煤礦智能化建設(shè)的兗煤澳洲經(jīng)驗(yàn)

優(yōu)化利用半自動(dòng)推土機(jī)技術(shù)，實(shí)現(xiàn)近24小時(shí)連續(xù)作業(yè)，同時(shí)，操作工既不會(huì)受到設(shè)備震動(dòng)影響，也不存在受傷的風(fēng)險(xiǎn)，生產(chǎn)效率和安全水平得到極大提升。近日，兗煤澳洲公司的一名技術(shù)工作人員正通過預(yù)先設(shè)定的控制指令，同時(shí)操作4臺(tái)推土機(jī)在澳大利亞昆州的凱貝唐露天煤礦來回穿梭作業(yè)。

近年來，遠(yuǎn)在南半球的兗煤澳洲公司開拓思路、創(chuàng)新舉措、大膽嘗試，以系統(tǒng)思維、數(shù)字思維搭建礦井建設(shè)體系，以新設(shè)備、新生產(chǎn)模型轉(zhuǎn)變?nèi)藛T角色，相繼在亞拉比和莫拉本露天礦、澳思達(dá)煤礦井工礦、艾詩頓煤礦、凱貝唐露天煤礦等地大力推行礦井智能化建設(shè)。

據(jù)了解，兗煤澳洲公司及澳大利亞采礦業(yè)的自動(dòng)化智能化將分四個(gè)層次實(shí)現(xiàn)。第一個(gè)層次是人工操作，人員控制設(shè)備或執(zhí)行任務(wù)，并且采用手動(dòng)處理;第二個(gè)層次是操作工協(xié)助遠(yuǎn)程控制，由人員利用傳感器和數(shù)據(jù)，遠(yuǎn)程控制設(shè)備執(zhí)行操作任務(wù);第三個(gè)層次是半自動(dòng)化，使用半人工智能機(jī)器學(xué)習(xí)，一部分內(nèi)在流程和特定任務(wù)無需人員參與執(zhí)行;第四個(gè)層次是全自動(dòng)化機(jī)器學(xué)習(xí)與同步，全部任務(wù)包括安全系統(tǒng)都無需人工參與執(zhí)行。

澳思達(dá)煤礦在2019年成功應(yīng)用全自動(dòng)化遠(yuǎn)程控制長壁采煤面。“采用自動(dòng)化遠(yuǎn)程控制設(shè)備之前，長壁面發(fā)生了幾次小的沖擊地壓事件，煤礦停產(chǎn)了9個(gè)月。”該礦負(fù)責(zé)人介紹。長壁設(shè)備制造商卡特彼勒公司和澳思達(dá)共同對(duì)設(shè)備和軟件進(jìn)行改造升級(jí)和測(cè)試，使其具備全自動(dòng)化遠(yuǎn)程開采的能力，提高生產(chǎn)效率，降低沖擊地壓和粉塵對(duì)工作人員帶來的安全隱患。目前，澳思達(dá)煤礦自動(dòng)化遠(yuǎn)程控制長壁面上煤機(jī)、刮板運(yùn)輸機(jī)、支架和擋板均已實(shí)現(xiàn)無人操作，工作人員只需在地面監(jiān)控室監(jiān)控長壁工作面的生產(chǎn)情況，出現(xiàn)問題及時(shí)停止井下作業(yè)，最少時(shí)僅3名員工即可維持正常生產(chǎn)。成功實(shí)施遠(yuǎn)程自動(dòng)化開采之后的一個(gè)星期，長壁工作面發(fā)生了一起沖擊地壓，因所有工人都在200米以外，避免了人員受傷。

年產(chǎn)2170萬噸原煤的莫拉本煤礦是澳大利亞最大的煤礦，也是兗煤澳洲公司最新的井工礦。該礦長壁工作面于2017年投產(chǎn)，此后一直保持高產(chǎn)量、低成本運(yùn)營，250名員工，年產(chǎn)量650萬噸-700萬噸。莫拉本煤礦聚焦減人提效、快速掘進(jìn)和高效運(yùn)輸?shù)睦砟?，智能化建設(shè)水平不斷提升。普通的長壁生產(chǎn)班組僅有3名操作工、1名班長、1名機(jī)械工、1名電工，但每班產(chǎn)量能超過1.5萬噸。