幾乎與國(guó)外同時(shí)起步、機(jī)械裝備水平一流的光伏行業(yè),也要推行機(jī)器換人?事實(shí)上又如何呢?先來(lái)看一組數(shù)據(jù),2013年

光伏行業(yè)要機(jī)器換人?乍一聽,很多人會(huì)覺(jué)得有點(diǎn)不可思議。幾乎與國(guó)外同時(shí)起步、機(jī)械裝備水平一流的光伏行業(yè),也要推行機(jī)器換人?   事實(shí)上又如何呢?先來(lái)看一組數(shù)據(jù),2013年浙江省光伏行業(yè)勞動(dòng)生產(chǎn)率每人每年13.8萬(wàn)元,而當(dāng)年全省工業(yè)勞動(dòng)生產(chǎn)率每人每年17萬(wàn)元。也就是說(shuō),光伏行業(yè)的勞動(dòng)生產(chǎn)率遠(yuǎn)低于全省工業(yè)的平均水平。   原來(lái),雖然提純、拉棒、切片等光伏產(chǎn)品生產(chǎn)環(huán)節(jié),早已全面自動(dòng)化,但將單片電池片連成電池組件的組件生產(chǎn)、電池片顏色篩選等個(gè)別環(huán)節(jié),一直都是依賴人工,且屬于典型的勞動(dòng)密集型。近日,記者在浙江舒奇蒙光伏科技有限公司組件生產(chǎn)車間,看到有趣的一幕:一號(hào)組件車間,依然沿用傳統(tǒng)人工生產(chǎn)組件;緊鄰的二號(hào)組件車間,卻只有兩臺(tái)全自動(dòng)串焊機(jī),車間里幾乎看不到工人。   該公司副總經(jīng)理金友康介紹,最多時(shí)兩個(gè)組件車間有200多號(hào)工人,購(gòu)進(jìn)全自動(dòng)串焊機(jī)后,目前還有140人。他給記者算了一筆賬:一臺(tái)全自動(dòng)串焊機(jī)可減至少35名工人,每名工人月薪3000元以上,一年下來(lái)的人工成本不少于130萬(wàn)元。而一臺(tái)串焊機(jī)150萬(wàn)元,相當(dāng)于一年即可收回成本。   減少用工僅僅是機(jī)器換人帶來(lái)的表面效應(yīng),對(duì)光伏企業(yè)來(lái)說(shuō),通過(guò)機(jī)器換人提升產(chǎn)品品質(zhì)贏得的大客戶、大訂單,才是根本動(dòng)力。   來(lái)自鄰省的同行,中電電氣(南京)新能源有限公司負(fù)責(zé)人介紹,公司接洽的大客戶,見(jiàn)面第一個(gè)問(wèn)題就是“組件生產(chǎn)是人工焊還是機(jī)器焊?”一聽人工焊,立馬掉頭走人。今年1月起,該公司將組件手工焊接全面替換為自動(dòng)焊接機(jī)后,效果立竿見(jiàn)影:電池片碎片率由0.68%下降至0.25%;而制程合格率則由98.56%提升至99.61%,按照每單元年產(chǎn)能100MW來(lái)計(jì)算,年電池片碎片成本從166萬(wàn)元下降至61萬(wàn)元、年成品不良成本從576萬(wàn)元下降至156萬(wàn)元,分別下降63%和73%。   “當(dāng)前,光伏行業(yè)每個(gè)月的工人流失率在8%,相當(dāng)于一年下來(lái),整個(gè)工廠的工人新?lián)Q了一次。”省光伏產(chǎn)業(yè)科技創(chuàng)新戰(zhàn)略聯(lián)盟秘書長(zhǎng)趙永紅博士介紹。   在這樣的大背景下,光伏行業(yè)的機(jī)器換人,已如箭在弦上。   作為省內(nèi)知名的光伏企業(yè),正泰太陽(yáng)能公司下屬的四家工廠就很能說(shuō)明問(wèn)題。該公司在杭州、上海、酒泉和德國(guó)各有一家工廠。其中,杭州工廠建廠最早,組件生產(chǎn)環(huán)節(jié)基本是全人工生產(chǎn);上海、酒泉工廠設(shè)計(jì)之初,已有了自動(dòng)化的考慮,目前生產(chǎn)上處于半自動(dòng)化水平;而公司去年收購(gòu)的德國(guó)工廠,除了最后的包裝外,其他所有生產(chǎn)環(huán)節(jié)全部用機(jī)械,實(shí)現(xiàn)了全自動(dòng)化。   當(dāng)前,正泰太陽(yáng)能公司的機(jī)器換人規(guī)劃已全面啟動(dòng),公司計(jì)劃到2016年,投入5000萬(wàn)元資金,用3年時(shí)間,以德國(guó)工廠為樣本,將所有工廠打造成全自動(dòng)化生產(chǎn)車間。屆時(shí),現(xiàn)有的2800名工人將減少一半。   而這股進(jìn)一步提升生產(chǎn)自動(dòng)化水平的浪潮,已在全省光伏行業(yè)內(nèi)悄然涌動(dòng)。據(jù)相關(guān)部門測(cè)算,按照當(dāng)前浙江省光伏組件產(chǎn)能計(jì)算,組件生產(chǎn)環(huán)節(jié)全面自動(dòng)化后,可減少用工在萬(wàn)人以上。而更大的利好,在于提升浙產(chǎn)光伏產(chǎn)品的競(jìng)爭(zhēng)力。