常壓固定床生物質氣化機組技術條件山東省地方標準（DB37/256－2007）

前言 　　本標準4.2.1（一氧化碳、氧氣和硫化氫指標）、4.2.2.4、6.2、6.3、6.4、6.5.5為強制性條款，其余為推薦性條款。 　　本標準自發(fā)布之日起代替DB37/T256-1998《常壓固定床生物質氣化機組技術條件》。本標準與DB37/T256-1998相比內(nèi)容有如下修訂： 　　——更新原引用標準和增加新引用標準； 　　——修改了第3章氣化效率術語解釋； 　　——增加了第3章“常壓氣化”、“氣化機組”、“凈化裝置”術語和定義； 　　——修改了第4章機組性能指標參數(shù)和污水排放標準； 　　——增加了第4章機組生產(chǎn)制造中對機組材料、加工和安全指標內(nèi)容；——修改了第5章中氣化機組出廠測試內(nèi)容； 　　——增加了第6章硫化氫含量測試標準要求； 　　——增加了第7章氣化機組使用說明書所包含的具體內(nèi)容； 　　——修改了第9章關于氣化機組質量保證期限的具體內(nèi)容。 　　本標準附錄A為資料性附錄。 　　本標準由山東省經(jīng)濟貿(mào)易委員會、山東省質量技術監(jiān)督局提出。 　　本標準由山東能源標準化技術委員會歸口。 　　本標準起草單位：山東省科學院能源研究所。 　　本標準主要起草人：伊曉路、郭東彥、孫立、許敏、孫榮峰。 　　本標準自1998年首次發(fā)布，于2007年10月第一次修訂。 　　1范圍 　　本標準規(guī)定了常壓固定床生物質氣化機組的制造技術條件、檢測規(guī)則、試驗方法、標志及使用說明書、運輸儲存及設備文件、質量保證期。 　　本標準適用于以薪材、秸稈及其它生物質為原料，以空氣為氣化劑，系統(tǒng)為常壓的固定床生物質氣化機組（以下簡稱氣化機組）。 　　本標準不適用于以煤炭為原料的氣化設備。 　　2規(guī)范性引用文件 　　下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的?新版本。凡是不注日期的引用文件，其?新版本適用于本標準。 　　GB 151-1999管殼式換熱器 　　GB 713-1997鍋爐用鋼板 　　GB/T 985-1988氣焊、手工電弧焊及氣體保護焊焊縫坡口的基本形式與尺寸 　　GB 3274-1988碳素結構鋼和低合金結構鋼熱軋厚鋼板與鋼帶 　　GB/T 5117-1995碳鋼焊條 　　GB/T 8163-1999輸送液體用無縫鋼管 　　GB 8978-1996污水綜合排放標準 　　GB 9437-1988耐熱鑄鐵件 　　GB/T 12206-2006城鎮(zhèn)燃氣熱值和相對密度測定方法 　　GB 12208-1990城市燃氣中焦油和灰塵含量的測定方法 　　GB 12211-1990城市燃氣中硫化氫含量測定 　　GB 50211-2004工業(yè)爐砌筑工程施工及驗收規(guī)范 　　DL/T 902-2004耐磨耐火材料技術條件與檢驗方法 　　JB/T 4735-1997鋼制焊接常壓容器 　　JB/T 10324-2002電氣設備機柜通用技術條件 　　NY/T 12-1985生物質燃料發(fā)熱量測試方法 　　NY/T 443-2001秸稈氣化供氣系統(tǒng)技術條件及驗收規(guī)范 　　3術語和定義 　　本標準采用下列術語和定義。 　　3.1 　　固定床氣化 　　原料在氣化爐內(nèi)緩慢向下移動，其速度與氣化劑運動的速度相比很小，并在移動過程中發(fā)生氧化和還原反應，此類氣化方式稱為固定床氣化。 　　3.2 　　氣化效率 　　單位質量的生物質原料轉化成的燃氣完全燃燒所釋放出的熱量與該單位質量生物質原料低位熱值之比。 　　3.3 　　常壓氣化 　　常壓氣化是指氣化爐本體開孔與大氣相通的氣化方式。 　　3.4 　　氣化機組 　　由上料裝置、氣化爐、凈化裝置及配套輔機組成的單元為氣化機組。 　　3.5 　　凈化裝置 　　脫除燃氣中的灰塵、焦油、硫化氫等雜質并冷卻燃氣的裝置。 　　4技術條件 　　4.1一般要求 　　4.1.1氣化機組的制造除應符合本標準規(guī)定外，還應遵守國家現(xiàn)行的相關標準。 　　4.1.2氣化機組設備的設計和改造應滿足使用維護方便、可靠耐用、安全美觀和不對環(huán)境產(chǎn)生污染等要求。 　　4.2氣化機組性能指標及質量要求 　　4.2.1主要性能指標見表1。 　　4.2.2質量指標 　　4.2.2.1在規(guī)定使用條件下，產(chǎn)品使用壽命不少于10年。 　　4.2.2.2機組運行時，燃氣排送機、泵及上料裝置等傳動機構產(chǎn)生的噪聲應低于80dB（A）。 　　4.2.2.3在滿足規(guī)定的燃氣熱值情況下，機組每小時產(chǎn)氣量不低于額定值。 　　4.2.2.4燃氣濕式或干濕結合凈化方式污水不得對外直接排放，如對外排放，應達到GB 8978規(guī)定的指標。 　　4.3氣化機組結構要求 　　4.3.1氣化機組所有受熱的機械部分和金屬結構部分應考慮到熱膨脹、燒蝕、氧化、蠕變等的影響，避免設備在正常運行中因出現(xiàn)變形、開裂等問題造成的泄露、卡澀、咬死等設備故障。 　　4.3.2氣化機組所有的操作手柄、手輪等部件的設置應安全可靠，便于操作。手柄、手輪的操作用力應不大于180N。 　　4.3.3易腐蝕、易斷裂或易變形的零部件和需要定期加潤滑油（劑）的零部件，應便于調(diào)整和更換。 　　4.3.4氣化機組的設計應考慮通用性、互換性，特別是易損件的通用性，以便于互換。 　　4.4氣化機組的制造要求 　　4.4.1材料要求 　　4.4.1.1用于制造氣化機組的材料應符合其質量標準的規(guī)定。制造廠使用時必須獲得所用材料材質證明書及質量合格證書。 　　4.4.1.2氣化爐使用鋼板材質按GB 713規(guī)定選用。爐膛砌筑材料應符合DL/T 902的規(guī)定。 　　4.4.1.3爐排材質按GB 9437規(guī)定選用。 　　4.4.1.4氣化機組其它鋼構件材料應按GB 3274的規(guī)定選用，制造應符合GB 151的規(guī)定。 　　4.4.1.5氣化機組使用鋼管應按GB/T 8163的規(guī)定選用。 　　4.4.1.6機組制造選用焊條應符合GB/T 5117規(guī)定。 　　4.4.2部件加工及焊接 　　4.4.2.1所有零部件的加工及焊接應符合JB/T 4735和GB/T 985的規(guī)定，并按工藝要求進行。 　　4.4.2.2氣化爐砌筑應按GB 50211的規(guī)定進行。 　　4.4.2.3氣化機組管接口傾斜度、偏移量和法蘭盤傾斜度不超過2mm。 　　4.4.2.4氣化機組法蘭按JB/T 4735規(guī)定執(zhí)行，所有標準法蘭，按壓力等級PN0.25MPa選定。 　　4.5主要設備質量要求 　　4.5.1上料裝置 　　應適用于氣化工藝要求的不同原料，整機裝配后應轉動靈活、平穩(wěn)，不得有卡澀、碰撞現(xiàn)象。 　　4.5.2氣化爐 　　4.5.2.1氣化爐裝配整體牢固、美觀。 　　4.5.2.2外殼要做防銹處理，要求防銹層不易脫落、防水。 　　4.5.2.3爐排結構必須能適應設計原料的種類，滿足對爐內(nèi)物料的承托、爐內(nèi)灰渣層的排輸及氣化劑均勻分布，保證氣化爐正常運轉。 　　4.5.2.4爐排鑄件要求無裂縫、無砂眼，表面光滑。 　　4.5.3凈化裝置 　　凈化裝置應滿足對燃氣的質量要求，其結構和強度應按常壓容器的要求進行設計并進行強度計算。 　　4.5.4氣化機組主要附屬設備 　　4.5.4.1電控柜 　　電控柜制造除滿足機組要求外，還應遵守JB/T 10324的規(guī)定。 　　4.5.4.2儀表 　　監(jiān)測儀表滿足氣化機組系統(tǒng)實時監(jiān)控要求。 　　4.5.5密封門及灰門 　　氣化機組所有密封門和灰門處于關閉狀態(tài)時，在設計壓力范圍內(nèi)都應嚴密，無泄漏。 　　4.5.6裝配要求 　　4.5.6.1氣化爐的裝配要求應符合本標準和產(chǎn)品圖樣技術文件的要求。 　　4.5.6.2爐排的裝配滿足圖樣要求，裝配好的爐排應轉動靈活，不得有卡、別、碰撞等現(xiàn)象。 　　4.5.6.3氣化爐各段裝配時，垂直度偏差應不大于3mm，各段連接處密封材料必須耐熱、粗細均勻， 　　緊固后上下法蘭間應無明顯的間隙偏差，各密封處應嚴密不漏氣。 　　4.5.6.4凈化裝置的裝配應符合本標準和產(chǎn)品圖樣技術文件要求。 　　4.6成套性要求 　　4.6.1氣化機組供應范圍按照訂貨合同執(zhí)行，成套范圍應包括： 　　a）上料裝置； 　　b)氣化爐； 　　c)凈化裝置； 　　d)燃氣排送機； 　　e)電控柜； 　　f)儀表。 　　4.6.2外購件 　　制造廠應保證為氣化機組配套的外購件符合相應的國家標準，并提供合格證書。 　　4.6.3隨機提供的技術文件 　　a)設備安裝圖：包括氣化機組管道連接圖、電控柜電路圖； 　　b)設備使用說明書：包括上料裝置、燃氣排送機、電控柜及整套氣化機組使用說明書； 　　c)設備合格證：包括外購設備合格證、氣化機組設備合格證； 　　d)設備維護保養(yǎng)規(guī)程。 　　5檢驗規(guī)則 　　5.1氣化機組的試驗分出廠試驗和型式試驗，原則上兩種試驗均在制造廠內(nèi)進行，但如能保證出廠產(chǎn) 　　品的性能滿足使用要求，也可以在現(xiàn)場進行。 　　5.2出廠試驗 　　產(chǎn)品出廠必須逐臺進行出廠試驗。出廠試驗合格后應給予產(chǎn)品合格證。 　　5.3型式試驗 　　凡屬下列情況之一者，氣化機組應進行型式試驗： 　　a)試制的新產(chǎn)品； 　　b)當產(chǎn)品的設計、工藝或所用材料的改變會影響產(chǎn)品的性能時； 　　c)不經(jīng)常生產(chǎn)的產(chǎn)品再次生產(chǎn)時； 　　d)批量生產(chǎn)的產(chǎn)品，每隔5年進行一次抽試，抽試每批不少于2臺。試驗時如果有一臺一項不合 　　格者，允許返修復試，復試仍不合格，則該批產(chǎn)品為不合格品，必須在消除缺陷并通過試驗后方能繼續(xù)生產(chǎn)。 　　5.4試驗項目 　　氣化機組的出廠試驗和型式試驗項目列于表2。 　　6試驗方法 　　6.1氣化爐爐體及凈化器試驗應符合本標準及所引用標準的規(guī)定。 　　6.2氣化爐水冷加套爐體及凈化器的冷卻部分組焊后，焊縫經(jīng)外觀檢查合格后按圖樣要求做水壓試驗， 　　試驗表壓力為0.2MPa。試驗時壓力應緩慢上升，達到規(guī)定壓力后，保持30分鐘以上，并檢查所有焊縫和連接部位是否有滲漏，如有滲漏，修改后重新試驗。 　　6.3氣化爐的非夾套部分和爐體其它需要密閉的部件以及凈化器的其余部件，按要求做煤油滲漏試驗，試驗方法應符合JB/T4735的規(guī)定。 　　6.4凈化器組裝完成經(jīng)外觀檢查合格后，應對整臺設備進行氣密性試驗，試驗時關閉各密封門，緩慢充氣至壓力達到0.02MPa，關閉氣源后保持壓力恒定30分鐘為合格。 　　6.5氣化機組燃氣質量的測試 　　6.5.1燃氣質量的測試應在氣化機組終端的出口處取樣。 　　6.5.2燃氣低位熱值，應按GB/T 12206進行測試。 　　6.5.3燃氣化學組分，應按附錄A進行測試。 　　6.5.4燃氣中焦油和灰塵含量，應按GB 12208進行測試。 　　6.5.5燃氣中硫化氫含量按GB/T 12211進行測試。 　　6.6燃氣產(chǎn)量測定 　　6.6.1燃氣產(chǎn)量的測定應用精度不低于1%的燃氣累計流量計。當機組與集中供氣系統(tǒng)連接時，也可以用恒壓鐘罩式氣柜測定。此時應仔細標定鐘罩的直徑，并在鐘罩上加裝指針和標尺，標尺的分度值應不大于1m3容積。 　　6.6.2測定燃氣產(chǎn)量時應同時測定燃氣的溫度和壓力，并按下式修正測試燃氣產(chǎn)量： 　　6.7氣化效率的測定 　　6.7.1氣化效率的測定按下式計算： 　　原料低位熱值按GB/T 12206規(guī)定測定。 　　6.7.2試驗準備工作 　　a)試驗所用的儀表及有關設備在試驗前都應經(jīng)過校驗合格； 　　b)試驗前應全面檢查生物質氣化機組各部件和輔機，如果有泄漏等不正?，F(xiàn)象，應予消除； 　　c)正式試驗前應進行1~2次預備性試驗。以全面熟悉試驗的組織、操作和相互間配合。 　　6.7.3試驗要求 　　a)正式試驗應在氣化機組調(diào)整達到正常和熱工況穩(wěn)定后進行。熱工況穩(wěn)定時間應自冷態(tài)點火開始后不少于1小時； 　　b)試驗期間應保持運行穩(wěn)定； 　　c)試驗結束和開始時，氣化爐內(nèi)原料的位置應保持一致；如不一致，應進行修正； 　　d)兩次實驗氣化效率之差應不大于4%； 　　e)每次試驗所需持續(xù)時間一般不應小于2小時，取兩次試驗氣化效率的算術平均值為機組氣化效率。 　　7標志、使用說明書 　　7.1氣化機組應在明顯部位設置產(chǎn)品標牌，標牌內(nèi)容包括： 　　a)產(chǎn)品名稱、型號； 　　b)產(chǎn)品主要參數(shù)； 　　c)產(chǎn)品編號和制造日期； 　　d)制造廠家。 　　7.2氣化機組設備運行中嚴禁開啟的密封門、灰門及其把手應涂紅色警示標志。 　　7.3使用說明書 　　氣化機組使用說明書編寫應包括以下內(nèi)容： 　　a)產(chǎn)品名稱、型號； 　　b)產(chǎn)品研究、制造廠家及詳細地址； 　　c)產(chǎn)品的主要用途和使用范圍； 　　d)機組工作原理； 　　e)使用和操作規(guī)程； 　　f)維護與保養(yǎng)； 　　g)故障分析與排除。 　　8運輸、儲存及隨機文件 　　8.1凈化器在運輸、儲存過程中，允許裸裝室外放置，其余部分均應放置在室內(nèi)。 　　8.2隨機文件包括： 　　a)產(chǎn)品質量合格證； 　　b)機組使用說明書； 　　c)電控設備電路接線圖； 　　d)氣化機組系統(tǒng)連接圖； 　　e)運行維護規(guī)程； 　　f)氣化機組及設備附件清單。 　　9質量保證期 　　在用戶遵守本標準和氣化機組安裝、使用、維護、保養(yǎng)規(guī)定下，產(chǎn)品自發(fā)貨之日起18個月內(nèi)或正式投入運行12月內(nèi)（出廠期超過18個月，運行期不足12個月，以出廠期為準；出廠期不滿18個月，運行期超過12個月，以運行期為準），如確因設計和制造不良而發(fā)生損壞或并非因安裝質量、運行條件和操作水平的原因，不能正常運行時，制造單位承擔相應的責任。