不差錢？紡織業(yè)巨頭狂砸120億簽約新型儲(chǔ)能電池項(xiàng)目

48天狂砸506億布局儲(chǔ)能，紡織業(yè)巨頭盛虹控股集團(tuán)有限公司（下稱“盛虹集團(tuán)”）是真不差錢呀！

據(jù)盛虹集團(tuán)官微消息，2022年12月15日，盛虹新型儲(chǔ)能電池及系統(tǒng)集成項(xiàng)目在江蘇泰州正式簽約。

該項(xiàng)目計(jì)劃總投資金額120億元，總產(chǎn)能25GWh，將分期進(jìn)行建設(shè)，預(yù)計(jì)項(xiàng)目投產(chǎn)后，可實(shí)現(xiàn)年銷售收入約250億元，年利稅約25億元。

其中，一期建設(shè)高性能儲(chǔ)能鋰離子電池及系統(tǒng)生產(chǎn)線，計(jì)劃投資金額約30億元、產(chǎn)能5GWh，2023年7月底投產(chǎn)、12月底量產(chǎn)，投產(chǎn)后預(yù)計(jì)可實(shí)現(xiàn)年銷售收入50億元、年利稅5億元。

該項(xiàng)目極有可能成為盛虹集團(tuán)跨界儲(chǔ)能后首個(gè)實(shí)現(xiàn)量產(chǎn)的基地，并助力盛虹新能源新材料產(chǎn)業(yè)一體化發(fā)展。

48天狂砸506億布局儲(chǔ)能！

盛虹集團(tuán)跨界儲(chǔ)能時(shí)間不長，首次儲(chǔ)能布局不過49天。

時(shí)間不長，動(dòng)作卻極大，三次儲(chǔ)能布局，一次比一次震撼。

圖片來源維科網(wǎng)儲(chǔ)能自制

10月29日，盛虹儲(chǔ)能總部項(xiàng)目正式簽約落戶江蘇省蘇州市吳江區(qū)，標(biāo)志著盛虹集團(tuán)順勢而為，跨界儲(chǔ)能。

11月30日，盛虹集團(tuán)核心上市子公司東方盛虹（000301）發(fā)布公告稱，子公司湖北海格斯新能源股份有限公司（下稱“湖北海格斯”）擬在湖北省宜昌市宜都化工園區(qū)，投資建設(shè)配套原料及磷酸鐵、磷酸鐵鋰新能源材料項(xiàng)目。

該項(xiàng)目意味著盛虹集團(tuán)在新型儲(chǔ)能鋰離子電池的上游材料開始了布局。

依托盛虹新能源新材料全產(chǎn)業(yè)鏈一體化優(yōu)勢，儲(chǔ)能電芯所需的超高分子量聚乙烯隔膜材料、DMC電解液材料、磷酸鐵鋰等核心原材料自給率可達(dá)65%，經(jīng)濟(jì)效益、環(huán)境效益、抗周期風(fēng)險(xiǎn)能力等全球領(lǐng)先。

12月15日，又在江蘇泰州簽約盛虹新型儲(chǔ)能電池及系統(tǒng)集成項(xiàng)目。

盛虹集團(tuán)表示，該項(xiàng)目將利用國際領(lǐng)先的預(yù)鋰化、智能傳感、毫秒級(jí)主動(dòng)保護(hù)、多端直流控制等全鏈條“護(hù)城河”技術(shù)，打造從電芯、模組到終端產(chǎn)品的完整產(chǎn)業(yè)鏈，形成新型儲(chǔ)能技術(shù)領(lǐng)域的革新突破，建設(shè)新能源創(chuàng)新高地。

布局48天，投資506億，儲(chǔ)能電芯原材料自給率65%，總產(chǎn)能75GWh+870噸/年，這就是盛虹速度！

關(guān)于盛虹

盛虹集團(tuán)成立于1992年，多年發(fā)展，形成了以化纖、印染為核心產(chǎn)業(yè)，以熱電、地產(chǎn)、酒店、貿(mào)易為主業(yè)，“油、煤、氣”三頭并舉、“芳烴”“烯烴”雙線并進(jìn)、上下游全產(chǎn)業(yè)鏈一體發(fā)展的集團(tuán)企業(yè)。

盛虹集團(tuán)作為我國紡織業(yè)巨頭企業(yè)，2022年位列“世界500強(qiáng)”第241位、“中國企業(yè)500強(qiáng)”第76位、“中國民營制造業(yè)500強(qiáng)”第9位。

跨界儲(chǔ)能，是盛虹集團(tuán)根據(jù)現(xiàn)階段發(fā)展現(xiàn)狀和未來展望制定的合理戰(zhàn)略，體現(xiàn)了集團(tuán)上線游產(chǎn)業(yè)耦合的能力，與集團(tuán)“化工原料大平臺(tái)+新能源新材料1+N”戰(zhàn)略高度統(tǒng)一，將助力集團(tuán)新能源、新材料全產(chǎn)業(yè)鏈優(yōu)勢的釋放。

2021年，受新冠疫情影響，眾多企業(yè)營收不增反降，而盛虹集團(tuán)開啟戰(zhàn)略轉(zhuǎn)型，實(shí)現(xiàn)了3480億元的營收，這也是它敢跨界儲(chǔ)能的底氣來源之一。

磷酸鐵鋰儲(chǔ)能電池4大生產(chǎn)工藝

2020年，我國儲(chǔ)能新增裝機(jī)量中，鋰電池儲(chǔ)能占比達(dá)47.6%，全球范圍內(nèi)更是高達(dá)71.5%。

2022年，鋰電池儲(chǔ)能在新型儲(chǔ)能新增裝機(jī)量中占比超9成，其中，磷酸鐵鋰電池受益其高安全、低成本和長循環(huán)，更是一躍成為了儲(chǔ)能電池首選。

磷酸鐵鋰以生產(chǎn)工藝為標(biāo)準(zhǔn)，可以分為固相法和液相法2種。

第一，固相法，將鐵源、磷源、鋰源等原材料混合，機(jī)械研磨均勻后，通過高溫煅燒碳包覆進(jìn)行磷酸鐵鋰的制備。

第二，液相法，將鐵源、磷源、鋰源等原材料在液體中混合，通過自發(fā)熱制備凝膠前驅(qū)體，再將其燒結(jié)制備磷酸鐵鋰。

兩種生產(chǎn)工藝根據(jù)鐵源不同，又可以進(jìn)一步劃分為4種技術(shù)路線，固相法+磷酸鐵、固相法+草酸亞鐵、液相法+硝酸鐵、液/固相法+鐵紅。

1、固相法+磷酸鐵。優(yōu)點(diǎn)是工藝成熟，易于控制、產(chǎn)品克容量較高，占磷酸鐵鋰合成工藝的8成；缺點(diǎn)是原材料混合不夠均勻，對(duì)前驅(qū)體磷酸鐵產(chǎn)能和理化品質(zhì)依賴性較強(qiáng)。

2、固相法+草酸亞鐵。優(yōu)點(diǎn)是生產(chǎn)工藝簡單、制成材料壓實(shí)密度高、循環(huán)性能較為優(yōu)異；缺點(diǎn)是混合材料燒結(jié)過程中會(huì)產(chǎn)生大量的氨氣、水、二氧化碳，生產(chǎn)過程安全性較低。

3、液相法+硝酸鐵。優(yōu)點(diǎn)是制備原料來源廣泛，成本較低；缺點(diǎn)是生產(chǎn)管控難度較大。

4、液/固相法+鐵紅。優(yōu)點(diǎn)是安全性較高、成本較低、低溫性能和倍率性能優(yōu)異；缺點(diǎn)是電池級(jí)鐵紅對(duì)純度和粒度分布的要求較高。