一度觸及500美元/kg的硅料價格，如何一步步下降？

此前，OFweek太陽能光伏網(wǎng)曾簡單介紹過2008年前后“擁硅為王”的往事，并表示不必太過擔(dān)心近期國內(nèi)硅料價格上漲的問題，現(xiàn)在硅料和硅片價格開始下調(diào)，就證明了這一點。

2008年前后，當(dāng)時的硅料價格曾一度達(dá)到了500美元／kg，吸引了大批企業(yè)投身到多晶硅的生產(chǎn)建設(shè)。后來硅料價格暴跌，不僅讓簽下高額采購合同的組件企業(yè)支付違約金取消訂單，還讓一大批在建設(shè)中的硅料項目中止，只因按照投產(chǎn)前規(guī)劃的技術(shù)，成本就高于市面上的銷售價格。

當(dāng)然，這種情況除了當(dāng)時硅料生產(chǎn)設(shè)備被國外廠商把控，前期投資建設(shè)成本高昂的因素外，我們耳熟能詳?shù)囊粋€光伏企業(yè)也起到了至關(guān)重要的作用，就是保利協(xié)鑫。

保利協(xié)鑫是協(xié)鑫集團(tuán)旗下的控股公司，專注于高純晶硅的生產(chǎn)。當(dāng)時的硅料生產(chǎn)工藝會產(chǎn)生大量四氯化硅，這是一種對人體有害的副產(chǎn)品，因此需要給系統(tǒng)補(bǔ)充大量三氯氫硅，這就增加了硅料企業(yè)的成本。更加要命的是，一噸多晶硅對應(yīng)二十噸三氯氫硅，光補(bǔ)充的原料成本就是15－20萬。

冷氫化工藝是協(xié)鑫多晶硅廠的核心，這裝置將副產(chǎn)物四氯化硅轉(zhuǎn)化成原料三氯氫硅，節(jié)省了大量后期的處理成本，提高了競爭力，獲得了大量企業(yè)的認(rèn)可。加上協(xié)鑫不斷擴(kuò)大生產(chǎn)規(guī)模，成本進(jìn)一步降低。

此后，在硅料企業(yè)的共同努力下，每年都可通過技改讓硅料成本進(jìn)一步降低，才有了如今的平價光伏，為“雙碳”目標(biāo)作出更大貢獻(xiàn)。