從“人控”到“數(shù)控”全面升級，從“自動”到“智能”全面提速

近年來，山東能源棗礦集團高莊煤業(yè)公司通過從“人控”到“數(shù)控”全面升級、從“自動”到“智能”全面提速，全力打造了減人提效、增盈保安的高質(zhì)量發(fā)展新模式。

人員減下去，安全有保障

“工作面狀況良好，各類設備保護裝置正常，符合遠程操控要求，安全確認完畢，現(xiàn)在開機生產(chǎn)。”高莊煤業(yè)公司智能裝備工程師崔高強日前在地面智能化調(diào)度指揮中心發(fā)出采煤工作面遠程生產(chǎn)指令。

隨著操作人員按下總控臺的啟動按鈕，該公司1308工作面的17.5米長、70噸重的采煤機像遙控玩具一般聽從操控員指揮。推架、移溜、切割、運輸……“烏金”被傳送帶源源不斷地送往地面。

地面遠程操控采煤是該公司智能化建設的一個縮影。今年以來，他們將“三減三提”與“一提雙優(yōu)”建設有機結(jié)合，致力于采、掘、輔助全系統(tǒng)智能化建設，先后在井下打造了3個智能化采煤工作面，全面實現(xiàn)了設備遠程操控、采煤機記憶截割、液壓支架自動跟機移架、各設備聯(lián)動閉鎖控制，實現(xiàn)了“自動控制為主、人工干預為輔”的自動化生產(chǎn)模式。

在智能化快速掘進作業(yè)線上，他們投用了新型掘錨護一體機和智能化綜掘機，具備可視化精準定向、遠程遙控截割和掘錨支護平行作業(yè)等功能，有效解決沖擊地壓礦井現(xiàn)場施工難題。他們還對輔助運輸系統(tǒng)進行升級，與中國礦業(yè)大學合作研發(fā)了多功能物料裝卸機器人;在工作面巷道內(nèi)全面鋪設了一體化鋰電池單軌吊;為無極繩絞車安設視頻監(jiān)控;配合集裝箱和智能配送系統(tǒng)，實現(xiàn)物料“一站式、可視化”配送。

“現(xiàn)在我們每班7人就能完成以前20多人的工作量，動動手上的遙控器就可以操控采煤機和支架。”該公司綜采工區(qū)工長曹繼德說。

該公司在加強硬件升級的同時，不斷完善軟件的開發(fā)，以物聯(lián)網(wǎng)、云計算、大數(shù)據(jù)優(yōu)化重組內(nèi)部管理流程，依托云端集控平臺持續(xù)推進自動化、智能化、無人化安全技術裝備變革。

目前，該公司井上下37個機房硐室已實現(xiàn)無人值守，7部主運皮帶全部完成遠程集控改造。他們還采取科學、精準的分段式設計，采、掘、洗、運各專業(yè)間分段可控、均衡管理，真正實現(xiàn)了“管理信息化、檢測數(shù)據(jù)化、控制智能化”的全流程智能化作業(yè)模式。

選煤廠升級，在“調(diào)度室里看工廠”

“重介廠房各項設備運轉(zhuǎn)正常。”該公司智能選煤廠調(diào)度室操作平臺上，各類設備正在自動“匯報工作”。不遠處的LCD屏幕上，清楚地顯示了該廠520余臺設備的運行狀況，調(diào)度員張光玉正借助視頻隨動系統(tǒng)，對無人值守崗點及設備進行仔細、認真地實時巡視。

“現(xiàn)在，所有設備在調(diào)度室都能實現(xiàn)遠程一鍵啟停，設備出現(xiàn)故障會自動報警，員工只需要負責巡檢工作。”張光玉指著監(jiān)控大屏上顯示的圖像和數(shù)據(jù)說。

他們利用大數(shù)據(jù)、物聯(lián)網(wǎng)等技術，開發(fā)了順(逆)煤流一鍵啟停、煤泥水自平衡、壓濾機一鍵聯(lián)機以及選煤流程主要環(huán)節(jié)的PID智能隨動、密度智能跟蹤等控制系統(tǒng)，實現(xiàn)了選煤流程的智能控制，精煤回收率提升0.5%，年創(chuàng)效1362萬元，真正將員工雙手從生產(chǎn)崗位上解放出來，實現(xiàn)了由“專崗專技專人”向“無人值守、專人巡視”轉(zhuǎn)變，讓在“調(diào)度室里看工廠”不再是夢想。

目前，該廠的20個配電室、181面配電柜和近500臺設備均已實現(xiàn)調(diào)度室遠程停送電，僅需1名操作人員就能夠完成停送電管理，電工扛著工具包“滿廠飛”的現(xiàn)象早已一去不返了。

“自智能化選煤廠改造以來，我們先后建成了可視化巡檢系統(tǒng)、數(shù)字信息報警系統(tǒng)，不僅使洗選能力大幅提升，作業(yè)人數(shù)也由原來每班32人減至8人。”該公司智能化選煤廠廠長黃孝奎說。

管理優(yōu)化，人盡其用

“誰能領著大家多掙錢又保安全，就投票選誰當工長。”

“潘成軍是我的老搭檔，工作上我們一直配合得很好，我選他到我們班組。”這是高莊煤業(yè)公司綜采工區(qū)開展班組自治“兵將互選”時的情景。

今年以來，該公司本著“井下作業(yè)區(qū)域化、專業(yè)化”的工作思路，持續(xù)深化全層級自主管理建設，致力優(yōu)化勞動組織、精干一線力量、提高生產(chǎn)效率，將兩個采煤區(qū)隊整合重組，成立79人的專業(yè)化生產(chǎn)區(qū)隊，全面擔負公司的生產(chǎn)任務。他們將檢修、后路維護、物料配送等任務交由專業(yè)隊伍負責;成立了物料配送中心，推行從采購到現(xiàn)場一站式配送;整合綜修廠、機修廠和制修廠，實施設備“一體化”修理。

為進一步放大礦井智能化發(fā)展帶來的創(chuàng)效紅利，他們圍繞“管理扁平化、人員減量化”“精用工、提效能”的工作要求，采取兼并代崗、操檢合一、人才共享等創(chuàng)新舉措，對職能相近或職能交叉的崗位進行合并，全面取消3人以上崗位，以“增人不增資、減人不減資”的激勵策略倒逼基層單位自主實施管控，切實將單班下井人數(shù)控制在200人以內(nèi)。

同時，該公司多途徑解決“人往哪里去”的問題，在實現(xiàn)“AB班”輪崗培訓、周末集休、有假必放的基礎上，在營業(yè)范圍中增加技術服務項目，選派精干人員托管年入洗能力150萬噸的洗煤廠一座;抽調(diào)人員遠赴山西，以項目部模式，承擔山西錦源煤礦巷道掘進和井下物料運輸?shù)热蝿?，真正做到人盡其用、效益最大化。