固定式質(zhì)子交換膜燃料電池發(fā)電系統(tǒng)（獨(dú)立型）性能試驗(yàn)方法（GB/Z 21743-2008）

1范圍 　　1.1本指導(dǎo)性技術(shù)文件規(guī)定了固定式質(zhì)子交換膜燃料電池發(fā)電系統(tǒng)（以下簡(jiǎn)稱(chēng)發(fā)電系統(tǒng)）的運(yùn)行性能方面和它對(duì)環(huán)境所產(chǎn)生的影響方面的試驗(yàn)方法。 　　1.2本指導(dǎo)性技術(shù)文件規(guī)定的試驗(yàn)內(nèi)容包括： 　　在規(guī)定運(yùn)行條件下的輸出功率； 　　在規(guī)定運(yùn)行條件下的發(fā)電效率和熱利用效率； 　　在規(guī)定運(yùn)行條件下的環(huán)境特性：例如氣體排放、噪聲等； 　　本指導(dǎo)性技術(shù)文件未涉及電磁兼容（EMC)方面的規(guī)定，有關(guān)這方面的間題有待將來(lái)考慮。 　　1.3本指導(dǎo)性技術(shù)文件適用于各種類(lèi)型的獨(dú)立運(yùn)行的固定式質(zhì)子交換膜燃料電池發(fā)電系統(tǒng)。 　　1.4由于發(fā)電系統(tǒng)所使用的燃料種類(lèi)（如純氫、富氫氣體、甲醇溶液等）不同、使用目的不同。以及輸人與輸出的流體物質(zhì)和能量形式的不同，它們可能會(huì)帶有不同的子系統(tǒng)。但是，為了評(píng)估發(fā)電系統(tǒng)，需要定義一個(gè)常規(guī)的系統(tǒng)及其邊界（圖1)。 　　1.5為確定發(fā)電系統(tǒng)的試驗(yàn)邊界，應(yīng)考慮以下條件： 　　所有能里回收系統(tǒng)都應(yīng)包括在系統(tǒng)邊界之內(nèi)； 　　根據(jù)燃料在發(fā)電系統(tǒng)邊界處的狀態(tài)計(jì)算它們（例如純氫、甲醉溶液等）的熱值。 　　1.6本指導(dǎo)性技術(shù)文件不考慮輸人或輸出的機(jī)械功或機(jī)械能。燃料電池運(yùn)行所需的機(jī)械子系統(tǒng)（如通風(fēng)機(jī)、微型渦輪機(jī)、空氣壓縮機(jī)）都應(yīng)包括在試驗(yàn)邊界內(nèi)。不需要對(duì)試驗(yàn)邊界內(nèi)的這些機(jī)械子系統(tǒng)進(jìn)行直接測(cè)量，但是，它們?cè)诎l(fā)電系統(tǒng)運(yùn)行中的效應(yīng)應(yīng)包括在內(nèi)。如果機(jī)械功和機(jī)械能超出了試驗(yàn)邊界，就必須進(jìn)行附加的試驗(yàn)和計(jì)算。 　　2規(guī)范性引用文件 　　下列文件中的條款通過(guò)本指導(dǎo)性技術(shù)文件的引用而成為本指導(dǎo)性技術(shù)文件的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本指導(dǎo)性技術(shù)文件，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本指導(dǎo)性技術(shù)文件達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本指導(dǎo)性技術(shù)文件。 　　GB/T 3767 聲學(xué) 聲壓法測(cè)定噪聲源聲功率級(jí) 反射面上方近似自由場(chǎng)中的工程法(GB/T 3767-1996,eqv ISO 3744:1994) 　　GB/T 2464 用安裝在回形截面管道中的差壓裝置測(cè)量滿(mǎn)管流體流量 　　GB/T 7626(所有部分）直接作用模擬指示電測(cè)量?jī)x表及其附件[idt IEC 60051(所有部分）］ 　　GB/T 19000 質(zhì)量管理體系 基礎(chǔ)和術(shù)語(yǔ)（GB/T 19000-2000,ISO 9000:2000,IDT) 　　GB/T 172151級(jí)和2級(jí)交流靜電式有功瓦特-小時(shí)表（IDT IEC 61036) 　　GB/T 17626.7 電磁兼容性（EMC) 第4-7部分：試驗(yàn)和測(cè)量技術(shù) 供電系統(tǒng)及所連設(shè)備諧波和諧間波的測(cè)量和儀器儀表的通用指南（IDT IEC 61000-4-7) 　　GB/T 17860 電側(cè)量?jī)x器X-t記錄儀（IEC 61143,IDT) 　　GB/T 17883 0.2S和0.5S級(jí)靜止式交流有功電度表（GB/T 17883-1999,eqv IEC 60887:1992) 　　GB/T 20042.1-2005 質(zhì)子交換膜燃料電池 術(shù)語(yǔ) 　　SJ/T 10423 聲級(jí)計(jì)通用技術(shù)條件 　　IEC 60359:1987 電工和電子設(shè)備性能的表述 　　IEC 60688:2002 將交流電轉(zhuǎn)換成模擬信號(hào)或數(shù)字信號(hào)用的電測(cè)量變送器 　　IEC 61000-4-13 電磁兼容性（EMC) 第4-13部分：電磁兼容試驗(yàn)和測(cè)量技術(shù) 交流電源端口諧波、諧間波及電網(wǎng)信號(hào)低頻抗擾度試驗(yàn) 　　IEC 61028:1991 電氣測(cè)量設(shè)備 X-Y記錄儀 　　ISO 4677-1 調(diào)節(jié)和試驗(yàn)用大氣 相對(duì)濕度的測(cè)定 第1部分：吸人式濕度計(jì)法 　　ISO 4677-2 調(diào)節(jié)和試驗(yàn)用大氣 相對(duì)濕度的測(cè)定 第2部分：旋流式濕度計(jì)法 　　ISO 5348 機(jī)械振動(dòng)與沖擊 加速計(jì)的機(jī)械安裝 　　ISO 6060 水質(zhì)量 化學(xué)需氧量 　　ISO 6568 天然氣 用氣相色譜法的簡(jiǎn)明分析 　　ISO 6974(所有部分） 天然氣 用氣相色譜法測(cè)定具有規(guī)定不確定度的組分 　　ISO 6975 天然氣 擴(kuò)展分析 氣相色譜法 　　ISO 7934 固定排放源 硫氧化物、過(guò)氧化氫的質(zhì)量濃度側(cè)定方法 高氯酸鋇/高氯酸釷法 　　ISO 9096 固定排放源 氣體輸送管道中順粒物的濃度和質(zhì)量流量的測(cè)定 重量法指南 　　ISO 10396 固定排放源 氣體濃度測(cè)定 自動(dòng)取樣 　　ISO 10523 水質(zhì) 氫離子濃度側(cè)定方法 　　ISO 10707 水質(zhì)量含有機(jī)物的水介質(zhì)生物化學(xué)需氧量的評(píng)定 　　ISO 10780 固定源排放物 管道中氣體流速和體積流量的測(cè)定 　　ISO 10849 固定源排放物 氮氧化物質(zhì)量濃度的測(cè)定方法 性能特性自動(dòng)測(cè)定 　　ISO 11042-1 燃?xì)廨啓C(jī)廢氣排放 第1部分：試驗(yàn)和評(píng)估 　　ISO 11042-2 燃?xì)廨啓C(jī)廢氣排放 第2部分：排放的自動(dòng)監(jiān)測(cè) 　　ISO 11564 固定源排放物 燃料氣體中氮氧化物質(zhì)量濃度的側(cè)定方法 　　3術(shù)語(yǔ)、定義和符號(hào) 　　3.1術(shù)語(yǔ)和定義 　　GB/T 20042.1所確立的術(shù)語(yǔ)和定義適用于本指導(dǎo)性技術(shù)文件，還應(yīng)該增加以下術(shù)語(yǔ)和定義： 　　3.1.1 　　試驗(yàn)過(guò)程test run 　　側(cè)取和記錄試驗(yàn)數(shù)據(jù)的持續(xù)時(shí)間。 　　3.1.2 　　90%功率晌應(yīng)時(shí)間90% power response time 　　輸出的電功率（或熱功率）開(kāi)始變化時(shí)刻與變化到期望功率90％所經(jīng)歷的時(shí)間。 　　3.1.3 　　傳熱介質(zhì)thermal media 　　為了將可利用的熱量回收而采用的傳遞熱量的液體或氣體。 　　3.2 符號(hào) 　　在本指導(dǎo)性技術(shù)文件中使用的符號(hào)及其含義與單位見(jiàn)表1。 　　4準(zhǔn)條件 　　5性能檢驗(yàn)和檢驗(yàn)分類(lèi) 　　5.1性能檢驗(yàn) 　　發(fā)電系統(tǒng)的性能評(píng)估要從以下兩點(diǎn)考慮： 　　——運(yùn)行：在正常運(yùn)行期間和瞬變過(guò)程中檢驗(yàn)系統(tǒng)的性能。 　　——環(huán)境方面：檢驗(yàn)系統(tǒng)如何影響環(huán)境。 　　表2給出了運(yùn)行性能檢驗(yàn)和環(huán)境適應(yīng)性檢驗(yàn)項(xiàng)目。表2中的檢驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)適用于作為整體考慮的發(fā)電系統(tǒng)。 　　除非另有規(guī)定，各種類(lèi)型的發(fā)電系統(tǒng)都應(yīng)進(jìn)行所有項(xiàng)目檢驗(yàn)。由于系統(tǒng)設(shè)計(jì)的差別和技術(shù)的不同，可能會(huì)增減一些檢驗(yàn)項(xiàng)目（例如沒(méi)有熱回收系統(tǒng)的將不需要熱回收的檢驗(yàn)）。 　　5.2檢驗(yàn)分類(lèi) 　　檢驗(yàn)共分如下三類(lèi)。 　　5.2.1型式檢驗(yàn) 　　對(duì)某一設(shè)計(jì)的一臺(tái)或多臺(tái)產(chǎn)品進(jìn)行的檢驗(yàn)，以驗(yàn)證該項(xiàng)設(shè)計(jì)是否符合特定的規(guī)范要求。 　　注：型式檢驗(yàn)是強(qiáng)制性的。對(duì)一批產(chǎn)品中抽取的每一件樣品都要進(jìn)行型式檢驗(yàn)。其目的就在于驗(yàn)證設(shè)計(jì)是否符合合同要求。 　　5.2.2例行檢驗(yàn) 　　在制造過(guò)程中和／或制成后，對(duì)每件獨(dú)立產(chǎn)品進(jìn)行的檢驗(yàn)，以確定其是否符合特定規(guī)范的某些要求。 　　注：本指導(dǎo)性技術(shù)文件中并沒(méi)有確定例行性能檢驗(yàn)是要求的或者說(shuō)是必需的。 　　5.2.3驗(yàn)收檢驗(yàn) 　　按合同規(guī)定應(yīng)進(jìn)行的檢驗(yàn)，以向客戶(hù)證明產(chǎn)品符合其特定規(guī)范的要求。 　　注：經(jīng)制造商與客戶(hù)雙方同意。按照客戶(hù)的要求?？蓮谋?中選取驗(yàn)收及檢驗(yàn)項(xiàng)目，這些檢驗(yàn)一經(jīng)選定。就應(yīng)按本指導(dǎo)性技術(shù)文件的規(guī)定執(zhí)行。 　　注1:型式檢驗(yàn)和例行檢驗(yàn)通常以相同的方法和采用相同的規(guī)程進(jìn)行。在進(jìn)行例行檢驗(yàn)的過(guò)程中，型式檢驗(yàn)和例行檢臉之間的差別可能是必要的（例如，特別嚴(yán)格的毯定性要求也許并不必要，或者說(shuō)例行檢驗(yàn)側(cè)取的讀數(shù)可能較少一些），這些差別將在檢臉?lè)椒ǖ拿枋鲋屑右哉f(shuō)明。 　　注2：本指導(dǎo)性技術(shù)文件只包括檢臉?lè)椒?，不涉及性能要求? 　　6檢驗(yàn)準(zhǔn)備 　　6.1概述 　　本部分描述在進(jìn)行檢驗(yàn)之前應(yīng)該考慮的典型項(xiàng)目。對(duì)于每項(xiàng)檢驗(yàn)來(lái)說(shuō)，應(yīng)選擇高精度的檢測(cè)儀器及設(shè)備，以便將不確定因素減到最少。應(yīng)準(zhǔn)備一個(gè)書(shū)面的檢驗(yàn)計(jì)劃。有關(guān)的檢驗(yàn)項(xiàng)目見(jiàn)表2。 　　下列各項(xiàng)應(yīng)該列人檢驗(yàn)計(jì)劃： 　　a）目的； 　　b）檢驗(yàn)規(guī)范； 　　c)檢驗(yàn)人員資格； 　　d）質(zhì)量保證標(biāo)準(zhǔn)（GB/T 19000或其他等效標(biāo)準(zhǔn)）； 　　e)結(jié)果不確定度（參見(jiàn)附錄A)； 　　f)對(duì)測(cè)量?jī)x器及設(shè)備的要求（參見(jiàn)第7章）； 　　g）檢驗(yàn)參數(shù)范圍的估計(jì)； 　　h）數(shù)據(jù)采集計(jì)劃（參見(jiàn)6.2.2)； 　　i)必要時(shí)，列出以氫氣作為燃料的最低安全要求事項(xiàng)（由最終產(chǎn)品制造者提供說(shuō)明文件）。 　　6.2不確定度分析 　　6.2.1不確定度分析項(xiàng)目 　　為了評(píng)估檢驗(yàn)結(jié)果的不確定度（見(jiàn)附錄A)，應(yīng)制訂一個(gè)檢驗(yàn)計(jì)劃，對(duì)以下四個(gè)項(xiàng)目的檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)進(jìn)行分析，計(jì)算出它們的絕對(duì)誤差和相對(duì)誤差，以便判定檢驗(yàn)結(jié)果的不確定度和確定是否能滿(mǎn)足客戶(hù)的要求。 　　——電功率輸出； 　　——電效率； 　　——熱回收效率。 　　——總效率。 　　6.2.2數(shù)據(jù)采集和記錄 　　為滿(mǎn)足目標(biāo)誤差要求（見(jiàn)附錄A的A.2)。數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)和數(shù)據(jù)記錄設(shè)備應(yīng)滿(mǎn)足采集頻次與采集速度的需要，其性能應(yīng)優(yōu)于性能試驗(yàn)設(shè)備。 　　7試驗(yàn)儀器、設(shè)備和試驗(yàn)方法 　　7.1概迷 　　本部分描述了發(fā)電系統(tǒng)的試驗(yàn)設(shè)備及其用法和注意事項(xiàng)。測(cè)量的設(shè)備類(lèi)型和測(cè)量方法應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和制造商確定的不確定度目標(biāo)。如有必要，可以附加適當(dāng)?shù)耐鈬鷥x器設(shè)備。 　　下列各項(xiàng)是用以檢驗(yàn)發(fā)電系統(tǒng)性能的主要儀器和設(shè)備。 　　7.3測(cè)量方法 　　7.3.1電功率 　　電氣測(cè)量包括嫌料電池發(fā)電系統(tǒng)的輸出電能和輔助負(fù)載消耗的翰人電能。測(cè)量應(yīng)符合GB/T 7676，IEC 60359，GB/T 17883，IEC 60688和GB/T 17860.1。測(cè)量項(xiàng)目如下： 　　——功率； 　　——電壓； 　　——電流； 　　——功率因數(shù)。 　　7.3.1.1測(cè)量準(zhǔn)備 　　電功率表、電壓表、電流表以及功率因數(shù)表的精度必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 　　7.3.1.2電氣儀表的接入位置 　　為了測(cè)量輸出功率，功率表、電壓表，電流表和功率因數(shù)表應(yīng)接在電能的輸出接口處。 　　為了測(cè)量外部電源供電的輔助設(shè)備消耗功率，功率表、電壓表、電流表和功率因數(shù)表應(yīng)接在輔助設(shè)備電源的輸人接口處。 　　7.3.2燃料消耗量 　　檢驗(yàn)時(shí)，氣態(tài)燃料或液態(tài)燃料都可使用，這主要取決于被試燃料電池發(fā)電系統(tǒng)的規(guī)格，但燃料熱值在檢驗(yàn)階段必須一致。 　　7.3.2.1氣態(tài)燃料 　　氣態(tài)燃料特征應(yīng)包括溫度、壓力和熱值，熱值應(yīng)根據(jù)8.3.3.1計(jì)算。 　　7.3.2.1.1燃料成分 　　取樣 　　發(fā)電系統(tǒng)運(yùn)行期間，燃料氣體的取樣頻次和樣品個(gè)數(shù)，都應(yīng)滿(mǎn)足不確定度分析的需要。如果被分析氣體成分不確定度符合目標(biāo)不確定度的要求，可用瓶裝氣體代替取樣氣體。 　　烘料氣成分測(cè)定 　　天然氣是由甲烷和少量高碳化合物以及其他不可燃?xì)怏w組成。別的燃料可能含有其他成分。甲烷、乙烷、丙烷、丁烷、戊烷、己烷和氮?dú)?、二氧化碳、苯都?yīng)根據(jù)ISO 6568，ISO 6974和ISO 6975進(jìn)行測(cè)定。氫氣、氧氣和一氧化碳等微量成分應(yīng)根據(jù)ISO 6974和ISO 6975進(jìn)行測(cè)定。硫化物（包括氣味）應(yīng)按ISO 6326進(jìn)行測(cè)定。 　　7.3.2.1.2供料流皿 　　氣體燃料消耗量可以通過(guò)體積流量計(jì)、質(zhì)量流量計(jì)或渦輪流量計(jì)進(jìn)行計(jì)量。如果上述方法不可行，則推薦使用噴嘴、孔板或文丘里流量計(jì)，使用要求符合GB/T 2624的規(guī)定。燃料流量計(jì)應(yīng)與所用氣體的壓力相適應(yīng)，其測(cè)量誤差應(yīng)符合目標(biāo)不確定度的要求。有關(guān)流量計(jì)接人的位置和流量測(cè)量應(yīng)符合如下規(guī)定： 　　——流量計(jì)的安裝位置應(yīng)靠近系統(tǒng)邊界； 　　——燃料的溫度和壓力應(yīng)在系統(tǒng)邊界上同時(shí)測(cè)量。 　　7.3.2.1.3燃料溫度 　　用來(lái)直接測(cè)量溫度的儀器宜采用： 　　——帶變送器的熱電偶溫度計(jì)； 　　——帶變送器的熱敏電阻溫度計(jì)。 　　開(kāi)始測(cè)量前，應(yīng)確定溫度傳感器具有合適的精度，而且應(yīng)置于靠近燃料流量計(jì)的上游處。 　　7.3.2.1.4燃料壓力 　　壓力測(cè)量可以采用壓力傳感器，自重儀或其他彈力型儀表。壓力儀器設(shè)備必須適合于運(yùn)行期間的壓力，并且測(cè)量誤差應(yīng)滿(mǎn)足不確定度分析的要求。側(cè)試前要檢查管路以保證工作條件下無(wú)泄漏。如果發(fā)生壓力波動(dòng)，應(yīng)在適當(dāng)位置安裝一個(gè)合適的阻尼裝置。測(cè)得的燃料壓力應(yīng)是靜壓力，應(yīng)該考慮速度的影響并消除這些影響。 　　7.3.2.2液體燃料 　　液體燃料的特征包括： 　　——密度； 　　——熱值； 　　——黏度； 　　——溫度； 　　——成分。 　　7.3.2.2.1液態(tài)燃料流量 　　精確測(cè)量發(fā)電系統(tǒng)的燃料流量可使用皮特管流量計(jì)、孔板流量計(jì)或文丘里流量計(jì)。也可使用包括位移流量計(jì)、質(zhì)量流量計(jì)、體積流量計(jì)、渦輪流量計(jì)、液體刻度計(jì)量和直接稱(chēng)重計(jì)量方法。無(wú)論如何，應(yīng)了解所用的燃料流量測(cè)量裝置的誤差，而且應(yīng)滿(mǎn)足誤差計(jì)算要求。 　　側(cè)量點(diǎn)后不允許有燃料溢出或泄漏。 　　7.3.2.2.2液態(tài)燃料沮度 　　用于直接測(cè)量溫度的推薦工具是： 　　——帶變送器的熱電偶溫度計(jì)； 　　——帶變送器的熱敏電阻溫度計(jì)。 　　開(kāi)始測(cè)量前，應(yīng)確定溫度傳感器具有合適的精度，而且應(yīng)置于靠近燃料流量計(jì)的上游處。 　　7.3.3熱回收 　　傳熱介質(zhì)可以是水、空氣或其他介質(zhì)，如油等。也可以根據(jù)被試發(fā)電系統(tǒng)的檢驗(yàn)說(shuō)明書(shū)來(lái)使用這些介質(zhì)的組合。 　　傳熱介質(zhì)的溫度和壓力應(yīng)同時(shí)側(cè)量。 　　7.3.3.1傳熱介質(zhì)流量 　　每種傳熱介質(zhì)的流量都應(yīng)采用合適的儀器，如噴嘴、孔板或文丘里流量計(jì)進(jìn)行測(cè)量，并應(yīng)符合GB/T 2624的規(guī)定，也可采用質(zhì)量流量計(jì)或渦輪流量計(jì)。 　　測(cè)量之前，應(yīng)選用適當(dāng)量程和精度的流量計(jì)。 　　流量計(jì)應(yīng)放置于靠近發(fā)電系統(tǒng)的邊界處。 　　7.3.3.2熱介質(zhì)溫度 　　測(cè)量之前，應(yīng)選用適當(dāng)量程和精度的溫度計(jì)。溫度計(jì)應(yīng)放置于靠近燃料電池發(fā)電系統(tǒng)的邊界處，應(yīng)位于流量計(jì)的上游，確保溫度傳感器不與管壁相接觸。 　　用來(lái)直接測(cè)量溫度的工具包括： 　　——帶變送器的熱電偶溫度計(jì)。 　　——帶變送器的熱敏電阻溫度計(jì)。 　　7.3.3.3傳熱介質(zhì)壓力 　　本測(cè)量方法適用于測(cè)量包括燕汽的氣相介質(zhì)。 　　a)測(cè)量應(yīng)選用適當(dāng)量程和精度的壓力計(jì)，并校準(zhǔn)； 　　b)壓力傳感器應(yīng)放置于流體軸送管線(xiàn)上流量計(jì)的上游，應(yīng)靠近然料電池發(fā)電系統(tǒng)邊界處（流體輸出和輸人點(diǎn)）。在管線(xiàn)外面應(yīng)包上足夠的絕熱材料； 　　c)對(duì)于蒸汽的冷凝應(yīng)考慮適當(dāng)補(bǔ)償。 　　7.3.4吹掃氣體流量 　　吹掃氣體消耗量應(yīng)按7.3.6規(guī)定的方法側(cè)定。 　　7.3.5氧化劑（空氣）特征 　　氧化劑（空氣）特征測(cè)定包括： 　　——溫度； 　　——壓力， 　　——成分（氧化劑特征會(huì)影響到A料電池性能，氧化劑的成分應(yīng)在檢驗(yàn)報(bào)告中予以說(shuō)明）； 　　——密度。 　　氧化劑的溫度和壓力應(yīng)在系統(tǒng)邊界上同時(shí)測(cè)量。 　　7.3.5.1氧化劑（空氣）流。 　　氧化劑（空氣）氣體流量也應(yīng)通過(guò)體積流量計(jì)、質(zhì)量流量計(jì)或渦輪流量計(jì)進(jìn)行測(cè)量。如果上述方法不可行，則推薦使用噴嘴流量計(jì)、孔板流量計(jì)或文丘里流量計(jì)，使用要求符合GB/T 2624的規(guī)定。流量計(jì)應(yīng)與所用氣體的壓力相適應(yīng)，其測(cè)量誤差應(yīng)符合目標(biāo)不確定度的要求。有關(guān)流量計(jì)接人的位置和流量測(cè)量應(yīng)按如下規(guī)定： 　　流量計(jì)的位置應(yīng)靠近系統(tǒng)邊界。 　　7.3.5.2氧化劑（空氣）溫度 　　用來(lái)直接測(cè)量溫度的器具宜采用： 　　——帶變送器的熱電偶溫度計(jì)； 　　——帶變送器的熱敏電阻溫度計(jì)。 　　測(cè)量前，溫度傳感器應(yīng)校準(zhǔn)。溫度傳感器應(yīng)安裝在流量測(cè)量計(jì)的上游并朝向上游方向。 　　7.3.5.3氧化劑（空氣）壓力 　　氧化劑（空氣）壓力測(cè)里要求參見(jiàn)7.3.2.1.4。 　　7.3.5.4氧化劑（空氣）成分 　　氧化劑成分應(yīng)當(dāng)通過(guò)氣相色譜儀或其他適用設(shè)備進(jìn)行測(cè)定。如果使用空氣作為氧化劑，除非特別說(shuō)明，氧化劑的成分應(yīng)采用常壓下的數(shù)據(jù)。 　　7.3.6其他流體流臉量 　　如有必要，吹掃氣體、冷卻水或者電池生成水流量等應(yīng)通過(guò)下列方法之一進(jìn)行測(cè)量。 　　a)標(biāo)準(zhǔn)噴嘴或者孔板流量計(jì)； 　　b)排水體積流量計(jì)； 　　c)其他特殊方法，如直接稱(chēng)重、量取體積，用質(zhì)量流量計(jì)等。 　　7.3.7廢氣排放測(cè)量 　　如果燃料為純氫，則可不進(jìn)行7.3.8.4-7.3.8.5項(xiàng)測(cè)定。 　　7.3.7.1廢氣溫度 　　用來(lái)直接測(cè)量溫度的器具宜采用： 　　——有變送器的熱電偶溫度計(jì)。 　　——有變送器的熱敏電阻溫度計(jì)。 　　測(cè)量前，溫度傳感器應(yīng)校準(zhǔn)。溫度傳感器應(yīng)安裝在廢氣流量計(jì)和廢氣分析儀的上游并朝向上游方向。 　　7.3.7.2廢氣壓力 　　廢氣壓力測(cè)量要求參見(jiàn)7.3.2.1.4。 　　廢氣壓力儀表應(yīng)安裝在廢氣流量計(jì)和廢氣成分分析儀的上游。 　　7.3.7.3廢氣流量 　　測(cè)量要求參見(jiàn)ISO 10780。也可采用質(zhì)量流量計(jì)、體積流量計(jì)或禍輪流量計(jì)側(cè)量。如果噴嘴、孔板或文丘里流量計(jì)符合GB/T 2624,則這三種流最計(jì)也可使用。流量計(jì)應(yīng)與所用氣體壓力相適應(yīng)，并應(yīng)滿(mǎn)足不確定度分析的要求。 　　7.3.7.4微小顆粒物的濃度 　　測(cè)量要求參見(jiàn)ISO 9096、ISO 11042-1和ISO 11042-2。 　　7.3.7.5硫氧化物（SOx）和氮氧化物(NOx）的濃度 　　7.3.7.5.1硫氧化物（SOx） 　　測(cè)量要求參見(jiàn)ISO 7934，ISO 11042-1，ISO 11042-2和ISO 10396。維修時(shí)，其他能滿(mǎn)足不確定度分析的適用方法也可采用。 　　7.3.7.5.2氮氧化物（NOx) 　　測(cè)量要求參見(jiàn)ISO 11564，ISO 10849，ISO 11042-1, ISO 11042-2和ISO 10396。維修時(shí)，其他能滿(mǎn)足不確定度分析要求的適用方法也可采用。 　　7.3.7.6碳氧化物含量 　　7.3.7.6.1二氧化碳(CO2）含量 　　測(cè)量要求參見(jiàn)ISO 11042-1，ISO 11042-2和ISO 10396，CO2含量可根據(jù)燃料中碳的含量計(jì)算出。 　　7.3.7.6.2一氧化碳(CO）含量 　　測(cè)量要求參見(jiàn)ISO 11042-1，ISO 11042-2，ISO 10396。 　　7.3.7.7總碳氮化合物含量 　　側(cè)量要求參見(jiàn)ISO 11042-1，ISO 11042-2和ISO 10396。 　　7.3.7.8氧含量 　　測(cè)量要求參見(jiàn)ISO 11042-1和ISO 11042-2。 　　7.3.7.9氮含量 　　采用氣相色譜儀或其他合適的方法測(cè)定廢氣流中的氮含量。 　　7.3.8排放水質(zhì)量檢測(cè)項(xiàng)目 　　對(duì)于燃料電池排放水的檢測(cè)應(yīng)包括： 　　——排放水的體積； 　　——排放水的溫度； 　　——氫離子濃度（pH); 　　——生物化學(xué)需氧量，如有必要，還有化學(xué)需氧量； 　　——國(guó)家法規(guī)有限制而燃料電池發(fā)電系統(tǒng)可能排放的其他的排放物排放量。 　　7.3.8.1排放水的體積 　　側(cè)量要求參見(jiàn)7.3.6。 　　7.3.8.2排放水的溫度 　　推薦使用下列儀器測(cè)定生成水的溫度： 　　——有變送器的熱電偶溫度計(jì)； 　　——有變送器的熱敏電阻溫度計(jì)。 　　7.3.8.3氮離子濃度 　　測(cè)量要求參見(jiàn)ISO 10523。 　　7.3.8.4化學(xué)需氧量 　　測(cè)量要求參見(jiàn)ISO 6060。 　　7.3.8.5生物化學(xué)需氧量 　　測(cè)量要求參見(jiàn)ISO 10707。 　　7.3.9可聞噪聲等級(jí) 　　發(fā)電系統(tǒng)產(chǎn)生的噪聲應(yīng)采用符合SJ/T 10423規(guī)定的聲級(jí)計(jì)來(lái)測(cè)量。此項(xiàng)試驗(yàn)應(yīng)按照GB/T 1767的規(guī)定進(jìn)行。 　　下列各項(xiàng)參數(shù)應(yīng)按GB/T 1767確定： 　　a)側(cè)量面（距發(fā)電系統(tǒng)外表面一定距離的一個(gè)包絡(luò)面）； 　　b）側(cè)量點(diǎn)的數(shù)目； 　　C)背景噪聲的影響。 　　噪聲應(yīng)由專(zhuān)業(yè)試驗(yàn)人員在規(guī)定的位置和距離上進(jìn)行測(cè)定。 　　7.3.10振動(dòng)值側(cè)定 　　振動(dòng)測(cè)定應(yīng)在發(fā)電系統(tǒng)按照制造商的使用說(shuō)明書(shū)說(shuō)明安裝后，在正常運(yùn)行時(shí)進(jìn)行。側(cè)量點(diǎn)應(yīng)為下列安裝點(diǎn)： 　　通過(guò)制造商提供的安裝構(gòu)件將發(fā)電系統(tǒng)安裝就位，安裝點(diǎn)就是振動(dòng)傳播點(diǎn)。振動(dòng)通過(guò)安裝點(diǎn)從發(fā)電系統(tǒng)傳遞到安裝地基，再傳到地板、墻壁、天花板或制造商設(shè)計(jì)的其他支持構(gòu)件。如果設(shè)計(jì)有多種安裝結(jié)構(gòu)。那么對(duì)每種安裝結(jié)構(gòu)都應(yīng)進(jìn)行測(cè)定。 　　振動(dòng)測(cè)定位置應(yīng)選擇系統(tǒng)全部側(cè)點(diǎn)中振動(dòng)最強(qiáng)的點(diǎn)，對(duì)于沒(méi)有固定安裝點(diǎn)的系統(tǒng)，就應(yīng)通過(guò)動(dòng)態(tài)分析或初步檢驗(yàn)，來(lái)確定振動(dòng)最強(qiáng)的測(cè)量點(diǎn)。 　　為了確定每個(gè)側(cè)量點(diǎn)的振動(dòng)特性，必須在互相垂直的三個(gè)座標(biāo)方向上進(jìn)行測(cè)量。 　　加速度計(jì)的安置應(yīng)參照ISO 5348。 　　7.3.11總波形畸變率 　　對(duì)于輸出交流電的發(fā)電系統(tǒng)，必須測(cè)量輸出電壓的波形畸變率。測(cè)量方法見(jiàn)GB/T 17626.7和IEC 61000-4-13。 　　7.3.12環(huán)境條件 　　應(yīng)測(cè)量環(huán)境的相對(duì)濕度、風(fēng)速、大氣壓力和溫度。環(huán)境相對(duì)濕度的測(cè)量見(jiàn)ISO 4677-1和ISO 4677-2。 　　環(huán)境風(fēng)速測(cè)量見(jiàn)ISO 1662，測(cè)量前，溫度和壓力傳感器應(yīng)校準(zhǔn)。 　　環(huán)境溫度的測(cè)量可采用下列儀器： 　　——帶變送器熱電偶溫度計(jì)1 　　——帶變送器熱敏電阻溫度計(jì)。 　　環(huán)境大氣壓力測(cè)量可采用下列儀器。 　　——水銀氣壓計(jì)； 　　——酒精氣壓計(jì)。 　　8檢驗(yàn)方法和結(jié)果的計(jì)算 　　8.1檢驗(yàn)計(jì)劃 　　表2中列出的各項(xiàng)檢驗(yàn)項(xiàng)目，應(yīng)在下列不同的運(yùn)行條件下進(jìn)行： 　　a)穩(wěn)定輸出額定功率； 　　b)穩(wěn)定輸出約50%額定功率； 　　c)待機(jī)狀態(tài)（輸出功率為0)； 　　d)穩(wěn)定箱出最大功率； 　　e)瞬變狀態(tài)。 　　所有試驗(yàn)項(xiàng)目的運(yùn)行狀態(tài)條件見(jiàn)表3。 　　8.1.1環(huán)境條件 　　每一檢驗(yàn)過(guò)程都應(yīng)測(cè)量并記錄如下的環(huán)境條件： 　　a)環(huán)境溫度； 　　b)大氣壓力； 　　c)相對(duì)濕度， 　　d)風(fēng)速。 　　8.1.2在德定運(yùn)行條件下可允許的最大變動(dòng)量 　　在穩(wěn)定運(yùn)行條件下可允許的最大變動(dòng)量見(jiàn)表4。 　　如果檢驗(yàn)人員認(rèn)為總的不確定度計(jì)算結(jié)果符合要求，則表4規(guī)定的允許偏差也可以超出。 　　8.1.3檢驗(yàn)要求 　　下列檢驗(yàn)需同時(shí)進(jìn)行： 　　——電氣輸出功率和回收熱量； 　　——燃料消耗和氧化劑消耗。 　　在上述檢驗(yàn)實(shí)施的過(guò)程中，還應(yīng)進(jìn)行以下檢驗(yàn)： 　　——水消耗； 　　——輸出功率的動(dòng)態(tài)響應(yīng)； 　　——啟動(dòng)／關(guān)機(jī)； 　　——吹掃氣體消耗量。 　　8.2檢驗(yàn)持續(xù)時(shí)間和記錄頻次 　　應(yīng)根據(jù)被測(cè)發(fā)電系統(tǒng)的類(lèi)型來(lái)確定適當(dāng)?shù)脑囼?yàn)持續(xù)時(shí)間和記錄頻次。應(yīng)根據(jù)檢驗(yàn)過(guò)程中的數(shù)據(jù)波動(dòng)、平均值的穩(wěn)定性和“不確定度分析”的要求來(lái)確定測(cè)得數(shù)據(jù)的數(shù)量和檢測(cè)設(shè)備的臺(tái)數(shù)，詳見(jiàn)附錄A中的A.5章。 　　對(duì)于電功率輸出，電效率和熱回收效率（如豁提供）的檢驗(yàn)應(yīng)連續(xù)做三次，每次試驗(yàn)的持續(xù)時(shí)間不少于10min。具體悄況視最終誤差分析結(jié)果而定。 　　8.3結(jié)果計(jì)算 　　8.3.1電功率 　　在表3中描述的三種不同系統(tǒng)狀態(tài)條件下，翰出功率和輸人功率應(yīng)在同一試驗(yàn)過(guò)程中進(jìn)行測(cè)量，試驗(yàn)方法在7.3.1中給出。 　　8.3.7.1獨(dú)立發(fā)電系統(tǒng)的功率晌應(yīng)時(shí)間 　　8.3.7.1.1獨(dú)立發(fā)電系統(tǒng)可承受的最大瞬時(shí)翰出功率 　　對(duì)作為單獨(dú)（即獨(dú)立于電網(wǎng)）連續(xù)運(yùn)行而設(shè)計(jì)的發(fā)電系統(tǒng)來(lái)說(shuō)，本檢驗(yàn)程序就是在不改變運(yùn)行模式的情況下，測(cè)定該系統(tǒng)所能承受的最大瞬時(shí)輸出功率。本項(xiàng)檢驗(yàn)應(yīng)配備電阻性負(fù)載。 　　在檢驗(yàn)過(guò)程中，應(yīng)按7.3.1的要求對(duì)凈翰出功率隨時(shí)進(jìn)行監(jiān)測(cè)。發(fā)電系統(tǒng)的凈翰出功率穩(wěn)定值（見(jiàn)8.1與表4)發(fā)生在20ms內(nèi)的波動(dòng)是發(fā)電系統(tǒng)所能接受的。此時(shí)，只監(jiān)測(cè)凈枯出功率，不穩(wěn)定的和表4中列出的其他參數(shù)以及系統(tǒng)固定參數(shù)（由制造商定義）、總波形畸變都不考慮。 　　制造商應(yīng)規(guī)定目標(biāo)瞬時(shí)值的大小。例如可指定57％作為最大瞬時(shí)值。試驗(yàn)由目標(biāo)值開(kāi)始。若試驗(yàn)成功，則按照制造商給定的更高標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)一步驗(yàn)證系統(tǒng)的更大能力；若最初試驗(yàn)失敗，則要按制造商要求降低標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行試驗(yàn)?？傊?，至少應(yīng)有一次成功的試驗(yàn)，作為檢驗(yàn)結(jié)果報(bào)告。 　　若起始穩(wěn)態(tài)的凈翰出電功率為0，即系統(tǒng)處于待機(jī)狀態(tài)。則得到一個(gè)上升瞬變過(guò)程。 　　若起始穩(wěn)態(tài)的凈軸出電功率等于100％額定功率，則得到的是下降瞬變過(guò)程。 　　8.3.7.1.2.1獨(dú)立發(fā)電系統(tǒng)由額定功率狀態(tài)下降至穩(wěn)定的THD狀態(tài) 　　——燃料電池發(fā)電系統(tǒng)在愉出額定功率的狀態(tài)下穩(wěn)定運(yùn)行； 　　——將一信號(hào)送至燃料電池系統(tǒng)的控制器，該信號(hào)應(yīng)等于8.3.7.1中所述確定下降瞬變過(guò)程的瞬時(shí)值所要求的信號(hào)。 　　——根據(jù)控制信號(hào)燃料電池系統(tǒng)減少功率輸出。 　　——檢測(cè)和記錄從最初的信號(hào)發(fā)出，到THD值變化后達(dá)到表4中的要求值、確定新的穩(wěn)定運(yùn)行狀態(tài)的響應(yīng)時(shí)間。 　　8.3.7.1.2.2獨(dú)立發(fā)電系統(tǒng)由最小翰出功率上升至稱(chēng)定的THD狀態(tài) 　　——發(fā)電系統(tǒng)在最小功率輸出的穩(wěn)定操作狀態(tài)下運(yùn)行。 　　——將一信號(hào)送至發(fā)電系統(tǒng)控制器，該信號(hào)控制系統(tǒng)功率上升至8.3.7.1中所述值。 　　——根據(jù)控制信號(hào)嫌料電池系統(tǒng)增加功率輸出； 　　——檢測(cè)和記錄從最初的信號(hào)發(fā)出，到THD值變化后達(dá)到了表4中的要求值的響應(yīng)時(shí)間，此過(guò)程中應(yīng)根據(jù)THD確定在穩(wěn)定的運(yùn)行條件下。 　　8.3.7.1.3.2獨(dú)立發(fā)電系統(tǒng)功率上升到整個(gè)瞬變過(guò)程輸出功率90％的響應(yīng)時(shí)間 　　——燃料電池發(fā)電系統(tǒng)在最小功率輸出的穩(wěn)定操作狀態(tài)下運(yùn)行； 　　——將一信號(hào)送至燃料電池系統(tǒng)控制器，該信號(hào)控制發(fā)電系統(tǒng)功率上升至8.3.7.1中所述值； 　　——根據(jù)控制信號(hào)燃料電池系統(tǒng)增加功率翰出； 　　——檢測(cè)和記錄從最初的信號(hào)發(fā)出至上升到整個(gè)瞬變過(guò)程輸出功率90％的響應(yīng)時(shí)間。 　　8.3.7.2熱能輸出晌應(yīng) 　　本條適用于同燃料電池發(fā)電系統(tǒng)最初和其他運(yùn)行模式下的熱能輸出試驗(yàn)。 　　在熱能輸出的過(guò)程中應(yīng)測(cè)定熱能響應(yīng)時(shí)間。根據(jù)7.3.1和7.3.4中的規(guī)定，在試驗(yàn)期間應(yīng)隨時(shí)測(cè)定電能和熱能的輸出。 　　8.3.7.2.1.1熱能輸出下降的晌應(yīng)時(shí)間測(cè)量 　　——燃料電池發(fā)電系統(tǒng)在額定熱能輸出的穩(wěn)定狀態(tài)下運(yùn)行； 　　——將熱能輸出下降信號(hào)送至燃料電池系統(tǒng)控制器； 　　——燃料電池系統(tǒng)根據(jù)控制信號(hào)減小熱能輸出； 　　——測(cè)定從最初的信號(hào)發(fā)出至下降到最小熱能輸出的響應(yīng)時(shí)間，若不超過(guò)計(jì)算的±2％則符合要求。 　　8.3.7.2.1.2熱能翰出上升的晌應(yīng)時(shí)間測(cè)A 　　——燃料電池發(fā)電系統(tǒng)在最小熱能輸出的穩(wěn)定狀態(tài)下運(yùn)行； 　　——熱能輸出上升信號(hào)送至燃料電池系統(tǒng)控制器； 　　——燃料電池系統(tǒng)根據(jù)控制信號(hào)增大熱能輸出。 　　——測(cè)定從最初的信號(hào)發(fā)出至上升到額定熱能精出的響應(yīng)時(shí)間，若不超過(guò)計(jì)算的±2％則符合要求。 　　8.3.7.2.1.3熱能輸出下降至90％的晌應(yīng)時(shí)間測(cè)定 　　——燃料電池發(fā)電系統(tǒng)在額定熱能翰出的穩(wěn)定狀態(tài)下運(yùn)行， 　　——將系統(tǒng)熱能箱出下降信號(hào)送至燃料電池系統(tǒng)控制器； 　　——嫌料電池系統(tǒng)根據(jù)控制信號(hào)減小熱能輸出； 　　——檢測(cè)從最初的信號(hào)發(fā)出至下降到90%熱能輸出的響應(yīng)時(shí)間。若不超過(guò)計(jì)算的±2％則符合要求。 　　8.3.7.2.1.4熱能輸出上升至90％的響應(yīng)時(shí)間測(cè)定 　　——燃料電池發(fā)電系統(tǒng)在最小熱能輸出的穩(wěn)定狀態(tài)下運(yùn)行； 　　——通過(guò)額定電子負(fù)載將系統(tǒng)熱能愉出上升信號(hào)送至燃料電池系統(tǒng)控制器； 　　——燃料電池系統(tǒng)根據(jù)控制信號(hào)增大熱能翰出； 　　——檢測(cè)從最初的信號(hào)發(fā)出至上升到90％熱能輸出的響應(yīng)時(shí)間，若不超過(guò)計(jì)算的±2％則符合要求。 　　8.3.8開(kāi)機(jī)、關(guān)機(jī)特性 　　試驗(yàn)包括以下幾項(xiàng)： 　　a)啟動(dòng)時(shí)間； 　　b)關(guān)機(jī)時(shí)間。 　　c)啟動(dòng)所需能量。 　　按所定義的蓄能和待機(jī)兩種狀態(tài)和圖3所示的附加的信息，上述a)項(xiàng)和b)項(xiàng)試驗(yàn)測(cè)定的是由最初信號(hào)發(fā)出到系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)啟動(dòng)或停機(jī)的時(shí)間。 　　上述c)項(xiàng)試驗(yàn)測(cè)定的是系統(tǒng)開(kāi)機(jī)所需要的能量。根據(jù)7.3.1和7.3.3中的描述，在進(jìn)行c)項(xiàng)試驗(yàn)的過(guò)程中應(yīng)隨時(shí)檢測(cè)電能和熱能的輸出。 　　8.3.9吹掃氣體消耗 　　根據(jù)7.3.6測(cè)量吹掃氣體的流量。在下列情況下分別測(cè)量吹掃氣體消耗量： 　　——冷態(tài)； 　　——啟動(dòng)； 　　——正常停機(jī)， 　　——緊急停機(jī)。 　　——蓄能狀態(tài)。 　　在正常停機(jī)和緊急停機(jī)完畢后吹掃時(shí)，吹掃氣體的消耗量，m3/s。 　　8.3.10水的消耗 　　根據(jù)7.3.6中的規(guī)定，在表3的操作條件下應(yīng)測(cè)量水的消耗量qvw(m3/h)。 　　在試驗(yàn)過(guò)程中，對(duì)系統(tǒng)的功率應(yīng)做檢測(cè)和記錄。 　　在試驗(yàn)運(yùn)行過(guò)程中對(duì)于試驗(yàn)時(shí)間應(yīng)作相應(yīng)的記錄。 　　在每次試驗(yàn)運(yùn)行過(guò)程中對(duì)于水的凈消耗量應(yīng)作相應(yīng)的檢測(cè)和記錄。 　　試驗(yàn)和記錄每一運(yùn)行過(guò)程中水的累計(jì)消耗量。 　　8.3.14廢氣排放量 　　8.3.14.1廢氣排放測(cè)試條件 　　廢氣排放的試驗(yàn)在下列條件進(jìn)行： 　　——按7.3.7所述測(cè)定啟動(dòng)過(guò)程每一組分的峰值濃度。 　　——按7.3.7所述側(cè)定關(guān)機(jī)過(guò)程每一組分的峰值濃度。 　　——在8.1中描述的部分載荷運(yùn)行期間，對(duì)7.3.7中所介紹的各組分總量進(jìn)行測(cè)量 　　——在額定功率輸出操作期間，對(duì)7.3.7中所介紹的各組分總量進(jìn)行測(cè)量。 　　依照7.3.7和表4的規(guī)定。應(yīng)隨時(shí)側(cè)量二氧化碳(CO2)、一氧化碳(CO）和總碳?xì)浠衔锖蜌錃獾呐欧帕?。廢氣溫度、壓力和流量都應(yīng)分別按照7.3.7.1，7.3.7.2和7.3.7.3中的說(shuō)明進(jìn)行測(cè)量。 　　8.3.15噪聲 　　應(yīng)測(cè)量發(fā)電系統(tǒng)運(yùn)行過(guò)程中產(chǎn)生的噪聲。為了測(cè)得噪聲的最大值，啟動(dòng)至關(guān)機(jī)要同7.3.9和表3一致。 　　背景噪聲的校正應(yīng)按GB/T 1767中的規(guī)定進(jìn)行。 　　對(duì)于最大噪聲校正、相應(yīng)的系統(tǒng)運(yùn)行條件和翰出功率應(yīng)詳細(xì)寫(xiě)人試驗(yàn)報(bào)告。 　　8.3.16振動(dòng) 　　根據(jù)7.3.10的規(guī)定，燃料電池發(fā)電系統(tǒng)產(chǎn)生的振動(dòng)應(yīng)在下述運(yùn)行過(guò)程中測(cè)量。背景振動(dòng)應(yīng)在系統(tǒng)停機(jī)狀態(tài)下測(cè)量。 　　從系統(tǒng)冷態(tài)啟動(dòng)，瞬變過(guò)程開(kāi)始時(shí)起就應(yīng)監(jiān)控其振動(dòng)，應(yīng)在逐漸增加負(fù)載直到額定負(fù)載的過(guò)程中測(cè)定振動(dòng)。振動(dòng)測(cè)定也應(yīng)在穩(wěn)定運(yùn)行于額定負(fù)載時(shí)進(jìn)行，還應(yīng)從額定負(fù)載開(kāi)始監(jiān)控下降瞬變過(guò)程系統(tǒng)的振動(dòng)，并測(cè)取系統(tǒng)下降瞬變過(guò)程直到其達(dá)到穩(wěn)定狀態(tài)或冷態(tài)過(guò)程的振動(dòng)，以求測(cè)得最大的振動(dòng)值。最大振動(dòng)值應(yīng)寫(xiě)人試驗(yàn)報(bào)告，系統(tǒng)停機(jī)狀態(tài)的背景振動(dòng)值也應(yīng)寫(xiě)人試驗(yàn)報(bào)告。 　　對(duì)側(cè)得的最大振動(dòng)值，應(yīng)根據(jù)以下程序按背景振動(dòng)進(jìn)行修正。最大振動(dòng)值和背景振動(dòng)值之差值應(yīng)以分貝為單位。最大振動(dòng)修正值見(jiàn)表5。如果測(cè)得的最大振動(dòng)值大于背景振動(dòng)值10dB，則不必修正；如果這一差值小于3dB，且背景振動(dòng)值的測(cè)量也是可靠的，則不必修正。 　　對(duì)于振動(dòng)很低的系統(tǒng)，其振動(dòng)值可能很低，可能低于10dB，對(duì)于這樣的系統(tǒng)，也不必進(jìn)行背景振動(dòng)修正。 　　如果系統(tǒng)在正常運(yùn)行條件下的最大振動(dòng)值和背景振動(dòng)值之差在3dB-9dB之間，則使用表5進(jìn)行修正計(jì)算。 　　8.3.17生成水量 　　根據(jù)7.3.8和表3進(jìn)行生成水量的測(cè)量。 　　9試驗(yàn)報(bào)告 　　根據(jù)所做試驗(yàn)，試驗(yàn)報(bào)告應(yīng)提供足夠多的正確、清晰和客觀的數(shù)據(jù)用來(lái)進(jìn)行分析和參考。報(bào)告應(yīng)包含第8章中所有的數(shù)據(jù)。報(bào)告有三種形式，摘要式、詳細(xì)式和完整式。每個(gè)類(lèi)型的報(bào)告都應(yīng)包含相同的標(biāo)題頁(yè)和內(nèi)容目錄。 　　9.1標(biāo)題頁(yè) 　　標(biāo)題頁(yè)應(yīng)介紹下列各項(xiàng)信息： 　　——報(bào)告編號(hào)（可選擇）； 　　——報(bào)告的類(lèi)型（摘要式、詳細(xì)式和完整式）； 　　——報(bào)告的作者； 　　——試驗(yàn)者； 　　——報(bào)告日期； 　　——試驗(yàn)的場(chǎng)所， 　　——試驗(yàn)的名稱(chēng)； 　　——試驗(yàn)日期和時(shí)間。 　　——發(fā)電系統(tǒng)鑒定和制造商的名稱(chēng)， 　　——用于試驗(yàn)的燃料種類(lèi)； 　　——試驗(yàn)申請(qǐng)單位。 　　9.2內(nèi)容目錄 　　每種類(lèi)型的報(bào)告都應(yīng)提供一個(gè)目錄。 　　9.3摘要式報(bào)告 　　摘要式報(bào)告將包括下列各項(xiàng)數(shù)據(jù)： 　　——試驗(yàn)的目的； 　　——試驗(yàn)的種類(lèi)，儀器和設(shè)備； 　　——所有的試驗(yàn)結(jié)果； 　　——每個(gè)試驗(yàn)結(jié)果的不確定因素； 　　——每個(gè)試驗(yàn)結(jié)果的確定因素， 　　——熱回收液體的回收熱量、壓力和溫度的測(cè)定； 　　——摘要性結(jié)論。 　　9.4詳細(xì)式報(bào)告 　　詳細(xì)報(bào)告除包含摘要式報(bào)告的內(nèi)容外，還應(yīng)包括下列各項(xiàng)數(shù)據(jù)： 　　——燃料電池發(fā)電系統(tǒng)的類(lèi)型、操作方式和試驗(yàn)系統(tǒng)流程圖； 　　——儀器和設(shè)備的安排、布置和操作條件的描述； 　　——儀器設(shè)備校準(zhǔn)情況； 　　——用圖或表的形式說(shuō)明試驗(yàn)結(jié)果； 　　——試驗(yàn)結(jié)果的討論分析。 　　9.5完整式報(bào)告 　　完整報(bào)告除了包含詳細(xì)內(nèi)容，還應(yīng)有原始數(shù)據(jù)的副本，此外還應(yīng)包括下列各項(xiàng)： 　　——試驗(yàn)進(jìn)行時(shí)間； 　　——用于試驗(yàn)的嫌料電池堆數(shù)和測(cè)量設(shè)備的精度； 　　——試驗(yàn)的環(huán)境條件； 　　——試驗(yàn)者的姓名和資格。 　　——完整和詳細(xì)的不確定度分析； 　　——嫌料分析結(jié)果。