超長續(xù)航超1000公里！正力新能發(fā)布國內(nèi)乘用車最大電量電池系統(tǒng)

2020年，特斯拉正式提出4680大圓柱電池技術(shù)，通過無極耳（也稱全極耳）技術(shù)，創(chuàng)新地解決了圓柱電池體積增大后內(nèi)阻和發(fā)熱量問題，滿足高能量密度、高功率等性能要求，使得大圓柱正式進入行業(yè)視野。

大圓柱電池采用鋼殼設(shè)計，對極致化學體系兼容性好，且制造成本低、易于標準化，越來越受到中高端乘用車市場的青睞，大部分車企都將大圓柱電池作為主要路線之一。

值得注意的是，無極耳電池技術(shù)雖然解決了圓柱電池電流路徑的問題，但正負極異側(cè)設(shè)計所帶來的電子傳輸路徑仍然過長，導致內(nèi)阻偏大，且受限于傳統(tǒng)材料和工藝設(shè)計，無法滿足高端乘用車應(yīng)用市場的極致需求。

 

近日，國內(nèi)電池企業(yè)在大圓柱技術(shù)創(chuàng)新上已先行一步，基于結(jié)構(gòu)和材料層面變革性的創(chuàng)新，引領(lǐng)大圓柱技術(shù)新趨勢。4月19日，正力新能發(fā)布全球首款雙重半固態(tài)大圓柱電池——“正力·騏龍”大圓柱電池系統(tǒng)，該電池采用正力新能獨創(chuàng)的“極能環(huán)、極能蓋、極能態(tài)”三大核心技術(shù)，集超安全、超高能量密度、及整車100萬公里超長壽命和充電10分鐘續(xù)航500公里的超快充技術(shù)于一體，支持純電MPV車型，滿電續(xù)航1000公里以上，且電池包容量高達170kWh，是目前國內(nèi)乘用車電池中帶電量最大的電池系統(tǒng)。

破解行業(yè)痛點，正力新能獨創(chuàng)三大極能電芯技術(shù)

數(shù)據(jù)顯示，今年一季度中國市場新能源汽車銷量達到209萬輛，新車滲透率超過30%，隨著新能源汽車的普及，高端乘用車需求越來越大，主流車企陸續(xù)推出高端車型來吸引消費者；同時，寶馬、大眾、奔馳等海外車企也在加碼高端乘用車布局。

現(xiàn)階段，受限于電池材料、設(shè)計和工藝難題，主流電池仍無法滿足高端乘用車對續(xù)航、充電速度、安全和使用壽命的極致需求。正力新能基于LISA3-2-1 研發(fā)戰(zhàn)略，針對高端乘用車市場需求痛點，依托正力極能技術(shù)電芯體系，推出46系列大圓柱電池，電芯單體容量達到49.5Ah。

據(jù)正力新能介紹，該大圓柱電芯是公司基于材料、結(jié)構(gòu)、設(shè)計和工藝裝備等維度創(chuàng)新，并通過“極能環(huán)、極能蓋和極能態(tài)”三大創(chuàng)新形態(tài)產(chǎn)出的成果。

 

極能環(huán)技術(shù)：傳統(tǒng) 4680圓柱電芯正負極采用異側(cè)設(shè)計，電子傳輸路徑過長，內(nèi)阻偏大。正力新能獨創(chuàng)同側(cè)出極耳技術(shù)，大幅縮短電子傳輸路徑，降低歐姆電阻。據(jù)悉，為了實現(xiàn)同側(cè)出極耳結(jié)構(gòu)，正力新能開發(fā)了激光模切卷繞一體化的閉環(huán)圓柱制造設(shè)備，解決了同側(cè)出極耳的工藝難題，實現(xiàn)了產(chǎn)品的全面升級。相較于無極耳技術(shù)，極能環(huán)技術(shù)大圓柱電芯電子路徑縮短80%、歐姆阻抗下降 30%，體積利用率提升3%。

極能蓋技術(shù)：正力新能將傳統(tǒng)的氟橡膠密封圈設(shè)計升級為刻蝕納米注塑技術(shù)，相較于傳統(tǒng)的頂蓋集成技術(shù)，該技術(shù)可降低10%成本；PPS與頂蓋、極柱表面形成納米級的錨栓結(jié)構(gòu)和化學鍵結(jié)合，氦檢氣密性提升兩個數(shù)量級，是傳統(tǒng)密封圈水平的100倍，從而提高了電芯單體空間利用率及全生命周期可靠性。

極能態(tài)技術(shù)：即雙重半固態(tài)電芯技術(shù)：超高鎳正極材料的固態(tài)電解質(zhì)表面修飾技術(shù)、固態(tài)電解質(zhì)復合隔膜。得益于雙重半固態(tài)技術(shù)的加持，大圓柱電芯的熱穩(wěn)定性得到明顯改善，失效起始溫度提高10度，失效后最高溫度降低150°C。此外，在安全性得到提升的同時，電芯的功率性能也得到了改善，零下20°C 低溫功率提升了20%。

可以看到，基于大圓柱對極致化學體系的良好兼容性，以及公司對電池材料技術(shù)的創(chuàng)新研發(fā)，正力新能在材料創(chuàng)新上，正極使用超高鎳，負極使用硅碳，同時率先在行業(yè)應(yīng)用固態(tài)電解質(zhì)表面修飾技術(shù)、固態(tài)電解質(zhì)復合隔膜技術(shù)，使得公司的46圓柱電芯，能量密度達到306Wh/kg，處于行業(yè)領(lǐng)先水平。

在結(jié)構(gòu)和設(shè)計創(chuàng)新上，正力新能獨創(chuàng)了同側(cè)出極耳電芯技術(shù)，解決了現(xiàn)有4680圓柱電芯內(nèi)阻偏大的問題，同時首創(chuàng)了納米注塑技術(shù)不僅提高了電芯單體空間利用率及全生命周期可靠性，還降低了電芯成本。

基于材料、結(jié)構(gòu)方面的開創(chuàng)性創(chuàng)新能力，正力新能也同步進行了相關(guān)技術(shù)布局。截至目前，正力極能電芯技術(shù)已經(jīng)布局 291 項專利，其中納米注塑25項、高鎳+硅碳 64 項、半固態(tài)技術(shù) 16 項、圓柱電芯技術(shù) 125 項、圓柱電池包技術(shù) 61 項。

170kWh引領(lǐng)超長續(xù)航 正力·騏龍全新定義“三超一快”

與目前業(yè)界在大圓柱電池技術(shù)上多采用跟隨狀態(tài)不同，正力新能率先開創(chuàng)同側(cè)出極耳、納米注塑、雙重半固態(tài)技術(shù)，破解了當前大圓柱電芯的行業(yè)痛點，進一步探索了大圓柱電池的性能、安全、成本極限，以能量密度306Wh/kg，單顆電芯容量49.5Ah，4C超快充性能等多個優(yōu)異性能，滿足高端乘用車的極致需求。

依托三大獨創(chuàng)技術(shù)，基于正力新能46系列圓柱電芯，正力新能推出的“正力·騏龍”大圓柱電池產(chǎn)品，帶電量達到170kWh，創(chuàng)下目前國內(nèi)新能源乘用車電池包容量之最。不過，電池容量只是正力新能在系統(tǒng)層面創(chuàng)新的一個縮影，“正力·騏龍”在安全、壽命、快充、CTC結(jié)構(gòu)設(shè)計等方面的創(chuàng)新也可圈可點。

安全層面，現(xiàn)階段如何保障超高電量產(chǎn)品的安全性是大容量產(chǎn)品的“珠穆朗瑪”。除了采用極致安全的46大尺寸圓柱電芯，正力新能在系統(tǒng)層面還進行了多重安全設(shè)計：

首先是應(yīng)用熱電分離技術(shù)：電芯失效時防爆閥向下噴發(fā)排氣，保證乘員艙的安全，且與電氣連接區(qū)域上下隔離，防止拉弧二次短路，且仍能保證監(jiān)控系統(tǒng)正常工作；

其次，應(yīng)用多重側(cè)面熱防護技術(shù)，實現(xiàn)電池包級別的永不熱擴散（NTP）。

系統(tǒng)能量層面，以306Wh/kg超高能量密度的圓柱電芯為基礎(chǔ)，正力新能在系統(tǒng)結(jié)構(gòu)上利用電池包上蓋與整車底盤集成的CTC設(shè)計，整包電量高達 170kWh，是目前國內(nèi)乘用車最大電量電池系統(tǒng)。

為延長電池系統(tǒng)循環(huán)壽命，正力·騏龍采用系統(tǒng)高效均衡熱管理，保證電池工作環(huán)境的一致性；多支路并聯(lián)設(shè)計，各支路流量偏差＜3%；熱阻均衡逆向設(shè)計，快充工況下整包電芯溫差小于 5℃，從而保障整車全生命周期內(nèi)可以實現(xiàn)100萬公里的超長續(xù)航。

 

在快充方面，正力·騏龍采用800V高壓快充平臺電氣設(shè)計和系統(tǒng)超強熱管理。其中，800V平臺電氣設(shè)計，滿足高壓大電流快充；高效熱管理，快充最大溫升小于 30°C；同時集成BDU液冷，保證電氣件的工作穩(wěn)定性；正力騏龍可以支持4C快速充電，充電10分鐘續(xù)航500公里。實現(xiàn)純電MPV車型滿電續(xù)航1000公里以上，真正做到，千里奔赴，一充即達；

憑借170kWh的超大容量、NTP 的超安全保障、245Wh/kg的超高系統(tǒng)能量密度、100 萬公里的超長壽命，以及4C的超快充性能，正力新能正重新定義“三超一快”，以極致性能引領(lǐng)高端乘用車電池技術(shù)新趨勢。

“正力·騏龍”電池系統(tǒng)也已于2023年完成裝機測試，并且已由整車廠送檢第三方權(quán)威檢測機構(gòu)，電芯及電池包獲得了多項檢測認證證書。未來，隨著“正力·騏龍”電池以極致性能和體驗，陸續(xù)配套更多高端車型，必將不斷提升正力新能在全球電池市場的競爭力。

 

據(jù)悉，2023年，正力新能正式對外發(fā)布了「LISA-321」的長期研發(fā)技術(shù)戰(zhàn)略，并布局覆蓋「陸海空」全生態(tài)全應(yīng)用場景的產(chǎn)品研發(fā)體系。在此基礎(chǔ)上，正力新能不斷實踐電化學材料差異化的探索，提供標準化電芯的解決方案，助力車企實現(xiàn)電池包平臺化，踐行多路徑均衡發(fā)展的長期戰(zhàn)略。

目前，正力新能已構(gòu)建涵蓋BEV、PHEV、EREV和HEV等汽車，儲能、電動載人飛行器、電動船舶等全場景、多路徑的技術(shù)路線和產(chǎn)品矩陣，并在海陸空各領(lǐng)域都已經(jīng)與全球客戶進行深度全面合作。