防爆電動葫蘆（JB/T 10222—2011）

1范圍 　　本標準規(guī)定了防爆電動葫蘆的術(shù)語和定義、分類和分組、基本參數(shù)、結(jié)構(gòu)型式和型號、技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標志、包裝、運輸和貯存。 　　本標準適用于在有爆炸性氣體環(huán)境1區(qū)、2區(qū)和/或可燃性粉塵環(huán)境21區(qū)、22區(qū)中工作的防爆電動葫蘆（以下簡稱防爆葫蘆）。 　　2規(guī)范性引用文件 　　下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版不適用于本標準，然而，鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。 　　GB/T 3811起重機設(shè)計規(guī)范 　　GB 3836.1—2000爆炸性氣體環(huán)境用電氣設(shè)備 第1部分：通用要求（eqv IEC 60079-0:1998） 　　GB 3836.2爆炸性環(huán)境 第2部分：由隔爆外殼“d”保護的設(shè)備（GB 3836.2—2010，IEC 60079-1:2007，MOD） 　　GB 3836.3爆炸性環(huán)境 第3部分：由增安型“e”保護的設(shè)備（GB 3836.3—2010，IEC 60079-7:2006，idt ） 　　GB 3836.4爆炸性環(huán)境 第4部分：由本質(zhì)安全型“i”保護的設(shè)備（GB 3836.4—2010，IEC 60079-11:2006，MOD） 　　GB 3836.14—2000爆炸性氣體環(huán)境用電氣設(shè)備 第14部分：危險場所分類（idt IEC 60079-10:1995） 　　GB 3836.15—2000爆炸性氣體環(huán)境用電氣設(shè)備 第15部分：危險場所電氣安裝（煤礦除外）（eqv IEC 60079-14:1996） 　　GB/T 10686銅合金工具防爆性能試驗方法 　　GB 12476.1—2000可燃性粉塵環(huán)境用電氣設(shè)備 第1部分：用外殼和限制表面溫度保護的電氣設(shè)備 第1節(jié)：電氣設(shè)備的技術(shù)要求（idt IEC 61241-1-1:1999） 　　GB 12476.2可燃性粉塵環(huán)境用電氣設(shè)備 第2部分：選型與安裝（GB 12476.2—2010，IEC 61241-14:2004，idt ） 　　GB 12476.3—2007可燃性粉塵環(huán)境用電氣設(shè)備 第3部分：存在或可能存在可燃性粉塵的場所分類（IEC 61241-10:2004，idt ） 　　JB/T 5317環(huán)鏈電動葫蘆 　　JB/T 8110.2起重機橡膠緩沖器 　　JB/T 9008.1鋼絲繩電動葫蘆 第1部分：型式與基本參數(shù)、技術(shù)條件 　　JB/T 9008.2鋼絲繩電動葫蘆 第2部分：試驗方法 　　JB/T 10833起重機用聚氨酯緩沖器 　　ISO 4225:1994空氣質(zhì)量——一般特性——詞匯 　　3術(shù)語和定義 　　3.1 　　爆炸性氣體環(huán)境術(shù)語 　　GB 3836.1、GB 3836.2、GB 3836.3、GB 3836.4和GB 3836.14中確立的以及下列術(shù)語和定義適用于本標準。 　　3.1.1 　　爆炸性氣體環(huán)境explosive gas atmosphere 　　在大氣條件下，氣體或蒸氣可燃物質(zhì)與空氣的混合物，點燃后，燃燒將傳至全部未燃燒混合物的環(huán)境。 　　注：盡管混合物濃度超過爆炸上限（UEL）不是爆炸性氣體環(huán)境，但在某種情況下，就場所分類來說，把它作為爆炸性氣體環(huán)境考慮則認為是合理的。 　　3.1.2 　　最高表面溫度maximum surface temperature 　　電氣設(shè)備在允許的最不利條件下運行時，其表面或任一部分可能達到的并有可能引燃周圍爆炸性氣體環(huán)境的最高溫度。 　　注1：制造廠應(yīng)給出其產(chǎn)品相關(guān)文件并在其設(shè)計中考慮以下條件： 　　——防爆型式有關(guān)標準規(guī)定的故障條件； 　　——其他標準規(guī)定的運行條件，包括制造廠認可的過載狀態(tài)； 　　——制造廠規(guī)定的其他運行條件。 　　注2：此處所述最高表面溫度可能是外表面溫度也可能是內(nèi)表面溫度，這取決于防爆型式。 　　3.1.3 　　防爆型式type of protection 　　為防止電氣設(shè)備引起周圍爆炸性氣體環(huán)境引燃而采取的特定措施。 　　3.1.4 　　隔爆外殼flameproof enclosure 　　電氣設(shè)備的一種防爆型式，其外殼能夠承受通過外殼任何接合面或結(jié)構(gòu)間隙滲透到外殼內(nèi)部的可燃性混合物在內(nèi)部爆炸而不損壞，并且不會引起外部由一種、多種氣體或蒸氣形成的爆炸性環(huán)境的點燃。 　　注：隔爆外殼的防爆型式通常稱為隔爆型，用“d”表示。 　　3.1.5 　　增安型“e”increased safety“e” 　　對在正常運行條件下不會產(chǎn)生電弧或電火花的電氣設(shè)備進一步采取措施，提高其安全程度，防止電氣設(shè)備產(chǎn)生危險溫度、電弧或電火花的可能性的防爆型式。 　　注1：這種防爆型式用“e”表示。 　　注2：該定義不包括在正常進行情況下產(chǎn)生火花或電弧的設(shè)備。 　　3.1.6 　　本質(zhì)安全電路intrinsically safe circuit 　　在GB 3836.4中規(guī)定的條件（包括正常工作條件和規(guī)定的故障條件）下產(chǎn)生的任何電火花或任何熱效應(yīng)均不能點燃規(guī)定的爆炸性氣體環(huán)境的電路。 　　注：采用本質(zhì)安全電路的電氣設(shè)備稱為本質(zhì)安全型電氣設(shè)備。 　　3.1.7 　　危險場所hazardous area 　　爆炸性氣體環(huán)境出現(xiàn)或預(yù)期可能出現(xiàn)的數(shù)量達到足以要求對電氣設(shè)備的結(jié)構(gòu)、安裝和使用采用專門措施的區(qū)域。 　　3.1.8 　　非危險場所non-hazardous area 　　爆炸性氣體環(huán)境預(yù)期不會大量出現(xiàn)以致不要求對電氣設(shè)備的結(jié)構(gòu)、安裝和使用采用專門預(yù)防措施的區(qū)域。 　　3.1.9 　　區(qū)域zones 　　根據(jù)爆炸性氣體環(huán)境出現(xiàn)的頻率和持續(xù)時間把危險場所分為1區(qū)和2區(qū)。 　　3.1.9.1 　　1區(qū)zone 1 　　在正常運行時，可能出現(xiàn)爆炸性氣體環(huán)境的場所。 　　3.1.9.2 　　2區(qū)zone 2 　　在正常運行時，不可能出現(xiàn)爆炸性氣體環(huán)境的場所。如果出現(xiàn)也是偶爾發(fā)生并且僅是短時間存在的場所。 　　注：以上出現(xiàn)的次數(shù)和持續(xù)時間的指標可以從特定工業(yè)和應(yīng)用的有關(guān)規(guī)定中得到。 　　3.2 　　可燃性粉塵環(huán)境術(shù)語 　　GB 12476.1中確立的下列術(shù)語和定義適用于本標準。 　　3.2.1 　　粉塵dust 　　在大氣中依靠自身重量可沉淀下來，但也可以持續(xù)懸浮在空氣中一段時間的固體微小顆粒（包括ISO 4225:1994中定義的粉塵和顆粒）。 　　3.2.2 　　可燃性粉塵combustible dust 　　與空氣混合后可能燃燒或悶燃，在常溫常壓下與空氣形成爆炸性混合物的粉塵。 　　3.2.3 　　可燃性粉塵環(huán)境explosive dust atmosphere 　　在大氣環(huán)境條件下，粉塵或纖維狀的可燃性物質(zhì)與空氣的混合物點燃后，燃燒傳至全部未燃混合物的環(huán)境。 　　3.2.4 　　防粉塵點燃dust ignition protection（DIP） 　　本標準規(guī)定的適用于電氣設(shè)備上有關(guān)避免粉塵層或粉塵云點燃的所有措施（如防止粉塵進入和限制表面溫度）。 　　3.2.5 　　最高表面溫度maximum surface temperature 　　在規(guī)定的無粉塵或有覆蓋粉塵條件下試驗時，電氣設(shè)備表面的任何部分所達到的最高溫度。 　　注：該溫度是在試驗條件下所達到的。由于粉塵的隔熱性，該溫度隨著粉塵厚度的增加而升高。 　　3.2.6 　　允許的最高表面溫度maximum permissible surface temperature 　　為了避免粉塵點燃，在實際運行中允許電氣設(shè)備表面達到的最高溫度。而允許的最高表面溫度取決于粉塵的類型、層厚和采用的安全系數(shù)。 　　3.2.7 　　防塵外殼dust-protected enclosure 　　不能完全阻止粉塵進入，但其進入量不會妨礙設(shè)備安全運行的外殼。粉塵不應(yīng)堆積在該外殼內(nèi)易產(chǎn)生點燃危險的位置上。 　　3.2.8 　　塵密外殼dust-tight enclosure 　　能夠阻止所有可見粉塵顆粒進入的外殼。 　　3.2.9 　　區(qū)域zones 　　根據(jù)可燃性粉塵或空氣混合物出現(xiàn)的頻率和持續(xù)時間及粉塵層厚度進行的分類。 　　3.2.9.1 　　20區(qū)zone 20 　　在正常進行過程中可燃性粉塵連續(xù)出現(xiàn)或經(jīng)常出現(xiàn)，其數(shù)量足以形成可燃性粉塵與空氣混合物和/或可能形成無法控制和極厚的粉塵層的場所及容器內(nèi)部。 　　3.2.9.2 　　21區(qū)zone 21 　　在正常進行過程中，可能出現(xiàn)粉塵數(shù)量足以形成可燃性粉塵與空氣混合物但未劃入20區(qū)的場所。 　　該區(qū)域包括，與充入或排放粉塵點直接相鄰的場所、出現(xiàn)粉塵層和正常操作情況下可能產(chǎn)生可燃濃度的可燃性粉塵與空氣混合物的場所。 　　3.2.9.3 　　22區(qū)zone 22 　　在異常條件下，可燃性粉塵云偶爾出現(xiàn)并且只是短時間存在、或可燃性粉塵偶爾出現(xiàn)堆積或可能存在粉塵層并且產(chǎn)生可燃性粉塵空氣混合物的場所。如果不能保證排除可燃性粉塵堆積或粉塵層時，則應(yīng)劃分為21區(qū)。 　　4分類和分組 　　4.1總則 　　防爆葫蘆根據(jù)其使用環(huán)境及電氣外殼允許的最高表面溫度進行分類和分組。 　　4.2分類 　　4.2.1爆炸性氣體環(huán)境用防爆葫蘆，其電氣設(shè)備根據(jù)GB 3836.1—2000中第4章的規(guī)定，分為Ⅰ類和Ⅱ類，則相應(yīng)的防爆葫蘆分類為： 　?、耦悾好旱V用防爆葫蘆； 　?、蝾悾撼旱V外的其他爆炸性氣體環(huán)境用防爆葫蘆。 　　4.2.1.1Ⅱ類隔爆型“d”和本質(zhì)安全型“i”的防爆葫蘆，又分為ⅡA、ⅡB和ⅡC級防爆葫蘆。 　　4.2.1.2對于ⅡB級防爆葫蘆可適用于ⅡA級防爆葫蘆的使用條件；ⅡC級則可適用于ⅡA和ⅡB級防爆葫蘆使用條件。 　　4.2.2可燃性粉塵環(huán)境用防爆葫蘆，其電氣設(shè)備根據(jù)GB 12476.1—2000中的規(guī)定，分為A型和B型，分別用DIPA和DIPB表示（見4.4.2）。 　　4.3溫度組別 　　4.3.1Ⅰ類防爆葫蘆電氣設(shè)備最高表面溫度不應(yīng)超過： 　　——150℃，當電氣設(shè)備表面可能堆積煤塵時； 　　——450℃，當電氣設(shè)備表面不會堆積或采取措施（例如密封防塵或通風(fēng)）可以防止堆積煤塵時。 　　4.3.2Ⅱ類和粉塵類防爆葫蘆電氣設(shè)備的最高表面溫度分組，見表1。 　　4.4防爆型式和防爆標志 　　4.4.1防爆葫蘆的防爆型式即為其電氣設(shè)備的防爆型式，由其電氣設(shè)備所在環(huán)境因素決定。 　　4.4.1.1爆炸性氣體環(huán)境時，根據(jù)GB 3836.14—2000中的“危險場所分類”和GB 3836.1—2000中第1章所包含的防爆型式結(jié)合防爆葫蘆用電氣設(shè)備的特點，防爆葫蘆電氣設(shè)備的防爆型式可采用： 　　——隔爆型“d”； 　　——增安型“e”； 　　——本質(zhì)安全型“i”。 　　4.4.1.2可燃性粉塵環(huán)境時，根據(jù)GB 12476.1—2000中1.3的規(guī)定，防止點燃主要是限制外殼最高表面溫度和采用“塵密”或“防塵”外殼來限制粉塵進入。 　　4.4.2防爆標志應(yīng)符合GB 3836.1或GB 12476.1的規(guī)定。防爆標志采用下述方式： 　　5基本參數(shù)、結(jié)構(gòu)型式和型號 　　5.1基本參數(shù) 　　新設(shè)計的防爆葫蘆基本參數(shù)均應(yīng)符合本標準所規(guī)定的相應(yīng)數(shù)值。 　　5.1.1防爆葫蘆起升機構(gòu)的工作級別，根據(jù)GB/T 3811的規(guī)定，見表2。 　　6技術(shù)要求 　　6.1基本要求 　　防爆葫蘆除應(yīng)滿足本標準的技術(shù)要求外，還應(yīng)滿足JB/T 9008.1、JB/T 9008.2或JB/T 5317中的有關(guān)要求。 　　6.2環(huán)境條件 　　6.2.1防爆葫蘆通常是在室內(nèi)作業(yè)，工作環(huán)境溫度為?20℃～40℃，空氣相對濕度不大于85%（環(huán)境溫度為25℃時），海拔不應(yīng)超過1000m。 　　注：超出上述環(huán)境條件時應(yīng)與用戶協(xié)商確定。 　　6.2.2防爆葫蘆在爆炸性氣體環(huán)境工作時，其工作區(qū)域為GB 3836.14—2000中所劃分的1區(qū)或2區(qū)。 　　6.2.3防爆葫蘆在可燃性粉塵環(huán)境工作時，其工作區(qū)域為GB 12476.3—2007中規(guī)定的21區(qū)或22區(qū)。 　　6.2.4防爆葫蘆使用環(huán)境應(yīng)具有良好的通風(fēng)，要有必要的設(shè)施保障。 　　6.3材料 　　6.3.1產(chǎn)品標牌或噸位牌應(yīng)用黃銅或不銹鋼制作，其厚度不應(yīng)小于1mm。 　　6.3.2當防爆級別為ⅡC時，車輪踏面及輪緣部分應(yīng)采用不因撞擊、摩擦而引燃爆炸性氣體混合物的銅合金或其他無火花材料制作。 　　6.3.3防爆電動葫蘆電纜滑車的滾輪和運行行程限位開關(guān)的碰輪，應(yīng)采用青銅、黃銅或表面電阻不應(yīng)大于109Ω的工程塑料制作；當防爆級別為ⅡC時，電纜滑車的牽引線應(yīng)當采用不銹鋼鋼絲繩。 　　6.3.4橡膠緩沖器應(yīng)符合JB/T 8110.2的規(guī)定，聚氨酯緩沖器應(yīng)符合JB/T 10833的規(guī)定，且表面電阻不應(yīng)大于109Ω。 　　6.3.5對于運行小車采用手動運行方式的防爆電動葫蘆，其鏈條或鏈輪等應(yīng)采用無火花材料，如不銹鋼等材料。 　　6.4電氣防爆要求 　　6.4.1爆炸性氣體環(huán)境用電氣設(shè)備應(yīng)符合GB 3836.1、GB 3836.2、GB 3836.3及GB 3836.4的規(guī)定?？扇夹苑蹓m環(huán)境用電氣設(shè)備應(yīng)符合GB 12476.1的規(guī)定。 　　6.4.2爆炸性氣體環(huán)境時，所有電氣設(shè)備應(yīng)采用防爆型電氣設(shè)備，其中電動機及控制箱（不包括接線盒）應(yīng)采用隔爆型。 　　可燃性粉塵環(huán)境時，防爆電動葫蘆配用的電動機和控制箱推薦按塵密型外殼設(shè)計制作，其他電氣設(shè)備，如按鈕裝置、起升限位器、起重量限制器、運行行程開關(guān)及接線盒可按防塵型或塵密型設(shè)計制作。 　　6.4.3防爆葫蘆的電源引入應(yīng)采用軟電纜導(dǎo)電，電氣設(shè)備之間的連線，應(yīng)采用橡套銅芯多股電纜，并應(yīng)帶有一芯接地芯線，配線采用銅芯多股橡套電纜，電纜中間不允許有接頭，必要時可設(shè)防爆接線盒。 　　6.4.4各防爆電氣設(shè)備的引入裝置，應(yīng)符合GB 3836.15—2000中10.3.2的規(guī)定。 　　6.4.5防爆電器外殼明顯處應(yīng)設(shè)有警告牌，爆炸性氣體環(huán)境時應(yīng)設(shè)有“嚴禁帶電打開”警告牌，可燃性粉塵環(huán)境時應(yīng)設(shè)有“嚴禁帶電打開”警告牌。 　　6.4.6爆炸性氣體環(huán)境用防爆葫蘆電氣設(shè)備的安裝應(yīng)符合GB 3836.15的有關(guān)規(guī)定；可燃性粉塵環(huán)境用防爆葫蘆電氣設(shè)備的安裝應(yīng)符合GB 12476.2的有關(guān)規(guī)定。 　　6.5機械防爆要求 　　6.5.1為防止因機械摩擦或碰撞產(chǎn)生火花及危險溫度造成危險，防爆葫蘆裸露的具有相對摩擦運動的部分應(yīng)采取限速措施或其他防爆措施，如鋼絲繩與卷筒或鏈條與鏈輪的卷入線速度和防爆葫蘆小車在軌道上的運行速度不應(yīng)大于25m/min。 　　6.5.2防爆葫蘆運轉(zhuǎn)的起制動應(yīng)平穩(wěn)，應(yīng)能避免產(chǎn)生目視可見的火花。 　　6.5.3鋼絲繩或鏈條應(yīng)有可靠的潤滑。鋼絲繩表面不應(yīng)有斷絲明顯露出，對露出的鋼絲有可能產(chǎn)生摩擦危險火花的鋼絲繩應(yīng)及時更換。 　　6.5.4在同一軌道上有兩臺以上防爆葫蘆時，防爆葫蘆之間應(yīng)裝設(shè)防碰撞緩沖裝置。 　　6.5.5吊鉤裝置外表面應(yīng)有“禁止碰撞”的警示標志。當防爆級別為ⅡC時，吊鉤應(yīng)采取能防止撞擊或摩擦而產(chǎn)生危險火花的措施。 　　6.5.6對用于爆炸性氣體環(huán)境的工作制動器應(yīng)采用隔爆型制動器，對用于可燃性粉塵環(huán)境的制動器應(yīng)安裝在塵密型外殼內(nèi)。如裝有安全制動器時，應(yīng)采取相應(yīng)的防爆措施。 　　6.5.7防爆葫蘆維修時所采用的工具，其安全性能應(yīng)符合GB/T 10686的規(guī)定。 　　6.5.8裝有安全離合器時，安全離合器應(yīng)采取防爆措施。 　　7試驗方法 　　防爆葫蘆的試驗方法應(yīng)符合JB/T 9008.2、JB/T 5317、GB 3836.1、GB 3836.2、GB 3836.3、GB 3836.4、GB 12476.1中的有關(guān)規(guī)定。 　　8檢驗規(guī)則 　　8.1總則 　　防爆葫蘆的檢驗分為出廠檢驗、型式試驗和壽命試驗。檢驗程序應(yīng)符合GB 3836.1—2000中附錄A的相應(yīng)要求。 　　8.2出廠檢驗 　　8.2.1每臺防爆葫蘆應(yīng)做到出廠檢驗、試驗要求合格后（包括用戶特殊要求檢查試驗項目）方能出廠，出廠產(chǎn)品應(yīng)附有產(chǎn)品合格證明書。 　　8.2.2檢查防爆葫蘆所選用的防爆電氣設(shè)備是否有“防爆合格證”。按防爆葫蘆設(shè)計圖樣核查防爆電氣設(shè)備的型號、級別和溫度組別，并檢查其安裝的正確性。 　　8.2.3核查6.3～6.5、9.1、9.2的執(zhí)行情況記錄文件。 　　8.2.4其余檢查內(nèi)容應(yīng)按照JB/T 5317或JB/T 9008.2的檢驗項目檢驗。 　　8.3型式試驗 　　8.3.1有下列情況之一時，應(yīng)進行型式試驗： 　　a）新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試制定型鑒定； 　　b）正式生產(chǎn)后，產(chǎn)品有重大修改設(shè)計（結(jié)構(gòu)、材料、工藝方法有較大變動等）可能影響防爆葫蘆性能時； 　　c）停產(chǎn)一年以上后又恢復(fù)生產(chǎn)時； 　　d）出廠檢驗結(jié)果與上次型式試驗有較大差異時； 　　e）國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗機構(gòu)提出進行型式試驗要求時。 　　8.3.2型式試驗內(nèi)容應(yīng)符合JB/T 5317或JB/T 9008.2中型式試驗的有關(guān)規(guī)定。 　　8.3.3型式試驗是在8.2出廠檢驗的基礎(chǔ)上再加上8.3型式試驗的全部檢驗試驗內(nèi)容。 　　8.3.4防爆葫蘆在空載無光照的情況下，各機構(gòu)分別起、制動三次，目測觀察應(yīng)無火花出現(xiàn)。 　　8.4壽命試驗 　　新產(chǎn)品應(yīng)做壽命試驗。 　　9標志、包裝、運輸和貯存 　　9.1防爆葫蘆標志 　　9.1.1在防爆葫蘆電氣設(shè)備外殼的明顯處，應(yīng)設(shè)置清晰的永久性凸紋或凹紋標志“Ex”或“DIP”。 　　9.1.2防爆葫蘆標牌至少應(yīng)包括以下內(nèi)容： 　　a）產(chǎn)品名稱； 　　b）產(chǎn)品型號； 　　c）主要性能參數(shù)； 　　d）防爆標志； 　　e）出廠日期和產(chǎn)品生產(chǎn)編號； 　　f）制造商名稱。 　　9.2包裝、運輸和貯存 　　防爆葫蘆的包裝、運輸和貯存應(yīng)符合JB/T 5317或JB/T 9008.1的規(guī)定。