電動(dòng)汽車充電系統(tǒng)技術(shù)規(guī)范 第7部分：非車載充電機(jī)充電接口 深圳市標(biāo)準(zhǔn)化指導(dǎo)性技術(shù)文件（SZDB/Z 29.7—2010）

1范圍 　　SZDB/Z 29-2010的本部分規(guī)定了電動(dòng)汽車非車載充電機(jī)充電接口的定義、技術(shù)參數(shù)、充電模式、功能定義與結(jié)構(gòu)尺寸、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法和檢驗(yàn)規(guī)則。本部分包含兩種充電接口，一種是乘用電動(dòng)汽車用非車載充電機(jī)進(jìn)行充電的接口，直流標(biāo)稱電壓最大值600V；另一種是電動(dòng)巴士或等同電動(dòng)汽車用非車載充電機(jī)進(jìn)行充電的接口，直流標(biāo)稱電壓最大值為750V。 　　2規(guī)范性引用文件 　　下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。 　　GB/T 156標(biāo)準(zhǔn)電壓 　　GB/T 3956-2008電纜的導(dǎo)體 　　GB/T 4207-2003固體絕緣材料在潮濕條件下相比電痕化指數(shù)和耐電痕化指數(shù)的測(cè)定方法 　　GB 4208-2008外殼防護(hù)等級(jí)（IP代碼） 　　GB／T 11918-2001工業(yè)用插頭插座和耦合器 第1部分：通用要求 　　GB／T 18487.1-2001電動(dòng)汽車傳導(dǎo)充電系統(tǒng) 一般要求 　　GB／T 18487.2-2001電動(dòng)汽車傳導(dǎo)充電系統(tǒng) 電動(dòng)汽車與交流／直流電源的連接要求 　　GB/ T 19596-2004電動(dòng)汽車術(shù)語 　　GB／T 20234-2006電動(dòng)汽車傳導(dǎo)充電用插頭、插座、車輛耦合器和車輛插孔通用要求 　　QC／T 413汽車電氣設(shè)備基本技術(shù)條件 　　IEC 61851-1電動(dòng)汽車傳導(dǎo)充電系統(tǒng) 第1部分：一般要求  　　SAE J 1772-2001電動(dòng)汽車傳導(dǎo)充電系統(tǒng)連接 　　3術(shù)語和定義 　　SZDB/Z 29.1-2010界定的術(shù)語和定義適用于本部分。為了便于使用，以下重復(fù)列出了SZDB/Z 29.1-2010中的一些術(shù)語和定義。 　　3.1 　　電動(dòng)汽車EV 　　主要為用于在街道和高速路上使用而生產(chǎn)的、有電動(dòng)機(jī)推進(jìn)的車輛，電動(dòng)機(jī)的驅(qū)動(dòng)電流來源于可充電電池或其他易攜帶能量存儲(chǔ)的設(shè)備。 　　3.2 　　充電Charge 　　首先把交流電的標(biāo)準(zhǔn)電壓和頻率轉(zhuǎn)變成可調(diào)的電壓/電流水平，然后以受控的方式將能量傳到電動(dòng)汽車的動(dòng)力電池組中及傳送到車載的電氣設(shè)備中，這一過程所必需的功能被稱為充電。 　　3.3 　　防護(hù)等級(jí)Protection Degree 　　按照GB 4028定義，對(duì)帶電部件的試指（IPXXB）、試具（IPXXC）或試線（IPXXD）接觸所提供的防護(hù)程度。 　　3.4 　　非車載充電機(jī)Off-board Charger 　　與交流電網(wǎng)前級(jí)電線相連接的非車載的充電機(jī)，使用這種充電機(jī)時(shí)，電動(dòng)汽車得到的是直流電輸入。 　　3.5 　　充電接口Vehicle Coupler 　　連接活動(dòng)電纜和電動(dòng)汽車的設(shè)備，它由車輛連接器和車輛插孔兩部分組成。 　　3.5.1 　　車輛連接器Charging Connector 　　集成或連接在活動(dòng)電纜上的接頭。 　　3.5.2 　　車輛插孔Vehicle Inlet 　　車輛耦合器安裝在電動(dòng)汽車上的那一部分。 　　4技術(shù)參數(shù) 　　4.1充電接口的標(biāo)稱值 　　4.1.1一般要求 　　充電接口的標(biāo)稱值應(yīng)符合GB/T 156確定的電氣參數(shù)標(biāo)稱值。 　　4.1.2額定工作電壓 　　用于乘用車信號(hào)和控制用途的額定工作電壓為12V ； 　　用于電動(dòng)巴士信號(hào)和控制用途的額定工作電壓為24V ； 　　充電機(jī)額定工作電壓為600V d.c.和750V d.c.。 　　4.1.3額定工作電流 　　充電機(jī)額定工作電流為300A d.c.和600A d.c.。 　　4.2標(biāo)志 　　5電動(dòng)汽車充電模式 　　充電模式應(yīng)符合GB/T 18487.1-2001中6.1.3的要求，并根據(jù)額定功率分為表1所述兩類充電接口，即充電模式3-1、充電模式3-2。 　　6功能定義與結(jié)構(gòu)尺寸 　　6.1充電接口功能 　　本部分規(guī)定了兩種結(jié)構(gòu)尺寸的充電接口： 　　——為充電模式3-1提供直流電的接口，額定工作電壓不超過600 Vd.c.，額定工作電流不超過300A。 　　——為充電模式3-2提供直流電的接口，額定工作電壓不超過750 Vd.c.，額定工作電流不超過600A。 　　6.1.1CM31充電接口功能 　　6.1.1.1觸點(diǎn)功能定義及布置方式 　　CM31充電接口包含8個(gè)功率或信號(hào)觸點(diǎn)，功能定義如表2所示。交流充電接口插頭和插座各個(gè)觸點(diǎn)的布置方式如圖1所示。 　　6.1.1.2觸點(diǎn)電氣參數(shù)額定值 　　CM31充電接口觸點(diǎn)的額定電壓和額定電流應(yīng)符合表3的規(guī)定。 　　6.1.1.3CM31充電接口界面 　　在充電接口連接過程中，觸點(diǎn)連接順序?yàn)椋罕Ｗo(hù)接地電源正與電源負(fù)輔助電源正與輔助電源負(fù)充電通信觸點(diǎn)；在脫開的過程中，觸點(diǎn)斷開順序?yàn)椋撼潆娡ㄐ庞|點(diǎn)輔助電源正與輔助電源負(fù)電源正與電源負(fù)保護(hù)接地。直流充電接口界面見圖2。為保證安全，電動(dòng)汽車與充電設(shè)備應(yīng)有實(shí)現(xiàn)帶載插拔保護(hù)功能的相關(guān)設(shè)計(jì)，見附錄A。 　　6.1.2CM32接口功能 　　6.1.2.1觸點(diǎn)布置方式及功能定義 　　CM32充電接口包含8個(gè)功率或信號(hào)觸點(diǎn)，功能定義如表4所示。各個(gè)觸點(diǎn)的布置方式如圖3所示。 　　6.1.2.2觸點(diǎn)電氣參數(shù)額定值 　　CM32充電接口觸點(diǎn)的額定電壓和額定電流應(yīng)符合表5的規(guī)定。 　　6.1.2.3 CM32充電接口界面 　　在充電接口連接過程中，觸點(diǎn)連接順序?yàn)椋罕Ｗo(hù)接地電源正與電源負(fù)輔助電源正與輔助電源負(fù)充電通信觸點(diǎn)；在脫開的過程中，觸點(diǎn)斷開順序?yàn)椋撼潆娡ㄐ庞|點(diǎn)輔助電源正與輔助電源負(fù)電源正與電源負(fù)保護(hù)接地。直流充電接口界面見圖4。為保證安全，電動(dòng)汽車與充電設(shè)備應(yīng)有實(shí)現(xiàn)帶載插拔保護(hù)功能的相關(guān)設(shè)計(jì)，見附錄A。 　　6.2充電接口結(jié)構(gòu)尺寸 　　CM31充電接口和CM32充電接口的結(jié)構(gòu)尺寸圖見附錄B。 　　7要求 　　7.1結(jié)構(gòu)要求 　　7.1.1充電插頭和充電插座的易觸及表面應(yīng)無毛刺、飛邊及類似尖銳邊緣。 　　7.1.2充電插頭和充電插座應(yīng)有配屬的保護(hù)蓋，充電插座的保護(hù)蓋應(yīng)有與車輛連接的附件裝置。 　　7.1.3制造商的名稱或商標(biāo)、產(chǎn)品型號(hào)、出廠編號(hào)、充電模式標(biāo)志等信息應(yīng)標(biāo)在充電插頭和充電插座的外殼上。 　　7.1.4充電插頭和充電插座的觸點(diǎn)應(yīng)按4.2中描述的標(biāo)識(shí)符號(hào)加以標(biāo)注。 　　7.1.5充電插座在車輛上安裝后，其額定電壓和額定電流標(biāo)志應(yīng)清晰可見。 　　7.1.6充電模式的顏色標(biāo)識(shí) 　　在充電插頭的明顯區(qū)域（如：鎖緊裝置的控制按鈕表面）應(yīng)有不同的顏色來表示不同的充電模式。 　　——紅色：充電模式3。 　　7.1.7鎖緊裝置 　　充電插頭應(yīng)有鎖緊裝置用于防止充電插頭與電動(dòng)汽車連接時(shí)意外斷開。 　　7.1.8端子 　　端子應(yīng)以足夠的接觸壓力將導(dǎo)線夾緊于金屬表面之間，同時(shí)不造成導(dǎo)線的損壞。 　　7.1.9充電電纜規(guī)格及其連接 　　7.1.9.1充電電纜導(dǎo)線宜采用銅或銅合金材料，導(dǎo)線的橫截面積應(yīng)按照表6優(yōu)先選擇。 　　7.1.9.2連接到接地端子的線芯應(yīng)以綠色和黃色組合色為識(shí)別標(biāo)記。 　　7.1.9.3充電插頭應(yīng)裝配電纜固定部件，使電纜連接到端子處受到外力時(shí)不會(huì)造成對(duì)端子的額外施力。 　　7.1.9.4充電電纜與端子正確連接后，不得有不同極性部件之間或不同極性部件與易觸及金屬部件之間意外接觸的危險(xiǎn)。 　　7.1.10插拔力 　　連接和斷開（鎖緊裝置未啟用）操作所用的力應(yīng)小于180 N，以免造成充電插頭和充電插座的插拔困難。 　　7.1.11防護(hù)等級(jí) 　　充電插頭和充電插座的最低防護(hù)等級(jí)分別為IP44和 IP55，充電過程中的防護(hù)等級(jí)應(yīng)達(dá)到IP65。在進(jìn)行8.8規(guī)定的試驗(yàn)后，應(yīng)滿足7.2.7的要求。 　　7.1.12機(jī)械強(qiáng)度 　　充電插座和充電插頭應(yīng)有足夠的機(jī)械強(qiáng)度，在經(jīng)受跌落試驗(yàn)后，不得出現(xiàn)損壞，并且能滿足7.1.13的要求。 　　7.1.13耐振動(dòng)性 　　充電插座按8.10規(guī)定的試驗(yàn)方法進(jìn)行振動(dòng)試驗(yàn)后，各零部件應(yīng)無損壞、變形，緊固件應(yīng)無松脫。 　　7.2性能要求 　　7.2.1溫升 　　充電插頭和充電插座應(yīng)能保證其在正常使用時(shí)端子的溫升不會(huì)超過50 ℃。 　　7.2.2耐溫性 　　充電插頭和充電插座按8.12規(guī)定的試驗(yàn)方法進(jìn)行耐溫性試驗(yàn)后各零部件不得出現(xiàn)可見變形或損壞，滿足7.2.1的要求。 　　7.2.3耐氧老化 　　充電插頭和充電插座帶橡膠或熱塑性材料外殼以及彈性材料的部件，諸如密封圈和密封墊，在按8.13規(guī)定的試驗(yàn)方法進(jìn)行耐氧老化試驗(yàn)后不應(yīng)出現(xiàn)可見變形、裂紋及斑點(diǎn)等現(xiàn)象。 　　7.2.4耐熱、耐燃和耐漏電起痕 　　7.2.4.1充電插頭和充電插座在進(jìn)行耐熱試驗(yàn)后不得出現(xiàn)不利于繼續(xù)使用的變化，密封膠不得流動(dòng)到帶電部件。 　　7.2.4.2充電插頭和充電插座的絕緣部件應(yīng)耐受非正常熱和耐燃。 　　7.2.4.3充電插頭和充電插座的絕緣部件應(yīng)由具有耐漏電起痕的材料制成。 　　7.2.5耐腐蝕性 　　充電插頭和充電插座中的金屬部件在按8.15規(guī)定的試驗(yàn)方法進(jìn)行耐腐蝕試驗(yàn)后，不應(yīng)出現(xiàn)銹跡。 　　7.2.6絕緣電阻 　　充電插頭和充電插座的各端子之間、端子與外殼可觸及金屬部件之間的絕緣電阻值不小于10MΩ。 　　7.2.7絕緣耐壓性能 　　充電插頭和充電插座的各端子之間、端子與外殼可觸及金屬部件之間按8.17的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)應(yīng)無擊穿或閃絡(luò)等破壞性放電現(xiàn)象。 　　7.2.8使用壽命 　　對(duì)于充電模式3，在經(jīng)過10000次空載帶電插拔試驗(yàn)后應(yīng)符合7.2.1的要求。 　　8試驗(yàn)方法 　　8.1一般規(guī)定 　　8.1.1環(huán)境條件 　　無特殊說明時(shí)，試驗(yàn)應(yīng)在溫度為18℃～28℃、相對(duì)濕度為45%～75%、大氣壓力為86kPa～106kPa環(huán)境中進(jìn)行。  　　8.1.2試驗(yàn)用儀表 　　所有測(cè)試儀表、設(shè)備應(yīng)具有足夠的精度和穩(wěn)定度，其精度應(yīng)高于被測(cè)指標(biāo)精度一個(gè)數(shù)量級(jí)或誤差小于被測(cè)參數(shù)允許誤差的三分之一。 　　8.2結(jié)構(gòu)外觀檢查 　　對(duì)充電插頭和充電插座的結(jié)構(gòu)外觀進(jìn)行檢查，其結(jié)果應(yīng)符合7.1.1、7.1.2、7.1.3、7.1.4、7.1.5、7.1.6、7.1.7的要求。 　　8.3鎖緊裝置試驗(yàn) 　　將充電插頭與充電插座插合時(shí)檢驗(yàn)鎖緊裝置的功能，其結(jié)果應(yīng)符合7.1.8的要求。 　　8.4端子試驗(yàn) 　　將導(dǎo)線固定到端子處，導(dǎo)線的最大長(zhǎng)度為1m。每根導(dǎo)線均須經(jīng)受表7規(guī)定的拉力值，所施力與導(dǎo)線插入方向相反的方向施加，不得使用爆發(fā)力。施力時(shí)間1min。試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合7.1.9.2的要求。 　　8.5充電電纜試驗(yàn) 　　8.5.1對(duì)充電插頭和充電插座連接導(dǎo)線的外觀進(jìn)行檢驗(yàn)，其結(jié)果應(yīng)符合7.1.10.1、7.1.10.2、7.1.10.3的要求。 　　8.5.2將導(dǎo)線的端部剝?nèi)?mm長(zhǎng)的絕緣層，使導(dǎo)線的一根線絲保持自由狀態(tài)，將其余線絲完全插進(jìn)并夾緊在端子里。將自由線絲朝各個(gè)可能的方向彎曲，但不繞過隔板急劇彎曲，試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合7.1.10.4的要求。 　　8.6插拔力試驗(yàn) 　　將充電插頭均勻插入和拔出充電插座時(shí)分別測(cè)試所施加的外力，檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合7.1.11的要求。 　　8.7防護(hù)等級(jí)試驗(yàn) 　　充電插頭和充電插座應(yīng)按GB 4208的規(guī)定進(jìn)行防護(hù)等級(jí)試驗(yàn)，應(yīng)在插合和不插合兩種狀態(tài)下進(jìn)行試驗(yàn)。試驗(yàn)之后，應(yīng)立即經(jīng)受8.16規(guī)定的絕緣耐壓性能試驗(yàn)。 　　8.8機(jī)械強(qiáng)度試驗(yàn) 　　將充電插頭的端子接上充電電纜，長(zhǎng)度不少于2.5m。將充電電纜的自由端固定于墻上高出地板75cm之處。使充電電纜保持水平，充電插頭端面與地面垂直，然后讓其跌落于混凝土地板上。共進(jìn)行8次試驗(yàn)，每次均在電纜固定點(diǎn)處使電纜轉(zhuǎn)動(dòng)45°，同時(shí)將充電插頭和電纜之間的相對(duì)位置保持固定不變。試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合7.1.14的要求。 　　8.9耐振動(dòng)性試驗(yàn) 　　振動(dòng)試驗(yàn)按QC/T 413規(guī)定進(jìn)行。充電插座應(yīng)經(jīng)受上下、左右、前后三個(gè)方向的掃頻振動(dòng)試驗(yàn)，每一方向試驗(yàn)時(shí)間為8h。將充電插座固定在振動(dòng)試驗(yàn)臺(tái)上并處于正常安裝狀態(tài)，在不工作狀態(tài)下進(jìn)行試驗(yàn)。振動(dòng)試驗(yàn)機(jī)的振動(dòng)波形為正弦波，加速度波形失真應(yīng)不超過25%，測(cè)試傳感器安裝在產(chǎn)品上或安裝在產(chǎn)品的夾具上。掃頻試驗(yàn)條件見表8。 　　8.10溫升試驗(yàn) 　　試驗(yàn)電流采用交流電，電流值為額定電流。試驗(yàn)期間，試驗(yàn)電流應(yīng)流經(jīng)相觸點(diǎn)。如有中性觸點(diǎn)，則要單獨(dú)試驗(yàn)：試驗(yàn)電流流經(jīng)中性觸點(diǎn)及最靠近的相觸點(diǎn)。 　　測(cè)試應(yīng)持續(xù)進(jìn)行直到達(dá)到端子熱穩(wěn)定值。 　　連續(xù)3次讀數(shù)，每次讀數(shù)間隔不少于10min，讀數(shù)值的變動(dòng)幅度未超過2℃時(shí)，為熱穩(wěn)定值已達(dá)到。 　　溫度可用融化顆粒、變色指示器或熱電偶進(jìn)行測(cè)量。這些測(cè)量裝置應(yīng)選擇放置到對(duì)被測(cè)定溫度的影響可忽略不計(jì)的地方，溫升測(cè)試電流為額定電流值。 　　8.11耐溫性試驗(yàn) 　　將充電插頭和充電插座放入恒溫箱內(nèi)，溫度從室溫逐漸升至120℃±2 ℃，保溫8h；然后取出在空氣中冷卻至室溫。再將其放入低溫箱內(nèi)，逐漸降溫至-40℃±2℃保溫8h；然后取出待升溫至室溫后觀察其變化,并按8.11進(jìn)行溫升試驗(yàn)。 　　8.12耐氧老化試驗(yàn) 　　將充電插頭和充電插座的非金屬部件，在壓力為2.0MPa、溫度為70±2℃的氧氣中放置168h，目測(cè)其變化狀態(tài)。 　　8.13耐熱、耐燃和耐漏電起痕的試驗(yàn) 　　8.13.1充電插頭和充電插座應(yīng)在溫度為110±5℃的高溫試驗(yàn)箱里進(jìn)行1h的耐熱試驗(yàn)。 　　8.13.2絕緣部件按GB/T 11918-2001中27.4規(guī)定的試驗(yàn)方法進(jìn)行耐燃試驗(yàn)。 　　8.13.3絕緣部件按GB/T 4207-2003規(guī)定的試驗(yàn)方法進(jìn)行耐漏電起痕試驗(yàn)。 　　8.14耐腐蝕性能試驗(yàn) 　　將充電插頭和充電插座的金屬部件浸入四氯化碳、三氯乙烷或等效脫脂劑中10min，以去除所有油脂。然后，將部件放入溫度為20±5℃、含10%水溶液的氯化銨中10min。 　　將金屬部件上的液滴甩掉后放進(jìn)裝有溫度為(120±5)℃的飽和水汽的空氣的盒子里10min。 　　在溫度為100±5℃的加熱箱里烘10min后，試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)滿足7.2.5的要求。 　　8.15絕緣電阻試驗(yàn) 　　在各部件之間施加1000V的直流電壓進(jìn)行絕緣電阻測(cè)量。 　　8.16絕緣耐壓性能試驗(yàn) 　　在8.16中規(guī)定的各部件之間施加50Hz～60Hz的正弦波形交流電壓，試驗(yàn)電壓為（2U+1000）V，歷時(shí)1min，其中U為充電插頭和充電插座的額定電壓。 　　8.17使用壽命試驗(yàn) 　　對(duì)二種充電模式的充電插頭和充電插座進(jìn)行空載帶電插拔試驗(yàn)，按7.2.8要求的次數(shù)進(jìn)行操作，完成后按8.11規(guī)定的試驗(yàn)進(jìn)行溫升測(cè)試。 　　9檢驗(yàn)規(guī)則 　　9.1檢驗(yàn)項(xiàng)目 　　檢驗(yàn)項(xiàng)目見表9。 　　9.2出廠檢驗(yàn) 　　產(chǎn)品出廠前應(yīng)按表9規(guī)定項(xiàng)目進(jìn)行逐只檢驗(yàn)。 　　9.3抽查檢驗(yàn) 　　抽查檢驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)按表9的規(guī)定進(jìn)行 　　抽查試件，應(yīng)從近期生產(chǎn)、經(jīng)出廠檢驗(yàn)合格的批次中抽取，抽樣基數(shù)不少于100件或根據(jù)需要突擊隨機(jī)抽樣，抽樣數(shù)量不少于3件。 　　9.4型式檢驗(yàn) 　　在下列情況之一，充電插頭和充電插座必須按表9規(guī)定的項(xiàng)目進(jìn)行型式檢驗(yàn)： 　　a)新設(shè)計(jì)或設(shè)計(jì)參數(shù)、工藝、材料有重大變更時(shí)； 　　b)停車半年以上，重新恢復(fù)生產(chǎn)； 　　c)連續(xù)生產(chǎn)滿一年。 　　9.5其他 　　經(jīng)檢驗(yàn)或試驗(yàn)合格后的試件，若檢驗(yàn)項(xiàng)目會(huì)影響其使用性能或使用壽命者，不能作為合格產(chǎn)品出廠。