額定電壓300/500V及以下無鹵低煙熱塑性混合物絕緣和護套軟電纜（軟線）產品認證技術規(guī)范（CQC1303-2013）

1范圍和目的 　　1.1范圍 　　本技術規(guī)范規(guī)定了額定電壓300/500V及以下無鹵低煙低腐蝕性氣體的熱塑性絕緣和護套軟電纜（軟線）的產品名稱、技術要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標志、包裝。 　　本技術規(guī)范適用于室內電器連接用的軟電纜（軟線）。 　　1.2目的 　　本規(guī)范的制定，將促進無鹵低煙電線電纜產品的廣泛應用，以促進環(huán)境保護和減少發(fā)生火災時的人員傷亡。 　　2規(guī)范性引用文件 　　下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。 　　GB/T 2900.10-電工術語電纜 　　GB/T 2951.11－2008電纜和光纜絕緣和護套材料通用試驗方法第11部分：通用試驗方法——厚度和外形尺寸測量——機械性能試驗 　　GB/T 2951.12－2008電纜和光纜絕緣和護套材料通用試驗方法第12部分：通用試驗方法——熱老化試驗方法 　　GB/T 2951.13－2008電纜和光纜絕緣和護套材料通用試驗方法第13部分：通用試驗方法——密度測定方法——吸水試驗——收縮試驗 　　GB/T 2951.14－2008電纜和光纜絕緣和護套材料通用試驗方法第14部分：通用試驗方法——低溫試驗 　　GB/T 2951.21－2008電纜和光纜絕緣和護套材料通用試驗方法第21部分：彈性體混合料專用試驗方法——耐臭氧試驗——熱延伸試驗——浸礦物油試驗 　　GB/T 2951.31－2008電纜和光纜絕緣和護套材料通用試驗方法第31部分：聚氯乙烯混合料專用試驗方法——高溫壓力試驗——抗開裂試驗 　　GB/T 3048.4－2007電線電纜電性能試驗方法第4部分：導體直流電阻試驗 　　GB/T 3048.5－2007電線電纜電性能試驗方法第5部分：絕緣電阻試驗 　　GB/T 3048.8－2007電線電纜電性能試驗方法第8部分：交流電壓試驗 　　GB/T 3048.9－2007電線電纜電性能試驗方法第9部分：絕緣線芯火花試驗 　　GB/T 4909.2－2009裸電線試驗方法第2部分：尺寸測量 　　GB/T 5023.2－2008額定電壓450/750V及以下聚氯乙烯絕緣電纜第2部分：試驗方法 　　GB/T 17650.1-取自電纜或光纜的材料燃燒時釋出氣體的試驗方法第1部分：鹵酸氣體總量的測定 　　GB/T 17650.2-取自電纜或光纜的材料燃燒時釋出氣體的試驗方法第2部分：用測量pH值和電導率來測定氣體的酸度 　　GB/T 17651.2-電纜或光纜在特定條件下燃燒的煙密度測定第2部分：試驗步驟和要求 　　GB/T 18380.12－2008電纜和光纜在火焰條件下的燃燒試驗第12部分：單根絕緣電線電纜火焰垂直蔓延試驗——1kW預混合型火焰試驗方法 　　IEC 60684-2:2011絕緣軟管第2部分：試驗方法 　　3術語和定義 　　GB/T 2900.10確立的以及下列術語和定義適用于本規(guī)范。 　　3.1 　　無鹵低煙熱塑性混合物halogen free low smoke thermoplastic compounds 　　是指以不含鹵素的高聚物為基礎原料，加入無鹵助劑，經混煉、塑化、造粒制得的熱塑性無鹵低煙電纜料。 　　3.2 　　混合物的型號type of compound 　　混合物按照規(guī)定的試驗測得的性能進行分類。型號與混合物的組分沒有直接關系。 　　3.3 　　型式試驗（T）type tests（T） 　　按一般商業(yè)原則對本技術規(guī)范所包含的一種類型電纜在供貨前所進行的試驗，以證明電纜具有能滿足預期使用條件的良好性能。 　　注：型式試驗的特點是除非電纜材料、設計或制造工藝的改變可能改變電纜的特性，試驗做過以后就不需要重做。 　　3.4 　　抽樣試驗（S）sample tests(S) 　　由制造方按規(guī)定的頻度在成品電纜試樣上，或在取自成品電纜的某些部件上進行的試驗，以檢驗電纜是否符合規(guī)定要求。 　　3.5 　　例行試驗（R）routine tests（R） 　　制造廠對全部電纜成品進行的試驗。 　　3.6 　　額定電壓rated voltage 　　額定電壓是電纜結構設計和電性能試驗用的基準電壓。 　　額定電壓用U0/U表示，單位為V。 　　U0為任一絕緣導體和“地”（電纜的金屬護層或周圍介質）之間的電壓有效值。 　　U為多芯電纜或單芯電纜系統(tǒng)任意兩相導體之間的電壓有效值。 　　當用于交流系統(tǒng)時，電纜的額定電壓應至少等于使用電纜系統(tǒng)的標稱電壓，該條件對U0和U值都適用。 　　當用于直流系統(tǒng)時，該系統(tǒng)的標稱電壓應不大于電纜額定電壓的1.5倍。 　　系統(tǒng)的工作電壓應不大于系統(tǒng)標稱電壓的1.1倍。 　　4標志 　　4.1產地標志 　　電纜應有制造商名稱、產品型號、額定電壓的連續(xù)標志。制造商名稱應是注冊名稱或注冊商標。產品型號應符合本技術規(guī)范的要求。 　　標志應印刷在電纜護套的外表面。 　　標志可以采用油墨印字或采用壓印凹、凸字。 　　4.1.1標志連續(xù)性 　　一個完整標志的末端與下一個標志的始端之間距離應不超過550mm。 　　4.1.2耐擦性 　　油墨印字標志應耐擦。按GB/T 5023.2—2008中1.8規(guī)定的試驗檢查是否符合要求。 　　4.1.3清晰度 　　所有標志應字跡清楚。 　　4.2產品表示方法 　　產品應用型號、規(guī)格和本技術規(guī)范編號表示。規(guī)格包括額定電壓、芯數、導體標稱截面積。電纜包裝上應附有表示產品型號、規(guī)格、本技術規(guī)范編號、制造商名稱和產地的標簽。 　　5絕緣線芯識別 　　5.1絕緣線芯應用顏色識別。 　　5.2絕緣線芯的顏色識別方法 　　5.2.1一般要求 　　電纜的絕緣線芯應用著色絕緣或其他合適的方法進行識別，除用黃/綠組合色識別的絕緣線芯外，電纜的每一絕緣線芯應只用一種顏色。 　　任一多芯電纜均不應使用不是組合色用的綠色和黃色。 　　注：宜避免使用紅色和白色。 　　5.2.2顏色色譜 　　優(yōu)先選用的色譜是： 　　——兩芯電纜：無優(yōu)先選用色譜； 　　——三芯電纜：黃/綠組合色、藍色、棕色，或是棕色、黑色、灰色； 　　——四芯電纜：黃/綠組合色、棕色、黑色、灰色，或是藍色、棕色、黑色、灰色； 　　——五芯電纜：黃/綠組合色、藍色、棕色、黑色、灰色，或是藍色、棕色、黑色、灰色、黑色。 　　各種顏色應能清楚地識別并耐擦，耐擦性能應按GB/T 5023.2—2008中1.8規(guī)定的試驗方法檢驗，應符合要求。 　　5.2.3黃/綠組合色 　　黃/綠組合色絕緣線芯的雙色分配應符合下列條件： 　　對每一段長15mm的雙色絕緣線芯，其中一種顏色應至少覆蓋絕緣線芯表面的30%，且不大于70%，而另一種顏色則覆蓋絕緣線芯的其余部分。 　　6絕緣材料的要求 　　取自電纜的無鹵低煙熱塑性混合物絕緣的非電氣性能試驗要求見表1規(guī)定。 　　7護套材料的要求 　　取自電纜的無鹵低煙熱塑性混合物護套的試驗要求見表2規(guī)定。 　　8電纜的電氣性能要求 　　電纜的電氣性能應符合表3的要求。 　　9輕型無鹵低煙熱塑性混合物絕緣和護套軟線 　　9.1型號 　　WD－RYY－3。 　　9.2額定電壓 　　300/300V。 　　9.3結構 　　9.3.1導體 　　芯數：2芯和3芯。 　　銅導體應是退火圓銅線。導體中的單線應是不鍍錫或鍍錫的圓銅線。 　　導體應符合GB/T 3956－2008中第5種導體規(guī)定的要求。 　　9.3.2絕緣 　　擠包在每芯導體上的絕緣應是符合表1的無鹵低煙熱塑性混合物。 　　絕緣的平均厚度應不小于表4第2欄的規(guī)定值，其最薄處厚度應不小于規(guī)定值的90%－0.1mm。 　　絕緣電阻應不小于表4第6欄的規(guī)定值。 　　絕緣線芯應經受GB/T 3048.9－2007規(guī)定的火花試驗。 　　9.3.3絕緣線芯成纜 　　圓形軟線：絕緣線芯應絞合在一起。 　　扁形軟線：絕緣線芯應平行放置。 　　3芯軟線，纜芯中心的間隙可包含一個中心填充元件，填充元件材料的無鹵性能應符合表1序號8要求，并且與絕緣和護套之間不應產生有害的相互作用。填充元件不應粘連絕緣線芯。 　　9.3.4護套 　　擠包在成纜絕緣線芯上的護套應是符合表2的無鹵低煙熱塑性混合物。 　　護套的平均厚度應不小于表4第3欄的規(guī)定值，其最薄處厚度應不小于規(guī)定值的85%－0.1mm。 　　護套應填滿絕緣線芯之間的空隙，構成填充，但不應粘連絕緣線芯。 　　9.3.5外形尺寸 　　圓形軟線的平均外徑和扁形軟線的平均外形尺寸應在表4第4欄和第5欄規(guī)定的限值內。 　　圓形護套電纜在同一橫截面上測任意兩點外徑之差（橢圓度）應不超過平均外徑規(guī)定上限值的15%，測量兩處，取最大差值。 　　成品電纜應經受GB/T 5023.2－2008第5.6.3.1條規(guī)定的曲撓試驗。 　　9.4試驗 　　應按表5規(guī)定的檢測和試驗，檢查是否符合9.3的要求。 　　9.5使用導則（僅供參考） 　　在正常使用時，導體最高工作溫度為70℃。 　　10普通無鹵低煙熱塑性混合物絕緣和護套軟線 　　10.1型號標志 　　WD－RYY－5。 　　10.2額定電壓 　　300/500V。 　　10.3結構 　　10.3.1導體 　　芯數：2芯、3芯、4芯和5芯。 　　銅導體應是退火圓銅線。導體中的單線應是不鍍錫或鍍錫的圓銅線。 　　導體應符合GB/T 3956－2008中第5種導體規(guī)定的要求。 　　10.3.2絕緣 　　擠包在每芯導體上的絕緣應是符合表1的無鹵低煙熱塑性混合物。 　　絕緣的平均厚度應不小于表6第2欄的規(guī)定值，其最薄處厚度應不小于規(guī)定值的90%-0.1mm。 　　絕緣電阻應不小于表6第6欄的規(guī)定值。 　　絕緣線芯應經受GB/T 3048.9－2007規(guī)定的火花試驗。 　　10.3.3絕緣線芯成纜 　　圓形軟線：絕緣線芯應絞合在一起。 　　扁形軟線：絕緣線芯應平行放置。 　　3芯～5芯軟線，纜芯中心的間隙可包含一個中心填充元件，填充元件材料的無鹵性能應符合表1序號8要求，并且與絕緣和護套之間不應產生有害的相互作用。填充元件不應粘連絕緣線芯。 　　10.3.4護套 　　擠包在成纜絕緣線芯上的護套應是符合表2的無鹵低煙熱塑性混合物。 　　護套的平均厚度應不小于表6第3欄的規(guī)定值，其最薄處厚度應不小于規(guī)定值的85%－0.1mm。 　　護套應填滿絕緣線芯之間的空隙，構成填充，但不應粘連絕緣線芯。 　　10.3.5外形尺寸 　　圓形軟線的平均外徑和扁形軟線的平均外形尺寸應在表6第4欄和第5欄規(guī)定的限值內。 　　圓形護套電纜在同一橫截面上測任意兩點外徑之差（橢圓度）應不超過平均外徑規(guī)定上限值的15%，測量兩處，取最大差值。 　　成品電纜應經受GB/T 5023.2－2008第5.6.3.1條規(guī)定的曲撓試驗。 　　10.4試驗 　　應按表7規(guī)定的檢測和試驗，檢查是否符合10.3的要求。 　　10.5使用導則（供參考） 　　在正常使用時，導體最高工作溫度為70℃。