日產(chǎn)油超700噸!超深大位移井讓邊際油田采出效益4月13日中國海油宣布我國首口自主設計實施超深大位移井恩平21-4油田A1H井在珠江口盆地海域順利投產(chǎn)測試日產(chǎn)原油超700噸A1H井
4月13日中國海油宣布我國首口自主設計實施超深大位移井恩平21-4油田A1H井在珠江口盆地海域順利投產(chǎn)測試日產(chǎn)原油超700噸A1H井鉆井深度9508米,水平位移8689米,成為我國海上第一深井,同時創(chuàng)造我國鉆井水平長度紀錄,標志著我國成功攻克萬米級大位移井技術瓶頸,海上超遠超深鉆井技術水平跨入世界前列。該超深井開發(fā)的恩平21-4油田位于深圳西南方約200公里海域,平均水深約86米,屬于小型砂巖邊際油田。如果采用傳統(tǒng)模式開采,需新建海上生產(chǎn)平臺或水下井口等設施,投入大、工期長,不具經(jīng)濟效益。中國海油遂利用8公里外的恩平20-5無人平臺,實施超深大位移井,以實現(xiàn)邊際油田的效益開發(fā)。由于海洋油氣勘探開發(fā)投資高、操作成本高,因此在同等地質(zhì)條件下,海上不能經(jīng)濟有效開發(fā)的邊際油田相比陸上要多。中海油深圳分公司總工程師(鉆完井)郭永賓介紹說:“我們通過技術革新和模式創(chuàng)新,依托現(xiàn)有平臺設施,利用大位移井技術,在地下實現(xiàn)數(shù)公里外油藏的精確制導,突破了海洋邊際油田難以開發(fā)的壁壘,成功推動恩平21-4油田的開發(fā)。”與垂直鉆井相比,這種“橫向”的鉆井方式隨著水平位移和水垂比的不斷增加,會遇到摩擦阻力大、軌跡控制難及接近安全延伸極限等諸多挑戰(zhàn),技術難度成倍上升。恩平21-4油田A1H井水垂比達4.43,相當于每下一個1米的臺階,就要往前邁出近4.5米的大跨步,鉆具幾乎以“橫躺”的姿態(tài)穿行8000多米。據(jù)中海油深圳分公司深水工程技術中心總經(jīng)理張偉國介紹,項目團隊自主研發(fā)出環(huán)保油基鉆井液、連續(xù)循環(huán)系統(tǒng)等新型裝備,在施工過程中通過智能隨鉆導向、井下參數(shù)實時采集、旋轉(zhuǎn)漂浮下套管等先進技術,讓鉆頭精準穿越3個地下斷層,建立起穩(wěn)固的采油通道,作業(yè)能力達到世界先進水平。近年來,我國海上實施大位移井約350井次,鉆井進尺達174.5萬米,作業(yè)規(guī)模、平均時效、最大水垂比、中靶質(zhì)量等均居于世界前列,形成了從地質(zhì)研究、鉆井工程、定向鉆探到測井工程等成套海上大位移井鉆探技術體系,實現(xiàn)了邊際油田開發(fā)及老油田增產(chǎn)挖潛的規(guī)模化和體系化。郭永賓表示,大位移井是高效勘探開發(fā)海洋、山地等復雜地帶油氣資源的重要手段,此次恩平21-4油田超深大位移井刷新了4項全國紀錄,形成5類13項技術成果,使用的材料、裝備國產(chǎn)化率達95%。依托該模式,未來可實現(xiàn)在生產(chǎn)平臺一萬米范圍的油氣資源動用。