電動汽車用車載充電裝置安全要求廣東省地方標(biāo)準(zhǔn)（DB44/T 1201-2013）

1范圍 　　本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了輸入功率不超過3.5kW，供電交流輸入電壓220V，符合Ⅱ類電源安全要求的，為純電動乘用車配備的車載充電裝置的安全要求，包括裝置安全工作的技術(shù)要求、測試方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存等。 　　本標(biāo)準(zhǔn)適用于純電動乘用車車載充電裝置，其他類型的電動汽車充電裝置也可參照使用。 　　本標(biāo)準(zhǔn)不適用混合動力電動汽車車載充電裝置及工作在有易燃、爆炸性氣體工作場所的電動汽車車載充電裝置。 　　2規(guī)范性引用文件 　　下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。 　　GB/T 191-2000包裝儲運(yùn)圖示標(biāo)志 　　GB/T 2423.1-2008電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗(yàn)第2部分：試驗(yàn)方法試驗(yàn)A：低溫 　　GB/T 2423.2-2008電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗(yàn)第2部分：試驗(yàn)方法試驗(yàn)B：高溫 　　GB/T 2423.10-2008電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗(yàn)第2部分：試驗(yàn)方法試驗(yàn)Fc：振動（正弦） 　　GB/T 2423.17-2008電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗(yàn)第2部分：試驗(yàn)方法試驗(yàn)Ka：鹽霧 　　GB/T 2900.32-1994電工術(shù)語電力半導(dǎo)體器件 　　GB/T 2900.33-2004電工術(shù)語電力電子技 　　GB/T 3859.1半導(dǎo)體變流器基本要求的規(guī)定 　　GB/T 3859.2-1993半導(dǎo)體變流器應(yīng)用導(dǎo)則 　　GB 4208外殼防護(hù)等級（IP代碼） 　　GB/T 4588.3-2002印刷電路板設(shè)計(jì)和使用 　　GB 4706.1-2005家用和類似用途電器的安全第1部分：通用要求 　　GB/T 6113.101-2008無線電騷擾和抗擾度測量設(shè)備和測量方法規(guī)范第1-1部分：無線電騷擾和抗擾度測量設(shè)備測量設(shè)備 　　GB 9254-2008信息技術(shù)設(shè)備的無線電騷擾限值和測量方法 　　GB/T 13384-2008機(jī)電產(chǎn)品包裝通用技術(shù)條件 　　GB/T 13422半導(dǎo)體電力變流器電氣試驗(yàn)方法 　　GB 17625.1-2003電磁兼容限值諧波電流發(fā)射限值（設(shè)備每相輸入電流延16A) 　　GB/T 17626.2-2006電磁兼容試驗(yàn)和測量技術(shù)靜電放電抗擾度試驗(yàn) 　　GB/T 17626.3-2006電磁兼容試驗(yàn)和測量技術(shù)射頻電磁場抗擾度試驗(yàn) 　　GB/T 17626.4-2008電磁兼容試驗(yàn)和測量技術(shù)電快速瞬變脈沖群抗撓度試驗(yàn) 　　GB/T 17626.5-2008電磁兼容試驗(yàn)和測量技術(shù)浪涌（沖擊）抗擾度試驗(yàn) 　　GB/T 17626.12-2008電磁兼容試驗(yàn)和測量技術(shù)振蕩波抗擾度試驗(yàn) 　　GB/T 18387-2008電動車輛的電磁場發(fā)射強(qiáng)度的限值和測量方法，寬帶，9kHz-30MHz 　　JB/T 4276-1999變流器產(chǎn)品包裝技術(shù)條件 　　JB/T 10095-2010工業(yè)電池用充電設(shè)備 　　3術(shù)語和定義 　　GB/T 2900.32-1994，GB/T 2900.33-2004，GB/T 3859.1-1993，GB/T 3859.2-1993的術(shù)語及下列術(shù)語和定義適用于本標(biāo)準(zhǔn)。 　　3.1 　?、蝾愲娫碿lass Ⅱ power units 　?、蝾愲娫粗覆恢灰揽炕窘^緣，還采取了雙重絕緣或加強(qiáng)絕緣為電擊保護(hù)措施的電源設(shè)備，其絕緣保護(hù)效果不依賴于保護(hù)性接地或安裝條件。 　　3.2 　　泄漏電流leakage current 　　在沒有故障的情況，流入大地或電路中外部導(dǎo)電部分的電流。 　　3.3 　　附加絕緣supplementary insulation 　　為了在基本絕緣失效情況下防止觸電而在基本絕緣之外使用的獨(dú)立絕緣。 　　3.4 　　雙重絕緣double insulation 　　同時具有基本絕緣和附加絕緣的絕緣。 　　3.5 　　加強(qiáng)絕緣reinforced insulation 　　為防止直接接觸所提供的相當(dāng)于雙重絕緣防護(hù)等級的帶電部分上的絕緣結(jié)構(gòu)。 　　注：“絕緣結(jié)構(gòu)”一詞并不意味著絕緣必須是同類材料，它可以由幾種不同于基本絕緣或附加絕緣那樣能夠單獨(dú)測試的絕緣層組成。 　　4技術(shù)要求 　　4.1環(huán)境條件 　　a)海拔：≤2000m; 　　b)環(huán)境溫度：-20℃一65℃,溫度變化率不超過5℃/h; 　　c)貯存溫度：5℃一40℃; 　　d)相對濕度：5％一95%（相當(dāng)于環(huán)境溫度為20℃時）。 　　4.2輸入要求 　　a)輸入額定電壓：(220±15%)V; 　　b)輸入額定電流值：≤16A。 　　4.3輸出要求 　　a)直流輸出最大功率：3kW; 　　b）直流輸出電壓范圍：48V-75V，75V-130V，130V-200V，200V-300V，300V-500V。 　　4.4穩(wěn)壓穩(wěn)流特性 　　車載充電裝置應(yīng)能根據(jù)蓄電池的工作電壓（指鉛酸蓄電池）或電池管理系統(tǒng)BMS的輸出參數(shù)，自動確定整流器工作在穩(wěn)壓或者穩(wěn)流狀態(tài)并可根據(jù)運(yùn)行工況自動轉(zhuǎn)換這兩種狀態(tài)： 　　a)當(dāng)充電裝置在穩(wěn)流區(qū)間工作時，在直流輸出電壓范圍內(nèi)，電流在10％一100％額定范圍內(nèi)，其穩(wěn)流精度≤2.0%; 　　b)當(dāng)充電裝置在穩(wěn)壓區(qū)間工作時，在直流輸出電壓范圍內(nèi)，電流在0％一100％額定范圍內(nèi)，其穩(wěn)壓精度≤1.0%。 　　4.5電氣性能 　　充電裝置開機(jī)／關(guān)機(jī)時，輸出電壓應(yīng)沒有沖擊（過沖）。若具有軟起動性能，投入運(yùn)行時，輸出電壓應(yīng)在規(guī)定時間內(nèi)升至額定值。 　　4.6冷卻方式 　　冷卻條件可根據(jù)車輛設(shè)計(jì)要求選用空氣自然冷卻，強(qiáng)制風(fēng)冷或液體冷卻。 　　4.7通訊方式 　　a)通訊方式：CAN總線、PLC總線等； 　　b)采樣信號：電池BMS、充電樁或快速充電裝置。 　　4.8噪聲 　　充電裝置在正常運(yùn)行時產(chǎn)生的噪聲應(yīng)≤65dB (A聲級）。 　　4.9機(jī)械性能 　　車載充電裝置外殼應(yīng)采用鑄鋁或類似的金屬制造。外觀應(yīng)色澤均勻、表面平整、光滑，不得有劃痕、毛刺、銹蝕、變形、氣孔及裂紋等缺陷。 　　鋁制散熱器必須進(jìn)行電鍍處理、陽極化處理、輻射處理或者其他類似處理。對于安裝在可能暴露在空氣中的部分，應(yīng)做鹽霧試驗(yàn)。 　　車載充電裝置應(yīng)有產(chǎn)品標(biāo)簽和指示標(biāo)志，字跡清晰完整。 　　4.10抗振動性 　　產(chǎn)品應(yīng)耐受X，Y，Z三個方向，每一方向2.5h的振動，其中： 　　a）頻率：10Hz-150Hz; 　　b）加速度：30m/s2; 　　c)掃頻速率：1oct/min。 　　5安全要求 　　5.1防護(hù)等級 　　防護(hù)等級按照車身布局的要求來設(shè)定，最低不可低于IP 56。 　　5.2絕緣電阻 　　所有連在一起的輸入／輸出端（包括主電源）和外露導(dǎo)電部分之間對地絕緣電阻應(yīng)不小于10MΩ。 　　5.3絕緣強(qiáng)度 　　將電動車輛控制信號電路的所有外部連接點(diǎn)接地，在電動車輛的交流／直流輸入端和接地端之間施加表1的試驗(yàn)電壓，持續(xù)時間1min，泄漏電流小于10mA。 　　對不與主電路直接連接的輔助電路，應(yīng)能承受表2所規(guī)定的交流試驗(yàn)電壓。 　　試驗(yàn)部位： 　　a)非電連接的兩個獨(dú)立的電路之間； 　　b)各帶電回路與金屬外殼（或地）之間。 　　5.4爬電距離 　　充電裝置中不等電位的裸導(dǎo)體之間，以及帶電的裸導(dǎo)體與金屬零、部件或接地零、部件之間的電氣間隙和爬電距離，應(yīng)不小于表3的規(guī)定。 　　5.5過溫保護(hù) 　　當(dāng)溫度超過過溫保護(hù)值時，充電裝置應(yīng)自動進(jìn)入過溫保護(hù)狀態(tài)，當(dāng)溫度恢復(fù)正常后，充電裝置應(yīng)能自動恢復(fù)工作狀態(tài)。 　　5.6反接保護(hù) 　　當(dāng)輸出正負(fù)極接反時，充電裝置應(yīng)不能啟動，并發(fā)出報(bào)警提示。 　　5.7輸出過壓保護(hù) 　　輸出大于等于設(shè)定最高電壓值時關(guān)閉輸出，并發(fā)出報(bào)警提示。 　　5.8輸出欠壓保護(hù) 　　輸出小于等于設(shè)定最低電壓值時關(guān)閉輸出，并發(fā)出報(bào)警提示。 　　5.9輸出過流保護(hù) 　　輸出電流大于設(shè)定最大電流值時關(guān)閉輸出，并發(fā)出報(bào)警提示。 　　5.10短路保護(hù) 　　輸出短路時，應(yīng)自動進(jìn)入輸出限流保護(hù)或關(guān)閉狀態(tài)，故障排除后，應(yīng)能自動恢復(fù)工作。 　　5.11風(fēng)冷測試 　　配有強(qiáng)制風(fēng)冷系統(tǒng)的充電裝置運(yùn)行時風(fēng)扇電機(jī)的轉(zhuǎn)子處于鎖定狀態(tài)7h。若充電裝置配備不止一臺風(fēng)冷電機(jī)時，裝置上的全部風(fēng)冷電機(jī)都要同時鎖定7h。此時電機(jī)不應(yīng)有燒毀現(xiàn)象。 　　通風(fēng)孔配有過濾器的充電裝置運(yùn)行，在開孔堵塞率達(dá)到50％進(jìn)行測試，再在完全堵塞條件下重復(fù)測試。測試時當(dāng)充電裝置溫度超過過溫保護(hù)值時，充電裝置應(yīng)自動進(jìn)入過溫保護(hù)狀態(tài)，當(dāng)溫度恢復(fù)正常后，充電裝置應(yīng)能自動恢復(fù)工作狀態(tài)。 　　5.12水冷測試 　　當(dāng)水循環(huán)系統(tǒng)發(fā)生故障，水壓或水流量不滿足要求時，充電裝置溫度將會超限，裝置應(yīng)自動進(jìn)入過溫保護(hù)狀態(tài)，當(dāng)溫度恢復(fù)正常后，充電裝置應(yīng)能自動恢復(fù)工作狀態(tài)。 　　5.13泄漏電流 　　用250V額定電壓進(jìn)行測試。泄漏電流分別不得超過0.25mA。 　　5.14變壓器 　　變壓器的初、次級繞組電氣隔離且應(yīng)按本章規(guī)定的結(jié)構(gòu)以保證在正常和過載情況下，初、次級繞組間，初級繞組與鐵芯間，或隔離的相鄰次級繞組間無電氣上的連接，該連接可能導(dǎo)致著火或電擊危險(xiǎn)。 　　變壓繞組包括起點(diǎn)，所有插頭，終點(diǎn)，及引線處的跨線到絕緣引線連接點(diǎn)均應(yīng)提供絕緣。變壓器線圈應(yīng)用絕緣漆處理并進(jìn)行焙烤或其他方式浸漬以防潮。 　　5.15印刷電路板 　　印制線路板應(yīng)符合GB/T 4588.3的要求。安裝在印制線路板上構(gòu)成印制線路組件的電阻器、電容器、電感器或其他零部件應(yīng)牢靠安裝以保證在組裝、正常工作或維修時可能施于印制線路組件上的力移位不致引起火災(zāi)或電擊的危險(xiǎn)。 　　印制線路板的安裝隔板或隔片作為產(chǎn)品組件的一部分，應(yīng)對連接到零部件提供機(jī)械防護(hù)和電氣絕緣。 　　5.16鹽霧試驗(yàn) 　　充電裝置按8.5.9規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)后，應(yīng)具有完好的機(jī)械性能和電氣性能。 　　5.17安全標(biāo)志 　　5.17.1輸出應(yīng)清楚地標(biāo)明線的極性，并注有以下字樣： 　　a)“正”和“負(fù)”極的字樣； 　　b)“+ ”（正）和“一”（負(fù)）的標(biāo)記；或者 　　c)代表正極的紅色代碼和代表負(fù)極的黑色代碼。 　　5.17.2如充電裝置中帶有保險(xiǎn)絲，應(yīng)當(dāng)用標(biāo)記或標(biāo)簽標(biāo)明其型號及額定電流。 　　標(biāo)簽應(yīng)貼于該產(chǎn)品的內(nèi)部或外表面、保險(xiǎn)絲盒上或盡可能地靠近保險(xiǎn)絲盒。 　　5.17.3產(chǎn)品應(yīng)標(biāo)明充電裝置的輸入電壓、輸入電流、電源頻率、輸出電壓、輸出電流、負(fù)荷等級。 　　5.18警告標(biāo)識 　　5.18.1該標(biāo)準(zhǔn)的警告標(biāo)識應(yīng)該是永久性的，并牢固的置于產(chǎn)品的表面上或某部分上，但不包括外殼的底部。標(biāo)識所在的零件在不影響產(chǎn)品運(yùn)行的情況下不能移除。 　　5.18.2警告標(biāo)識應(yīng)該以以下的單詞打頭：“CAUTION”（小心），“WARNING”（警告）或“DANGER”（危險(xiǎn)），字樣的高度不小于4 mm。 　　5.18.3產(chǎn)品應(yīng)該標(biāo)有以下字樣：“危險(xiǎn)”，并附上“當(dāng)心觸電，切勿觸摸輸出線頭和電池終端的裸露部分”或類似的標(biāo)識。 　　5.18.4人會接觸到的帶電散熱片或其他有可能被誤認(rèn)為不帶電金屬的部件，應(yīng)該標(biāo)有以下字樣：“小心”，并附上“當(dāng)心觸電——金屬板（或其他部件的名稱）帶電——維修前切斷電源”或類似的標(biāo)識。標(biāo)識的字樣不小于4mm，帶電體上的標(biāo)識要確保人們在接觸前可以看到。 　　5.18.5Ⅱ類電源應(yīng)標(biāo)明 　　5.18.6小心觸電應(yīng)標(biāo)明 　　5.18.7保護(hù)導(dǎo)體端子應(yīng)標(biāo)明 　　6電磁兼容性一抗擾度 　　充電裝置在運(yùn)行過程中可能受到來自所處環(huán)境（公用電網(wǎng)、負(fù)載或鄰近設(shè)備）的電磁騷擾。一般的充電裝置應(yīng)承受所處工業(yè)環(huán)境固有電磁騷擾源（如開關(guān)操作等）的騷擾而正常運(yùn)行。 　　6.1靜電放電抗擾度 　　充電裝置應(yīng)能承受試驗(yàn)電壓為6 kV的接觸放電試驗(yàn)和8 kV的空氣放電試驗(yàn)。 　　充電裝置在試驗(yàn)過程中允許出現(xiàn)性能喪失，但不允許改變操作狀態(tài)或存儲的數(shù)據(jù)。充電裝置在試驗(yàn)后應(yīng)能正常工作，且不允許性能降低或性能低于制造廠商指定的性能級別。 　　6.2射頻電磁場輻射抗擾度 　　在80MHz-1000MHz頻率范圍內(nèi)，應(yīng)能承受3V/m的射頻電磁騷擾。 　　充電裝置應(yīng)能連續(xù)正常工作。在正常工作時，不允許性能降低或性能喪失低于廠商指定性能級別。 　　在80MHz-1000MHz頻率范圍內(nèi)，應(yīng)能承受10V/m的射頻電磁騷擾。 　　充電裝置在試驗(yàn)過程中允許出現(xiàn)性能喪失，但不允許改變操作狀態(tài)或存儲的數(shù)據(jù)。充電裝置在試驗(yàn)后應(yīng)能正常工作，且不允許性能降低或性能低于制造廠商指定的性能級別。 　　6.3電快速瞬變脈沖群抗擾度 　　應(yīng)能承受GB/T 17626.4中規(guī)定的試驗(yàn)等級為3級的電快速瞬變脈沖群抗擾度。 　　充電裝置在試驗(yàn)過程中允許出現(xiàn)性能喪失，但不允許改變操作狀態(tài)或存儲的數(shù)據(jù)。充電裝置在試驗(yàn)后應(yīng)能正常工作，且不允許性能降低或性能低于制造廠商指定的性能級別。 　　6.4浪涌（沖擊）抗擾度 　　應(yīng)能承受1.2/50μs（電壓）一8/20μs（電流）浪涌（沖擊）的試驗(yàn)，試驗(yàn)電壓2kV±0.2kV。 　　充電裝置在試驗(yàn)過程中允許出現(xiàn)性能喪失，但不允許改變操作狀態(tài)或存儲的數(shù)據(jù)。充電裝置在試驗(yàn)后應(yīng)能正常工作，且不允許性能降低或性能低于制造廠商指定的性能級別。 　　6.5振蕩波抗擾度 　　應(yīng)能承受GB/T 17626.12中表2規(guī)定的試驗(yàn)等級為3級的阻尼振蕩波抗擾度。 　　充電裝置在試驗(yàn)過程中允許出現(xiàn)性能喪失，但不允許改變操作狀態(tài)或存儲的數(shù)據(jù)。充電裝置在試驗(yàn)后應(yīng)能正常工作，且不允許性能降低或性能低于制造廠商指定的性能級別。 　　7電磁兼容性一發(fā)射限值 　　充電裝置在運(yùn)行過程中可能對公用電網(wǎng)或鄰近設(shè)備產(chǎn)生諸如諧波、換相缺口、傳導(dǎo)發(fā)射、電磁輻射等騷擾。用戶如對此有特殊要求，應(yīng)在訂貨時說明。 　　A類設(shè)備是指滿足A級騷擾限值但不滿足B級騷擾限值的設(shè)備。對于此類設(shè)備，不應(yīng)限制其銷售，但應(yīng)在其有關(guān)的使用說明中包括如下內(nèi)容的聲明： 　　此設(shè)備為A類產(chǎn)品，在住宅環(huán)境中，該產(chǎn)品可能產(chǎn)生射頻干擾。在這種情況下，要求用戶采取切實(shí)可行的措施。 　　B類設(shè)備是指滿足B級騷擾限值的設(shè)備，主要在住宅環(huán)境中使用，可包括： 　　——不在固定場所使用的設(shè)備，例如由內(nèi)置電池供電的便攜式設(shè)備； 　　——由電信網(wǎng)絡(luò)供電的電信終端設(shè)備； 　　——個人計(jì)算機(jī)及相連的輔助設(shè)備。 　　7.1諧波電流 　　車載充電裝置運(yùn)行時產(chǎn)生的諧波應(yīng)不超過GB 17625.1的規(guī)定，不應(yīng)對公用電網(wǎng)和鄰近設(shè)施等運(yùn)行帶來不良后果。 　　在整流器輸入端施加4.2要求的交流電源電壓時，車載充電裝置產(chǎn)生的諧波電流限值應(yīng)符合表4的規(guī)定。 　　7.2傳導(dǎo)發(fā)射 　　車載充電裝置的傳導(dǎo)發(fā)射值見表5，使用準(zhǔn)峰值檢波器進(jìn)行測量。測量儀器帶寬9kHz。 　　a)電源端子騷擾電壓限值 　　在車載充電裝置接電阻性負(fù)載和額定輸出功率下，輸入端發(fā)射的傳導(dǎo)騷擾幅值應(yīng)小于表6中所規(guī)定的限值。 　　b)信號輸人／輸出端和控制連接端 　　車載充電裝置信號和控制端發(fā)射的傳導(dǎo)騷擾（如有）幅值應(yīng)小于表7所規(guī)定的限值。 　　7.3輻射發(fā)射（射頻電磁場干擾） 　　a)電場 　　在電阻性負(fù)載和額定輸出功率下，測試車載充電裝置電場輻射發(fā)射干擾，應(yīng)滿足表8中的限值要求。 　　8試驗(yàn) 　　8.1一般規(guī)則 　　試驗(yàn)分為出廠試驗(yàn)和型式試驗(yàn)。 　　有關(guān)試驗(yàn)共性要求和試驗(yàn)方法應(yīng)符合GB/T 3859.1和GB/T 13422的規(guī)定。 　　試驗(yàn)一般在制造廠進(jìn)行。個別試驗(yàn)項(xiàng)目如需在現(xiàn)場安裝后進(jìn)行，應(yīng)在合同或有關(guān)技術(shù)文件中說明。 　　在制造廠進(jìn)行的試驗(yàn)采用電阻性負(fù)載。當(dāng)充電裝置與電池成套供應(yīng)時，應(yīng)使用電池負(fù)載，并按本標(biāo)準(zhǔn)的要求對電池的性能進(jìn)行試驗(yàn)。 　　試驗(yàn)所用的儀器、儀表，精度不低于0.5級。 　　產(chǎn)品須經(jīng)檢驗(yàn)合格后方能出廠，并附有證明產(chǎn)品質(zhì)量合格的文件或標(biāo)記。 　　8.2出廠檢驗(yàn) 　　組裝完成的充電裝置應(yīng)逐臺進(jìn)行出廠試驗(yàn)。檢驗(yàn)應(yīng)符合表10中出廠檢驗(yàn)的規(guī)定，試驗(yàn)合格后，應(yīng)出具出廠試驗(yàn)合格證明。 　　試驗(yàn)時，只有一項(xiàng)不符合規(guī)定要求的，允許返工后復(fù)試。復(fù)試合格方可出具出廠試驗(yàn)合格證明。 　　8.3型式試驗(yàn) 　　有下列情況之一時，制造廠應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)： 　　——新產(chǎn)品定型時； 　　——產(chǎn)品設(shè)計(jì)、工藝、材料作較大修改時； 　　——產(chǎn)品停產(chǎn)一年再恢復(fù)生產(chǎn)時； 　　——國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)提出進(jìn)行型式檢驗(yàn)要求時。 　　8.4檢驗(yàn)項(xiàng)目 　　型式試驗(yàn)和出廠試驗(yàn)項(xiàng)目見表10。 　　8.5試驗(yàn)方法 　　8.5.1一般檢驗(yàn) 　　主要檢驗(yàn)電氣元器件和零部件的安裝、接線、接地、爬電距離（視要求而定）、裝配質(zhì)量以及防護(hù)等級等是否符合GB/T 3859.1及外觀要求、產(chǎn)品技術(shù)條件和有關(guān)合同的規(guī)定。 　　8.5.2安全性能試驗(yàn) 　　8.5.2.1絕緣試驗(yàn) 　　8.5.2.1.1一般要求 　　絕緣試驗(yàn)包括絕緣電阻測量和介電強(qiáng)度試驗(yàn)。試驗(yàn)前，先進(jìn)行下述操作： 　　a)充電裝置的各輸入端子之間和各輸出端子之間應(yīng)彼此相互短接； 　　b)印制電路板和多接頭組件可在試驗(yàn)時拔下、斷開或用標(biāo)準(zhǔn)樣件代替。但如果輔助裝置（如輔助變壓器、脈沖變壓器、測量裝置等）的絕緣損壞，可能會使電壓達(dá)至未與機(jī)殼連接的人體易觸及部分，或可能使高壓側(cè)電位達(dá)至低壓側(cè)，并可能引起故障跳閘，則輔助裝置與主電路之間的連接不應(yīng)斷開，而應(yīng)與主電路一起承受同樣的試驗(yàn)電壓。 　　8.5.2.1.2絕緣電阻測量 　　用符合規(guī)定的儀器測量充電裝置相應(yīng)部位的絕緣電阻，應(yīng)符合以下規(guī)定： 　　a)各獨(dú)立電路與金屬機(jī)架之間的絕緣電阻應(yīng)不小于10MΩ; 　　b)無電氣聯(lián)系的各電路之間的絕緣電阻應(yīng)不小于10MΩ。 　　8.5.2.1.3絕緣強(qiáng)度試驗(yàn) 　　在充電裝置的下列部位施加頻率50Hz±5Hz，電壓施加表1的交流試驗(yàn)電壓，并持續(xù)1min，不應(yīng)出現(xiàn)擊穿或閃絡(luò)現(xiàn)象。在交流試驗(yàn)電壓不適用時使用表1中直流試驗(yàn)電壓。 　　a)各獨(dú)立電路與金屬機(jī)架之間； 　　b)無電氣聯(lián)系的各電路之間。 　　對不與主電路直接連接的輔助電路，應(yīng)能承受表2所規(guī)定的介電試驗(yàn)電壓。 　　8.5.2.2防護(hù)等級測試 　　按照GB 4208中的相關(guān)規(guī)定測試。 　　8.5.2.3保護(hù) 　　保護(hù)試驗(yàn)項(xiàng)目如下： 　　a)過溫保護(hù)：當(dāng)溫度超過過溫保護(hù)值時，充電裝置應(yīng)自動進(jìn)入過溫保護(hù)狀態(tài)，當(dāng)溫度恢復(fù)正常后，充電裝置應(yīng)能自動恢復(fù)工作狀態(tài)； 　　b)反接保護(hù)：當(dāng)輸出正負(fù)極接反時，充電裝置應(yīng)不能啟動，并發(fā)出報(bào)警提示； 　　c)輸出過壓保護(hù)：模擬充電裝置電壓輸出狀態(tài)，當(dāng)輸出大于等于設(shè)定電壓值時應(yīng)關(guān)閉輸出； 　　d)輸出欠壓保護(hù)：輸出小于等于設(shè)定最低電壓值時關(guān)閉輸出，并發(fā)出報(bào)警提示； 　　e)輸出過流保護(hù)：模擬充電裝置電流輸出狀態(tài)，當(dāng)輸出電流大于設(shè)定電流值時應(yīng)關(guān)閉輸出； 　　f)短路保護(hù)：模擬充電裝置輸出短路時，充電裝置應(yīng)自動進(jìn)入輸出限流保護(hù)或關(guān)閉狀態(tài)，故障排除后，應(yīng)能自動恢復(fù)工作。 　　8.5.2.4風(fēng)冷測試 　　配有強(qiáng)制風(fēng)冷系統(tǒng)的充電裝置運(yùn)行時風(fēng)扇電機(jī)的轉(zhuǎn)子處于鎖定狀態(tài)7h。若充電裝置配備不止一臺風(fēng)冷電機(jī)時，裝置上的全部風(fēng)冷電機(jī)都要同時鎖定7h。此時電機(jī)不應(yīng)有燒毀現(xiàn)象。 　　通風(fēng)孔配有過濾器的充電裝置運(yùn)行，在開孔堵塞率達(dá)到50％進(jìn)行測試，再在完全堵塞條件下重復(fù)測試。測試時當(dāng)充電裝置溫度超過過溫保護(hù)值時，裝置應(yīng)自動進(jìn)入過溫保護(hù)狀態(tài)，當(dāng)溫度恢復(fù)正常后，充電裝置應(yīng)能自動恢復(fù)工作狀態(tài)。 　　8.5.2.5水冷測試 　　當(dāng)水循環(huán)系統(tǒng)發(fā)生故障，水壓或水流量不滿足要求時，充電裝置溫度將會超限，裝置應(yīng)自動進(jìn)入過溫保護(hù)狀態(tài)，當(dāng)溫度恢復(fù)正常后，充電裝置應(yīng)能自動恢復(fù)工作狀態(tài)。 　　8.5.3電氣性能試驗(yàn) 　　測試電氣性能參數(shù)時應(yīng)將充電裝置設(shè)置在通訊方式下進(jìn)行控制，通過通訊手段對電壓、電流的參數(shù)進(jìn)行調(diào)節(jié)，完成各項(xiàng)目的測試。 　　8.5.3.1充電電壓調(diào)節(jié)試驗(yàn) 　　試驗(yàn)在電網(wǎng)電壓和充電裝置輸出電流的允許變化范圍內(nèi)進(jìn)行。充電裝置恒壓充電電壓范圍應(yīng)符合4.4的規(guī)定。 　　8.5.3.2穩(wěn)壓特性試驗(yàn) 　　試驗(yàn)要求如下： 　　a)直流輸出電流：一般選取規(guī)定的輸出電流調(diào)節(jié)范圍的上限值（額定值）、中值（額定值的50%)和空載； 　　b)交流輸入電壓：一般選取輸入電壓的額定值及其波動允許范圍的上限值和下限值三點(diǎn)。 　　試驗(yàn)方法按照J(rèn)B/T 10095中6.5.5.2的規(guī)定，測得的電壓值的最大正偏差和負(fù)偏差計(jì)算直流輸出電壓穩(wěn)定誤差，均應(yīng)符合4.4的規(guī)定。 　　8.5.3.3限流特性試驗(yàn) 　　設(shè)定穩(wěn)壓值和限流值，使充電裝置在穩(wěn)壓狀態(tài)運(yùn)行。調(diào)整負(fù)載使輸出電流達(dá)到限流設(shè)定值，繼續(xù)增加負(fù)載，則充電裝置應(yīng)退出穩(wěn)壓狀態(tài)，輸出電壓降低，輸出電流維持在限流設(shè)定值，進(jìn)入限流狀態(tài)。 　　8.5.3.4恒流充電電流調(diào)節(jié)試驗(yàn) 　　試驗(yàn)在電網(wǎng)電壓和充電裝置輸出電壓調(diào)節(jié)范圍內(nèi)進(jìn)行。恒流充電電流范圍應(yīng)符合4.4的規(guī)定。 　　8.5.3.5穩(wěn)流特性試驗(yàn) 　　試驗(yàn)要求如下： 　　a)直流輸出電壓：一般選取恒流充電電壓變化范圍的上限值（最高直流電壓）、中值和下限值（最低直流電壓）； 　　b)交流輸入電壓：一般選取輸入電壓的額定值及其波動允許范圍的上限值和下限值三點(diǎn)。 　　試驗(yàn)方法按照J(rèn)B/T 10095中6.5.8.2的規(guī)定，測得的電流值的最大正偏差和負(fù)偏差計(jì)算直流輸出電流穩(wěn)定誤差，均應(yīng)符合4.4的規(guī)定。 　　8.5.3.6限壓特性試驗(yàn) 　　設(shè)定限流值和穩(wěn)壓值，使充電裝置在限流狀態(tài)運(yùn)行。調(diào)整負(fù)載使輸出電壓達(dá)到穩(wěn)壓設(shè)定值，繼續(xù)減小負(fù)載，則充電裝置應(yīng)退出限流狀態(tài)，輸出電流降低，輸出電壓維持在穩(wěn)壓設(shè)定值，進(jìn)入限壓狀態(tài)。 　　8.5.3.7操作性能檢查 　　在穩(wěn)壓狀態(tài)運(yùn)行條件下和電網(wǎng)電壓及負(fù)載電流規(guī)定的范圍內(nèi)，充電裝置開機(jī)／關(guān)機(jī)不少于3次。充電裝置投入運(yùn)行（起動）和退出運(yùn)行（停機(jī)）時，輸出電壓瞬時值應(yīng)不超過額定直流電壓的105%。若具有軟起動性能，投入運(yùn)行時，輸出電壓應(yīng)在3s-8s內(nèi)連續(xù)升至額定值。 　　8.5.3.8溫升試驗(yàn) 　　在額定運(yùn)行條件下，充電裝置各部件的極限溫升應(yīng)符合JB/T 10095中表7的規(guī)定。 　　8.5.4電磁兼容 　　8.5.4.1靜電放電抗擾度試驗(yàn) 　　試驗(yàn)按GB/T 17626.2中規(guī)定的方法，應(yīng)以單次放電的方式進(jìn)行。在預(yù)選點(diǎn)上，至少施加10次單次放電（最敏感的極性）單次放電之間的時間間隔至少為1s，但為了確定系統(tǒng)是否會發(fā)生故障，可能需要較長的時間間隔。 　　充電裝置在額定運(yùn)行條件下應(yīng)符合6.1的規(guī)定。 　　8.5.4.2射頻電磁場輻射抗擾度 　　試驗(yàn)按GB/T 17626.3中規(guī)定的方法和6.2的要求進(jìn)行。 　　充電裝置在額定運(yùn)行條件下應(yīng)符合6.2的規(guī)定。 　　8.5.4.3電快速瞬變脈沖群抗擾度 　　試驗(yàn)按GB/T 17626.4中規(guī)定的方法進(jìn)行。 　　充電裝置在額定運(yùn)行條件下應(yīng)符合6.3的規(guī)定。 　　8.5.4.4浪涌（沖擊）抗擾度 　　試驗(yàn)按GB/T 17626.5中規(guī)定的方法進(jìn)行。 　　充電裝置在額定運(yùn)行條件下應(yīng)符合6.4的規(guī)定。 　　8.5.4.5振蕩波抗擾度 　　試驗(yàn)按GB/T 17626.12中規(guī)定的方法進(jìn)行。 　　充電裝置在額定運(yùn)行條件下應(yīng)符合6.5的規(guī)定。 　　8.5.4.6諧波測量 　　DB44/T 1201-2013 　　在額定運(yùn)行條件下，在整流器輸入端施加4.2的交流電源電壓，充電裝置的諧波電流限值應(yīng)符合7.1的規(guī)定。 　　8.5.4.7傳導(dǎo)發(fā)射 　　電源端子和信號端口的傳導(dǎo)騷擾測量應(yīng)在電阻性負(fù)載和額定輸出功率下，使用帶有準(zhǔn)峰值和平均值檢波器的接收機(jī)測量。兩種檢波器可包含在單一的接收機(jī)中。測量時，交替使用準(zhǔn)峰值檢波器和平均值檢波器。 　　可用峰值測量替代準(zhǔn)峰值和平均值測量。但當(dāng)出現(xiàn)爭議需要再次測量時，原采用準(zhǔn)峰值限值的，仍采用準(zhǔn)峰值測量接收機(jī)；原采用平均值限值的，仍采用平均值測量接收機(jī)。 　　按GB 9254和GB/T 6113.101中的規(guī)定檢驗(yàn)其符合性。輸入端發(fā)射的傳導(dǎo)騷擾幅值應(yīng)符合7.2的規(guī)定。 　　8.5.4.8輻射發(fā)射（射頻電磁場干擾） 　　在9kHz-30MHz頻率范圍內(nèi)，在電阻性負(fù)載和額定輸出功率下，用帶有準(zhǔn)峰值檢波器的接收機(jī)進(jìn)行測量。 　　可用峰值測量替代準(zhǔn)峰值測量。但當(dāng)出現(xiàn)爭議時，以準(zhǔn)峰值測量接收機(jī)的測量結(jié)果為準(zhǔn)。 　　按GB/T 18387中的規(guī)定，檢驗(yàn)測試結(jié)果應(yīng)符合7.3的規(guī)定。 　　8.5.5抗振動性測試 　　產(chǎn)品通常在不工作及正常安裝狀態(tài)下經(jīng)受試驗(yàn)，產(chǎn)品按照GB/T 2423.10中的規(guī)定，應(yīng)能經(jīng)受4.10中規(guī)定的嚴(yán)酷等級進(jìn)行試驗(yàn)。產(chǎn)品經(jīng)振動試驗(yàn)后，零部件應(yīng)無損壞，緊固件應(yīng)無松脫現(xiàn)象，性能應(yīng)符合規(guī)定。 　　8.5.6高低溫試驗(yàn) 　　依據(jù)GB/T 2423.1和GB/T 2423.2中的試驗(yàn)方法，按照規(guī)定的時間周期進(jìn)行高低溫試驗(yàn)： 　　a)在5℃下貯存48小時，試驗(yàn)后恢復(fù)常溫充電裝置可以正常工作； 　　b)在40℃下貯存48小時，試驗(yàn)后恢復(fù)常溫充電裝置可以正常工作； 　　c）在一20℃下工作24小時，充電裝置在試驗(yàn)中和試驗(yàn)后應(yīng)能正常工作，功能無異常； 　　d)在65℃下工作96小時，充電裝置在試驗(yàn)中和試驗(yàn)后應(yīng)能正常工作，功能無異常。 　　8.5.7噪聲 　　充電裝置在額定條件下運(yùn)行，按GB/T 3859.1中的6.4.16的規(guī)定測量噪聲。測量結(jié)果應(yīng)符合4.8的規(guī)定。 　　8.5.8泄漏電流 　　試驗(yàn)按照GB 4706.1中圖1的測試電路，進(jìn)行測試。泄漏電流不得超過0.25mA。 　　8.5.9鹽霧試驗(yàn) 　　對于需要做鹽霧試驗(yàn)的充電裝置，應(yīng)在型式試驗(yàn)前，按GB/T 2423.17中的規(guī)定進(jìn)行鹽霧試驗(yàn)，試驗(yàn)周期為48h。試驗(yàn)結(jié)束后再做其他項(xiàng)目試驗(yàn)。 　　9標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存 　　9.1標(biāo)志 　　DB44/T 1201-2013 　　9.1.1產(chǎn)品標(biāo)志 　　每件產(chǎn)品應(yīng)在其明顯的部位標(biāo)有產(chǎn)品標(biāo)識，其基本內(nèi)容包括：產(chǎn)品商標(biāo)、產(chǎn)品型號、生產(chǎn)日期（編號）或生產(chǎn)批號、生產(chǎn)企業(yè)名稱、中英文警示說明。 　　9.1.2包裝標(biāo)志 　　包裝標(biāo)志的基本內(nèi)容包括： 　　a)與發(fā)貨有關(guān)的產(chǎn)品標(biāo)志內(nèi)容：產(chǎn)品名稱及商標(biāo)、產(chǎn)品型號、規(guī)格； 　　b)生產(chǎn)企業(yè)名稱、詳細(xì)地址； 　　c)生產(chǎn)日期（編號）或生產(chǎn)批號； 　　d)執(zhí)行的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)編號； 　　e)包裝儲運(yùn)圖示標(biāo)志應(yīng)符合GB/T 191的規(guī)定； 　　f)防潮、防火、不準(zhǔn)倒置、輕放等標(biāo)志。 　　9.2包裝 　　產(chǎn)品包裝應(yīng)適應(yīng)運(yùn)輸及裝卸的有關(guān)防潮、防振、防塵要求，符合GB/T 13384和JB/T 4276的規(guī)定。 　　包裝箱中隨同產(chǎn)品供應(yīng)的技術(shù)文件應(yīng)包括裝箱單、產(chǎn)品出廠合格證、產(chǎn)品使用說明書、備附件清單。 　　9.3貝亡存和保管 　　產(chǎn)品的貯存和保管應(yīng)符合規(guī)定。應(yīng)保持5℃一40℃的清潔、干燥及通風(fēng)良好的環(huán)境。應(yīng)避免日曬、火烤、水浸、與腐蝕性物質(zhì)放在一起。 　　產(chǎn)品應(yīng)存放在通風(fēng)、干燥、無有害氣體的倉庫內(nèi)，不應(yīng)與化學(xué)藥品、酸堿物質(zhì)等一同存放。 　　9.4裝卸、運(yùn)輸 　　產(chǎn)品在搬運(yùn)時所受的沖擊和振動應(yīng)限制在最小程度。