通信設(shè)備用電源分配單元（PDU)（YD/T 2063-2009）

1范圍 　　本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了通信設(shè)備機(jī)拒內(nèi)部使用的交流電源分配單元的定義、分類和規(guī)格、要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則及標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、貯存等。 　　本標(biāo)準(zhǔn)適用于局站通信設(shè)備用電源分配單元(簡(jiǎn)稱PDU)。 　　2規(guī)范性引用文件 　　下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)。然而，鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。 　　GB/T 191包裝儲(chǔ)運(yùn)圖示標(biāo)志 　　GB 1002家用和類似用途單相插頭插座型式、基本參數(shù)和尺寸 　　GB 2099.1-2008家用和類似用途插頭插座 第1部分：通用要求 　　GB/T 2829-2002周期檢驗(yàn)計(jì)數(shù)抽樣程序及表(適用于對(duì)過程穩(wěn)定性的檢查) 　　GB/T 3873-1983通信設(shè)備產(chǎn)品包裝通用技術(shù)條件 　　GB 5169.10-2006電工電子產(chǎn)品著火危險(xiǎn)試驗(yàn) 第10部分：灼熱絲/熱絲基本試驗(yàn)方法一灼熱絲裝置和通用試驗(yàn)方法 　　GB 5169.11-2006電工電子產(chǎn)品著火危險(xiǎn)試驗(yàn) 第11部分：灼熱絲/熱絲基本試驗(yàn)方法一成品的灼熱絲可燃性試驗(yàn)方法 　　GB 11918工業(yè)用插頭插座和禍合器 第1部分：通用要求 　　GB 14536.1-2008家用和類似用途電自動(dòng)控制器 第1部分：通用要求 　　GB/T 16842-2008外殼對(duì)人和設(shè)備的防護(hù)檢驗(yàn)用試具 　　GB/T 16895.15-2002建筑物電氣裝置 第5部分：電氣設(shè)備的選擇和安裝第523節(jié)：布線系統(tǒng)載流量 　　GB 17465.1家用和類似用途的器具藕合器 第一部分：通用要求 　　GB 17465.2家用和類似用途的器具搞合器 第二部分：家用和類似設(shè)備用互連糯合器 　　YD/T 282-2000通信設(shè)備可靠性通用試驗(yàn)方法 　　YD/T 944-2007通信電源設(shè)備的防雷技術(shù)要求和測(cè)試方法 　　3術(shù)語和定義 　　下列術(shù)語和定義適用于本標(biāo)準(zhǔn)。 　　3.1 　　交流電源分配單元AC power distribution unit(PDU) 　　為通信設(shè)備機(jī)柜內(nèi)部提供交流電源分配和管理的接口設(shè)備。 　　3.2 　　插頭plug 　　指具有設(shè)計(jì)用于與插座的插套插合的插銷并且裝有用于與軟纜進(jìn)行電氣連接和機(jī)械定位部件的電器附件。 　　3.3 　　插座scocket-outlet 　　指具有用于與插頭的插銷并且裝有用于連接軟纜的端子的電器附件。 　　4分類及規(guī)格 　　4.1分類 　　4.1.1按保護(hù)門分類 　　按電器附件有無保護(hù)門分為： 　　一一無保護(hù)門； 　　一一有保護(hù)門。 　　4.1.2按攘攘方式分類 　　按接續(xù)方式分為： 　　一一插拔式； 　　一一非插拔式。 　　4.2規(guī)格 　　4.2.1交流額定電壓 　　輸入220V，380V。 　　輸出220V。 　　4.2.2交流額定電流 　　2A、4A、6A、10A、16A、25A、32A、63A。 　　注2A、4A、6A只適用于插拔式PDU。 　　4.2.3標(biāo)識(shí)符號(hào) 　　5要求 　　5.1使用環(huán)境條件 　　環(huán)境溫度(-10～+45)℃；環(huán)境相對(duì)濕度(0～95%)RH。 　　5.2型式與尺寸 　　插拔式PDU的插頭、插座的型式和尺寸應(yīng)符合GB l002、GB 17465.1、GB 17465.2或GB 11918的要求。 　　5.3防觸電保護(hù) 　　5.3.1插拔式PDU安裝和接線后正常使用時(shí)及不用工具便可拆下的部件被拆除之后，其帶電零件均應(yīng)不可觸及。 　　5.3.2插拔式PDU安裝和接線后正常使用時(shí)，仍是易觸及的部件(但與帶電零件隔離的、用于插座底座和蓋或蓋板的小螺釘除外）應(yīng)由絕緣材料制成。 　　5.3.3插座的蓋或外殼、插座的可觸及部件如由金屬材料制成，應(yīng)使金屬蓋或外殼良好接地，當(dāng)插頭插入時(shí)及完全插入后，插頭的帶電插銷與插座接地金屬蓋之間的爬電距離和電氣間隙，應(yīng)分別符合表3的要求。 　　注：允許使用固定螺釘或其他措施來滿足蓋或蓋板自動(dòng)接地的要求。 　　5.3.4插頭的外部零件應(yīng)由絕緣材料制成，但裝配螺釘、載流插銷和接地插銷等除外。 　　5.3.5帶保護(hù)門的插座在插頭拔出時(shí)，帶電插套應(yīng)能被自動(dòng)遮閉，用來遮閉帶電插套的機(jī)構(gòu)應(yīng)不會(huì)輕易地被插頭以外的任何東西所驅(qū)動(dòng)，而且也不能依靠容易丟失的部件來實(shí)現(xiàn)這一目的。 　　5.3.6插座的接地插套在設(shè)計(jì)上應(yīng)保證不會(huì)因插頭的插入而出現(xiàn)危及安全的變形。 　　5.4接地性能 　　5.4.1插拔式PDU的帶接地觸頭的插座在插頭插入時(shí)，載流插銷應(yīng)在接地插銷與接地插套連接之后帶電。當(dāng)拔出插頭時(shí)，載流插銷應(yīng)在接地插銷斷開之前斷電。 　　5.4.2接地端與易觸及金屬部件之間的連接應(yīng)是低阻抗連接，電阻應(yīng)不大于0.05Ω。 　　5.5耐老化和耐潮 　　5.5.1耐老化 　　PDU應(yīng)具有耐老化性能，對(duì)非金屬材料進(jìn)行老化試驗(yàn)后不應(yīng)發(fā)粘變滑。 　　5.5.2耐潮 　　PDU應(yīng)能耐受正常使用時(shí)可能出現(xiàn)的潮濕。 　　5.6絕緣電阻和絕緣強(qiáng)度 　　5.6.1絕緣電阻 　　常態(tài)和濕熱試驗(yàn)后，PDU插頭處于插合情況下，所有連接在一起的極與本體之間、每一極與所有其他極之間、任何金屬部件(包括夾緊螺釘)與插座的接線端子或接地插套之間的絕緣電阻應(yīng)不小于5MΩ。 　　注1：所述的“本體”，包括易觸及的金屬部件、支撐暗裝式插座底座的金屬框架、與絕緣的外部易觸及部件的外表面相接觸的金屬箱、底座、蓋或蓋板的固定螺釘、外部裝配螺釘和接地接線端和接地插套。 　　注2：不包括金屬外殼與接地極之間。 　　5.6.2絕緣強(qiáng)度 　　常態(tài)和濕熱試驗(yàn)后，PDU插頭處于插合情況下，所有連接在一起的極與本體之間、每一極與所有其他極之間、任何金屬部件(包括夾緊螺釘)與插座的接線端子或接地插套之間，應(yīng)能承受頻率為50H：、有效值為3000V(常態(tài))或2000V(潮態(tài))的正弦波電壓1min，應(yīng)無閃絡(luò)或擊穿現(xiàn)象。 　　注：不包括金屬外殼與接地極之間。 　　5.7接地觸頭 　　接地觸頭應(yīng)提供足夠的接觸壓力，而且在正常使用時(shí)不應(yīng)劣化。 　　5.8溫升 　　分別用制造商明示的所有適用插頭插入插座，通過表1試驗(yàn)電流1h后，端子溫升不應(yīng)超過45K。 　　5.9插拔式PDU的要求 　　5.9.1分?jǐn)嗳萘? 　　插拔式PDU插銷與插套間應(yīng)有足夠的分?jǐn)嗳萘俊? 　　5.9.2正常操作(插拔壽命） 　　分別用制造商明示的所有適用插頭插拔插座，5000次正常插拔后，PDU應(yīng)不出現(xiàn)插孔的損壞、電氣或機(jī)械連接的松脫、密封膠的滲漏、外亮等的劣化及機(jī)械、電和熱應(yīng)力造成的過度磨損或其他有害影響。 　　5.9.3插頭撥出力 　　電器附件的結(jié)構(gòu)應(yīng)能使插頭容易插入和拔出，并能防止插頭在正常使用時(shí)脫出插座。其插頭從插座拔出所需的最大力和最小力應(yīng)符合表2的規(guī)定值。 　　5.9.4軟線及其連接 　　5.9.4.1 PDU應(yīng)裝有軟纜固定件，使導(dǎo)線在端子或端頭之處不受包括擰絞在內(nèi)應(yīng)力，并使導(dǎo)線的護(hù)套受到保護(hù)而不被磨損。 　　5.9.4.2經(jīng)過6.9.4試驗(yàn)后，軟纜的位移不應(yīng)大于2mm。導(dǎo)線端在端子里不應(yīng)有明顯的移動(dòng)或電氣連接點(diǎn)不應(yīng)斷開。 　　5.9.5機(jī)械強(qiáng)度 　　電器附件應(yīng)能承受使用過程中產(chǎn)生的機(jī)械應(yīng)力： 　　一一在15℃±2℃環(huán)境下，PDU應(yīng)能承受足夠的機(jī)械強(qiáng)度，不應(yīng)損壞； 　　一一對(duì)于帶保護(hù)門的插座，其保護(hù)門應(yīng)能承受正常使用時(shí)(如當(dāng)插頭插銷無意地被強(qiáng)壓在插座插孔的保護(hù)門時(shí)）可能出現(xiàn)的機(jī)械應(yīng)力； 　　一一應(yīng)能承受施加力300N的機(jī)械壓力，不應(yīng)損壞。 　　5.9.6耐熱 　　5.9.6.1 PDU在溫度為100℃±2℃的條件下，1h后不應(yīng)出現(xiàn)影響使用的變化，不可觸及的帶電部件不應(yīng) 　　有被觸及的危險(xiǎn)，標(biāo)志應(yīng)清晰可辨：密封膠不應(yīng)流動(dòng)到露出帶電部件，試驗(yàn)后能用量規(guī)插拔。 　　5.9.6.2PDU的絕緣材料部件，應(yīng)能承受GB 2099.1-2008中圖37所示設(shè)備進(jìn)行的球壓試驗(yàn)，鋼球壓痕的直徑不應(yīng)超過2mm。 　　5.9.6.3PDU應(yīng)能承受80℃±2℃的熱壓縮試驗(yàn)，不應(yīng)損壞。 　　5.9.7螺釘、載流部件及其連接 　　5.9.7.1不論電氣連接還是機(jī)械連接，均應(yīng)能經(jīng)受正常使用中出現(xiàn)的機(jī)械應(yīng)力；在電器附件的安裝過程中要用的機(jī)械連接，可以用自攻鎖緊螺釘或自切螺釘來完成(但條件是上述這兩種螺釘必須是與它們要插入的工件一起供貨的)；安裝過程中要用的自切螺釘必須是電器附件的相關(guān)部件來鎖緊；傳遞接觸壓力的螺釘或螺母應(yīng)與金屬螺紋晴合。 　　5.9.7.2對(duì)與絕緣材料螺紋相哺合的螺釘和安裝過程中連接電器附件時(shí)要擰動(dòng)的螺釘，應(yīng)保證將它們正確地導(dǎo)入螺孔或螺母里。 　　5.9.7.3用刺穿金屬扁芯軟線絕緣的辦法進(jìn)行的連接應(yīng)是可靠的。 　　5.9.7.4螺釘不論作電氣連接還是機(jī)械連接，均應(yīng)加以鎖緊，以防松動(dòng)和旋轉(zhuǎn)。 　　注1：彈簧墊圈可以起到良好的鎖緊作用。對(duì)于哪釘，只要有非圓形的例釘體或合適的V型凹槽即可。 　　注2：受熱時(shí)會(huì)軟化的密封膠，只有對(duì)正常使用過程中不會(huì)受到扭力的螺釘連接才會(huì)起良好的鎖定作用。 　　5.9.7.5載流部件，包括端子(以及接地端子)上的載流部件，應(yīng)由在電器附件工作時(shí)可能發(fā)生的條件下能滿足所需的機(jī)械強(qiáng)度、導(dǎo)電性和耐腐蝕性等要求的金屬制成。 　　注：本條不適用于端于中的螺釘、螺母、墊圈、夾板和類似部件。 　　5.9.7.6在正常使用時(shí)有滑動(dòng)動(dòng)作的觸頭應(yīng)由能耐腐蝕的金屬制成。 　　5.9.7.7自攻鎖緊螺釘和自切螺釘不應(yīng)用來連接載流部件；正常使用且不需要擰動(dòng)時(shí)，可以用自攻螺釘提供接地的連續(xù)性，要求每個(gè)連接至少有兩個(gè)螺釘。 　　5.10爬電距離、電氣間隙 　　5.10.1除通過密封膠的距離外，爬電距離和電氣間隙應(yīng)不小于表3所示的值。 　　5.10.2絕緣密封膠不應(yīng)突出盛放該密封膠的腔穴的邊緣。 　　5.11絕緣材料的耐異常熱、耐燃 　　對(duì)經(jīng)受電熱應(yīng)力、劣化將損害電器附件安全的絕緣材料部件，應(yīng)能承受6.11灼熱絲試驗(yàn)，在經(jīng)受非正常熱和火的試驗(yàn)過程中不應(yīng)受到過度地影響。 　　5.12防銹性能 　　鐵質(zhì)部件，包括蓋和表面安裝盒，均應(yīng)妥為保護(hù)，以防生銹。 　　5.13防護(hù)功能(可選) 　　5.13.1告警功能 　　PDU宜具有LED數(shù)字式電流指示：負(fù)載過流時(shí)，PDU可發(fā)出告警信號(hào)。 　　5.13.2防雷保護(hù) 　　PDU應(yīng)具有防雷保護(hù)功能，防雷等級(jí)應(yīng)符合YD/T 944-2007中5.2.1防雷分級(jí)M級(jí)的規(guī)定。 　　5.13.3過載保護(hù) 　　PDU應(yīng)具有過載保護(hù)功能，應(yīng)符合GB 14536.1-2008的相關(guān)要求。 　　5.13.4錢纜管理功能 　　PDU宜具有線纜管理裝置，固定和理順電線電纜。 　　5.14可靠性 　　PDU平均無故障間隔時(shí)間(MTBF)應(yīng)不小于100000h。 　　6試驗(yàn)方法 　　6.1標(biāo)準(zhǔn)大氣條件 　　除規(guī)定的試驗(yàn)條件外，試驗(yàn)應(yīng)在表4所列的標(biāo)準(zhǔn)大氣條件下進(jìn)行，試驗(yàn)用儀表和設(shè)備見附錄A。 　　b)用電壓為40V～50V的電子指示器顯示探針/試驗(yàn)指與相關(guān)部件的接觸情況； 　　c)對(duì)于使用彈性或熱塑性材料的電器附件，應(yīng)在40℃±2℃的環(huán)境溫度下達(dá)到溫度平衡后進(jìn)行試驗(yàn)； 　　d)用與標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)指相同只寸、直而無節(jié)的試驗(yàn)指的端部對(duì)絕緣材料變形會(huì)損壞電器附件安全的所有位置(不包括膜片）施加75N的力1min。對(duì)薄壁敲落孔施加的力為10N； 　　e)將插頭或插座的每一個(gè)試樣都參照GB 2099.1-2008中圖8所示的辦法，用150N的力壓在兩扁平表面之間5min.試樣從試驗(yàn)裝置拆卸15min后進(jìn)行檢查； 　　f)電器附件及其有關(guān)安裝部件不應(yīng)過度壓陷變形，而.9.任何帶電部件不應(yīng)變?yōu)橐子|及部件。 　　g)對(duì)插頭完全拔出狀態(tài)下的插座用GB 2099.1-2008中圖9所示的探針檢查，對(duì)插頭部分插入狀態(tài)下的插座用GB/T 16842-2008試具11的試驗(yàn)指檢查，在最不利的條件下施加劇的力，獨(dú)立垂直碰觸保護(hù)門三次，每次碰觸后均要拔出探針或試驗(yàn)指； 　　h)使插座的插套處于垂直的位置，將與插座類型配套的試驗(yàn)插頭用150N的力插入插座中并保持1min； 　　i)檢查相關(guān)部件是否由絕緣材料制成； 　　j)對(duì)于金屬材料，檢查相關(guān)部位的接地要求、爬電距離和電氣間隙； 　　k)試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合5.3的要求。 　　6.4接地性能 　　6.4.1檢查插座型式、基本參數(shù)和只寸，應(yīng)符合5.4.1的要求。 　　6.4.2測(cè)量接線端和每個(gè)易觸及金屬部件之間的電阻值，應(yīng)符合5.4.2的要求。 　　6.5耐老化和耐潮 　　6.5.1耐老化 　　按以下步驟進(jìn)行試驗(yàn)： 　　a)電器附件按正常使用狀態(tài)安裝好，將試樣放進(jìn)具有環(huán)境空氣成分和壓力的(自然通風(fēng))加熱箱里，溫度為70℃±2℃存放7d（168h)，試驗(yàn)后，將試樣從加熱箱中取出； 　　b)在室溫和相對(duì)濕度45%～55%的環(huán)境里至少存放4d(96h)，試樣應(yīng)滿足5.5.1的要求； 　　c)用干的粗布片裹著食指，以5N的力壓在試樣上，試樣上不應(yīng)留有布紋，而布片不應(yīng)粘有試樣材料。 　　6.5.2耐潮 　　試驗(yàn)按下列步驟進(jìn)行： 　　a)不借助工具拆下可拆的部件并打開彈簧蓋，試樣在40℃±2℃的恒溫箱里放置4h； 　　b)試樣在溫度為40℃±2℃、相對(duì)濕度為91%～95%的潮濕箱里放置淚，并目測(cè)外觀，結(jié)果應(yīng)符合5.5.2的要求； 　　c)按6.6的方法進(jìn)行絕緣電阻和絕緣強(qiáng)度試驗(yàn)，結(jié)果應(yīng)符合5.6的要求。 　　6.6絕緣電阻和絕緣強(qiáng)度 　　6.6.1絕緣電阻 　　在5.6.1規(guī)定的部位，施加500v的直流電壓1min，測(cè)量其絕緣電阻，應(yīng)符合5.6.1的要求。 　　6.6.2絕緣強(qiáng)度 　　按5.6.2的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)，開始時(shí)，施加的電壓應(yīng)不大于規(guī)定值的一半，然后迅速提高至規(guī)定值，試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合5.6.2的要求。 　　6.7接地觸頭 　　進(jìn)行6.8和6.9.2的試驗(yàn)后，檢查接地觸頭是否劣化，應(yīng)符合5.7的要求。 　　6.8溫升 　　將電器附件置于不通風(fēng)的環(huán)境，分別用制造商明示的所有適用的試驗(yàn)插頭插入插座，并通過表1規(guī)定的交流電流血，可利用熱電偶等工具在端子上測(cè)量溫升，應(yīng)符合5.8的要求；按照6.6的方法進(jìn)行試驗(yàn)，應(yīng)符合5.6的要求。 　　注1：試驗(yàn)插頭的插銷應(yīng)由黃銅制成，并應(yīng)具有規(guī)定的尺寸。 　　注2：不帶線的PDU進(jìn)行溫升試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)采用滿足表5要求的聚氯乙烯絕緣導(dǎo)錢，導(dǎo)線長度至少為1m。 　　6.9插拔式PDU的試驗(yàn) 　　6.9.1分?jǐn)嗳萘? 　　試驗(yàn)按下列步驟進(jìn)行： 　　a)試驗(yàn)設(shè)備見GB 2099.1-2008中圖16，可拆線的電器附件連接符合表5規(guī)定橫截面積的導(dǎo)線，斷開控制電路部分與主電路； 　　注：試驗(yàn)插頭的插銷應(yīng)由黃銅制成并處于完好狀態(tài)，應(yīng)具有最大的規(guī)定尺寸，公差為-0.06mm；插銷與插銷之間的間距為標(biāo)稱距離，公差為+0.05mm；就絕緣插套的端部而言，只要插套的尺寸在有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的公差范圍之內(nèi)即可。 　　b)試驗(yàn)電壓是額定電壓的1.1倍，試驗(yàn)電流是額定電流的1.25倍，從插頭與插座契合到拔出期間，對(duì)于額定電流不大于16A的電器附件，通電時(shí)間為1.5s～2.0s，對(duì)于額定電流大于16A的電器附件，通電時(shí)間為3.0s～3.5s； 　　C)試驗(yàn)設(shè)備的行程應(yīng)在50mm～60mm之間，將插頭插入、拔出插座50次(100個(gè)行程)，對(duì)于額定電壓不大于250V、額定電流不大于16A的電器附件，插拔速率為每分鐘30個(gè)行程，對(duì)于其它電器附件，插拔速率為每分鐘15個(gè)行程； 　　d)對(duì)于多用插孔，應(yīng)在不同插孔位置上分別用制造商在說明書上所標(biāo)示的所有適用的插頭進(jìn)行檢測(cè)，均應(yīng)符合要求； 　　e)試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合5.9.1的要求。 　　注：電器附件要用交流電(cosφ=0.6±0.05)進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，有接地電路，不通電流。電阻器和電感器不并聯(lián)。如果用空心電感器，應(yīng)將一個(gè)能消耗掉流經(jīng)電感器電流的1%的電阻器與空心電感器并聯(lián)起來。如果電流波形為基本正弦波，也可以用鐵心電感器。 　　6.9.2正常操作(插拔壽命） 　　試驗(yàn)按下列步驟進(jìn)行。 　　a)試驗(yàn)設(shè)備見GB 2099.1-2008中圖16，可拆線的電器附件連接符合表5規(guī)定橫截面積的導(dǎo)線，斷開控制電路部分與主電路。 　　注1：試驗(yàn)插頭的插銷應(yīng)由黃銅制成并處于完好狀態(tài)，應(yīng)具有最大的規(guī)定尺寸，公差為-0.06mm；插銷與插銷之間的問距為標(biāo)稱距離，公差為+0.05mm。 　　注2：對(duì)插座進(jìn)行試驗(yàn)用的試驗(yàn)插銷，要在第4500個(gè)和第9(削個(gè)行程之后更換。 　　注3：對(duì)帶保護(hù)門的插應(yīng)進(jìn)行試驗(yàn)(用試驗(yàn)裝置）在生產(chǎn)商制造的無保護(hù)門的樣品上完成通電所需行程數(shù)(1儀見附個(gè)行程)，和在有保護(hù)門的樣晶上完成不通電的同一數(shù)目的行程數(shù)，或用手按正常使用情況進(jìn)行操作。 　　b)試樣要在cosφ=O.8±0.05的電路中，以額定電壓和額定電流的交流電進(jìn)行試驗(yàn)，對(duì)于額定電流不大于16A的電器附件，在插頭每次插拔過程中通過電流，通電時(shí)間為1.5s～2.0s；對(duì)于額定電流大于16A的電器附件，在一次插拔過程中通過試驗(yàn)電流，在另一次插拔時(shí)則不通過電流，通電時(shí)間為3.0s～3.5s。 　　C)對(duì)于額定電壓不大于250V、額定電流不大于16A的電器附件，插拔速率為每分鐘30個(gè)行程，對(duì)于其它電器附件，插拔速率為每分鐘15個(gè)行程。 　　d)如有接地電路，不通電流，試驗(yàn)期間，不應(yīng)出現(xiàn)持續(xù)的閃弧。 　　e)對(duì)于有保護(hù)門的插座，用GB 2099.1-2008中圖9所示的探針對(duì)帶電插銷的插孔保護(hù)門施加20N的力，每次施力后都不拔出或旋轉(zhuǎn)這支插針，接連地朝三個(gè)方向施力；然后，用GB 2099.1-2008中圖10所示的鋼制探針對(duì)保護(hù)門獨(dú)立施加lN的力，即每施力一次，就以拔出探針的方式朝三個(gè)方向施力；在所施加的力保持不變的情況下，用電壓為40V～50V的電子指示器顯示探針與相關(guān)部件的接觸情況，探針不應(yīng)碰觸到帶電部件；試驗(yàn)電流等于進(jìn)行本章正常操作所需要的試驗(yàn)電流；按照6.6.2的方法進(jìn)行絕緣強(qiáng)度試驗(yàn)，對(duì)于額定電壓為250V的電器附件，試驗(yàn)電壓應(yīng)減到1500V。 　　f)對(duì)于多用插孔，應(yīng)在不同插孔位置上分別用制造商在說明書上所標(biāo)示的所有適用的插頭進(jìn)行檢測(cè)，均應(yīng)符合要求。 　　g)試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合5從2的要求。 　　6.9.3插頭拔出力 　　試驗(yàn)按下列步驟進(jìn)行： 　　a)將插座固定在GB 2099.1-2008中圖18所示試驗(yàn)裝備的安裝板A上，使插座的插套的軸線垂直，并使插頭插銷的插入孔朝下； 　　b)試驗(yàn)插頭的插銷為經(jīng)硬化處理的鋼制品，并經(jīng)精心倒圓。插銷有效長度內(nèi)的表面粗糙度不超過0.8μm，插銷之間的距離為標(biāo)稱距離，偏差為±0.05mm； 　　c)試驗(yàn)插頭的插銷的厚度尺寸，應(yīng)具有最大的規(guī)定只寸及允許偏差0.01mm； 　　d)每次試驗(yàn)前，用冷的化學(xué)脫脂劑，例如三氯乙烯、石油隧等將插銷上的油脂除掉； 　　注：使用上述試驗(yàn)液體時(shí)，要采取足夠的預(yù)防措施，防止吸入毒氣。 　　e)將帶有最大只寸插銷的試驗(yàn)插頭插入、拔出插座10次，然后，再將試驗(yàn)插頭插入并用適當(dāng)?shù)膴A緊裝置D將承載主砝碼F的砝碼盤E掛在試驗(yàn)插頭上，附加砝碼所施加的力應(yīng)等于表2所示最大拔出力的1/10； 　　注：如插座中有多個(gè)插孔模塊，則表2中的額定值是單個(gè)模塊的額定值。 　　f)主磚碼、附加砝碼、夾緊裝置、磚碼盤和插頭施加的合力等于規(guī)定的最大拔出力； 　　注：將主砝碼掛在插頭上，掛時(shí)，不應(yīng)搖晃.必要時(shí)，使附加砝碼從50mm的高度跌落到主磚碼上。 　　g)對(duì)于多用插孔，應(yīng)在不同插孔位置上分別用制造商在說明書上所標(biāo)示的所有適用的插頭進(jìn)行檢測(cè)； 　　h)試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合5.9.3的要求。 　　6.9.4軟線及其連接 　　用GB 2099.1-2008中圖20所示的設(shè)備進(jìn)行如下試驗(yàn)E 　　a)將交貨狀態(tài)下新的試樣放在試驗(yàn)設(shè)備上，使進(jìn)入試樣處的軟纜的軸線保持鉛垂，在軟纜上距試樣末端或軟纜保護(hù)裝置約20mm處作一記號(hào)： 　　注：若試樣無明顯的末端或無軟纜保護(hù)裝置，則要在樣品的本體上作一附加記號(hào)。 　　b)使軟纜的所有部位(如線芯、絕緣和護(hù)套)同時(shí)經(jīng)受均勻拉力100次，拉力每次施加1s，施加拉力時(shí)不應(yīng)使用爆發(fā)力，對(duì)于額定電流大于6A、不超過16A且額定電壓不超過250V的電器附件，施力60N，對(duì)于額定電流超過16A的電器附件，施力100N； 　　c)觀察并測(cè)量軟纜上的記號(hào)相對(duì)于樣品或軟纜護(hù)套的位移，應(yīng)符合5.9.4的要求。 　　6.9.5機(jī)械強(qiáng)度 　　6.9.5.1沖擊試驗(yàn) 　　用GB 2099.1-2008中圖27所示的設(shè)備進(jìn)行如下試驗(yàn)： 　　a)將試驗(yàn)裝置放在40mm厚的海綿橡膠塊上，連同試樣一起放入溫度為-15℃±2℃的冷凍箱內(nèi)至少16h； 　　b)試驗(yàn)?zāi)┢?，依次將每個(gè)試樣按GB 2099.1-2008中圖27所示方法放置在正常使用位置上，讓重量為1000g±2g的落錘自100mm的高度跌落； 　　c)試驗(yàn)后，試樣不應(yīng)損壞。 　　6.9.5.2帶保護(hù)門的插座 　　對(duì)于帶保護(hù)門的插座，經(jīng)受6.5.1耐老化和6從2正常操作試驗(yàn)前后，均進(jìn)行如下試驗(yàn)： 　　a)用同一個(gè)系統(tǒng)的插頭的一個(gè)插銷朝垂直于插座正表面方向，向一個(gè)插孔的保護(hù)門施加40N的力1min，對(duì)于為防止單極插入而設(shè)計(jì)的保護(hù)門，此力應(yīng)用75N代替40N； 　　b)如果插座設(shè)計(jì)成用于插入不同型號(hào)插頭的，試驗(yàn)要用最大尺寸插銷的插頭進(jìn)行； 　　c)用電壓為40V～50V的電子指示器顯示與相關(guān)部件的接觸情況，插銷不應(yīng)與帶電部件接觸。 　　d)試驗(yàn)后，試樣不應(yīng)損壞。 　　注：出現(xiàn)在表面上，不會(huì)影響插座進(jìn)一步使用的小凹痕可忽略不計(jì)。 　　6.9.5.3壓縮試驗(yàn) 　　按照GB 2099.1-2008中圖8進(jìn)行壓縮試驗(yàn)： 　　a)壓力板的溫度、底座的溫度和樣品的溫度均為23℃±2℃，施加的力300N； 　　b)將試樣先放在GB 2099.1-2008中圖8所示的位置a)上，施加壓力1min，再將試樣放在GB 2009.1-2008中圖8所示的位置b)上，施加壓力1min； 　　c)將試樣從試驗(yàn)裝置取出15min后，試樣不應(yīng)損壞。 　　6.9.6耐熱 　　6.9.6.1耐熱試驗(yàn) 　　將試樣存放在溫度為100℃±2℃的加熱箱內(nèi)1h，試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合5.9.6.1的要求。 　　6.9.6.2球壓試驗(yàn) 　　PDU的絕緣材料部件，應(yīng)經(jīng)受GB 2099.1-2008中圖37所示設(shè)備進(jìn)行球壓試驗(yàn)： 　　a)將被試部件放置在至少3m厚的鋼板上，使之與鋼板直接接觸； 　　b)將被試部件置于水平位置，并用20N的力將一直徑為5mm的鋼球壓住該表面； 　　c)將試驗(yàn)負(fù)載和支撐裝置放在加熱箱內(nèi)足夠長的時(shí)間，使負(fù)載和支撐裝置達(dá)到穩(wěn)定的試驗(yàn)溫度，加熱箱溫度為70℃±2℃或4O℃±2℃和6.8試驗(yàn)中相關(guān)部件的最高溫升相比，取二者中較高的溫度； 　　d)1h后，將球從試樣上卸下，在10s之內(nèi)，將試樣浸入冷水，冷卻至大約室溫： 　　e)測(cè)量鋼球壓痕的直徑，應(yīng)符合5.9.6.2的要求。 　　注：如果不可能在受試樣品上進(jìn)行試驗(yàn)，則應(yīng)從樣品上切割至少2mm厚的小塊樣品進(jìn)行試驗(yàn)：如果仍不行，則可用不大于4層，每層均是從樣品上切割下來的部件進(jìn)行試驗(yàn)，但這些層的部件總厚度不應(yīng)小于2.5mm。 　　6.9.6.3熱壓縮試驗(yàn) 　　在溫度為80℃±2℃的加熱箱內(nèi)，用GB 2099.1-2008中圖38所示試驗(yàn)裝置對(duì)試樣進(jìn)行壓縮試驗(yàn)： 　　a)將試樣夾在夾塊中，使夾塊壓在正常使用時(shí)所抓的部位上，夾塊的中心線盡量與這個(gè)部件的中心重合；通過夾塊施加的力為20N； 　　b)1h后，卸下夾塊，試樣不應(yīng)損壞。 　　注1：該試驗(yàn)裝置由兩塊銅制的夾塊組成，夾塊有一半徑為25mm的圓柱形表面，寬15mm、長50mm，50mm這一最小長度可視被試PDU的尺碼而增大；棱角應(yīng)倒圓，倒圓半徑為2.5mm。 　　注2：僅用作裝飾的零件或液晶顯示模塊等，無須進(jìn)行本試驗(yàn)，應(yīng)拆除后進(jìn)行檢測(cè)。 　　6.9.7螺釘、載流部件及其連接 　　對(duì)傳遞接觸壓力或連接電器附件時(shí)要擰動(dòng)的螺釘或螺母，應(yīng)使用合適螺釘旋具或其他工具進(jìn)行如下試驗(yàn)： 　　a)對(duì)與絕緣材料螺紋晴合的螺釘或絕緣材料螺釘，將螺釘或螺母擰緊和完全拆下10次，對(duì)于其他情況，將螺釘或螺母擰緊和松動(dòng)5次； 　　b)試驗(yàn)期間，不應(yīng)出現(xiàn)有損于螺釘連接的進(jìn)一步使用的損壞，如螺釘?shù)臄嗔?、?huì)使相應(yīng)的螺釘旋具無法使用的螺釘頭槽的損壞和螺紋、墊圈或U形卡等的損壞，應(yīng)符合5.9.7的要求。 　　注1：連接電器附件時(shí)應(yīng)操作的螺絲或螺母包括固定蓋或蓋板的螺絲，但不包括螺紋導(dǎo)管的連接裝置和安裝開關(guān)底座的螺絲。 　　注2：試驗(yàn)用螺絲刀的形狀應(yīng)與被試蝶釘匹配；螺釘和螺母不應(yīng)用爆發(fā)力擰緊；蓋的損失可忽略不計(jì)。 　　注3：如果能用被固定部件、用陰螺紋的凹槽或用去掉前導(dǎo)螺紋的螺釘，防止螺釘斜向插入，則可判定滿足“正確導(dǎo)入”的要求。 　　6.10爬電距離、電氣間隙 　　按照下列方法進(jìn)行試驗(yàn)： 　　a)對(duì)于可拆線的電器附件，不接導(dǎo)線和按表5規(guī)定連接導(dǎo)線的試樣均應(yīng)測(cè)量，將導(dǎo)線插入端子并連接成使導(dǎo)線的絕緣能碰觸到夾緊件的金屬部件，或者，如導(dǎo)線的絕緣因結(jié)構(gòu)的阻礙而碰觸不到金屬部件者，則應(yīng)連接成使導(dǎo)線的絕緣能碰觸到阻礙物的外側(cè)； 　　b)對(duì)于不可拆線電器附件，測(cè)量要在交貨狀態(tài)的試樣上進(jìn)行，轉(zhuǎn)換器要在與插座插合及不插合時(shí)檢查，通過絕緣材料外部部件的槽或孔的距離，應(yīng)測(cè)量到除插頭插合面以外的易觸及表面相接觸的金屬錨，金屬錨應(yīng)以GB/T 16842-2008試具11的試驗(yàn)指推進(jìn)到角落之中，但不壓進(jìn)孔中； 　　c)試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合5.10的要求。 　　6.11絕緣材料的耐異常熱、耐燃 　　按GB/T 5169.10和GB/T 5169.11的方法用灼熱絲灼燒一次： 　　a)試樣應(yīng)放置在最不利的使用位置上（受試表面位于垂直位置)； 　　b)將載流部件和接地電路部件保持在正常位置所必需的絕緣材料部件，試驗(yàn)溫度為750℃；雖然與載流部件和接地電路接觸，但不是將其保持在正常位置所必需的絕緣材料部件，試驗(yàn)溫度為650℃； 　　c)考慮到預(yù)期的使用條件，即受熱的或灼熱的元件可能和試樣相接觸，所以應(yīng)使灼熱絲的端部灼燒到規(guī)定表面上： 　　d)如果屬于下列情況，應(yīng)判定灼熱絲試驗(yàn)合格： 　　一一無可見火焰又無持續(xù)的輝光，或； 　　一一在灼熱絲移去后30s內(nèi)，試樣上的火焰熄滅或輝光消失； 　　一一絹紙不應(yīng)起火，松木板不應(yīng)燒焦。 　　注1：進(jìn)行灼熱絲試驗(yàn)的目的是，確保電熱試驗(yàn)絲規(guī)定條件下不會(huì)使絕緣材料部件著火，或確保絕緣材料部件在規(guī)定的條件被電熱試驗(yàn)絲點(diǎn)著火后，只在有限的時(shí)間內(nèi)燃燒，而火勢(shì)不會(huì)因火焰或從被試部件上跌落到用絹紙覆蓋的木板的燃燒顆粒而蔓延。 　　注2：小零件，例如墊圈等，陶瓷材料零件不進(jìn)行該試驗(yàn)。 　　注3：如可能，試驗(yàn)在一個(gè)完整的電器附件上進(jìn)行，若無法在完整的電器附件上進(jìn)行，可切下適當(dāng)?shù)牡牟考磉M(jìn)行試驗(yàn)。 　　注4：若不應(yīng)不在同一試樣上的多處進(jìn)行規(guī)定的試驗(yàn)，則應(yīng)確保己作的試驗(yàn)所引起的劣化不會(huì)影響將要進(jìn)行試驗(yàn)的結(jié)果。 　　注5：若對(duì)試驗(yàn)結(jié)果有懷疑，試驗(yàn)可再在兩個(gè)試樣上重復(fù)進(jìn)行。 　　6.12防銹性能 　　按照下列步驟進(jìn)行試驗(yàn)： 　　a)將待試部件浸入四氯化碳、三氯乙炕或等效的脫脂劑中10min，以除掉所有的油脂： 　　b)將部件浸入20℃±5℃、10%的氯化鍍?nèi)芤褐?0min； 　　c)將試樣上的液滴甩掉但不擦干，將其放進(jìn)裝有溫度為20℃±5℃的飽和水汽的盒子中10min： 　　d)試樣在溫度為100℃±5℃的加熱箱內(nèi)烘10min后，其表面不應(yīng)出現(xiàn)銹跡。 　　注1：銳邊上的銹跡和可擦掉的淡黃銹膜均可忽略不計(jì)。 　　注2：對(duì)小彈簧之類及會(huì)受磨損的不易觸及部件，有一層泊脂即足以防銹。對(duì)這類部件，只有在對(duì)泊脂膜的效果有疑問時(shí)，才進(jìn)行試驗(yàn)，而且試驗(yàn)前不去除油脂。 　　6.13防護(hù)功能 　　6.13.1告警功能 　　通過觀察和模擬試驗(yàn)檢查，其結(jié)果應(yīng)符合5.13.1的要求。 　　6.13.2防雷保護(hù)功能 　　按照YD/T 944-2007規(guī)定的方法試驗(yàn)，應(yīng)符合5.13.2的要求。 　　6.13.3過載保護(hù)功能 　　通過觀察和模擬試驗(yàn)檢查，應(yīng)符合5.13.3的要求。 　　6.13.4線纜管理功能檢驗(yàn) 　　通過觀察，應(yīng)符合5.13.4的要求。 　　6.14可靠性試驗(yàn) 　　按YD/T 282-2000標(biāo)準(zhǔn)中的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)，其結(jié)果應(yīng)符合5.14的要求。 　　7檢驗(yàn)規(guī)則 　　7.1檢驗(yàn)分類 　　檢驗(yàn)分為出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)。 　　7.2出廠檢驗(yàn) 　　7.2.1出廠檢驗(yàn)必須逐臺(tái)進(jìn)行。 　　7.2.2出廠檢驗(yàn)的項(xiàng)目及判定按表6進(jìn)行。 　　7.2.3檢驗(yàn)中出現(xiàn)任一故障，應(yīng)停止檢驗(yàn)，待查出故障原因并排除后，做出標(biāo)記并重新進(jìn)行出廠檢驗(yàn)。 　　如仍出現(xiàn)故障，則判該產(chǎn)品為不合格。 　　7.3型式檢驗(yàn) 　　7.3.1連續(xù)生產(chǎn)的產(chǎn)品，一般1年進(jìn)行一次。具有下列情況之一的均需做型式檢驗(yàn)： 　　a)產(chǎn)品停產(chǎn)一個(gè)周期以上又恢復(fù)生產(chǎn)； 　　b)轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)再試制定型； 　　c)正式生產(chǎn)后，如結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大改變； 　　d)產(chǎn)品投產(chǎn)前簽定或質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)提出。 　　7.3.2型式檢驗(yàn)的試驗(yàn)項(xiàng)目及判定見表6。 　　8標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、貯存 　　8.1標(biāo)志 　　8.1.1產(chǎn)品表面應(yīng)有中文標(biāo)識(shí)，包括產(chǎn)品名稱、產(chǎn)品型號(hào)、產(chǎn)品編號(hào)、制造廠名、制造日期、產(chǎn)品主要參數(shù)等。 　　8.1.2產(chǎn)品包裝上應(yīng)有標(biāo)志井符合GB/T 191的規(guī)定。 　　8.2包裝 　　產(chǎn)品包裝應(yīng)采取防潮、防振，并符合GB/T 3873的規(guī)定，產(chǎn)品隨帶文件： 　　a)產(chǎn)品合格證； 　　b)產(chǎn)品說明書； 　　c)裝箱清單； 　　d)其他技術(shù)資料。 　　8.3運(yùn)輸 　　產(chǎn)品在運(yùn)輸過程中應(yīng)有遮蓬，不應(yīng)有劇烈振動(dòng)、撞擊等。 　　8.4貯存 　　貯存PDU的倉庫內(nèi)不應(yīng)有各種有害氣體、易燃、易爆物品及有腐蝕性的化學(xué)物品，并且應(yīng)無強(qiáng)烈的機(jī)械振動(dòng)、沖擊。在本條規(guī)定條件下的貯存期，若無其他規(guī)定時(shí)，一般應(yīng)為6個(gè)月。超過6個(gè)月時(shí)，應(yīng)重新進(jìn)行交收檢驗(yàn)。