動力電池精密結(jié)構(gòu)件技術(shù)水平及發(fā)展趨勢

動力鋰電池精密結(jié)構(gòu)件屬于多技術(shù)交叉、工藝品質(zhì)要求高的高技術(shù)行業(yè)，而新能源汽車行業(yè)目前仍處于起步階段，技術(shù)路線尚存在不確定性，行業(yè)處于技術(shù)積累階段，完全發(fā)展成熟尚待時日。

無論哪種技術(shù)路線，動力鋰電池精密結(jié)構(gòu)件仍會是動力鋰電池的關(guān)鍵組成部分，動力鋰電池精密結(jié)構(gòu)件生產(chǎn)所涉及的精密模具設(shè)計及制造、精密沖壓、摩擦焊接、精密拉伸和注塑成型等技術(shù)也得到了長足的發(fā)展。

在精密模具設(shè)計及制造方面，模具質(zhì)量的高低決定了產(chǎn)品的精度、質(zhì)量，尤其是核心部件防爆片、反轉(zhuǎn)片的關(guān)鍵加工過制造技術(shù)。同時由于當前動力鋰電池產(chǎn)品規(guī)格、型號和種類繁多，各產(chǎn)品均需單獨制造模具，具備較強模具開發(fā)能力的企業(yè)可能及時響應(yīng)客戶的需求并迅速擴展業(yè)務(wù)；

在精密沖壓加工技術(shù)方面，動力鋰電池精密結(jié)構(gòu)件生產(chǎn)企業(yè)通過優(yōu)異的沖壓加工技術(shù)，通過提高精度、生產(chǎn)效率、穩(wěn)定性、自動化程度、減少耗能耗料；

在摩擦焊接技術(shù)方面，通過銅鋁摩擦焊接工藝，使得極柱在長期使用的環(huán)境下仍保持電性能的穩(wěn)定，該技術(shù)僅由少數(shù)行業(yè)領(lǐng)先企業(yè)掌握；

在拉伸技術(shù)方面，實現(xiàn)拉伸一次成型具有高度一致性的結(jié)構(gòu)件等；在注塑加工技術(shù)方面，滿足了動力鋰電池對塑膠件產(chǎn)品強度和電阻的需求。

隨著下游客戶對電機鐵芯的精度的要求越來越高以及市場競爭加劇，行業(yè)內(nèi)規(guī)模較大的企業(yè)大批量生產(chǎn)也朝著高精度、高效率、高穩(wěn)定性、低耗能耗材的方向發(fā)展，從而推動模具、自動或半自動疊壓工裝的水平大大提高。

動力鋰電池提升能量密度、降低成本以及輕量化的發(fā)展趨勢推動動力鋰電池精密結(jié)構(gòu)件行業(yè)對產(chǎn)品強度、安全性、生產(chǎn)效率等方面要求的不斷提升，鋰電池行業(yè)在現(xiàn)有產(chǎn)品和技術(shù)積累基礎(chǔ)上，不斷的探索前沿高精尖端技術(shù)及實現(xiàn)技術(shù)的產(chǎn)業(yè)化發(fā)展。因此也對動力鋰電池精密結(jié)構(gòu)件行業(yè)領(lǐng)先企業(yè)的持續(xù)技術(shù)創(chuàng)新、產(chǎn)品更新?lián)Q代速度、研發(fā)能力等提出了更高的標準。

在安全性方面，動力鋰電池隨著體積增大、能量密度變高、使用環(huán)境復(fù)雜化，密封的電池因為受損而引起爆炸的隱患也在增加，動力鋰電池的防爆設(shè)計是關(guān)乎產(chǎn)品質(zhì)量和安全的最重要因素。對動力鋰電池精密結(jié)構(gòu)件的工藝進行研發(fā)，合理設(shè)置安全閥，通過斷路防護和泄壓防護等方式對電池泄壓及泄壓前斷電情況進行管理是行業(yè)的研究前沿之一。

在焊接工藝方面，動力鋰電池精密結(jié)構(gòu)件行業(yè)焊接點的材料運用、激光焊接工藝、摩擦焊接工藝、精密度等關(guān)系到電池的導(dǎo)電性能、使用壽命甚至安全性。

隨著下游客戶對動力鋰電池精密結(jié)構(gòu)件的要求越來越高以及市場競爭加劇，行業(yè)內(nèi)企業(yè)為保證較快的響應(yīng)速度和較高的生產(chǎn)效率，根據(jù)其自身實際情況，進行精密結(jié)構(gòu)件自動化設(shè)備研發(fā)、柔性生產(chǎn)線快速調(diào)整，并不斷完善提升前述高效生產(chǎn)技術(shù)，以及通過精密生產(chǎn)設(shè)備和高質(zhì)量生產(chǎn)環(huán)境來保障，從而保證產(chǎn)品的一致性和穩(wěn)定性，降低制造成本，提高生產(chǎn)效率，增強生產(chǎn)競爭力。