電動汽車交流充電樁技術(shù)條件（NB/T 33002-2010）

1范圍 　　本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了電動汽車交流充電樁（以下簡稱充電樁）基木構(gòu)成、功能要求、技術(shù)要求、試驗項目、產(chǎn)品資料等方面的要求。 　　本標(biāo)準(zhǔn)適用于采用傳異式充電的充電樁選型、配置和檢驗。 　　2規(guī)范性引用文件 　　下列文件對于本標(biāo)準(zhǔn)的應(yīng)用是必不一可少的。凡是注日期的引用文件，儀注日期的版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。 　　凡是不注日期的引用文件，其最新本版（包括所有的修改單）適用于本標(biāo)準(zhǔn)。 　　GB/T 18487.1-2001電動車輛傳導(dǎo)充電系統(tǒng)一般要求 　　GB/T 20234電動汽車傳導(dǎo)充電用插頭、插座、車輛禍合器和車輛插孔通用要求 　　GB 4208-2008外殼防護等級（IP代碼） 　　GB/T 4797.6-1995電工電子產(chǎn)品自然環(huán)境條件塵、沙、鹽霧 　　GB 7251.1-2005低壓成套開關(guān)設(shè)各和控制設(shè)備第一部分型式試驗和部分型式試驗成套設(shè)備 　　3術(shù)語和定義 　　下列術(shù)語和定義適用于本標(biāo)準(zhǔn)。 　　3.1 　　車載充電機on-board charger 　　固定安裝在電動汽車上運行的充電機。 　　3.2 　　交流充電樁AC charging spot 　　采用傳導(dǎo)方式為具有車載充電機的電動汽車提供交流電源的專用供電裝置。 　　4總則 　　4.1充電樁應(yīng)為車載充電機提供安全、可靠的交流電源。 　　4.2充電樁的操作應(yīng)安全、簡便、可靠。 　　5基本構(gòu)成 　　充電樁由樁體、電氣模塊、計量模塊等部分組成。電氣模塊和計量模塊應(yīng)安裝在樁體內(nèi)部。樁體包括外殼和人機交互界面；電氣模塊包括充電插座、電纜轉(zhuǎn)接端子排、安全防護裝置等。 　　6功能要求 　　6.1人機交互功能 　　6.1.1顯示功能 　　充電樁應(yīng)能顯示各狀態(tài)下的相關(guān)信息，顯示字符應(yīng)清晰、完整，沒有缺損現(xiàn)象，對比度高，不應(yīng)依靠環(huán)境光源辨認(rèn)。 　　6.1.2輸入功能 　　充電樁應(yīng)具備手動沒置充電參數(shù)的功能。 　　6.2計量功能 　　充電樁應(yīng)具備計量輸出電能量的功能。 　　6.3外部通信 　　充電樁應(yīng)具備與外部通信的相關(guān)接口。 　　6.4軟件升級 　　充電樁應(yīng)具備軟件升級功能。 　　7技術(shù)要求 　　7.1環(huán)境條件 　　充電樁的環(huán)境應(yīng)滿足以卜條件： 　　a)工作環(huán)境溫度：一20℃一＋50℃; 　　b)相對濕度：5％一95%; 　　C）海拔高度≤1000m; 　　d)在特殊環(huán)境下，山廠家和用戶協(xié)商確定。 　　7.2電源要求 　　7.2.1供電模式 　　交流單相（三相）。 　　7.2.2額定電壓 　　220V (380V)。 　　7.2.3額定電流 　　32A。 　　7.3結(jié)構(gòu)要求 　　7.3.1充電連接方式 　　適用于GB/T 18487.1-2001中7.1所描述的A或B連接方式，充電電纜及插頭由電動汽車自備。 　　7.3.2樁體 　　樁體結(jié)構(gòu)應(yīng)滿足以下條件： 　　a)可采用落地式或壁掛式等安裝方式； 　　b)應(yīng)采用全封閉結(jié)構(gòu)，密封性好，整體無外露銳角。表面涂覆色澤層應(yīng)均勻光潔，不起泡、不龜裂、不脫落； 　　C）外殼應(yīng)采用抗沖擊力強、抗老化的材質(zhì)； 　　d）應(yīng)采用防盜設(shè)計。 　　7.3.3電氣模塊 　　電氣模塊應(yīng)符合以下要求： 　　a)充電插座的電氣性能應(yīng)滿足GB/T 20234中的相關(guān)要求： 　　b）由同一條饋線供電的充電樁應(yīng)配備供電纜鏈接用的電纜轉(zhuǎn)接端子排； 　　c）漏電保護裝置應(yīng)安裝在供電電纜進線側(cè)； 　　d）在充電狀態(tài)下拔除插頭，充電樁應(yīng)即時斷開負(fù)荷開關(guān)，中斷充電過程。 　　7.3.4計量模塊 　　計一量模塊應(yīng)符合以下要求： 　　a）充電樁應(yīng)裝配交流電能表； 　　b）充電樁應(yīng)配置電能表現(xiàn)場檢定接口。 　　7.4性能要求 　　7.4.1耐環(huán)境要求 　　7.4.1.1  IP防護等級 　　充電樁的防護等級應(yīng)不低于IP32 (室內(nèi)）或IP54（室外）。 　　7.4.1.2三防（防潮濕，防霉變，防鹽霧）保護 　　充電樁內(nèi)印刷線路板、接插件等電路應(yīng)進行防潮濕、防霉變、防鹽霧處理，其中防鹽霧腐蝕能力應(yīng)能滿足GB/T 4797.6-1995中表9的要求。 　　7.4.1.3防銹（防氧化）保護 　　充電樁鐵質(zhì)外殼和暴露在外的鐵質(zhì)支架、零件應(yīng)采取雙層防銹措施，非鐵質(zhì)的金屬外殼也應(yīng)具有防氧化保護膜或進行防氧化處理。 　　7.4.1.4電擊防護 　　充電樁電擊防護性能應(yīng)能滿足GB 7251.1-2005中7.4的要求。 　　7.4.2電氣絕緣性能 　　7.4.2.1絕緣電阻 　　充電樁輸入回路對一地、輸出回路對地、輸入對輸出之間絕緣電阻不應(yīng)小于10MΩ。 　　7.4.2.2工頻耐壓 　　充電樁非電氣連接的各帶電回路之間、各獨立帶電電路與地（金屬外殼）之間，按其工作電壓應(yīng)能承受表1所規(guī)定歷時1min的工頻耐壓試驗。試驗過程中應(yīng)無絕緣擊穿和閃絡(luò)現(xiàn)象。 　　7.4.2.3沖擊耐壓 　　充電樁各帶電回路、各帶電電路對地（金屬外殼）之間，按其工作電壓應(yīng)能承受表1所規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)雷電波的短時沖擊電壓試驗，試驗過程中應(yīng)無擊穿放電。 　　7.4.3電磁兼容 　　充電樁電磁兼容性能應(yīng)滿足GB 7251.1-2005中7.10的要求。 　　7.5安全要求 　　充電樁的安全要求包括以下內(nèi)容： 　　a）非絕緣材料外殼應(yīng)可靠接地； 　　b）應(yīng)具備帶負(fù)載可分合電路； 　　c）應(yīng)安裝漏電保護裝置； 　　d）應(yīng)安裝過流保護裝置； 　　e）應(yīng)具備防雷擊保護功能； 　　f)應(yīng)具備急停開關(guān)。 　　8檢驗和試驗項目 　　出廠試驗和型式試驗項日見表2。表中帶“√”號為應(yīng)做試驗項目，帶“一”號為有條件進行的試驗項目。 　　8.1一般檢查 　　一般檢查包括以下內(nèi)容： 　　a）充電樁結(jié)構(gòu)應(yīng)滿足本標(biāo)準(zhǔn)7.3和7.5規(guī)定的要求； 　　b）充電樁功能應(yīng)滿足本標(biāo)準(zhǔn)6規(guī)定的要求。 　　8.2絕緣電阻 　　按GB 7251.1-2005中8.3.4的要求進行絕緣電阻測試，結(jié)果應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)7.4.2.1的規(guī)定。 　　8.3工頻耐壓試驗 　　充電樁內(nèi)各帶電回路，應(yīng)能承受表1所規(guī)定的lmin工頻耐壓試驗，試驗過程中應(yīng)無絕緣擊穿和閃絡(luò)現(xiàn)象。 　　試驗部位如下： 　　a）非電連接的各帶電電路之間； 　　b)各獨立帶電電路與地（金屬框架）之間； 　　C）柜內(nèi)直流匯流排和電壓小母線在斷開所有其他連接支路時對地之間。 　　8.4沖擊耐壓試驗 　　充電樁內(nèi)各帶電電路與地（金屬框架）之間，按表1所規(guī)定施加3次正極性和3次負(fù)極性雷電波的短時沖擊電壓，每次間隙時間不小于5s，試驗過程中應(yīng)無擊穿放電。 　　8.5防護試驗 　　防護試驗包括以下內(nèi)容： 　　a）防塵試驗。按GB 4208-2008中第13章的要求進行防塵試驗，試驗結(jié)果應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)7.4.1.1的規(guī)定。 　　b）防水試驗。按GB 4208-2008中第14章的要求進行防水試驗，試驗結(jié)果應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)7.4.1.1的規(guī)定。 　　8.6電磁兼容試驗 　　按GB 7251.1-2005中8.2.8的要求進行電磁兼容試驗，試驗結(jié)果應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)7.4.3的規(guī)定。 　　9標(biāo)識 　　充電樁的標(biāo)識應(yīng)滿足GB 7251.1-2005中第5章的相關(guān)要求。