通信用氫燃料電池固態(tài)儲(chǔ)氫系統(tǒng) 通信標(biāo)準(zhǔn)類(lèi)技術(shù)報(bào)告（YDB 053—2010）

1范圍 　　本技術(shù)報(bào)告規(guī)定了通信用氫燃料電池固態(tài)儲(chǔ)氫系統(tǒng)的術(shù)語(yǔ)和定義、要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存。 　　本技術(shù)報(bào)告適用于通信用氫燃料電池固態(tài)儲(chǔ)氫系統(tǒng)。 　　2規(guī)范性引用文件 　　下列文件中的條款通過(guò)本技術(shù)報(bào)告的引用而成為本技術(shù)報(bào)告的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本技術(shù)報(bào)告，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本技術(shù)報(bào)告達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本技術(shù)報(bào)告。 　　GB/T 191包裝儲(chǔ)運(yùn)圖示標(biāo)志 　　GB/T 2423.10-2008電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗(yàn)第2部分：試驗(yàn)方法試驗(yàn)Fc和導(dǎo)則：振動(dòng)（正弦） 　　GB/T 2423.17-2008電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗(yàn)第2部分:試驗(yàn)方法試驗(yàn)Ka：鹽霧 　　GB/T 2829-2002周期檢驗(yàn)計(jì)數(shù)抽樣程序及表（適用于對(duì)過(guò)程穩(wěn)定性的檢驗(yàn)檢查） 　　GB/T 3634.1-2006氫氣第一部分工業(yè)氫 　　GB/T 3873通信設(shè)備產(chǎn)品包裝通用技術(shù)條件 　　GB/T 16942-1997電子工業(yè)用氣體氫 　　GB/T 24499-2009氫氣、氫能與氫能系統(tǒng)術(shù)語(yǔ) 　　YD/T 122-1997郵電工業(yè)產(chǎn)品銘牌 　　3術(shù)語(yǔ)和定義 　　下GB/T 24499-2009中及下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本技術(shù)報(bào)告。 　　3.1 　　儲(chǔ)氫合金hydrogen storage alloys 　　可直接與氫氣結(jié)合形成可逆金屬氫化物的材料。 　　3.2 　　額定容量rated capacity 　　在規(guī)定的條件下，固態(tài)儲(chǔ)氫模塊（系統(tǒng)）所能提供的由制造廠商標(biāo)稱(chēng)的放氫量。 　　3.3 　　額定充氫速率rated refilling rate 　　在規(guī)定的條件下，固態(tài)儲(chǔ)氫模塊（系統(tǒng)）所能達(dá)到的由制造廠商標(biāo)稱(chēng)的充氫速率。 　　3.4 　　額定放氫速率rated discharging rate 　　在規(guī)定的條件下，固態(tài)儲(chǔ)氫模塊（系統(tǒng)）所能達(dá)到的由制造廠商標(biāo)稱(chēng)的放氫速率。 　　3.5 　　額定充氫壓力rated hydrogen pressure 　　在規(guī)定的條件下，固態(tài)儲(chǔ)氫模塊（系統(tǒng)）在額定充氫速率下達(dá)到額定容量所需的最小充氫壓力。 　　3.6 　　固態(tài)儲(chǔ)氫模塊solid-state hydrogen storage unit 　　一個(gè)完整的儲(chǔ)氫系統(tǒng)單體，包括儲(chǔ)氫合金、外殼、閥門(mén)、內(nèi)部結(jié)構(gòu)和其它附屬裝置。 　　3.7 　　固態(tài)儲(chǔ)氫系統(tǒng)solid-state hydrogen storage system 　　由一系列固態(tài)儲(chǔ)氫模塊按照一定設(shè)計(jì)組成的一個(gè)獨(dú)立、完整的系統(tǒng)，包括固態(tài)儲(chǔ)氫模塊、箱體、監(jiān)測(cè)單元和其它附屬裝置。 　　注：固態(tài)儲(chǔ)氫技術(shù)的原理和特點(diǎn)參見(jiàn)附錄B，固態(tài)儲(chǔ)氫技術(shù)的應(yīng)用情況參見(jiàn)附錄C。 　　4產(chǎn)品系列 　　4.1固態(tài)儲(chǔ)氫模塊的額定容量值 　　0.5m3，1.0m3，1.5m3，2m3。 　　系統(tǒng)的型號(hào)依據(jù)YD/T 638.3的規(guī)定命名。 　　4.2固態(tài)儲(chǔ)氫系統(tǒng)的額定容量值 　　12m3，16m3，20m3，24m3。 　　注：當(dāng)用戶(hù)提出要求并與制造廠協(xié)商后，可以生產(chǎn)系列數(shù)值以外的產(chǎn)品。 　　5技術(shù)要求 　　5.1使用條件 　　除非另有規(guī)定，固態(tài)儲(chǔ)氫模塊/系統(tǒng)應(yīng)能在下列環(huán)境條件下正常運(yùn)行： 　　a)海拔不超過(guò)3000m； 　　b)工作溫度：-10℃～50℃； 　　c)儲(chǔ)存溫度：-40℃～60℃； 　　d)相對(duì)濕度：不大于95%。 　　5.2通用安全要求 　　由于固態(tài)儲(chǔ)氫系統(tǒng)中有易燃易爆的氫氣燃料，消除潛在危險(xiǎn)很有必要。應(yīng)按照以下順序?yàn)槠洳扇⊥ㄓ冒踩胧? 　　a)在儲(chǔ)存的氫氣燃料未釋放時(shí)，首先應(yīng)消除固態(tài)儲(chǔ)氫系統(tǒng)外圍的安全隱患； 　　b)對(duì)儲(chǔ)存的氫氣燃料進(jìn)行控制（如采用防爆片、泄壓閥、隔熱構(gòu)件等），確保放氫時(shí)不危及周?chē)h(huán)境； 　　c)提供適當(dāng)?shù)摹⑴c殘存危險(xiǎn)有關(guān)的安全標(biāo)記，例如：機(jī)械危險(xiǎn)、電氣危險(xiǎn)、電磁兼容性（EMC）危險(xiǎn)、熱危險(xiǎn)、火災(zāi)和爆炸危險(xiǎn)、故障危險(xiǎn)、材料的危險(xiǎn)、廢物處置危險(xiǎn)、環(huán)境危險(xiǎn)等。 　　5.3系統(tǒng)外觀與結(jié)構(gòu) 　　系統(tǒng)的外觀和結(jié)構(gòu)應(yīng)符合下列要求： 　　a)系統(tǒng)外表應(yīng)清潔，無(wú)機(jī)械損傷，接口觸點(diǎn)無(wú)銹蝕； 　　b)系統(tǒng)表面應(yīng)有清楚的產(chǎn)品標(biāo)識(shí)； 　　c）系統(tǒng)的供氫接口、充氫接口等應(yīng)有明確的標(biāo)識(shí)，并符合制造商產(chǎn)品圖樣。 　　d）系統(tǒng)應(yīng)采用模塊化結(jié)構(gòu)，便于系統(tǒng)的裝配、檢測(cè)和維護(hù)。 　　e）系統(tǒng)應(yīng)保證熱交換的均勻和充分，并可合理利用燃料電池工作產(chǎn)生的熱量。 　　5.4固態(tài)儲(chǔ)氫模塊的安全性能 　　5.4.1泄漏安全性能 　　在標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)（0℃、101.325kPa）下，每m3儲(chǔ)氫容量的固態(tài)儲(chǔ)氫模塊的氫氣漏率應(yīng)不大于6cm3/h。 　　5.4.2振動(dòng)安全性能 　　按6.4的方法進(jìn)行固態(tài)儲(chǔ)氫模塊的振動(dòng)試驗(yàn)，模塊應(yīng)不發(fā)生容器破裂、變形等事故，振動(dòng)試驗(yàn)后的模塊應(yīng)按6.3的方法進(jìn)行氣體泄漏試驗(yàn)并滿(mǎn)足5.4.1的要求。 　　5.4.3循環(huán)充（放）氫應(yīng)力應(yīng)變安全性能 　　按6.5的方法進(jìn)行固態(tài)儲(chǔ)氫模塊的循環(huán)充（放）氫應(yīng)力應(yīng)變?cè)囼?yàn)，試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)滿(mǎn)足如下要求： 　　a）在每50次連續(xù)循環(huán)測(cè)試中，每只應(yīng)變片測(cè)定的最大應(yīng)變量不應(yīng)超過(guò)在最大設(shè)計(jì)應(yīng)力極限下允許應(yīng)變的50%，且應(yīng)變量不再增加； 　　b）循環(huán)充(放)氫應(yīng)力應(yīng)變?cè)囼?yàn)完成后，所有模塊應(yīng)按6.3的方法進(jìn)行氣體泄露試驗(yàn)并符合5.4.1的要求，在水平和豎直方向上至少一個(gè)模塊應(yīng)按6.7進(jìn)行火燒試驗(yàn)并滿(mǎn)足5.4.5的要求。 　　5.4.4高（低）溫工作安全性能 　　按6.6的方法進(jìn)行固態(tài)儲(chǔ)氫模塊的冷熱循環(huán)試驗(yàn)，進(jìn)行試驗(yàn)后，所有模塊應(yīng)按6.3的方法進(jìn)行泄漏試驗(yàn)并滿(mǎn)足5.4.1的要求。 　　5.4.5火燒安全性能 　　按6.7的方法進(jìn)行固態(tài)儲(chǔ)氫模塊的火燒安全性能試驗(yàn)，固態(tài)儲(chǔ)氫模塊在試驗(yàn)過(guò)程中應(yīng)無(wú)彈射物出現(xiàn)，并應(yīng)滿(mǎn)足如下條件之一： 　　——固態(tài)儲(chǔ)氫模塊的泄壓閥或其它泄壓裝置在火燒試驗(yàn)時(shí)開(kāi)啟，模塊泄壓至表壓為零而不發(fā)生破裂； 　　——所有進(jìn)行火燒試驗(yàn)的固態(tài)儲(chǔ)氫模塊可火燒至少20min而不破裂。 　　5.5系統(tǒng)的過(guò)壓安全性能 　　固態(tài)儲(chǔ)氫系統(tǒng)應(yīng)安裝泄壓閥等過(guò)壓保護(hù)裝置，泄壓閥的啟動(dòng)壓力應(yīng)低于儲(chǔ)氫容器、閥門(mén)、接頭和氫氣管線(xiàn)最大許用壓力的0.8倍，并不大于系統(tǒng)額定充氫壓力的1.5倍。 　　5.6系統(tǒng)的耐腐蝕性 　　固態(tài)儲(chǔ)氫系統(tǒng)中與氫氣或儲(chǔ)氫合金接觸的容器、管線(xiàn)、閥門(mén)等在工作溫度和壓力下應(yīng)不與氫氣反應(yīng)而脆化；容器外殼、截止閥和其它元器件應(yīng)能在振動(dòng)和潮濕條件下使用而不被損壞或腐蝕，應(yīng)選擇耐腐蝕材料或在以上部件上施加防腐涂層。 　　5.7系統(tǒng)的儲(chǔ)氫壓力 　　固態(tài)儲(chǔ)氫系統(tǒng)儲(chǔ)存時(shí)的氫氣壓力應(yīng)不高于2.5MPa，工作時(shí)的氫氣壓力應(yīng)不高于1.5MPa。 　　5.8系統(tǒng)的儲(chǔ)氫容量 　　固態(tài)儲(chǔ)氫系統(tǒng)額定容量的測(cè)定值與標(biāo)稱(chēng)額定容量的負(fù)差值應(yīng)不大于5%。 　　5.9模塊的儲(chǔ)氫密度 　　固態(tài)儲(chǔ)氫模塊的儲(chǔ)氫密度應(yīng)不低于0.1m3/kg。 　　5.10系統(tǒng)的放氫純度 　　固態(tài)儲(chǔ)氫系統(tǒng)釋放的氫氣純度應(yīng)不低于99.999%。 　　5.11系統(tǒng)的放氫速率 　　固態(tài)儲(chǔ)氫系統(tǒng)的額定放氫速率應(yīng)不低于2slpm/m3。 　　5.12系統(tǒng)的充氫純度 　　固態(tài)儲(chǔ)氫系統(tǒng)充氫時(shí)的氫氣純度應(yīng)不低于99.95%。 　　5.13系統(tǒng)的充氫壓力 　　固態(tài)儲(chǔ)氫系統(tǒng)充氫時(shí)的額定充氫壓力應(yīng)不高于3.0MPa。 　　5.14系統(tǒng)的充氫速率 　　固態(tài)儲(chǔ)氫系統(tǒng)充氫時(shí)的額定充氫速率應(yīng)不低于2slpm/m3。 　　5.15系統(tǒng)的循環(huán)充/放氫壽命 　　固態(tài)儲(chǔ)氫系統(tǒng)的充(放)氫循環(huán)壽命應(yīng)不低于1000次，即經(jīng)過(guò)1000次充（放）氫循環(huán)后系統(tǒng)的容量保持率應(yīng)不低于85%。 　　6試驗(yàn)方法 　　6.1試驗(yàn)前準(zhǔn)備 　　6.1.1試驗(yàn)環(huán)境條件 　　試驗(yàn)環(huán)境應(yīng)符合下列條件： 　　a）溫度：15℃～35℃； 　　b）濕度：45%～75%； 　　c）大氣壓力：86kPa～106kPa。 　　6.1.2試驗(yàn)用儀表和設(shè)備 　　建議試驗(yàn)用儀表和設(shè)備見(jiàn)本技術(shù)報(bào)告附錄A。 　　6.2外觀與結(jié)構(gòu)檢查 　　目測(cè)系統(tǒng)的外觀、標(biāo)識(shí)、接口和結(jié)構(gòu)，檢查結(jié)果應(yīng)符合5.3的要求。 　　6.3泄漏試驗(yàn) 　　固態(tài)儲(chǔ)氫模塊的泄漏試驗(yàn)應(yīng)在完全密閉的空間內(nèi)進(jìn)行，應(yīng)充氫氣、氦氣或氫氦的混合氣體，并按表1的條件依次進(jìn)行泄漏試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合5.4.1的要求。 　　6.4振動(dòng)試驗(yàn) 　　按照GB/T 2423.10-2008中“試驗(yàn)Fc”的要求進(jìn)行固態(tài)儲(chǔ)氫模塊的振動(dòng)安全性能試驗(yàn)，頻率為10～55Hz，振幅為0.35mm，并以1Hz/min的速率變化，一次頻率往復(fù)循環(huán)周期控制在95±5min。試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合5.4.2的要求。 　　6.5循環(huán)充(放)氫應(yīng)力應(yīng)變?cè)囼?yàn) 　　6.5.1試驗(yàn)要求 　　a）對(duì)于設(shè)計(jì)在單一方向運(yùn)輸和使用的固態(tài)儲(chǔ)氫系統(tǒng)，至少需要5個(gè)儲(chǔ)氫模塊在該方向上測(cè)試；對(duì)于可能在多個(gè)方向上使用的金屬氫化物儲(chǔ)氫系統(tǒng)，在水平和豎直兩個(gè)相互垂直的方向上至少各需要3個(gè)儲(chǔ)氫模塊進(jìn)行測(cè)試； 　　b）每一只待測(cè)的儲(chǔ)氫容器均應(yīng)安裝足夠多的應(yīng)變片以測(cè)定吸放氫循環(huán)時(shí)容器的最大局部應(yīng)變；最大應(yīng)變量測(cè)定所需要的應(yīng)變片的數(shù)量和位置的確定可以借助設(shè)計(jì)時(shí)的工程模型，包括容器制造商提供的應(yīng)力分布和分析信息、內(nèi)部構(gòu)造和幾何尺寸、儲(chǔ)氫合金分布等；如果工程模型不能準(zhǔn)確地確定最大應(yīng)變位置點(diǎn)，則需要的應(yīng)變片的數(shù)量和位置應(yīng)通過(guò)經(jīng)驗(yàn)，在至少兩只儲(chǔ)氫容器上密集安裝應(yīng)變片，并通過(guò)實(shí)際測(cè)試來(lái)確定； 　　c）應(yīng)采取必要的措施保護(hù)應(yīng)變片，以免在長(zhǎng)期測(cè)試和暴露在環(huán)境中對(duì)其造成損壞，如覆以耐化學(xué)腐蝕的環(huán)氧樹(shù)脂薄膜；在循環(huán)測(cè)試的過(guò)程中，至少在循環(huán)過(guò)程的起始和結(jié)束時(shí)，應(yīng)對(duì)應(yīng)變片進(jìn)行校準(zhǔn)確保其能正常使用，對(duì)不能正常使用的應(yīng)及時(shí)更換； 　　d）循環(huán)過(guò)程中充氫應(yīng)從不高于額定容量的5%至不低于額定容量的95%，應(yīng)采用額定充氫速率充氫并使溫度保持在模塊的工作溫度范圍內(nèi)。 　　6.5.2試驗(yàn)步驟 　　a）安裝應(yīng)力應(yīng)變測(cè)試裝置，連接氣路，進(jìn)行氣密性檢查，確保試驗(yàn)氣路無(wú)氫氣泄漏； 　　b）固態(tài)儲(chǔ)氫模塊在額定充氫壓力下充氫至最大吸氫容量，測(cè)量并記錄達(dá)到最大吸氫容量時(shí)每只應(yīng)變片的應(yīng)變量； 　　c）固態(tài)儲(chǔ)氫模塊在不低于額定放氫速率下放氫至儲(chǔ)氫量不高于額定容量的5%，測(cè)量并記錄每只應(yīng)變片的應(yīng)變量； 　　d）重復(fù)b、c過(guò)程，直至進(jìn)行至少100次循環(huán)，試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合5.4.3的要求；如在連續(xù)循環(huán)過(guò)程中，應(yīng)變量超過(guò)設(shè)計(jì)極限或容器材料出現(xiàn)塑性變形，應(yīng)停止試驗(yàn)。 　　6.6高（低）溫工作試驗(yàn) 　　6.6.1試驗(yàn)要求 　　a)對(duì)于設(shè)計(jì)在單一方向運(yùn)輸和使用的固態(tài)儲(chǔ)氫系統(tǒng)，至少需要5個(gè)固態(tài)儲(chǔ)氫模塊在該方向上進(jìn)行試驗(yàn)；對(duì)于可能在多個(gè)方向上使用的固態(tài)儲(chǔ)氫系統(tǒng)，至少在水平和豎直兩個(gè)相互垂直的方向上各需要3個(gè)固態(tài)儲(chǔ)氫模塊進(jìn)行試驗(yàn)； 　　b)固態(tài)儲(chǔ)氫模塊應(yīng)充氫至額定容量，并置于控溫箱內(nèi)，控溫箱可在2h內(nèi)由固態(tài)儲(chǔ)氫模塊的最低工作溫度升至其最高工作溫度，反之亦然。 　　6.6.2試驗(yàn)步驟 　　a）將待測(cè)固態(tài)儲(chǔ)氫模塊應(yīng)充氫至額定容量； 　　b)將充氫后的模塊置于控溫箱里，在60min內(nèi)，將箱體溫度從20℃升至50℃； 　　c）將固態(tài)儲(chǔ)氫模塊在50℃±2℃保溫至少1h； 　　d）在60min內(nèi)，將箱體溫度從50℃降至20℃；然后在60min內(nèi)，將箱體溫度降至-10℃； 　　e）將固態(tài)儲(chǔ)氫模塊在-10℃±2℃保溫至少1h； 　　f）在60min內(nèi)，將箱體溫度升至20℃； 　　g）將a)到e)的過(guò)程重復(fù)50次，試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合5.4.4的要求。 　　6.7火燒試驗(yàn) 　　6.7.1試驗(yàn)要求 　　a）至少3只將要使用或運(yùn)輸?shù)墓虘B(tài)儲(chǔ)氫模塊按不同的朝向進(jìn)行火燒試驗(yàn)；對(duì)于沒(méi)有規(guī)定使用或運(yùn)輸朝向的儲(chǔ)氫模塊，至少需要3只分別按水平、豎直和另一任意方向進(jìn)行火燒試驗(yàn)，如有可能，至少要進(jìn)行一次泄壓閥正對(duì)火源和一次泄壓閥與火源成180°角的試驗(yàn)； 　　b）固態(tài)儲(chǔ)氫模塊的整個(gè)寬度方向應(yīng)置于最大長(zhǎng)度為1.65m的火源中；對(duì)于長(zhǎng)度小于1.65m的模塊，火源應(yīng)吞沒(méi)整個(gè)模塊；對(duì)于長(zhǎng)度超過(guò)1.65m或因裝配多個(gè)泄壓閥而空間長(zhǎng)度大于1.65m的模塊，需要在水平方向上進(jìn)行火源部分吞沒(méi)模塊的測(cè)試；如果模塊長(zhǎng)度大于1.65m且泄壓閥裝配在其一端，則模塊的另一端應(yīng)置于火源中；如果泄壓閥裝配在模塊的兩端或在長(zhǎng)度方向上的不同位置，火源應(yīng)置于泄壓閥最大水平間距的中間位置； 　　c）對(duì)于長(zhǎng)度小于或等于0.3m的固態(tài)儲(chǔ)氫模塊，溫度測(cè)試儀器應(yīng)安裝在距離模塊各端0.05m以?xún)?nèi)但不與模塊表面接觸的位置；在測(cè)試方向上，待測(cè)的固態(tài)儲(chǔ)氫模塊應(yīng)距離燃料至少0.1m或更高以確保能被火焰完全吞沒(méi)；火源產(chǎn)生的火焰應(yīng)能吞沒(méi)整個(gè)模塊。應(yīng)對(duì)截止閥、配件和（或）泄壓閥進(jìn)行防護(hù)以使其免受火焰的直接沖擊； 　　d）在充分考慮燃料燃燒可能對(duì)周?chē)h(huán)境造成的污染和影響的前提下，可采用能提供均勻熱量且在特定的測(cè)試條件下能維持燃燒至少20min的任何燃料；火燒測(cè)試應(yīng)在有合適的通風(fēng)設(shè)施內(nèi)或在開(kāi)放的地面上進(jìn)行，以保證安全；應(yīng)詳細(xì)記錄火情狀況以保證模塊的受熱情況能再現(xiàn)。 　　e）試驗(yàn)前,固態(tài)儲(chǔ)氫模塊應(yīng)充氫至額定容量。 　　6.7.2數(shù)據(jù)監(jiān)視和記錄 　　固態(tài)儲(chǔ)氫模塊的溫度和壓力信號(hào)應(yīng)能遠(yuǎn)程監(jiān)視和記錄，數(shù)據(jù)時(shí)間間隔≤15s，應(yīng)安裝泄壓閥以便當(dāng)測(cè)試設(shè)備或系統(tǒng)出現(xiàn)故障時(shí)，裝置可實(shí)現(xiàn)泄壓；在記錄的同時(shí)，每次試驗(yàn)時(shí)，還應(yīng)記錄如下試驗(yàn)信息： 　　a）固態(tài)儲(chǔ)氫模塊制造廠商和型號(hào)； 　　b）泄壓裝置的類(lèi)型和標(biāo)稱(chēng)值； 　　c）固態(tài)儲(chǔ)氫模塊的放置方向（豎直，水平或倒立）； 　　d）泄壓裝置的放置位置和方向； 　　e）固態(tài)儲(chǔ)氫模塊經(jīng)歷的吸放氫循環(huán)次數(shù)； 　　f）泄壓裝置觸發(fā)反應(yīng)時(shí)間和測(cè)試完成耗費(fèi)的時(shí)間； 　　g）環(huán)境溫度； 　　h）風(fēng)向和風(fēng)速； 　　i）試驗(yàn)員； 　　j）證明人； 　　k）測(cè)試日期； 　　l）溫度和壓力數(shù)據(jù)； 　　m）試驗(yàn)結(jié)果，試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合5.4.5的要求。 　　注：進(jìn)行過(guò)6.5循環(huán)充(放)氫應(yīng)力應(yīng)變?cè)囼?yàn)的固態(tài)儲(chǔ)氫模塊可用于火燒試驗(yàn)。 　　6.8系統(tǒng)的過(guò)壓試驗(yàn) 　　將系統(tǒng)氫氣壓力升高到額定充氫壓力的1.5倍以上，檢查系統(tǒng)過(guò)壓保護(hù)裝置是否正常工作，試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合5.5的要求。 　　6.9耐腐蝕性試驗(yàn) 　　按照GB/T 2423.17-2008中的試驗(yàn)方法對(duì)樣品進(jìn)行48h的鹽霧試驗(yàn)，試驗(yàn)后的樣品應(yīng)符合5.6的要求。 　　6.10放氫性能試驗(yàn) 　　6.10.1試驗(yàn)要求 　　每批次系統(tǒng)取不少于5只同樣規(guī)格的固態(tài)儲(chǔ)氫模塊進(jìn)行試驗(yàn)，同樣工況條件下應(yīng)進(jìn)行不低于2次重復(fù)試驗(yàn)，取平均值。 　　6.10.2試驗(yàn)步驟 　　a）將待測(cè)儲(chǔ)氫模塊固定于測(cè)試臺(tái)，連接氣路，進(jìn)行氣密性檢查，確保檢測(cè)氣路無(wú)氫氣泄漏，安裝檢測(cè)熱電偶； 　　b）根據(jù)固態(tài)儲(chǔ)氫模塊額定放氫速率設(shè)定儀器流量控制值； 　　c）開(kāi)啟檢測(cè)儀器，打開(kāi)固態(tài)儲(chǔ)氫模塊放氫閥，同時(shí)進(jìn)行放氫速率、放氫容量、氫氣壓力和容器表面溫度的測(cè)量并實(shí)時(shí)記錄，系統(tǒng)的儲(chǔ)氫壓力和儲(chǔ)氫容量應(yīng)分別符合5.7和5.8的要求； 　　d）稱(chēng)量固態(tài)儲(chǔ)氫模塊的重量，根據(jù)其儲(chǔ)氫容量和重量的試驗(yàn)值，計(jì)算固態(tài)儲(chǔ)氫模塊的儲(chǔ)氫密度（單位：m3/kg），試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合5.9的要求； 　　e）按GB/T 16942-1997中的試驗(yàn)方法測(cè)定固態(tài)儲(chǔ)氫系統(tǒng)放氫的氫氣純度，結(jié)果應(yīng)符合5.10的要求； 　　f）進(jìn)行放氫速率、放氫容量、氫氣壓力和容器表面溫度的測(cè)量并實(shí)時(shí)記錄，系統(tǒng)的放氫速率應(yīng)分別符合5.11的要求； 　　6.11充氫性能試驗(yàn) 　　6.11.1試驗(yàn)要求 　　每批次系統(tǒng)取不少于5只同樣規(guī)格的固態(tài)儲(chǔ)氫模塊進(jìn)行試驗(yàn)，同樣工況條件下應(yīng)進(jìn)行不低于2次重復(fù)試驗(yàn)，取平均值。 　　6.11.2試驗(yàn)步驟 　　a）將待測(cè)儲(chǔ)氫模塊固定于測(cè)試臺(tái)，連接氣路，進(jìn)行氣密性檢查，確保檢測(cè)氣路無(wú)氫氣泄漏，安裝檢測(cè)熱電偶； 　　b）按GB/T 3634.1-2006中的試驗(yàn)方法測(cè)定固態(tài)儲(chǔ)氫系統(tǒng)充氫的氫氣純度，結(jié)果應(yīng)符合5.12的要求。 　　c）根據(jù)固態(tài)儲(chǔ)氫模塊的額定充氫壓力設(shè)定充氫壓力控制值，其額定充氫壓力應(yīng)符合5.13的要求； 　　d）開(kāi)啟檢測(cè)儀器，打開(kāi)固態(tài)儲(chǔ)氫模塊充氫閥，同時(shí)進(jìn)行充氫時(shí)間、充氫容量和氫氣壓力的測(cè)量和記錄； 　　e）將固態(tài)儲(chǔ)氫模塊充氫至額定容量，根據(jù)充氫時(shí)間和充氫容量的試驗(yàn)值，計(jì)算固態(tài)儲(chǔ)氫模塊的充氫速率，試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合5.14的要求。 　　6.12系統(tǒng)循環(huán)充/放氫壽命試驗(yàn) 　　按以下步驟進(jìn)行試驗(yàn)： 　　a）固態(tài)儲(chǔ)氫系統(tǒng)在不高于50℃下，以不低于額定放氫速率放氫至0.15MPa，擱置1h； 　　b）固態(tài)儲(chǔ)氫系統(tǒng)在不高于50℃和額定充氫壓力下，以不低于額定充氫速率充氫至額定容量的80%； 　　c）固態(tài)儲(chǔ)氫系統(tǒng)在不低于0℃下，以不低于額定放氫速率放氫至0.15MPa，即完成一次循環(huán)； 　　d）固態(tài)儲(chǔ)氫系統(tǒng)按b）～c）步驟連續(xù)重復(fù)24次； 　　e）循環(huán)25次為一個(gè)周期，第24次循環(huán)結(jié)束后，第25次循環(huán)以額定充氫速率充氫至實(shí)際容量的105%（即過(guò)充實(shí)際容量的5%），若某個(gè)周期的第25次循環(huán)的放氫容量小于額定容量的85%，則停止循環(huán)壽命試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合5.15的要求。 　　7檢驗(yàn)規(guī)則 　　7.1檢驗(yàn)分類(lèi) 　　產(chǎn)品檢驗(yàn)分為出廠檢驗(yàn)和型式試驗(yàn)。 　　7.2出廠檢驗(yàn) 　　每套系統(tǒng)出廠時(shí)均需進(jìn)行出廠檢驗(yàn)。有一項(xiàng)性能指標(biāo)不符合要求，即為不合格，應(yīng)返修復(fù)檢。 　　復(fù)檢再不合格，則不能發(fā)給合格證。檢驗(yàn)合格后，填寫(xiě)檢驗(yàn)記錄并發(fā)給合格證方能出廠。出廠檢驗(yàn)分全檢和抽檢兩種，可根據(jù)情況任選一種。 　　7.3型式檢驗(yàn) 　　型式檢驗(yàn)按周期檢查進(jìn)行，一般l年進(jìn)行一次。具有下列情況之一的均需做型式檢驗(yàn)： 　　a)產(chǎn)品停產(chǎn)一個(gè)周期以上又恢復(fù)生產(chǎn)； 　　b)轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)再試制定型； 　　c)正式生產(chǎn)后，如結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大改變； 　　d)產(chǎn)品投產(chǎn)前簽定或質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)提出。 　　型式檢驗(yàn)按GB/T 2829–2002進(jìn)行，采用判別水平Ⅰ的二次抽樣方案。產(chǎn)品質(zhì)量以不合格數(shù)表示。產(chǎn)品的不合格判定分B和C兩類(lèi)。 　　產(chǎn)品不合格質(zhì)量水平RQL值見(jiàn)表2。 　　8標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、貯存 　　8.1標(biāo)志 　　8.1產(chǎn)品標(biāo)志 　　在產(chǎn)品的適當(dāng)位置應(yīng)有標(biāo)志，產(chǎn)品銘牌的內(nèi)容、外觀、性能應(yīng)符合YD/T 122-1997標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 　　8.2包裝標(biāo)志 　　產(chǎn)品包裝上應(yīng)有標(biāo)志并符合GB/T 191的規(guī)定。 　　8.3其他標(biāo)志 　　8.3.1氫氣接口標(biāo)志 　　應(yīng)當(dāng)明確標(biāo)識(shí)系統(tǒng)中氫氣的入口和出口。 　　8.3.2警示標(biāo)志 　　存在危險(xiǎn)的部位應(yīng)使用警示標(biāo)志，例如：易燃?xì)怏w。 　　8.2包裝 　　產(chǎn)品包裝應(yīng)防潮、防振，并應(yīng)符合GB/T 3873規(guī)定。 　　產(chǎn)品隨帶文件： 　　a）產(chǎn)品合格證； 　　b）產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)； 　　c）材料安全性一覽表：應(yīng)包含氫氣泄漏和（或）儲(chǔ)氫系統(tǒng)破裂，儲(chǔ)氫合金與反應(yīng)物如空氣和 　　水可能的反應(yīng)及處理要求； 　　d）用戶(hù)操作手冊(cè)：應(yīng)包含產(chǎn)品指定的最低工作條件、氫氣質(zhì)量、充氫步驟、循環(huán)和處理信息和（或）其它使用的有關(guān)限制，包括使用或存儲(chǔ)點(diǎn)的最低通風(fēng)條件，定期測(cè)試和檢驗(yàn)的最小間隔時(shí)間等； 　　e）裝箱清單； 　　f）其他技術(shù)資料。 　　8.3運(yùn)輸 　　產(chǎn)品在運(yùn)輸中，應(yīng)有遮篷，不應(yīng)有劇烈振動(dòng)、撞擊等。 　　管道、閥門(mén)和接頭應(yīng)有防止碰撞的防護(hù)裝置。 　　8.4儲(chǔ)存 　　產(chǎn)品儲(chǔ)存應(yīng)符合GB/T 3873的規(guī)定。