循環(huán)流化床鍋爐的優(yōu)缺點(diǎn)

是在鼓泡床鍋爐(沸騰爐)的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的，因此鼓泡床的一些理論和概念可以用于循環(huán)流化床鍋爐。但是又有很大的差別。早期的循環(huán)流化床鍋爐流化速度比較高，因此稱作快速循環(huán)循環(huán)床鍋爐?？焖俅驳幕纠碚撘部梢杂糜谘h(huán)流化床鍋爐。鼓泡床和快速床的基本理論已經(jīng)研究了很長時(shí)間，形成了一定的理論。要了解循環(huán)流化床的原理，必須要了解鼓泡床和快速床的理論以及物料從鼓泡床→湍流床→快速床各種狀態(tài)下的動力特性、燃燒特性以及傳熱特性。 　　一、循環(huán)流化床鍋爐的優(yōu)點(diǎn)。 　　1. 燃料適應(yīng)性廣，這是循環(huán)流化床鍋爐的重要優(yōu)點(diǎn)。循環(huán)流化床鍋爐既可燃燒優(yōu)質(zhì)煤，也可燃燒劣質(zhì)燃料，如高灰煤、高硫煤、高硫高灰煤、高水分煤、煤矸石、煤泥，以及油頁巖、泥煤、爐渣、樹皮、垃圾等。他的這一優(yōu)點(diǎn)，對充分利用劣質(zhì)燃料具有總大意義。 　　2. 燃燒效率高。國外循環(huán)流化床鍋爐的燃燒效率一般髙達(dá)99%。我國自行設(shè)計(jì)的循環(huán)流化床鍋爐燃燒效率髙達(dá)95%-99%。該鍋爐燃燒效率的主要原因是燃燒盡率高。運(yùn)行鍋爐的實(shí)例數(shù)據(jù)表明，該型鍋爐的爐渣可燃物圖僅有1%-2%，燃燒優(yōu)質(zhì)煤時(shí)，燃燒效率與煤粉爐相當(dāng)，燃燒劣質(zhì)煤是，循環(huán)流化床鍋爐的燃燒率比煤粉爐約高5%。 　　3. 燃燒污染排放量低。想循環(huán)流化床內(nèi)直接加入石灰石，白云石等脫硫劑，可以脫去燃料燃燒生成的SO2。根據(jù)燃料中所含的硫量大小確定加入脫硫劑量，可達(dá)到90%的脫硫效率。循環(huán)硫化床鍋爐NOχ的生成量僅有煤粉爐的1∕4-1/3。標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下NOχ的排量可以控制在300mg/m3以下。因此循環(huán)流化床是一種經(jīng)濟(jì)、有效、低污染的燃燒技術(shù)。與煤粉爐加脫硫裝置相比，循環(huán)流化床鍋爐的投資可降低1∕4-1/3。 　　4. 燃燒強(qiáng)度高，爐膛截面積小 爐膛單位截面積的熱負(fù)荷高是循環(huán)流化床鍋爐的另一主要優(yōu)點(diǎn)。其截面熱負(fù)荷約為3.5～4.5MW/m2，接近或高于煤粉爐。同樣熱負(fù)荷下鼓泡流化床鍋爐需要的爐膛截面積要比循環(huán)流化床鍋爐大2～3倍。 　　5.負(fù)荷調(diào)節(jié)范圍大，負(fù)荷調(diào)節(jié)快 　　當(dāng)負(fù)荷變化時(shí)，只需調(diào)節(jié)給煤量、空氣量和物料循環(huán)量，不 必像鼓泡流化床鍋爐那樣采用分床壓火技術(shù)。也不象煤粉鍋爐那樣，低負(fù)荷時(shí)要用油助燃，維持穩(wěn)定燃燒。一般而言，循環(huán)流化床鍋爐的負(fù)荷調(diào)節(jié)比可達(dá)(3～4)：1。負(fù)荷調(diào)節(jié)速率也很快，一般可達(dá)每分鐘4%。 　　6.易于實(shí)現(xiàn)灰渣綜合利用 　　循環(huán)流化床燃燒過程屬于低溫燃燒，同時(shí)爐內(nèi)優(yōu)良的燃盡條件使得鍋爐的灰渣含炭量低(含炭量小于1%)，屬于低溫?zé)福子趯?shí)現(xiàn)灰渣的綜合利用，如作為水泥摻和料或做建筑材料。同時(shí)低溫?zé)敢灿欣诨以邢∮薪饘俚奶崛　? 　　7.床內(nèi)不布置埋管受熱面 　　循環(huán)流化床鍋爐的床內(nèi)不布置埋管受熱面，因而不存在鼓泡流化床鍋爐的埋管受熱面易磨損的問題。此外，由于床內(nèi)沒有埋管受熱面，啟動、停爐、結(jié)焦處理時(shí)間短，可以長時(shí)間壓火等。 　　8.燃料預(yù)處理系統(tǒng)簡單 　　循環(huán)流化床鍋爐的給煤粒度一般小于13mm，因此與煤粉鍋爐相比，燃料的制備破碎系統(tǒng)大為簡化。 　　9.給煤點(diǎn)少 　　循環(huán)流化床鍋爐的爐膛截面積小，同時(shí)良好的混合和燃燒區(qū)域的擴(kuò)展使所需的給煤點(diǎn)數(shù)大大減少。既有利于燃燒，也簡化了給煤系統(tǒng)。>>便攜式里氏硬度計(jì)的使用原理除濕機(jī)原理疏水閥的類型和工作原理無堵塞泵葉輪的結(jié)構(gòu)形式及特點(diǎn)坩堝的用途不銹鋼管的種類 　　二、循環(huán)流化床鍋爐存在的問題： 　　1、爐內(nèi)受熱面布置和溫度控制為了保證循環(huán)流化床鍋爐的爐內(nèi)溫度控制在一定范圍內(nèi)，在固體顆粒循環(huán)回路中必須吸一部分熱量。但是，對于燃料熱值范圍就有一定要求，對于低于1500大卡的煤矸石只能按比例進(jìn)行摻燒，摻燒比例一般不高于30%。目前爐內(nèi)吸熱主要有以下兩種方法：一種是爐膛內(nèi)布置水冷壁或隔墻;另一種是爐膛內(nèi)布置部分受熱面(如過熱器等)在固體物料循環(huán)回路上再布置流化床換熱器。這兩種形式都可行的。但這兩種方法，對床溫控制方式是不同的，前者主要是靠調(diào)節(jié)返料量來調(diào)節(jié)床內(nèi)固體顆粒濃度，以改變水冷壁的換熱系數(shù)。從而改變爐內(nèi)吸熱量來控制床溫，后者僅需調(diào)節(jié)進(jìn)入流化床換熱器和熱接返回爐內(nèi)固體物料量的比例，便可控制床溫，相對比較靈活，特別適合于大容量循環(huán)流化床鍋爐。 　　2、運(yùn)行風(fēng)速(或截面熱負(fù)荷)的確定, 循環(huán)流化床鍋爐的運(yùn)行風(fēng)速是一個重要的參數(shù)。一般運(yùn)行風(fēng)速為4-10m/s。運(yùn)行風(fēng)速提高會使?fàn)t子更為緊湊。截面熱負(fù)荷相應(yīng)增大，此時(shí)為了保證燃料和石灰石顆粒有足夠的停留時(shí)間和布置足夠的受熱面，必須增加爐膛高度。這樣不僅磨損增加，而且鍋爐造價(jià)增加。風(fēng)機(jī)功率會增大，廠用電也會相應(yīng)增加。但風(fēng)速過低則發(fā)揮不了循環(huán)流化床的優(yōu)點(diǎn)，因此對各種燃料都應(yīng)具有最佳的運(yùn)行風(fēng)速。 　　3、循環(huán)流化床鍋爐部件的磨損：由于循環(huán)流化床鍋爐內(nèi)的高顆粒濃度和高運(yùn)行風(fēng)速，鍋爐部件的磨損是比較嚴(yán)重的。磨損主要與風(fēng)速、顆粒度以及流場的不均勻性有關(guān)，磨損與風(fēng)速及濃度成正比。在設(shè)計(jì)時(shí)，一般應(yīng)防止煙氣走廊突縮或突擴(kuò)的形式。尾部受熱面的設(shè)計(jì)：目前在循環(huán)流化床鍋爐中，尾部煙道受熱面的磨損、漏風(fēng)是目前流化床鍋爐遇到的問題。