寧德時(shí)代首次對(duì)外披露數(shù)字化戰(zhàn)略，要為未來鋰電池生產(chǎn)布局

寧德時(shí)代將和施耐德共同開拓鋰電池新興應(yīng)用市場和場景，以及分布式能源平臺(tái)、國內(nèi)數(shù)據(jù)中心等。

動(dòng)力電池老大寧德時(shí)代(300750.SZ)希望將鋰電池生產(chǎn)實(shí)現(xiàn)數(shù)字化。

8月5日，界面新聞?dòng)浾邚氖┠偷码姎鈩?chuàng)新峰會(huì)上獲悉，寧德時(shí)代與施耐德電氣進(jìn)行了在線“云簽約”，雙方將在“綠色智能工廠”、“新能源發(fā)電”、“安全用電”、“能源存儲(chǔ)”等領(lǐng)域展開合作。

寧德時(shí)代首席制造官、副總裁倪軍在該峰會(huì)上稱，雙方將共同開拓鋰電池新興應(yīng)用市場和場景，以及利用各自在全球分布的技術(shù)資源，共同開發(fā)分布式能源平臺(tái)、國內(nèi)數(shù)據(jù)中心、工商業(yè)領(lǐng)域儲(chǔ)能新應(yīng)用等。

此外，寧德時(shí)代希望借助施耐德電氣在專業(yè)綠色智能制造工業(yè)解決方案和燈塔工廠樣板優(yōu)勢，打造先進(jìn)的綠色智能工廠，以及共同促成未來鋰電池生產(chǎn)制造的數(shù)字化轉(zhuǎn)型等。

寧德時(shí)代成立于2011年，主要生產(chǎn)車載動(dòng)力電池與儲(chǔ)能電池。據(jù)倪軍介紹，寧德時(shí)代的智能制造戰(zhàn)略從初創(chuàng)到現(xiàn)在，共經(jīng)歷了三個(gè)不同階段。

這是寧德時(shí)代官方首次對(duì)外詳細(xì)披露了其數(shù)字化戰(zhàn)略。

2011-2013年，寧德時(shí)代提升了自動(dòng)化水平，包括設(shè)備自動(dòng)化、產(chǎn)線自動(dòng)化、物流自動(dòng)化、倉儲(chǔ)自動(dòng)化等。

2014-2017年，寧德時(shí)代進(jìn)入“自動(dòng)化+數(shù)字化”的階段。

倪軍稱2014年為“SAP應(yīng)用元年”。這一年前后，寧德時(shí)代陸續(xù)導(dǎo)入了軟件巨頭SAP的企業(yè)管理系統(tǒng)(ERP)、供應(yīng)商關(guān)系管理(SRM)和客戶關(guān)系管理(CRM)系統(tǒng)。

到2015年后的“物聯(lián)網(wǎng)應(yīng)用元年”，寧德時(shí)代導(dǎo)入大量產(chǎn)品生命周期管理(PLM)應(yīng)用軟件，設(shè)備端的很多數(shù)據(jù)開始逐漸上線。

倪軍稱，在智能制造第二階段，寧德時(shí)代建立了大數(shù)據(jù)平臺(tái)，搭建了物聯(lián)網(wǎng)體系，部署了私有云和公有云平臺(tái)。

“自2017年開始，寧德時(shí)代已有大量的數(shù)據(jù)產(chǎn)生，之后進(jìn)入智能化階段。”倪軍表示，即寧德時(shí)代進(jìn)入智能制造戰(zhàn)略的第三個(gè)階段。

倪軍稱，2017-2018年是寧德時(shí)代的大數(shù)據(jù)應(yīng)用元年。很多數(shù)據(jù)相關(guān)工作，包括數(shù)據(jù)管理、數(shù)據(jù)應(yīng)用、數(shù)據(jù)分析，以及切入到實(shí)際的優(yōu)化產(chǎn)線，在生產(chǎn)過程中發(fā)揮了很大作用。

2019年是寧德時(shí)代的AI應(yīng)用元年。倪軍稱，公司正在關(guān)注如何基于導(dǎo)入的制造大數(shù)據(jù)，對(duì)設(shè)備進(jìn)行智能維護(hù)，對(duì)產(chǎn)線智能排程，以及對(duì)質(zhì)量智能管控。

倪軍表示，目前鋰電池制造企業(yè)面臨六大難題。

這些難題包括;對(duì)制造過程有極高的質(zhì)量一致性要求;復(fù)雜的工藝路線;大量的自動(dòng)化設(shè)備設(shè)備之間的交互、兼容、協(xié)同;對(duì)工藝的控制的高精度要求;對(duì)產(chǎn)生大量的數(shù)據(jù)的智能處理;快速響應(yīng)客戶需求。

為此，寧德時(shí)代參考國際標(biāo)準(zhǔn)，2017年3月正式規(guī)劃和實(shí)施了智能制造戰(zhàn)略，目前已建立一套智能制造體系。

這套體系從最底層的工業(yè)控制端搜集大量工業(yè)數(shù)據(jù)，再傳到工業(yè)智能大腦，通過算法和處理，以提供有價(jià)值的生產(chǎn)和決策信息。

據(jù)倪軍介紹，智能制造系統(tǒng)支撐了上百萬個(gè)不同設(shè)備，每天產(chǎn)生約5000億的數(shù)據(jù)量，涉及3600多個(gè)和質(zhì)量相關(guān)的檢測點(diǎn)實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)，可以快速實(shí)時(shí)跟蹤。

“這大大縮短了研發(fā)周期，顯著降低了企業(yè)運(yùn)營成本以及單位吉瓦時(shí)的人力成本，改進(jìn)了產(chǎn)品質(zhì)量，提高了綜合效率。”倪軍說。

倪軍認(rèn)為，為打造世界一流的智能制造企業(yè)，還需要更多的智能化裝備以及工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)。

目前，寧德時(shí)代正在公司電池產(chǎn)線上推廣5G技術(shù)、AI技術(shù)、自學(xué)習(xí)技術(shù)、圖像識(shí)別技術(shù)等。

“整個(gè)工廠的最終規(guī)劃，是將傳統(tǒng)制造中精益生產(chǎn)等技術(shù)，通過智能制造平臺(tái)全部連接在一起。”倪軍說。