中國風(fēng)電業(yè)產(chǎn)量世界第一，卻仍面臨卡脖子問題

風(fēng)力發(fā)電是指把風(fēng)的動能轉(zhuǎn)為電能。風(fēng)能是一種清潔無害的可再生能源，很早就被人們利用，主要是通過風(fēng)車來抽水、磨面，人們感興趣的是如何利用風(fēng)來發(fā)電。利用風(fēng)力發(fā)電非常環(huán)保，且風(fēng)能蘊藏量巨大，因此日益受到世界各國的重視。

我國風(fēng)電產(chǎn)業(yè)始于1986年，30多年來經(jīng)歷了早期示范、產(chǎn)業(yè)化探索、產(chǎn)業(yè)化發(fā)展和大規(guī)模發(fā)展4個階段，從2007年開始，中國能夠自主建設(shè)風(fēng)電場，增長成為世界第一，國內(nèi)風(fēng)電企業(yè)的市場占有率首次超過外資。2010年，中國新增和累計裝機量首次超過美國，從此開始連續(xù)12年穩(wěn)居世界第一。

2021年，我國風(fēng)電并網(wǎng)裝機容量突破了3億千瓦大關(guān)，風(fēng)電裝機量占全國總電源裝機總量的13.9%，占全球風(fēng)電裝機的40%，風(fēng)電利用率達(dá)到了96.9%。

目前，中國風(fēng)電事業(yè)已經(jīng)取得了巨大成就，在世界能源格局中占據(jù)了舉足輕重的重要地位。中國風(fēng)電年裝機總量已經(jīng)穩(wěn)居世界第一，而且從早期的整機進口到如今風(fēng)機及其它部件，包括葉片、齒輪箱、發(fā)電機、軸承等核心部件均已基本實現(xiàn)國產(chǎn)化配套。

根據(jù)彭博能源公布的數(shù)據(jù)顯示，2021年全球前10大風(fēng)電整機排名中占據(jù)了6個席位。而且，作為全球最大的風(fēng)電裝備制造基地，中國風(fēng)電機組零部件及整機產(chǎn)量已經(jīng)占據(jù)了全球50%以上的市場份額。

雖然中國在風(fēng)電領(lǐng)域的發(fā)展取得了很大成就，但是，風(fēng)電的關(guān)鍵材料，葉片芯材、主軸承等部分零部件仍依賴進口。突發(fā)疫情更是打亂了國內(nèi)風(fēng)電產(chǎn)業(yè)的生產(chǎn)節(jié)奏。由于受疫情沖擊，進出口通道受阻，國內(nèi)風(fēng)電產(chǎn)業(yè)鏈“卡脖子”的問題顯得愈發(fā)明顯。

疫情爆發(fā)以來，部分風(fēng)電設(shè)備生產(chǎn)難以按計劃交付，導(dǎo)致下游的風(fēng)電場無法在規(guī)定時間節(jié)點前并網(wǎng)。

疫情逐漸平緩后，國內(nèi)風(fēng)電企業(yè)原來打算開足馬力，加快生產(chǎn)，以求能彌補前期被耽擱的訂單。然而卻難以如愿以償。在供應(yīng)鏈全球化的背景之下，各國政府為應(yīng)對疫情所采取的管控措施給中國風(fēng)電帶來了不確定性，而首當(dāng)其沖的就是對風(fēng)電供應(yīng)鏈的沖擊。

中國當(dāng)前已經(jīng)成為風(fēng)電大國，但盡管如此，一些關(guān)鍵原材料仍需要從國外進口，如葉片的夾芯材料、IGBT(電力電氣件)以及各類軸承部件。而且由于中國每年的新增裝機規(guī)模巨大，再加上正處于市場需求高的搶裝特殊時期，疫情爆發(fā)前這些部件的供應(yīng)就已經(jīng)很緊張。

IGBT及軸承需要從歐洲進口，當(dāng)前工廠并未停工，只要疫情不進一步惡化，政府的防控措施不進一步升級，短期內(nèi)這些部件的供應(yīng)，對于今年的新裝機還不至于造成致命打擊。與其相比，葉片芯材的供應(yīng)情況不容樂觀。

葉片芯材是風(fēng)電葉片的關(guān)鍵材料，一般采用夾層結(jié)構(gòu)來增加結(jié)構(gòu)剛度，防止局部失穩(wěn)，提高整個葉片的抗載荷能力。最常用的芯材是巴沙輕木、PVC泡沫及PET。但從目前情況來看，這3種材料的供應(yīng)都難以得到滿足。

輕木是葉片芯材的首選材料，生長于南美洲，全球90%以上的輕木都來自于南美洲的厄瓜多爾。然而，厄瓜多爾是目前南美洲禽流感疫情最嚴(yán)重的國家之一，11月30日，秘魯和厄瓜多爾政府分別宣布在本國實施為期3個月的衛(wèi)生緊急狀態(tài)，以遏制禽流感疫情在這兩個相鄰南美國家的擴散。

厄瓜多爾農(nóng)業(yè)部11月30日發(fā)表聲明說，當(dāng)?shù)卮蠹s18萬只禽類將被撲殺，“今后90天內(nèi)，受疫情影響的農(nóng)場所產(chǎn)禽類以及相關(guān)肉蛋產(chǎn)品不得外運“。

此外，葉片所需的另一芯材PVC泡沫也依賴于海外進口，PVC泡沫不等同于PVC，PVC是PVC泡沫的原材料之一，除此之外，PVC泡沫還需要其他原材料比如發(fā)泡劑、交聯(lián)劑等塑料助劑等，經(jīng)過投料、共混、模壓、后處理等復(fù)制的工序制成。

受限于技術(shù)水平和加工工藝，國內(nèi)PVC泡沫工廠目前只能從事后加工環(huán)節(jié)，在原板方面，國內(nèi)基本上不具備相應(yīng)的制造能力。

PVC泡沫原板供應(yīng)商分別為瑞典的戴鉑DIAB公司和意大利的Maricell公司，由于戴鉑在意大利擁有一家大工廠，因此國內(nèi)PVC泡沫芯材供應(yīng)高度依賴于意大利。

作為巴沙輕木和PVC泡沫替代材料的PET，現(xiàn)在雖然可以實現(xiàn)國內(nèi)供應(yīng)，但由于生產(chǎn)線較少，所以產(chǎn)能有限，要滿足供應(yīng)，需要擴建生產(chǎn)線。

除了葉片芯材外，中國風(fēng)電產(chǎn)業(yè)還面臨主軸承供應(yīng)的難題，風(fēng)電軸承中，偏航軸承和變槳軸承的技術(shù)門檻相對較低，因此國內(nèi)風(fēng)電軸承企業(yè)的產(chǎn)能主要集中在偏航軸承和變槳軸承上，而主軸承和增速器軸承基本上依賴進口。

由此可見，雖然我國風(fēng)電產(chǎn)業(yè)發(fā)展進入了爆發(fā)期，但在國際市場上的競爭力卻并非世界第一。我國風(fēng)電業(yè)之所以在國際市場競爭力不足，難以取得絕對領(lǐng)先地位，根本原因就是，國產(chǎn)風(fēng)電機仍不能完全實現(xiàn)國產(chǎn)化。

事實上，早在10年前，我國風(fēng)電機組的國產(chǎn)化率就已經(jīng)達(dá)到了近90%，然而10年后，我們的風(fēng)電仍然不能達(dá)到100%國產(chǎn)化。主軸承和葉片芯材依舊面臨卡脖子風(fēng)險。由于核心技術(shù)被壟斷，所以我國風(fēng)電制造業(yè)不得不面臨高成本的局面。

海外企業(yè)在對我國出口風(fēng)電主軸承上所賺的毛利率達(dá)到了30-40%，而我國風(fēng)電機成品的毛利率卻僅能達(dá)到24%左右。

在高端風(fēng)電軸承領(lǐng)域，國產(chǎn)風(fēng)電軸承幾乎沒有競爭力，高端軸承市場已被瑞典SKF、日本NSK、德國Schaeffler等8大巨頭所壟斷。實際上，近些年來我國已經(jīng)有廠家能夠生產(chǎn)出高端風(fēng)電軸承，但是風(fēng)電企業(yè)還是會選擇進口軸承。

原因在于，國產(chǎn)風(fēng)電主軸承在可靠性上，也就是質(zhì)量上不如進口產(chǎn)品，因此被貼上了低端標(biāo)簽，雖然國產(chǎn)主軸承比進口主軸承價格低30倍左右，但是國內(nèi)風(fēng)電企業(yè)仍不愿意冒風(fēng)險去采購。

高端軸承的背后，涉及力學(xué)、摩擦學(xué)等基礎(chǔ)學(xué)科，需要考慮設(shè)計、加工等實際技術(shù)問題，對于可靠性、使用壽命、安全性的要求很高，要生產(chǎn)出高質(zhì)量軸承，需要攻克這些技術(shù)壁壘。

在中國高端風(fēng)電軸承領(lǐng)域，進口產(chǎn)品占據(jù)了近60%的市場，因此，我國風(fēng)電產(chǎn)業(yè)要完成國產(chǎn)替代，實現(xiàn)風(fēng)電產(chǎn)品100%國產(chǎn)化，必須集中力量、聚集人才刻苦攻關(guān)，去突破這一技術(shù)難點。

結(jié)語

綜上所述，中國風(fēng)電要想解決”卡脖子“問題，需要不斷提高自身研發(fā)實力，徹底實現(xiàn)高端軸承和葉片芯材的國產(chǎn)化。事實證明，只有將核心技術(shù)掌握在自己手中，中國才能最終實現(xiàn)從制造業(yè)大國向制造業(yè)強國的跨越!