60年老礦如何扭虧增盈?

有著60年歷史的冀中能源峰峰集團大社礦，受管理模式、體制機制和人文環(huán)境等因素影響，形成了“小馬拉大車”的局面，生產成本居高不下，現(xiàn)代化礦井的優(yōu)勢難以體現(xiàn)，僅2020年上半年就虧損了9000萬元。

面對重重困境，大社礦強力推進改革，僅用一年的時間就扭轉了長期虧損的被動局面，改革釋放出效益。今年前4個月，大社礦終于摘掉了“虧損戶”這頂沉重的帽子，實現(xiàn)盈利333萬元。

強化現(xiàn)場管控，優(yōu)化崗位配置

改革初期，正值大社礦921102工作面過斷層。該礦領導靠前指揮、跟班作業(yè)，從源頭加大對原煤質量的管控力度，及時起溜、減少破底割砟。

為了解決矸石山原有旋轉皮帶機架長度不能滿足正常排矸要求的問題，運輸區(qū)所有管理人員緊盯現(xiàn)場，既當指揮員又當攻堅員，提前2個小時完成了4節(jié)皮帶大架和24米皮帶的安裝調試工作，工作效率提高了35%，為煤礦安全生產、有序銜接贏得了時間。

為了持續(xù)鞏固機構改革成果，大社礦扎實推進“五工轉移”，對地面及機關工作崗位進行全面摸排梳理，合并流動崗、剝離混崗、兼并職能。

該礦壓縮開掘單位，一掘區(qū)136名職工被充實到綜掘區(qū)，實現(xiàn)了專業(yè)人才的優(yōu)勢整合，工作效率提高了15%。該礦核減地面用工120人，清理外包隊265人，替換清理地面臨時工81人，向生產單位、輔助單位轉移43人，清理長期曠勤及超齡勞務工63人，梳理核對長病、長休人員。經(jīng)核算，該礦每年可降低人工、管理和生產成本1280萬元。

大社礦將精簡下來的人員充實到生產一線，不僅增加了一線人員比例，還實現(xiàn)了單一工種向一崗多能轉變。該礦把定額定員標準作為薪酬分配的依據(jù)，每班核算工作量，嚴格測算審核發(fā)放工資，每年節(jié)約人工成本600余萬元。

緊盯安全生產，搞好增收節(jié)支

“犧牲安全生產標準化的產量和進尺，我們不要。”大社礦積極推進“13589”安全管控體系建設，明確了“地區(qū)申報制、單位聯(lián)建制、工程清單制”等安全生產標準化內容，組織管理技術人員在井下生產現(xiàn)場召開對標會、剖析會、反思會，鼓勵先進、鞭策后進。

大社礦狠抓“三違”，設立了安全獎勵基金，開展“三無”班組評比，進行正向激勵。今年以來，該礦已為480余名按章操作的標兵發(fā)放了6萬多元獎勵金，有290余個井下班組獲得了“三無”班組遞增式工資獎勵，“三違”人次同比下降56%。

此外，大社礦積極做好激勵政策的獎懲兌現(xiàn)，發(fā)放安全工資2579萬元、創(chuàng)效工資682萬元，進一步強化了職工的安全生產底線意識。

為了增收節(jié)支，大社礦進一步加大修舊利廢、回收復用力度，優(yōu)化井上井下物資調配流程和管控措施，加強井下零散物料管理，開展“升井不空手”活動，實行“人員、班組、區(qū)科、主管礦領導”物料浪費聯(lián)掛考核制度，確保人走料凈。

大社礦規(guī)范價格委員會審查程序，堅決做到設備能自修的絕不外委、地面零星工程能自己干的絕不外委。今年前4個月，大社礦生產成本同比減少677萬元，材料費較去年同期減少328萬元，噸煤成本降低35.47元。

優(yōu)化工藝設計，助力扭虧增盈

針對企業(yè)服務年限久、井下戰(zhàn)線長等制約因素，大社礦在兩個采區(qū)實施了“三七”工作制，降低了職工勞動強度，提高了勞動效率。

在92610工作面支架回撤期間，大社礦創(chuàng)新實施無木垛拆除回撤支架工藝，節(jié)約費用19.58萬元。大社礦注重優(yōu)化施工措施，將921203工作面及相鄰的921204工作面、921202工作面進行整體優(yōu)化設計，聯(lián)合布置工作面石門，減少掘進230米，創(chuàng)效255萬元。在優(yōu)化十一盤區(qū)設計中，該礦合并了921103工作面、921201工作面，少掘石門和切眼350米，減少了倒面，創(chuàng)效600萬元。

生產組織安全高效，成本管控精細精準，機構改革壯士斷腕，讓大社礦獲得了喜人成績。今年前4個月，大社礦原煤產量完成36.1萬噸，開掘進尺完成4008米，噸煤售價較去年同期提高了96.25元，盈利333萬元。