農村生物質燃氣供應系統(tǒng) 山東省地方標準（DB37/ 254－2007）

1范圍 　　本標準規(guī)定了農村生物質燃氣供應系統(tǒng)中氣化機組、濕式氣柜、集中供氣管網系統(tǒng)的施工及驗收規(guī)范。 　　本標準適用于壓力不大于4000Pa的單級低壓農村生物質燃氣供應系統(tǒng)的施工與驗收。 　　2規(guī)范性引用文件 　　下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內容）或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。 　　GB 15558.1-2003燃氣用埋地聚乙烯管（PE）管道系統(tǒng) 第1部分：管材 　　GB 15558.2-2005燃氣用埋地聚乙烯管（PE）管道系統(tǒng) 第2部分：管件 　　GB 6222-2005工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程 　　GB 7251-2005低壓成套開關設備和控制設備 　　GB 50202-2002建筑地基基礎施工質量驗收規(guī)范 　　GB 50204-2002混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范 　　GB 50231-1998機械設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范 　　GB 50235-1997工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范 　　CJJ 33-2005城鎮(zhèn)燃氣輸配工程施工及驗收規(guī)范 　　CJJ 63-1995聚乙烯燃氣管道工程技術規(guī)程 　　CJJ 94-2003城鎮(zhèn)燃氣室內工程施工及驗收規(guī)范 　　HGJ 212-1983金屬焊接結構濕式氣柜施工及驗收規(guī)范 　　HG 2486-1993家用煤氣軟管 　　NY/T 443-2001秸稈氣化供氣系統(tǒng)技術條件及驗收規(guī)范 　　3總則 　　3.1農村生物質燃氣供應系統(tǒng)的施工及驗收應符合本規(guī)范的規(guī)定，并按設計圖紙進行施工，施工圖如需修改，須經設計單位的同意。 　　3.2氣化機組、氣柜及管網施工應由具有相應工程安裝資質的單位進行施工、安裝。 　　3.3氣化機組、氣柜及管網施工應編制施工方案，必須有質量控制措施。 　　4氣化機組的安裝與驗收 　　4.1一般規(guī)定 　　氣化機組的安裝與驗收除應遵守本規(guī)范的規(guī)定外，還應遵守GB 50231、GB 7251-2005的相關規(guī)定。 　　4.1.1氣化機組安裝前，應具備機組的技術文件和機組安裝設計圖紙。 　　4.1.2機組安裝前，對機房的水源、電源、照明、消防設施、主要材料和機具等，應充分準備，做出合理安排。 　　4.1.3氣化機組安裝前應檢查機房 　　4.1.3.1操作空間和行走通道內不得堆放與安裝無關的其它物品。 　　4.1.3.2對作為起吊、搬運設備承力點的機房內建筑結構，進行承載力核算，當承載力大于其荷重時，方可使用。 　　4.1.3.3根據(jù)設備裝車清單，核對氣化機組各單件設備，應與出廠清單相符。 　　4.1.3.4核對氣化爐、凈化器、燃氣排送機的主要安裝尺寸如進、出氣口法蘭孔徑和方位及中心距等是否與設計相符。 　　4.1.3.5檢查燃氣排送機的進、出氣口是否有塵土和雜物進入。 　　4.1.3.6對控制柜進行外觀檢查，面漆不得有脫落，柜內應干燥、清潔；電器元件的操作應靈活，不得有卡澀現(xiàn)象。 　　4.2氣化機組的安裝與驗收 　　4.2.1設備就位 　　4.2.1.1氣化爐和凈化器就位前，按施工圖和機房的軸線或邊緣線及標高線，劃定共同的安裝基準線。 　　4.2.1.2氣化爐和凈化器定位基準的面、線或點對安裝基準線的平面位置允許偏差為±10mm，標高的允許偏差為+20mm，-10mm。 　　4.2.1.3定位基準面確定后，將氣化爐和凈化器就位，并找正、調平。 　　4.2.1.4將燃氣排送風機按施工圖紙要求就位于基礎上，并找正、調平。 　　4.2.2設備連接與安裝 　　4.2.2.1管道與各設備連接時法蘭面應對中貼平，不應硬拉和別勁；管道之間連接時，不得采用強力對口、加熱管子、加偏心墊或多層墊等方法來消除接口端面的偏差。 　　4.2.2.2管道切割或焊接時，不應使與之相連的設備發(fā)生變形，一般宜在管路與設備脫開后進行。 　　4.2.2.3燃氣排送機的進氣管、出氣管、調節(jié)閥門等均應有單獨的支撐并與基礎或其它建筑物連接牢固，燃氣排送機機殼不應承受其它機件的重量，防止機殼變形。 　　4.2.3按照圖紙要求安裝電控柜，電動設備電力接線、儀器儀表信號接線應分別穿管敷設，柜體應可靠接地。 　　4.2.4驗收條件 　　4.2.4.1機組設備全部就位，設備連接完畢。 　　4.2.4.2安裝記錄及資料齊全，參加驗收的人員，應熟悉氣化機組的構造、性能、技術文件，并應掌握操作規(guī)程及試運轉操作規(guī)程。 　　4.2.5驗收內容 　　4.2.5.1機組設備安裝驗收，包括安裝位置、找正、調平和穩(wěn)定性檢查；連接管路驗收，包括管路走向、管徑、管道閥門等的安裝檢查，必須符合圖紙要求。 　　4.2.5.2按GB 7251對電控柜進行安裝驗收，測量電控柜的絕緣電阻。 　　4.2.5.3燃氣排送機空負荷試運轉，按說明書中要求進行。如發(fā)現(xiàn)運轉不正常，故障排除后再作試運轉，直至運轉正常；檢查機組冷卻水系統(tǒng)，開啟循環(huán)泵，循環(huán)水應能正常循環(huán)。上料裝置應能正常動作，完成上料過程。 　　4.2.5.4管路嚴密性試驗 　　a)應分別進行氣化爐出口至燃氣排送機入口和燃氣排送機出口至氣柜入口兩段管路的試驗，將不參與試驗的燃氣排送機加以隔離； 　　b)試驗壓力為20kPa。試驗用壓力表必須經檢驗，精度不低于1.5級，表的滿刻度為被測壓力的1.5～2倍； 　　c)試驗前檢查凈化器、連接管、水封器等開口處，關閉其上的排液口等閥門，水封器內不加水； 　　d)試驗介質采用空氣，試驗時壓力慢慢升高至試驗壓力，以20分鐘壓力表讀數(shù)不下降為嚴密性試驗合格； 　　e)嚴密性試驗所發(fā)現(xiàn)的缺陷，在試驗壓力降至大氣壓時進行維修，維修后須進行復試，直至嚴密性試驗合格。 　　5氣柜的施工及驗收 　　5.1一般規(guī)定 　　5.1.1氣柜的施工除應符合本規(guī)范的要求外，濕式全鋼氣柜的鋼結構部分還應符合HGJ 212的規(guī)定，半地下式氣柜的混凝土水槽部分應符合GB 50204的規(guī)定。 　　5.1.2氣柜的施工應由考試合格的焊工施焊，其施焊項目不得超過考試合格的項目。 　　5.2基礎施工及驗收 　　5.2.1半地下氣柜混凝土水槽及基礎 　　5.2.1.1半地下氣柜混凝土水槽地基池坑開挖后，應鑒定地耐力，確定該地基是否滿足設計承載力要求，對于一些壓縮變形較大、承載能力低、會引起較大的下沉或不均勻沉降的軟弱地基，必須進行人工加固處理，以增加地基的承載能力和穩(wěn)定性，減少地基的變形和不均勻沉降。 　　5.2.1.2在地下水位較高的地區(qū)應盡量選擇雨量較少、地下水位較低的枯水季節(jié)施工，避免在夏秋多雨季節(jié)施工。在無法避開地下水時，要采取必要措施降低地下水位。 　　5.3氣柜主體制作與驗收 　　5.3.1鋼制濕式氣柜水槽底板、水槽壁、鐘罩的制作，導軌、導輪的安裝，分別按HGJ 212-83中第4、5、6章相關項目進行。 　　5.3.2半地下式混凝土水槽的制作與驗收按GB 50240-2002中第2、3、4、7、8章中相關項目進行。 　　5.3.3混凝土水槽應采用C25防水混凝土，池體內外均用1：2水泥沙漿加2％防水劑抹面20mm厚，刷防水劑三道。 　　5.4氣柜防腐 　　5.4.1鋼制濕式氣柜及半地下式氣柜中的所有金屬器件在焊接完畢并經檢查合格后，進行防腐工作。 　　5.4.2應先將金屬表面的污物、鐵銹清除干凈后再進行防腐，防腐應按圖紙要求進行。 　　5.5氣柜下配重塊及上配重塊的設置按圖紙要求進行。 　　5.6避雷 　　5.6.1氣柜的避雷按圖紙要求進行施工。 　　5.6.2安裝完畢后要求實測接地總電阻應≤5Ω。 　　5.7按圖紙要求安裝氣柜附件，包括進、出口隔斷裝置和出口阻火器。 　　5.8氣柜的總體試驗與驗收 　　濕式氣柜的總體試驗與驗收按HGJ 212-1983中第10章進行。 　　6集中供氣管網系統(tǒng)的施工及驗收 　　6.1集中供氣管網系統(tǒng)所用的所有管材及管件應符合設計要求，并應具有質量合格證。 　　6.2室外鋼管架空敷設 　　6.2.1一般規(guī)定 　　6.2.1.1室外鋼管道的施工與驗收除應遵守本規(guī)范外，還應符合GB 6222、CJJ 33的有關規(guī)定。 　　6.2.1.2管道應架空敷設并應采取消除靜電和防雷的措施。 　　6.2.1.3在寒冷地區(qū)可能造成管道凍塞時，應采取防凍措施。 　　6.2.2管道的敷設 　　6.2.2.1管道應敷設在非燃燒體的支架或吊架上，也可敷設在建筑耐火等級不低于二級的建筑物外墻的支架上。 　　6.2.2管道支、吊架的安裝應符合下列規(guī)定： 　　a)管道支、吊架安裝前應進行標高和坡降測量，固定后的支架應平整、牢固，與管道接觸良好； 　　b)固定支架和滑動支架均按設計要求制作安裝，固定支架應牢固可靠，滑動支架的滑動面應潔凈平整，不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象。 　　6.2.2.3燃氣管道沿建筑物的外墻敷設時，管道底面至地面的凈距不宜小于2.2m，并便于檢修。與墻壁間的凈距：管道外徑大于或等于500mm的凈距為500mm；外徑小于500mm的凈距等于管道外徑，但不小于100mm，并盡量避免擋住窗戶。管道的附件應安在兩個窗口之間。 　　6.2.2.4架空燃氣管道與其他管道共架敷設時，應遵守下列規(guī)定： 　　a)燃氣管道與水管、熱力管和不可燃氣體管在同一支柱或棧橋上敷設時，其上下敷設的垂直凈距不宜小于250mm； 　　b)燃氣管道與在同一支架上平行敷設的其他管道的最小水平凈距，應符合表1的規(guī)定； 　　c)在現(xiàn)有燃氣管道和支架上增設管道時，必須經過設計計算，并取得設計單位的同意； 　　d)燃氣管道和支架上不應敷設動力電纜、電線。 　　6.2.2.5架空燃氣管道與架空電力線路交叉時，燃氣管道如敷設在電力線路下面，應在燃氣管道上設置防護網，交叉處的燃氣管道必須可靠接地。 　　6.2.2.6在已敷設的管道下面，不得修建與燃氣管道無關的建筑物和存放易燃、易爆物品。 　　6.2.3管道安裝 　　6.2.3.1一般規(guī)定 　　a)管道安裝采用焊接，管道與系統(tǒng)附件采用法蘭連接； 　　b)管道連接時，應在自由狀態(tài)下安裝連接，嚴禁強力組對； 　　c)管道安裝對口前，應將管道、管件內部清理干凈，不得存有雜物，每次收工時，敞口管端應臨時封堵。 　　6.2.3.2管道焊接 　　a)管道焊接應遵守GB 50235的有關規(guī)定； 　　b)管道的切割及坡口加工宜采用機械方法，當采用氣割等熱加工方法時，必須除去坡口表面的氧化皮，并進行打磨； 　　c)不應在焊縫上開孔，管道開孔邊緣與管道焊縫的間距不應小于100mm； 　　d)管道的垂直焊縫距支架邊端不小于300mm，水平焊縫應位于支架的上方； 　　e)管道焊接完成后，吹掃和嚴密性試驗之前，必須對所有焊縫進行外觀檢查和對焊縫內部質量進行檢驗，管道焊接驗收按GB 50235的有關規(guī)定執(zhí)行。 　　6.2.3.3管道法蘭連接 　　a)法蘭連接前應進行外觀檢查，法蘭密封面應平整光潔，不得有毛刺及徑向溝槽； 　　b)法蘭的石棉墊、橡膠墊應質地柔韌，不得有老化變質或分層現(xiàn)象，表面不得有折損、皺紋等缺陷； 　　c)法蘭與管道組對時法蘭端面應與管道中心線相垂直，當管道公稱直徑小于或等于300mm時，其允許偏差值為1mm； 　　d)法蘭應在自由狀態(tài)下連接安裝，連接時應保持平行，其偏差不得大于法蘭外徑的1.5‰，且不得大于2mm，不得采用緊螺栓的方法消除偏差； 　　e)法蘭連接應保持同一軸線，其螺孔中心偏差不得超過孔徑的5％，并應保證螺栓自由穿入。螺栓緊固后應與法蘭緊貼。 　　6.2.4管道防腐 　　管道安裝前進行除銹并涂底漆，待管道嚴密性試驗完成后，再按照設計要求涂敷面漆，面漆涂層應均勻，漆膜應附著牢固，不得有剝落、流淌、損壞等現(xiàn)象。 　　6.3室外聚乙烯管道敷設 　　6.3.1一般規(guī)定 　　6.3.1.1室外聚乙烯管道的施工與驗收除應遵守本規(guī)范外，還應符合CJJ 33、CJJ 63的有關規(guī)定。 　　6.3.1.2聚乙烯管材應符合GB 15558.1、GB1 5558.2的規(guī)定。 　　6.3.1.3聚乙烯管道必須采用地下敷設。 　　6.3.1.4管道的坡度應滿足設計要求。管道施工過程中應用水平尺或水準儀對坡度進行檢測。 　　6.3.2管溝開槽 　　6.3.2.1管道溝槽應按設計所確定的管位及埋深開挖至原土層，防止超挖造成管基擾動。 　　6.3.2.2當溝槽為松散軟土或人工回填土時，應預留適當厚度土層，鋪管前再夯實至原土層的密實度，并達到溝底設計標高。當槽底是粘土泥漿時，應將泥漿挖出至設計標高以下200mm，然后用砂填實，并夯實達設計標高。 　　6.3.2.3有地下水的溝槽應及時排水，槽底應無浸泡或凍結現(xiàn)象。 　　6.3.2.4溝槽深度與設計標高偏差應小于20mm，溝槽中心水平線偏差小于50mm，管溝中心線坡度及坡向應符合設計規(guī)定。 　　6.3.2.5溝槽開挖后，在下管前，應分段按設計對管基溝底標高、寬度、坡度、坡向進行檢查和驗收。 　　6.3.3管道安裝 　　6.3.3.1聚乙烯管在連接前，應核對欲連接的管材、管件規(guī)格、壓力等級；檢查管材表面，不得有磕、碰、劃傷，損壞部分應切除，并將其內部清理干凈，不得存有雜物。 　　6.3.3.2塑料管的切口與管中心線應垂直，切口上不應有毛刺和鋸屑。 　　6.3.3.3管道連接應在環(huán)境溫度-5～45℃范圍內進行。 　　6.3.3.4當管材、管件存放處與施工現(xiàn)場溫差較大時，連接前應將管材、管件在施工現(xiàn)場擱置一定時間，使其溫度和施工現(xiàn)場接近。 　　6.3.3.5連接完成后的接頭應自然冷卻，冷卻過程中不得移動接頭、拆卸加緊工具或對接頭施加外力。 　　6.3.3.6管道安裝時，管溝內如有積水應抽凈，每次收工時，敞口管端應臨時封堵。 　　6.3.4管道連接 　　6.3.4.1聚乙烯管的連接應采用電熔連接或熱熔連接，不得采用螺紋連接和粘接。 　　6.3.4.2熱熔連接采用熱熔承插連接時，按下列方法進行： 　　a)管材的連接端應切割垂直，并擦凈管材和管件連接端面上的污物，標出插入深度，刮除其表皮； 　　b)承插連接前，應校直兩對應的待連接件，使其在同一軸線上； 　　c)插口外表面和承口內表面應用熱熔承插連接加熱工具進行加熱； 　　d)加熱完畢，待連接件應迅速脫離承插連接加熱工具，并應用均勻外力插至標記深度，形成均勻凸緣。 　　6.4室內管道安裝 　　6.4.1一般規(guī)定 　　6.4.1.1室內管道的施工與驗收除應符合本規(guī)范外，還應符合CJJ 94的有關規(guī)定。 　　6.4.1.2室內燃氣管道采用的管道、管件、閥門等應符合設計要求，并有出廠合格證。 　　6.4.1.3室內燃氣管道安裝前應對管道、管件、閥門等內部進行清掃，保證清潔。 　　6.4.1.4室內燃氣管道安裝前的土建工程，應能滿足管道施工安裝的要求。 　　6.4.2管道安裝 　　6.4.2.1自燃氣引入管至燃氣灶前閥之間的室內管道應使用鍍鋅鋼管，燃氣灶前閥與燃氣灶之間用塑料軟管連接，并符合HG 2486的規(guī)定。 　　6.4.2.2燃氣管道的連接方式，當管道公稱直徑小于等于Dn50時宜采用螺紋連接，當管道公稱直徑大于Dn50時宜采用焊接連接。 　　6.4.2.3管道的焊接工藝按GB 50235的相關規(guī)定執(zhí)行。 　　6.4.2.4管道螺紋連接時，應符合下列規(guī)定： 　　a)管道之間及管道與設備、閥門連接時，應保持同心，不得用管接頭強力對口； 　　b)管道螺紋接頭宜采用聚四氟乙烯帶作密封材料，擰緊螺紋時，不得將密封材料擠入管內； 　　c)管道的螺紋應光滑端正，無斜絲、亂絲或斷絲，缺口長度不得超過螺紋的10％。 　　6.4.2.5燃氣引入管 　　a)引入管穿過建筑物基礎、墻或管溝時，應設在套管內； 　　b)套管與供氣管兩端用瀝青、油麻填實，然后用熱瀝青封口。套管尺寸見表2。 　　6.4.2.6室內管道穿墻時，應置于套管內，套管與墻面平齊；當垂直穿過樓板時，套管高出地面50mm至100mm，套管與樓板之間應用水泥砂漿填實固定。 　　6.4.2.7室內水平管分別坡向引入管、立管和灶具，其坡度不小于0.003。 　　6.4.2.8燃氣管道與墻面的凈距，當管徑小于Dn25時，不宜小于30mm，當管徑在Dn25～Dn40時，不宜小于50mm，當管徑為Dn50時，不宜小于60mm。 　　6.4.2.9燃氣管道的支撐不得設在管件、焊口、螺紋連接處，立管宜以管卡固定，水平管以固定托架固定。 　　6.4.3燃氣表安裝 　　6.4.3.1燃氣表應有法定計量檢定機構出具的檢定合格證書。 　　6.4.3.2燃氣表應有出廠合格證、質量保證書，標牌上應有CMC標志、出廠日期和表編號。 　　6.4.3.3超過有效期的燃氣表應全部進行復檢。 　　6.4.3.4燃氣表應使用專用的表連接件安裝，安裝完畢后應橫平豎直，不得傾斜。 　　6.5集中供氣管網系統(tǒng)附件的安裝 　　6.5.1系統(tǒng)附件包括集水器、閥門，在地下管網中，集水器和閥門分別安裝在集水井和閥門井內。 　　6.5.2附件安裝前應將附件內部清理干凈，不得存有雜物。 　　6.5.3附件安裝前應逐個進行外觀檢查和嚴密性試驗，經試驗合格的附件應做好標記。 　　6.5.4每處安裝應一次完成，防止再次污染。 　　6.5.5附件安裝完畢后，應及時對連接部位進行防腐。 　　6.6集中供氣管網系統(tǒng)的驗收 　　集中供氣管網全部安裝完畢后應進行吹掃和嚴密性試驗。 　　6.6.1集中供氣管網系統(tǒng)的吹掃 　　6.6.1.1吹掃采用空氣，嚴禁用氧氣或可燃性氣體，吹掃壓力不大于管道的設計壓力。 　　6.6.1.2按主管、支管、室內管的順序進行吹掃，吹掃出的臟物不得進入已合格的管道。 　　6.6.1.3吹掃管段的閥門、燃氣表不應參與吹掃，待吹掃合格后再安裝復位。 　　6.6.1.4吹掃口應設在開闊地段并加固，吹掃時應設安全區(qū)域，吹掃出口前嚴禁站人。 　　6.6.1.5吹掃氣體流速不宜低于20m/s，宜分段吹掃，每段長度不宜超過500m。 　　6.6.1.6當目測排氣無煙塵時，應在排氣口設置白布或涂白漆木板檢驗，5分鐘內白布上無鐵銹、塵土等其他雜物為合格。 　　6.6.2集中供氣管網系統(tǒng)的嚴密性試驗 　　6.6.2.1試驗管段為自氣柜出口至用戶內燃氣表前閥的管段，包括閥門、集水器及其它管道附件。 　　6.6.2.2必須待管道內空氣溫度與周圍土壤溫度一致后方可進行嚴密性試驗。 　　6.6.2.3嚴密性試驗用空氣作介質進行。 　　6.6.2.4試驗前應檢查試壓設備、連接管、管件和集水器開口處，確保系統(tǒng)的嚴密性，并檢查管道端頭的堵板、彎頭、三通等處支撐的牢固性。 　　6.6.2.5試驗壓力為20kPa，壓力表應在校驗有效期內，精度不低于1.5級，表的滿刻度為被測壓力的1.5～2倍，壓力表不少于2塊。 　　6.6.2.6嚴密性試驗時間為24小時。 　　6.6.2.7試壓時的升壓速度不宜過快，管內壓力升至試驗壓力后，待溫度、壓力穩(wěn)定后開始記錄。每小時記錄不應少于1次，當修正壓力降小于133Pa為合格。修正壓力降按下式確定： 　　6.6.3燃氣表前閥至灶具閥前之間管道嚴密性試驗 　　嚴密性試驗合格后，將壓力降至常壓，打開戶內燃氣表前閥，用系統(tǒng)的設計壓力對燃氣表前閥到灶前閥之間的管道進行發(fā)泡劑檢查試驗，不漏為合格。 　　7集中供氣系統(tǒng)總體交付驗收 　　7.1集中供氣系統(tǒng)施工驗收合格后，施工單位應提供以下資料： 　　a)開工報告； 　　b)各種測量記錄； 　　c)設備、材料出廠合格證，材質證明書，以及代用材料說明書或檢驗報告； 　　d)設計變更通知單； 　　e)氣化機組的安裝驗收記錄，包括： 　　1)按實際安裝完成情況、配有修改部分的施工圖； 　　2)設計修改的有關文件； 　　3)電動設備轉動情況記錄； 　　4)燃氣排送機空負荷運轉試驗記錄； 　　5)冷卻水系統(tǒng)循環(huán)試驗記錄； 　　6)上料裝置上料試驗記錄； 　　7)氣管路嚴密性試驗記錄。 　　f)氣柜的施工驗收記錄，包括： 　　1)氣柜底板嚴密性試驗記錄； 　　2)主體結構的安裝記錄； 　　3)氣柜焊縫的檢查記錄，水槽壁焊縫的無損探傷記錄； 　　4)氣柜總體試驗記錄； 　　5)氣柜防腐記錄； 　　6)基礎沉陷觀測記錄； 　　g)集中供氣系統(tǒng)及附件的施工驗收記錄，包括： 　　1)供氣管網安裝記錄； 　　2)隱蔽工程驗收記錄； 　　3)供氣管網嚴密性試驗記錄； 　　h)重大問題或其它有關資料。 　　7.2驗收機構審閱7.1中的資料，并現(xiàn)場檢查，辦理工程驗收交接手續(xù)。