我國秸稈產(chǎn)業(yè)化之路：用秸稈提取物做紡織品 附加值提升超10倍

一捆秸稈能做什么?

化身纖維，織出與普通純棉無異的衣服;變身板材，搭建起紋理漂亮、防水隔熱的美麗小屋;提取聚乳酸，制成可降解塑料袋和一次性餐具……

近年來，琳瑯滿目的秸稈制品越來越多地出現(xiàn)在生活中。作為秸稈資源大國，我國的秸稈產(chǎn)業(yè)化之路進(jìn)展如何?有哪些將秸稈變廢為寶的好做法?秸稈利用過程中還存在哪些難點(diǎn)?記者進(jìn)行了采訪。

小秸稈，多用途

秸稈可被加工成纖維原料、板材、聚乳酸等多種產(chǎn)品

打散、篩土、切段、分絲、軟化、磨解、裝袋，7道工序后，一捆捆秸稈就變身一袋袋秸稈纖維料包，依次自動下線。在河南商丘市夏邑縣金農(nóng)秸板業(yè)公司，秸稈完成了原料化的第一步。此后，這些纖維料包將被運(yùn)往全國各地的加工廠，加工成包裝用紙、紙箱、一次性餐盒……

“目前，秸稈的產(chǎn)業(yè)化利用主要有3種方式：做原料、做燃料、做肥料。”齊魯工業(yè)大學(xué)校長陳嘉川說，做原料是其中附加值較高的一種方式。

秸稈原料化，競爭力有多強(qiáng)?特別是植物纖維市場，競爭非常激烈，秸稈纖維如何占據(jù)一席之地?

金農(nóng)秸板業(yè)公司總經(jīng)理徐明坦言，在性能方面，秸稈纖維與其他植物纖維并無太多區(qū)別。不過，在秸稈原料化過程中會產(chǎn)生一項“寶貝”，是企業(yè)制勝的法寶。

原來，秸稈在加工過程中，會產(chǎn)生一種黏稠的液體，從中可提取不含甲醛、綠色環(huán)保的膠黏劑。將膠黏劑與無法制成纖維的廢棄秸稈結(jié)塊、麥糠、麥穗等混合在一起，可合成環(huán)保板材。

“這樣生產(chǎn)出來的板材，不僅不含甲醛，還具有高強(qiáng)度、防水、阻燃等優(yōu)秀性能，非常受市場歡迎。” 徐明說。膠黏劑的出現(xiàn)，讓秸稈的原料化過程實現(xiàn)了百分之百綜合利用、零廢排放，擴(kuò)展了企業(yè)的效益空間，降低了秸稈纖維的成本，提升了產(chǎn)品的競爭力。

秸稈原料化的應(yīng)用非常豐富，可以轉(zhuǎn)化成多種化學(xué)品，用于造紙、紡織、板材加工和化工原料等。近年來，為了讓秸稈產(chǎn)業(yè)鏈真正循環(huán)暢通起來，新技術(shù)、新嘗試不斷涌現(xiàn)。

秸稈“混搭”建筑垃圾，變廢為寶生成保溫磚。據(jù)介紹，30%的秸稈和70%的建筑垃圾通過特殊工藝，可制成一種“會呼吸”的新型墻體材料。這種磚具有保溫、防火功能，而且同樣的承重水平下，比普通磚重量更輕、價格更低。

秸稈提取聚乳酸進(jìn)入量產(chǎn)，有望使我國可降解材料的缺口得到彌補(bǔ)。聚乳酸是一種新型高分子材料，具有一般高分子材料的所有基本特性，還能在自然界微生物的作用下徹底分解成二氧化碳和水。“我們目前的技術(shù)，4噸秸稈可提取出1.3噸聚乳酸，價格為1.3萬元/噸，遠(yuǎn)低于目前2萬元/噸的聚乳酸進(jìn)口價。”安徽豐原集團(tuán)有限公司副總裁陳禮平說。

打通從秸稈到聚乳酸的轉(zhuǎn)變過程，秸稈作為原材料的應(yīng)用場景被進(jìn)一步拓寬。除了可以作為包裝材料、紡織面料，聚乳酸還可被加工為組織工程支架材料、骨折內(nèi)固定材料、手術(shù)縫合線等醫(yī)療用品。

“用秸稈提取的聚乳酸紡成紗線、做成衣服等紡織品，不僅抑菌、除螨，還具備阻燃的功能，從原材料到成品，附加值提升了10倍以上。” 陳禮平說。

農(nóng)業(yè)農(nóng)村部數(shù)據(jù)顯示，2019年全國秸稈已利用量達(dá)6.34億噸，利用率進(jìn)一步提升。

收儲運(yùn)，解難題

回收環(huán)節(jié)企業(yè)自收、承包各有千秋，運(yùn)輸倉儲仍待破局

秸稈產(chǎn)業(yè)化利用如火如荼，也有人提出疑問，秸稈還田增肥增產(chǎn)作用明顯、成本還低，為何還要推廣秸稈的產(chǎn)業(yè)化利用?

對此，陳嘉川解釋，目前各地大多采用秸稈粉碎后直接還田的模式，但秸稈腐爛和礦化所需時間較長，若秸稈未充分腐化，容易造成額外的病蟲害，甚至可能影響出苗或幼苗的生長，導(dǎo)致作物減產(chǎn)。另一種“過腹還田”的模式，是將秸稈經(jīng)過晾曬、粉碎后，制成奶牛粗飼料，再將牛糞作為優(yōu)質(zhì)有機(jī)肥還田。“過腹還田”雖然避免了直接還田的缺點(diǎn)，但我國牲畜數(shù)量有限，無法完全消化龐大的秸稈產(chǎn)量。

據(jù)介紹，自2016年國家開展秸稈綜合利用試點(diǎn)以來，基本形成肥料化利用為主，飼料化、燃料化穩(wěn)步推進(jìn)，原料化、基料化為輔的發(fā)展格局。以秸稈大省吉林為例，其秸稈還田肥料化利用比率約為37%，飼料化利用率約18%，能源化利用率約21%，原料化利用率約2%，基料化利用率約1%。陳嘉川表示，秸稈的五化利用中，原料化利用的附加值最高。

盡管我國每年產(chǎn)生的秸稈理論資源量約為9億噸，不過受訪企業(yè)表示，收儲運(yùn)體系不完備成為制約秸稈原料化利用的瓶頸。

作為一種農(nóng)業(yè)剩余物資源，秸稈的產(chǎn)生有很強(qiáng)的季節(jié)性，與作物的生長密切相關(guān)。秸稈供給的不穩(wěn)定對收儲運(yùn)體系提出了極大的挑戰(zhàn)，加工企業(yè)不得不絞盡腦汁想辦法。

回收環(huán)節(jié)是企業(yè)需要邁過的第一道坎。

“先數(shù)我的，我的多，有80捆!”5月10日，金農(nóng)秸板業(yè)公司在河南夏邑縣火店鎮(zhèn)的秸稈回收點(diǎn)一開張，立刻被村民們圍得水泄不通。

原來，為了更好回收秸稈，徐明的金農(nóng)秸板業(yè)公司購買了十幾臺收割打捆一體機(jī)，組成車隊，到田間地頭幫農(nóng)民收割糧食，順便回收秸稈。收割打捆一體機(jī)開過后，秸稈自動成捆，每捆40斤左右。為了解決秸稈捆的離田轉(zhuǎn)運(yùn)問題，徐明想到了“點(diǎn)數(shù)發(fā)錢”的點(diǎn)子，讓農(nóng)民主動將秸稈送至回收點(diǎn)。

這法子，農(nóng)民歡迎，“一捆1塊錢，我的三輪車能運(yùn)80捆，一天跑3趟，能賺200多元!”村民郭冬冬樂呵呵地說。徐明也開心，“企業(yè)自己回收秸稈，成本較低、時間可控、品質(zhì)有保障。”

在江蘇漣水縣，政府部門發(fā)出補(bǔ)貼“大禮包”，激勵村民主動創(chuàng)業(yè)，成為收儲大戶、秸稈經(jīng)紀(jì)人，便利秸稈的后續(xù)利用加工。

秋收在即，漣水縣高溝鎮(zhèn)扁擔(dān)村村民徐春雪正忙著檢修拖拉機(jī)、秸稈打包機(jī)等設(shè)備。“瞅著地里莊稼長勢這么旺，今年這秸稈量肯定又少不了!” 剛剛到賬的補(bǔ)貼，讓他勁頭更足了。去年秋季到今年“三夏”期間，他一共收儲稻麥秸稈4230噸，獲得補(bǔ)助14.5萬多元。

4年前，徐春雪辦起了楊口正林秸稈加工廠。一到農(nóng)忙季節(jié)，工廠的秸稈打捆設(shè)備就轉(zhuǎn)個不停。每噸稻草、麥草收購價分別是120元和180元，經(jīng)過壓縮打包，再以240—270元的價格統(tǒng)一銷售。

中國農(nóng)業(yè)大學(xué)教授石元春表示，秸稈經(jīng)紀(jì)人制度既可以讓農(nóng)民從處理秸稈等繁瑣的勞作中解脫出來，也可以幫助部分企業(yè)壓縮鏈條，穩(wěn)定貨源，不失為一種不錯的嘗試。

運(yùn)輸倉儲則是企業(yè)需要破解的另一道難題。

秸稈價低、量大、質(zhì)輕，若遠(yuǎn)距離運(yùn)輸則增加成本，降低了價格優(yōu)勢。對此，石元春建議由社會各方共同建立多級的運(yùn)輸倉儲體系，在秸稈分布集中的村鎮(zhèn)建立預(yù)處理中心，利用打包機(jī)對秸稈進(jìn)行壓制，以增加每一輛貨車的秸稈運(yùn)輸量，降低運(yùn)輸成本。

同時，秸稈加工企業(yè)也需要加強(qiáng)精細(xì)化管理能力，合理控制倉儲成本。“秸稈存儲，天干地燥犯愁，刮風(fēng)下雨也犯愁，既要防火災(zāi)，又要防受潮。”徐明說，不同于其他制造企業(yè)低庫存的大趨勢，秸稈加工企業(yè)往往是高庫存，合理規(guī)劃是關(guān)鍵。

從目前的實踐看，秸稈加工企業(yè)還存在規(guī)模小、較分散等問題。陳嘉川介紹，不少秸稈加工企業(yè)覆蓋范圍往往僅為縣域。

前景好，潛力大

秸稈原料化利用仍大有可為

展望未來，秸稈原料化利用仍大有可為。

目前，秸稈提取聚乳酸的技術(shù)剛剛進(jìn)入量產(chǎn)階段。作為可降解、無危害的原料，聚乳酸的應(yīng)用場景頗為廣泛。年初，《關(guān)于進(jìn)一步加強(qiáng)塑料污染治理的意見》出臺，提出到2020年底，禁止生產(chǎn)和銷售一次性發(fā)泡塑料餐具、一次性塑料棉簽;到2025年底，全國范圍郵政快遞網(wǎng)點(diǎn)禁止使用不可降解的塑料包裝袋、塑料膠帶、一次性塑料編織袋等。“禁塑令”的不斷升級，讓市場對以聚乳酸為代表的可降解材料需求量大幅上升。

“最快年底、最遲明年上半年，我們將推出秸稈可降解材料生產(chǎn)線，滿足市場對于可降解材料的需求。”徐明對于新業(yè)務(wù)信心滿滿。

另一個有望讓秸稈大展身手的行業(yè)，是造紙行業(yè)。

陳嘉川表示，目前，我國是世界第一紙張生產(chǎn)和消費(fèi)大國，紙及紙板的產(chǎn)量和消費(fèi)量均超過1億噸。過去較長一段時間，我國部分企業(yè)通過進(jìn)口廢紙和木片來解決造紙的原料問題。隨著廢紙進(jìn)口限令的實施，國內(nèi)造紙企業(yè)紛紛轉(zhuǎn)向進(jìn)口原料，進(jìn)口依賴度提升到50%。

秸稈所制成的植物纖維正是很好的造紙原料。“做好秸稈的原料化利用，不僅有望緩解纖維原料短缺問題，而且可以用現(xiàn)代生物技術(shù)替代傳統(tǒng)高溫高堿制漿工藝，有助于推動造紙產(chǎn)業(yè)的綠色發(fā)展。”陳嘉川說。

不過，陳嘉川也強(qiáng)調(diào)，雖然秸稈原料化利用產(chǎn)業(yè)發(fā)展較快，但各地在實踐中仍要因地制宜，避免一刀切。原料化、燃料化、肥料化并沒有絕對的優(yōu)劣之分，因地制宜是關(guān)鍵。