應(yīng)用于高頻變壓器的首條工業(yè)機器人生產(chǎn)線在瑞格精密投入生產(chǎn)

     在布滿工業(yè)機器人的智能化生產(chǎn)線上，經(jīng)過焊錫、組裝、包膠、綜合測試……等工序，一臺臺高品質(zhì)的高頻變壓器制造完成。在這條智能生產(chǎn)線上，每小時大功率高頻變壓器的產(chǎn)能達(dá)到200臺。

昨天上午，深圳市瑞格精密技術(shù)有限公司東莞分公司的首條高頻變壓器智能柔性生產(chǎn)線正式投產(chǎn)，這也開啟了工業(yè)機器人在高頻變壓器行業(yè)全工序應(yīng)用的先河。據(jù)悉，該公司將規(guī)劃在2021年底前建設(shè)10條高頻變壓器智能柔性生產(chǎn)線，布署在東莞與湖南工廠。

探訪生產(chǎn)車間基本無需工人操作

在深圳市瑞格精密技術(shù)有限公司東莞分公司車間內(nèi)，投產(chǎn)的生產(chǎn)線上工業(yè)機器人動作干凈利索，有條不紊的完成作業(yè)，SCADA數(shù)據(jù)大屏?xí)r時滾動著各個工序的機器人動作數(shù)據(jù)與檢測數(shù)據(jù)。從實時數(shù)據(jù)上可以看到，工序間的協(xié)作非常流暢。除了在工作臺之間有序傳遞的在制工件，產(chǎn)線上幾乎沒有多余的在制物料堆積，配送銅線和磁芯等物料的AGV與成品入庫的AGV有序的穿梭于各個工序之間。偶爾會有幾名工作人員穿行于設(shè)備間，這與傳統(tǒng)意義上的高頻變壓器工廠現(xiàn)場有著根本的不同。

 

 

“瑞格的這條柔性變壓器生產(chǎn)線，是我們自己設(shè)計組裝完成，不同于常規(guī)的變壓器自動化設(shè)備，我們這條柔性生產(chǎn)線通過布署大量工業(yè)機器人、CCD輔助識別以及數(shù)字化的智能執(zhí)行末稍，得以實現(xiàn)高頻變壓器的柔性智能換型。工件的流轉(zhuǎn)也摒棄了變壓器傳統(tǒng)生產(chǎn)線的流水線設(shè)計。我們投入了近2年的研發(fā)測試，首先在業(yè)內(nèi)提出智能制造的概念。變壓器不僅是Made in China,還要Made by Robots。”瑞格精密負(fù)責(zé)人介紹，變壓器行業(yè)在手機充電，照明，TV領(lǐng)域的自動化早已成熟，但對于應(yīng)用于航空航海，汽車，軌道交通，新能源等領(lǐng)域的高階變壓器，因其工藝設(shè)計復(fù)雜，批量較小，自動化程度一直很低，而品質(zhì)的可靠性以及多批量的快速反應(yīng)是考驗變壓器工廠的硬指標(biāo)，瑞格精密大量工業(yè)機器人的投入，相對比人工操作，可靠性更高。目前公司生產(chǎn)的大功率工業(yè)電源變壓器和平板變壓器，從原料上線到完成入庫，可以實現(xiàn)90％的智能化生產(chǎn)。入庫距原材料上線不超過6個小時，更智能的是，在這條柔性線上，不同規(guī)格的產(chǎn)品換型可在10-30分鐘內(nèi)完成?；静恍枰と嗽诰€作業(yè)，現(xiàn)場工作人員大都是管理設(shè)備的工程師。

據(jù)悉，該公司第二條生產(chǎn)線已在調(diào)試，不同于此條產(chǎn)線的是，第二條生產(chǎn)線使用更輕量的工業(yè)機器人，精度更高，速度更快，而且更貼合平板變壓器的生產(chǎn)工藝，并計劃于11月份正式量產(chǎn)。