長慶油田“物聯(lián)網(wǎng)+云計(jì)算”為氣田開發(fā)裝上“智慧大腦”

“現(xiàn)在登錄智能氣井管理系統(tǒng)，能快速查看氣井生產(chǎn)和措施優(yōu)化情況，大大提高了勞動效率。”6月27日，長慶油田油氣工藝研究院采氣工藝研究所技術(shù)人員陳勇一邊操作智能氣井管理系統(tǒng)，一邊介紹。

按照集團(tuán)公司“數(shù)字化轉(zhuǎn)型、智能化發(fā)展”工作部署，長慶油田圍繞氣田管控平臺統(tǒng)一化、前端設(shè)備自動化、生產(chǎn)運(yùn)行智能化三個(gè)方面，積極搭建“物聯(lián)網(wǎng)+云計(jì)算”應(yīng)用平臺，研制配套智能措施設(shè)備，創(chuàng)新研發(fā)措施智能算法，推動數(shù)字化、智能化技術(shù)與氣田生產(chǎn)深度融合。截至6月27日，油田已有2.3057萬口氣井接入智能氣井管理系統(tǒng)，數(shù)據(jù)上線率達(dá)100%，數(shù)據(jù)全準(zhǔn)率達(dá)99.5%。

為建設(shè)統(tǒng)一氣井管控平臺，統(tǒng)一氣井生產(chǎn)各類數(shù)據(jù)和應(yīng)用接口規(guī)范，全面推進(jìn)數(shù)據(jù)共享和數(shù)據(jù)資源深度挖掘利用，長慶油田通過建設(shè)氣井工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)大數(shù)據(jù)存儲與應(yīng)用平臺，實(shí)現(xiàn)前端數(shù)據(jù)上云、后端云化分析。氣井管理實(shí)現(xiàn)自動化、可視化、智能化、一體化，勞動生產(chǎn)率大幅度提高。蘇里格氣田人均天然氣產(chǎn)量從200萬立方米上升至1100萬立方米，提質(zhì)增效效果顯著。

長慶油田通過自主研發(fā)智能柱塞、智能開關(guān)井裝置和一體化數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)等，推動智能設(shè)備持續(xù)升級完善，實(shí)現(xiàn)氣井電子巡檢，以及柱塞、泡排、間開等措施遠(yuǎn)程自動控制。長慶氣田蘇東南區(qū)塊建成首個(gè)含柱塞氣舉、遠(yuǎn)程間開、自動泡排等多種工藝的智能化排水采氣示范區(qū)，智能化覆蓋率達(dá)95%，一線員工工作量減少60%，工作效率提升15%以上。

智能算法是措施智能化管理的靈魂。長慶油田自主研發(fā)氣井智能排采措施算法，通過生產(chǎn)數(shù)據(jù)連續(xù)監(jiān)測、全域預(yù)測氣井全生命周期不同生產(chǎn)階段下壓力、氣量等關(guān)鍵參數(shù)，實(shí)現(xiàn)氣井措施方案優(yōu)化執(zhí)行、生產(chǎn)制度優(yōu)化調(diào)整、異常狀態(tài)判識預(yù)警、應(yīng)急響應(yīng)聯(lián)動控制。目前，智能算法已在油田應(yīng)用2000余口井，平均措施有效率增至90%，措施井從“一天一管”到“三月一調(diào)”，實(shí)現(xiàn)數(shù)字化、智能化技術(shù)與氣田開發(fā)深度融合。