大宗工業(yè)固廢利用率亟待提升，聯(lián)想集團踐行綠色發(fā)展樹標桿

在“雙碳”目標下，節(jié)能減排、綠色發(fā)展逐漸成為各領(lǐng)域的主旋律。尤其是在能耗大、固廢量大的工業(yè)領(lǐng)域，國家已制定詳細規(guī)劃，開展工業(yè)資源綜合利用，提升資源利用效率。

近日，《人民日報》在要聞版刊文，對當前我國工業(yè)固廢綜合利用水平進行剖析，并圍繞工信部等8部門此前聯(lián)合印發(fā)的《關(guān)于加快推動工業(yè)資源綜合利用的實施方案》（以下簡稱《方案》），進一步闡述了提升工業(yè)固廢綜合利用效率的詳細舉措。

作為創(chuàng)造經(jīng)濟價值的重要主體，聯(lián)想集團等大型科技企業(yè)承擔著更大的責(zé)任，在處理工業(yè)固廢、踐行綠色發(fā)展理念上，以實際行動做出了表率。

工業(yè)資源利用定下新目標，2025年綜合利用率達57％

目前來看，我國工業(yè)資源綜合利用產(chǎn)業(yè)發(fā)展雖然取得積極成效，但仍面臨一些問題，如固體廢物產(chǎn)生量大、堆存量多，廢玻璃等低值化廢舊物資回收率低；企業(yè)創(chuàng)新能力不強，技術(shù)裝備水平不高，部分關(guān)鍵技術(shù)尚未突破，高附加值、規(guī)?；媚芰Σ蛔悖粓髲U可再生能源設(shè)備、快遞包裝廢物等新興固廢大量產(chǎn)生，缺乏有效的利用途徑和技術(shù)路線，綜合利用難度大。

如何進一步提升工業(yè)固廢綜合利用效率，成為上至國家層面，下至各大企業(yè)亟需解決的問題。

《方案》提出，要從工業(yè)固廢綜合利用提質(zhì)增效工程、再生資源高效循環(huán)利用工程、工業(yè)資源綜合利用能力提升工程等維度，推動技術(shù)升級降低固廢產(chǎn)生強度、加快工業(yè)固廢規(guī)?；咝Ю?、優(yōu)化產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)推動固廢源頭減量、深化廢塑料循環(huán)利用、探索新興固廢綜合利用路徑、加強數(shù)字化賦能、推進關(guān)鍵技術(shù)研發(fā)示范推廣、強化行業(yè)標桿引領(lǐng)等。

《方案》還明確了行業(yè)發(fā)展的具體目標和實現(xiàn)路徑，到2025年，鋼鐵、有色、化工等重點行業(yè)工業(yè)固廢產(chǎn)生強度下降，力爭大宗工業(yè)固廢綜合利用率達到57％。其中，冶煉渣達到73％，工業(yè)副產(chǎn)石膏達到73％，赤泥綜合利用水平有效提高。主要再生資源品種利用量超過4．8億噸，其中廢鋼鐵3．2億噸，廢有色金屬2000萬噸，廢紙6000萬噸。

據(jù)行業(yè)估算，2020年我國大宗工業(yè)固廢綜合利用量20億噸，再生資源回收利用量約3．8億噸，資源綜合利用已經(jīng)成為保障我國資源供應(yīng)安全的重要力量。上述《方案》的出臺，是國家從政策層面對工業(yè)資源利用方式的明確規(guī)劃，一方面將對開展工業(yè)資源綜合利用，提升資源利用效率提供強有力的指引，另一方面，也為企業(yè)踐行的綠色發(fā)展理念帶來了新的考驗。

深耕綠色發(fā)展頻獲認可，聯(lián)想集團樹立新標桿

在加強固廢處理，提升工業(yè)資源綜合利用效率上，大型科技企業(yè)責(zé)無旁貸。

2021年，華為與神彩科技聯(lián)合推出了“固廢智能體解決方案”，在固廢領(lǐng)域開展智能化、數(shù)字化監(jiān)控探索與服務(wù)，通過標簽全面記錄全區(qū)危險廢物的產(chǎn)生、轉(zhuǎn)移、處置利用的全部過程信息以及狀態(tài)信息，為固廢監(jiān)管部門、工業(yè)企業(yè)開啟全新的治廢模式。

同年，富士康與UL國際認證公司簽署合作備忘錄，以富士康深圳龍華廠區(qū)為試點，打造“零廢示范園區(qū)”，以“UL2799”廢棄物零填埋標準為依據(jù)，在廠區(qū)導(dǎo)入 UL 系統(tǒng)，使廠區(qū)廢棄物管理實現(xiàn)數(shù)字化，實時掌握各種廢棄物的產(chǎn)出量及轉(zhuǎn)化率，并進行追蹤改善，提升富士康對全產(chǎn)業(yè)鏈的環(huán)保減廢管理水準。

作為全球市場份額第一的個人電腦廠商，聯(lián)想集團已在綠色環(huán)保發(fā)展方面深耕多年，通過加大技術(shù)創(chuàng)新力度，在減少固廢使用、提升工業(yè)資源利用效率的實踐中，取得了不菲的成效。

在回收利用電子廢棄物方面，聯(lián)想集團于2017年推出了由閉環(huán)回收物料（CL PCR）制造而成的產(chǎn)品列表。2020年的報道顯示，該方案已使用超過2500公噸的死循環(huán)物料。

另外，聯(lián)想集團從ThinkPad計算機包裝底板開始，就逐步淘汰一次性塑料帶、膠帶及塑料薄膜，并在產(chǎn)品外包裝上使用由竹子及甘蔗纖維制成的可降解生物材料包裝，縮小產(chǎn)品整體包裝體積的同事，提高運輸中二氧化碳的排放效率。

為提升工業(yè)資源利用效率，聯(lián)想集團還在2019年啟動了趨海塑料回收再利用方面的研究，并于2021年11月推出了首批含趨海塑料的筆記本電腦及包裝。據(jù)介紹，聯(lián)想集團將研究全線產(chǎn)品導(dǎo)入趨海材料的可行性，將帶動相關(guān)產(chǎn)業(yè)鏈供應(yīng)鏈發(fā)展和完善，為保護海洋生態(tài)系統(tǒng)貢獻更多企業(yè)力量。

資料顯示，自2005年起，聯(lián)想集團在臺式機、工作站、筆記本電腦、顯示器及外設(shè)產(chǎn)品中，共使用毛重超過1．15億千克的再生塑料。聯(lián)想集團承諾，到2025年，全線計算機產(chǎn)品100％含有再生塑料，累計使用量達到13萬噸。

聯(lián)想集團的綠色發(fā)展實踐，獲得了業(yè)界的權(quán)威內(nèi)認可。2021年3月，聯(lián)想集團入選工信部第二批工業(yè)產(chǎn)品綠色設(shè)計示范企業(yè)名單；2022年1月，全球知名媒體與投資研究機構(gòu)Corporate Knights發(fā)布了2022年全球最佳可持續(xù)發(fā)展企業(yè)百強（Global 100）榜單，聯(lián)想集團先后入圍七次。