涪陵氣田智能化增壓開采促提效增產

“焦頁70號集氣站壓縮機因壓縮機組二級排氣溫度高報警停機了，對應的氣井也自動關井，請馬上搶修，先排查機組氣閥問題。”7月15日，江漢油田涪陵頁巖氣公司員工左佩通過電腦發(fā)現了問題，立即通知現場人員處理，很快恢復了正常。

“我們?yōu)閴嚎s機裝上了運行異常預警系統，如同有了‘千里眼’，發(fā)現和解決壓縮機故障的效率倍增。”公司采氣工程管理部信息自動化主管夏欽鋒興奮地說。

近年來，涪陵頁巖氣公司對氣田實施大規(guī)模增壓開采，有效提高氣井產氣量，緩解了產量壓力，增壓開采已成為氣田增產的關鍵一招，壓縮機的安全健康平穩(wěn)運行直接影響著氣田穩(wěn)產上產，如何運用信息化手段、快速發(fā)現壓縮機故障、提高壓縮機運行效率提上了公司議程。

公司組織技術團隊，深入開展壓縮機運行異常預警系統研究，著力解決壓縮機運行數據采集不全、關鍵報警信息不能及時向生產、設備管理人員推送等技術難題，努力縮短壓縮機故障時間，提高氣井增壓開采效率。

技術人員對氣田數據采集與監(jiān)視控制系統程序進行更新，對壓縮機參數、信息進行了拓展，新增了壓縮機報警信息、機組故障信息、壓縮機狀態(tài)信息等三大類25條預警信息，設立進氣壓力高低報警，主電機、空冷器、壓縮機振動高報警等多個報警值，盡可能地囊括壓縮機各種狀態(tài)及故障參數。一旦壓縮機運行發(fā)生異常，系統立即發(fā)出報警，并自動按照異常程度的大小進行排序，為壓縮機運行提供了可靠的遠程監(jiān)控保障。技術人員還與采氣工藝結合，編制壓縮機聯鎖控制方案，讓氣井井口切斷閥與壓縮機控制系統聯動，實現異常情況下壓縮機和氣井自動停機關井，全力保障集氣站點安全平穩(wěn)生產。

此外，壓縮機異常預警系統還能將當時壓縮機運行狀態(tài)及故障信息等進行保存，實現壓縮機運行狀態(tài)可追溯，技術人員通過影像回放，分析數據及曲線變化，實現狀態(tài)及數據深度挖掘，準確找到壓縮機故障的原因，及時解決問題。

一天凌晨，焦頁48號集氣站發(fā)生閥門穿孔事件，站內兩臺固定式可燃氣體報警儀同時發(fā)出報警，異常預警系統自動聯鎖進行全站關井及壓縮機停機，阻斷了天然氣大面積泄露，及時消除了安全隱患。

今年以來，壓縮機運行異常預警系統在氣田67座集氣站105臺壓縮機組上運用，壓縮機故障影響采氣時間減少了22%，月均增產300萬立方米，年可增產3600萬立方米，月均節(jié)約維修費用8.4萬元，年降低人工成本達50萬元。