全玻璃真空太陽集熱管內(nèi)置式帶翅片的金屬熱管（GB/T 28738-2012）

前言 　　本標(biāo)準(zhǔn)按照GB/T 1.1-2009給出的規(guī)則起草。 　　本標(biāo)準(zhǔn)由全國太陽能標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)（SAC/TC 402)提出并歸口。 　　本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：中國標(biāo)準(zhǔn)化研究院、桑夏太陽能股份有限公司、合肥愛迪節(jié)能技術(shù)有限責(zé)任公司、深圳市嘉普通太陽能有限公司、北京清華陽光能源開發(fā)有限責(zé)任公司、皇明太陽能股份有限公司、太陽雨太陽能有限公司、山東力諾新材料有限公司、充州市晶冠玻璃有限公司、江蘇省華揚(yáng)太陽能有限公司、嘉興市同濟(jì)陽光新能源有限公司、江蘇赫特節(jié)能環(huán)保有限公司、江蘇貝德萊特太陽能科技有限公司、浙江斯帝特新能源有限公司、國家太陽能熱水器質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)中心（北京）。 　　本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：賈鐵鷹、肖紅升、劉軍、劉學(xué)真、韓成明、康延濱、焦青太、李業(yè)博、朱慶平、黃永偉、楊會(huì)強(qiáng)、張紅、祈國平、邱培忠、何濤、馮愛榮、黃祝連、鄧顯、王聰輝。 　　1范圍 　　本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了全玻璃真空太陽集熱管內(nèi)置式帶翅片的金屬熱管的術(shù)語和定義、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)與標(biāo)記、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸以及貯存。 　　本標(biāo)準(zhǔn)適用于內(nèi)置在全玻璃真空太陽集熱管內(nèi)的帶傳熱翅片的重力金屬熱管。 　　2規(guī)范性引用文件 　　下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。 　　GB/T 191包裝儲(chǔ)運(yùn)圖示標(biāo)志 　　GB 3100國際單位制及其應(yīng)用 　　GB/T 12936太陽能熱利用術(shù)語 　　GB/T 13384機(jī)電產(chǎn)品包裝通用技術(shù)條件 　　GB/T 14811熱管術(shù)語 　　GB/T 24767太陽能重力熱管 　　ISO 9488太陽能術(shù)語（Solar energy-Vocabulary) 　　3術(shù)語和定義 　　GB 3100，GB/T 12936，GB/T 14811，ISO 9488界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。 　　3.1 　　全玻璃真空太陽集熱管內(nèi)置式帶翅片的金屬熱管finned built-in heat pipe for all-glass evacuated solar collector tubes 　　由太陽能重力熱管和裝配在熱管上的傳熱翅片構(gòu)成，內(nèi)置于全玻璃真空太陽集熱管內(nèi)并用以將其吸收的熱量傳遞給重力熱管中被加熱工質(zhì)。 　　3.2 　　試驗(yàn)工況傳熱功率heat transfer power during testing condition 　　在規(guī)定的試驗(yàn)工況下，全玻璃真空太陽集熱管內(nèi)置式帶翅片的金屬熱管的傳熱功率。 　　4產(chǎn)品結(jié)構(gòu)與標(biāo)記 　　4.1產(chǎn)品結(jié)構(gòu)圖示 　　產(chǎn)品結(jié)構(gòu)圖示見圖1。 　　4.2結(jié)構(gòu)尺寸 　　全玻璃真空太陽集熱管內(nèi)置式帶翅片的金屬熱管應(yīng)滿足其所配套使用的全玻璃真空太陽集熱管的尺寸要求。太陽能重力熱管和傳熱翅片的結(jié)構(gòu)尺寸按表1選取。 　　4.3產(chǎn)品標(biāo)記 　　4.3.1標(biāo)記內(nèi)容 　　全玻璃真空太陽集熱管內(nèi)置式帶翅片的金屬熱管產(chǎn)品標(biāo)記由四部分組成： 　　第一部分：用漢語拼音字母RG表示全玻璃真空太陽集熱管內(nèi)置式帶翅片的金屬熱管。 　　第二部分：用表2所示的漢語拼音字母表示太陽能重力熱管材質(zhì)，表2中未表示的太陽能重力熱管材質(zhì)一般用其漢語拼音的第一個(gè)母表示。用阿拉伯?dāng)?shù)字表示太陽能重力熱管的冷凝段和蒸發(fā)段的外 　　徑以及熱管的總長(zhǎng)度，以毫米（mm）為單位，相鄰各部分之間用“x”隔開。 　　第三部分：用表3所示的漢語拼音字母表示傳熱翅片材料，表3中未表示的材料一般用其漢語拼音的第一個(gè)字母表示。用阿拉伯?dāng)?shù)字表示傳熱翅片的直徑和長(zhǎng)度，以毫米（mm）為單位，相鄰各部分之間用“x”隔開。 　　第四部分：用阿拉伯?dāng)?shù)字表示該型號(hào)的全玻璃真空太陽集熱管內(nèi)置式帶翅片的金屬熱管改進(jìn)序號(hào)。 　　在各相鄰部分之間用“一”隔開。 　　4.3.2標(biāo)記示例 　　適用于外徑58mm、長(zhǎng)度1800mm的全玻璃真空太陽集熱管，長(zhǎng)度1800mm、冷凝段外徑14mm，蒸發(fā)段外徑10mm的銅質(zhì)重力熱管，所帶鋁質(zhì)傳熱翅片直徑47mm、長(zhǎng)度1780mm，產(chǎn)品標(biāo)記示例如下： 　　5技術(shù)要求 　　5.1外觀尺寸 　　5.1.1太陽能重力熱管表面不得有明顯褶皺、砂眼、裂紋、凹陷、銹蝕現(xiàn)象，焊點(diǎn)、焊口應(yīng)平整光滑。 　　5.1.2太陽能重力熱管壁厚、長(zhǎng)度公差、直徑公差應(yīng)滿足GB/T 24767的要求。 　　5.1.3傳熱翅片表面不得有明顯變形、裂紋、褶皺和銹蝕的現(xiàn)象；其端面平整，無明顯毛刺和飛邊等缺陷。 　　5.1.4傳熱翅片厚度應(yīng)均勻，且具有一定的彈性；傳熱翅片長(zhǎng)度允差應(yīng)不大于長(zhǎng)度標(biāo)稱尺寸的±0.5％。 　　5. 1.5傳熱翅片在太陽能重力熱管上結(jié)合緊密，不松動(dòng)。 　　5.2啟動(dòng)溫度 　　全玻璃真空太陽集熱管內(nèi)置式帶翅片的金屬熱管啟動(dòng)溫度應(yīng)不大于30℃。在熱源溫度為30℃±0.5℃的狀況下，熱管冷凝段啟動(dòng)溫度應(yīng)不小于23℃。 　　5.3耐溫性能 　　全玻璃真空太陽集熱管內(nèi)置式帶翅片的金屬熱管在進(jìn)行-25℃的耐低溫性能和250℃的耐高溫性能試驗(yàn)后，熱管管壁應(yīng)無裂紋，破損現(xiàn)象，外形無明顯變形，封口及焊縫無泄漏以及其他損壞。 　　5.4溫差 　　將全玻璃真空太陽集熱管內(nèi)置式帶翅片的金屬熱管放置于溫度為90℃±0.5℃恒溫水浴中，水浴溫度與所測(cè)得冷凝段的溫差應(yīng)不大于10℃。 　　5.5試驗(yàn)工況傳熱功率 　　全玻璃真空太陽集熱管內(nèi)置式帶翅片的金屬熱管試驗(yàn)工況傳熱功率應(yīng)符合表4規(guī)定。 　　6.1外觀尺寸檢查 　　6.1.1按5.1.1要求，以目測(cè)方法檢查重力熱管的外觀。 　　6.1.2重力熱管尺寸測(cè)量應(yīng)在常溫下進(jìn)行，壁厚用精度不低于0.01mm測(cè)量?jī)x器測(cè)量；直徑用精度不低于0.02mm的測(cè)量?jī)x器測(cè)量；長(zhǎng)度用精度不低于1mm的測(cè)量?jī)x器測(cè)量。 　　6.1.3按5.1.3要求，檢查傳熱翅片的外觀。 　　6.1.4傳熱翅片的尺寸測(cè)量應(yīng)在常溫下進(jìn)行，傳熱翅片長(zhǎng)度允差用精度不低于1mm的測(cè)量?jī)x器測(cè)量。 　　6.1.5按5.1.5要求，檢查傳熱翅片與太陽能重力熱管結(jié)合緊密性。 　　6.2啟動(dòng)溫度試驗(yàn) 　　6.2.1試驗(yàn)條件 　　在室內(nèi)進(jìn)行測(cè)量，室內(nèi)環(huán)境溫度控制在20℃±1℃。 　　6.2.2試驗(yàn)裝置和儀器 　　啟動(dòng)溫度試驗(yàn)裝置和儀器由恒溫水浴和溫度測(cè)量系統(tǒng)組成。 　　6.2.3試驗(yàn)方法 　　將全玻璃真空太陽集熱管內(nèi)置式帶翅片的金屬熱管總長(zhǎng)度的1/6（從蒸發(fā)段端頭算起）垂直浸人恒溫水浴中加熱，恒溫水浴溫度為30℃±0.5℃；測(cè)量距冷凝段頂端18mm-22mm處的溫度；在20min內(nèi)，所測(cè)得冷凝段溫度應(yīng)不小于23℃ 。 　　6.2.4儀器設(shè)備要求 　　溫度測(cè)量的準(zhǔn)確度應(yīng)為±0.2℃；計(jì)時(shí)器誤差不大于1min/d。 　　6.3耐溫性能 　　6.3.1耐低溫性能試驗(yàn) 　　6.3.1.1試驗(yàn)條件：試驗(yàn)期間室內(nèi)環(huán)境溫度為15℃-35℃，恒溫水浴溫度為60℃±1℃，冷凍溫度-25℃±2℃ 。 　　6.3.1.2試驗(yàn)裝置和儀器：由冷凍設(shè)備、恒溫水浴和溫度測(cè)量系統(tǒng)組成。 　　6.3.1.3試驗(yàn)方法：將全玻璃真空太陽集熱管內(nèi)置式帶翅片的金屬熱管以大于30°傾角，放人溫度-25℃±2℃的冷凍設(shè)備內(nèi)lh，而后將其取出并將蒸發(fā)段放置在溫度不低于60℃、深度不小于200mm的水浴中，待熱管啟動(dòng)5min后，再將其放人溫度一25℃±2℃的冷凍設(shè)備內(nèi)，如此反復(fù)10次，全玻璃真空太陽集熱管內(nèi)置式帶翅片的金屬熱管應(yīng)無凍損現(xiàn)象且滿足5.1中相關(guān)要求。 　　6.3.1.4儀器設(shè)備要求：溫度測(cè)量的準(zhǔn)確度應(yīng)為±0.5℃；計(jì)時(shí)器誤差不大于1min/d。 　　6.3.2耐高溫性能試驗(yàn) 　　6.3.2.1試驗(yàn)條件：試驗(yàn)期間室內(nèi)環(huán)境溫度為15℃一35℃，加熱溫度250℃±5℃ 。 　　6.3.2.2試驗(yàn)裝置和儀器：由加熱設(shè)備和溫度測(cè)量系統(tǒng)組成。 　　6.3.2.3試驗(yàn)方法：將全玻璃真空太陽集熱管內(nèi)置式帶翅片的金屬熱管置于恒溫加熱裝置內(nèi)加熱，加熱裝置升溫至250℃±5℃，保溫24h后，全玻璃真空太陽集熱管內(nèi)置式帶翅片的金屬熱管隨加熱裝置冷卻至80℃后取出，檢查其有無損壞且滿足5.1中相關(guān)要求。 　　6.3.2.4儀器設(shè)備要求：溫度測(cè)量的準(zhǔn)確度應(yīng)為±0.5℃；計(jì)時(shí)器誤差不大于1min/d。 　　6.4溫差試驗(yàn) 　　6.4. 1試驗(yàn)條件 　　在室內(nèi)進(jìn)行測(cè)量，室內(nèi)環(huán)境溫度在15℃一30℃范圍內(nèi)。 　　6.4.2試驗(yàn)裝置和儀器 　　同6.2.2。 　　6.4.3試驗(yàn)方法 　　將全玻璃真空太陽集熱管內(nèi)置式帶翅片的金屬熱管總長(zhǎng)的3/5-2/3(從蒸發(fā)段端頭算起）以傾角為60°一90°插人恒溫水浴中，恒溫水浴溫度為90℃±0.5℃測(cè)量距冷凝段頂端20mm±2mm處的溫度；在1min時(shí)間內(nèi)，水浴溫度與所測(cè)得冷凝段溫度的溫差應(yīng)不大于10℃ 。 　　6.4.4儀器設(shè)備要求 　　同6.2.4。 　　6.5試驗(yàn)工況傳熱功率試驗(yàn) 　　6.5.1試驗(yàn)條件 　　試驗(yàn)條件如下所示： 　　a)在室內(nèi)進(jìn)行試驗(yàn)，環(huán)境溫度在25℃一35℃; 　　b)相對(duì)濕度不大于80%; 　　c)壓力為當(dāng)?shù)卮髿鈮毫Α? 　　6.5.2試驗(yàn)裝置和儀器 　　試驗(yàn)工況傳熱功率試驗(yàn)裝置由恒溫冷水水套、恒溫?zé)崴住⒘髁繙y(cè)量裝置和溫度測(cè)量?jī)x器組成。 　　6.5.3試驗(yàn)方法 　　全玻璃真空太陽集熱管內(nèi)置式帶翅片的金屬熱管蒸發(fā)段采用恒溫?zé)崴M(jìn)行加熱；冷凝段采用恒溫冷水進(jìn)行冷卻。絕熱段和冷熱水套外部均需保溫，以減少熱損失。 　　在熱水水套內(nèi)和冷凝段進(jìn)出水口分別安裝溫度測(cè)量?jī)x器；冷水進(jìn)水口安裝流量測(cè)量裝置。絕熱段中間安裝一個(gè)溫度傳感器。 　　試驗(yàn)時(shí)全玻璃真空太陽集熱管內(nèi)置式帶翅片的金屬熱管的安裝傾角應(yīng)大于30°。熱水水套內(nèi)水溫T4控制在70℃±1℃；冷水進(jìn)口水溫T，控制在30℃±0.2℃；調(diào)節(jié)冷水流量，當(dāng)冷水進(jìn)出口水溫溫差(T2-T1）大于或等于7℃，且固定在熱管絕熱段的溫度傳感器T。的溫度在5min內(nèi)變化小于1℃時(shí)，熱管的工作達(dá)到穩(wěn)定狀態(tài)，開始記錄冷水進(jìn)出水口溫度和冷水的質(zhì)量流量的數(shù)據(jù)。 　　6.5.4試驗(yàn)工況傳熱功率計(jì)算 　　全玻璃真空太陽集熱管內(nèi)置式帶翅片的金屬熱管試驗(yàn)工況傳熱功率由冷水獲得的熱量計(jì)算，見式（1) : 　　6.5.5儀器設(shè)備要求 　　7檢驗(yàn)規(guī)則 　　7.1檢驗(yàn)類別 　　全玻璃真空太陽集熱管內(nèi)置式帶翅片的金屬熱管檢驗(yàn)分為出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)。 　　7.2出廠檢驗(yàn) 　　7.2.1產(chǎn)品在出廠前必須逐個(gè)進(jìn)行出廠檢驗(yàn)。 　　7.2.2出廠檢驗(yàn)按5.1(不含熱管壁厚檢查）和5.4的要求進(jìn)行檢驗(yàn)。 　　7.2.3出廠檢驗(yàn)判定規(guī)則： 　　出廠檢驗(yàn)中凡各項(xiàng)檢驗(yàn)全部合格者，判為合格產(chǎn)品。凡有一項(xiàng)檢驗(yàn)不合格者即為不合格產(chǎn)品。 　　7.3型式檢驗(yàn) 　　7.3.1在正常情況下，每年應(yīng)至少進(jìn)行一次型式檢驗(yàn)。產(chǎn)品有下列情況之一時(shí)，應(yīng)隨時(shí)進(jìn)行型式檢驗(yàn)： 　　a)新產(chǎn)品試制定型時(shí)； 　　b)改變產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、材料、工藝而影響產(chǎn)品性能時(shí)； 　　c)停產(chǎn)超過半年，恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)； 　　d）國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)提出進(jìn)行型式檢驗(yàn)的要求時(shí)。 　　7.3.2型式檢驗(yàn)樣品應(yīng)在出廠檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品中隨機(jī)抽取，抽取的樣品不少于2支。 　　7.3.3型式檢驗(yàn)項(xiàng)目按第5章各項(xiàng)進(jìn)行，結(jié)果應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)要求。 　　7.3.4型式檢驗(yàn)中各項(xiàng)檢驗(yàn)全部合格者，判為合格產(chǎn)品。凡有一項(xiàng)檢驗(yàn)不合格者即為不合格產(chǎn)品。 　　8標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、貯存 　　8.1產(chǎn)品標(biāo)志 　　產(chǎn)品應(yīng)在明顯位置設(shè)有清晰、不易消除的標(biāo)志。標(biāo)志應(yīng)包括但不限于制造廠家，產(chǎn)品名稱，商標(biāo)，產(chǎn)品型號(hào)，工作壓力，制造日期或生產(chǎn)批號(hào)、改進(jìn)型號(hào)等信息。 　　8.2包裝 　　8.2.1．包裝方法應(yīng)采用箱裝。包裝箱應(yīng)符合GB/T 13384的規(guī)定。 　　8.2.2包裝箱的標(biāo)志應(yīng)符合GB/T 191的規(guī)定。 　　8.2.3包裝箱上還應(yīng)包括以下內(nèi)容： 　　a)制造廠名稱和地址； 　　b）產(chǎn)品名稱； 　　c）商標(biāo)； 　　d）產(chǎn)品標(biāo)記； 　　e)產(chǎn)品數(shù)量； 　　f)允許垂直堆碼層數(shù)； 　　g）外形尺寸（長(zhǎng)x寬X高）； 　　h）整箱的質(zhì)量； 　　i)制造日期或生產(chǎn)批號(hào)； 　　J）執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)號(hào)。 　　8.2.4包裝箱內(nèi)應(yīng)附有檢驗(yàn)合格證。 　　8.3運(yùn)輸 　　產(chǎn)品在裝卸和運(yùn)輸過程中，不得遭受強(qiáng)烈顛簸、震動(dòng)、擠壓，不得受潮、雨淋，不得出現(xiàn)全玻璃真空太陽集熱管內(nèi)置式帶翅片的金屬熱管變形或磨損。 　　8.4貯存 　　8.4.1產(chǎn)品應(yīng)存放在通風(fēng)、干燥的倉庫內(nèi)。 　　8.4.2產(chǎn)品不得與易燃物品及化學(xué)腐蝕物品混放。