踐行綠色低碳，思謀數(shù)字孿生助力再生資源產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新發(fā)展

在國家“3060雙碳”戰(zhàn)略之下，我國環(huán)保產(chǎn)業(yè)體系正在向綠色、低碳、循環(huán)發(fā)展等領(lǐng)域快速拓展。作為數(shù)智創(chuàng)新領(lǐng)域的先進(jìn)供應(yīng)商，思謀一直致力于在環(huán)保產(chǎn)業(yè)的智造＋賦能，以新一代的視覺智能和數(shù)據(jù)智能技術(shù)，幫助環(huán)保產(chǎn)業(yè)實(shí)現(xiàn)高度的數(shù)字化和智能化。

近日，思謀首個環(huán)保再生資源數(shù)字工廠項(xiàng)目成功落地?；谧匝械臄?shù)字孿生平臺SMore Light3D，思謀打造了再生資源的“超級數(shù)字大腦”，為香港環(huán)保資源再生中心構(gòu)建了智能、高效、協(xié)同的塑料再生數(shù)字孿生應(yīng)用，實(shí)現(xiàn)廠房布局及工藝協(xié)同的仿真，完整覆蓋PET塑料制品“再生”為食品級rPET（recycle PET）原材料的全流程，為塑料再生產(chǎn)業(yè)的創(chuàng)新發(fā)展助力。

據(jù)香港環(huán)保資源再生中心負(fù)責(zé)人黃一堅(jiān)（Martin Wong）介紹，“這是兩岸三地最早將塑料再生產(chǎn)業(yè)以數(shù)字孿生方式呈現(xiàn)并且形成數(shù)字化管理的項(xiàng)目，以科技的手段幫助環(huán)境保護(hù)、減少碳排放，這個項(xiàng)目對于進(jìn)一步推動落實(shí)國家雙碳政策以及綠色循環(huán)經(jīng)濟(jì)具有重要而深遠(yuǎn)的意義?！?/p>

在該項(xiàng)目中，思謀打造的環(huán)保數(shù)字孿生工廠，作為生產(chǎn)制造的數(shù)據(jù)與信息中心，為塑料制品再生的生產(chǎn)提供了可視化的優(yōu)化策略，用戶無需到訪生產(chǎn)車間，通過孿生工廠可視化平臺即可查看塑料再生產(chǎn)線的生產(chǎn)情況；項(xiàng)目中心的數(shù)據(jù)實(shí)現(xiàn)互聯(lián)互通，管理者可柔性敏捷地進(jìn)行生產(chǎn)決策調(diào)整，極大地提高了再生中心的運(yùn)營效率，降低設(shè)備的維護(hù)成本。例如在洗片環(huán)節(jié)，以往需要通過人工去現(xiàn)場查看設(shè)備升溫情況，有了數(shù)字孿生工廠，通過平臺即可實(shí)時查看溫度情況，并通過遠(yuǎn)程操作流轉(zhuǎn)到下一個工藝段。設(shè)備的綜合運(yùn)行管理效率較人工模式提升80％，平臺搭載的6S安全管理可有效預(yù)防作業(yè)安全事故隱患，顯著降低安全風(fēng)險。

數(shù)字孿生作為工業(yè)4．0技術(shù)融合下數(shù)字管理最佳方案之一，過往存在成本高、落地門檻高等問題。如何能低成本、敏捷性讓物理世界的產(chǎn)品設(shè)計(jì)、生產(chǎn)排產(chǎn)、設(shè)備管理維護(hù)、產(chǎn)線搭建實(shí)現(xiàn)更低成本與更高效率，成為業(yè)內(nèi)普遍關(guān)注的重點(diǎn)。思謀科技借助AI驅(qū)動的算法能力，構(gòu)建具備自動化建模能力的SMore Light3D 數(shù)字孿生系統(tǒng)。使以往依賴于大量人工重建的孿生場景搭建工作，轉(zhuǎn)化為基于視頻＋圖片的快速自動化建模，可實(shí)現(xiàn)在5－10分鐘對目標(biāo)物進(jìn)行自動化模型重建，并應(yīng)用于Light3D平臺。采用自動化建模，相比于傳統(tǒng)的人工建模方式，可使數(shù)字孿生項(xiàng)目落地成本降低約50％，進(jìn)一步降低企業(yè)數(shù)字孿生應(yīng)用的投入成本和使用門檻。

SMore Light3D可實(shí)現(xiàn)工廠和車間場景下的綜合性數(shù)字化平臺，除孿生場景構(gòu)建外，平臺同時搭載和集成了思謀自研的IoT系統(tǒng)、數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)、BI分析系統(tǒng)，以及面向生產(chǎn)效率管理、工藝質(zhì)量管理、制造物流管理、安全與環(huán)境管理等多個應(yīng)用場景的解決方案。助力企業(yè)實(shí)現(xiàn)敏捷決策、柔性管理；同時，通過平臺的數(shù)據(jù)建模與分析功能，可實(shí)現(xiàn)設(shè)備預(yù)測性維護(hù)，提升設(shè)備稼動率和生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)能耗；實(shí)時制程數(shù)據(jù)采集功能，可幫助企業(yè)完成工藝推優(yōu)和質(zhì)量改善。在物流和倉儲方面，利用物流信息仿真，可模擬和優(yōu)化物流通道及設(shè)備路徑，改進(jìn)需求預(yù)測、庫存和補(bǔ)給計(jì)劃，智能優(yōu)化庫存水平，提高企業(yè)的整體運(yùn)作效率。

思謀基于數(shù)字孿生平臺SMore Light3D的核心技術(shù)能力，已落地多個大型孿生項(xiàng)目：某世界500強(qiáng)精密制造企業(yè)數(shù)字化工廠項(xiàng)目，依托于工業(yè)場景全量孿生、以全流程生產(chǎn)數(shù)據(jù)為核心、生產(chǎn)工藝為紐帶，實(shí)現(xiàn)工廠園區(qū)、廠房車間、產(chǎn)線、設(shè)備、物料的多級聯(lián)動可視化和虛實(shí)聯(lián)控，并整合各工藝流程節(jié)點(diǎn)之間的數(shù)據(jù)及信息，對生產(chǎn)過程實(shí)現(xiàn)流程仿真、全局分析和可信預(yù)測，形成智慧工廠管理的新模式，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)效率與質(zhì)量70％的提升，促進(jìn)產(chǎn)能擴(kuò)大；為某世界頂尖3C工廠打造的智能倉儲項(xiàng)目，涉及園區(qū)內(nèi)多倉庫協(xié)同管理、原材料入庫管理、原材料倉管理、產(chǎn)線物料消耗監(jiān)控、成品倉庫管理、成品出貨管理等流程，訂單交付周期降低13％，原材料線上呆滯時間平均降低38％。

思睿當(dāng)下，謀略未來。從環(huán)保孿生工廠到精密制造數(shù)字化工廠，從自動化建模到一站式孿生搭建，從數(shù)據(jù)智能和視覺智能到產(chǎn)業(yè)高質(zhì)量發(fā)展，思謀不斷打磨數(shù)字化產(chǎn)品方案，持續(xù)沉淀3C、半導(dǎo)體、能源工業(yè)、汽車制造、倉儲物流、玻璃制造、煙草制造等行業(yè)know－h(huán)ow，攜手行業(yè)伙伴共創(chuàng)、共建自動持續(xù)優(yōu)化的產(chǎn)業(yè)發(fā)展新生態(tài)，推進(jìn)智造＋產(chǎn)業(yè)的創(chuàng)新發(fā)展。