鋰離子電池制作工序控制重點

(一) 配料： 1.溶液配制： a) PVDF(或CMC)與溶劑NMP（或去離子水）的混合比例和稱量； b) 溶液的攪拌時間、攪拌頻率和次數(shù)（及溶液表面溫度）； c) 溶液配制完成后,對溶液的檢驗:粘度(測試)\溶解程度(目測)及擱置時間; d) 負(fù)極:SBR+CMC溶液,攪拌時間和頻率。 2.活性物質(zhì): a) 稱量和混合時監(jiān)控混合比例、數(shù)量是否正確； b) 球磨：正負(fù)極的球磨時間；球磨桶內(nèi)瑪瑙珠與混料的比例；瑪瑙球中大球與小球的比例； c) 烘烤：烘烤溫度、時間的設(shè)置；烘烤完成后冷卻后測試溫度。 d) 活性物質(zhì)與溶液的混合攪拌：攪拌方式、攪拌時間和頻率。 e) 過篩：過100目（或150目）分子篩。 f) 測試、檢驗： 對漿料、混料進(jìn)行以下測試：固含量、粘度、混料細(xì)度、振實密度、漿料密度。 （二）涂布 1.集流體的首檢: a) 集流體規(guī)格(長寬厚)的確認(rèn); b) 集流體標(biāo)準(zhǔn)(實際)重量的確認(rèn); c) 集流體的親(疏)水性及外觀(有無碰傷、劃痕和破損)。 2.敷料量（標(biāo)準(zhǔn)值、上、下限值）的計算： a) 單面敷料量（以接近此標(biāo)準(zhǔn)的極片厚度確定單面厚度）； b) 雙面敷料量（以最接近此標(biāo)準(zhǔn)的極片厚度確定雙面的極片厚度。） 3.漿料的確認(rèn):是否過稠(稀)\流動性好,是否有顆粒,氣泡過多,是否已干結(jié). 4.極片效果: a) 比重(片厚)的確認(rèn); b) 外觀:有無劃線、斷帶、結(jié)料（滾輪或極片背面）是否積料過厚，是否有未干透或烤焦，有無露銅或異物顆粒； 5.裁片：規(guī)格確認(rèn)有無毛刺，外觀檢驗。 （三）制片（前段）： 1.壓片： a) 確認(rèn)型號和該型號正、負(fù)極片的標(biāo)準(zhǔn)厚度； b) 最高檔次極片壓片后（NO.1或NO.1及NO.2）的厚度、外觀有無變形、起泡、掉料、有無粘機、壓疊。 c) 極片的強度檢驗； 2.分片： a) 刀口規(guī)格、大片極片的規(guī)格（長寬）、外觀確認(rèn)； b) 分出的小片寬度； c) 分出的小片有無毛刺、起皺、或裁斜、掉料（正）。 3.分檔稱片： a) 稱量有無錯分； b) 外觀檢驗：尺寸超差（極片尺寸、掉料、折痕、破損、浮料、未刮凈等）。 4.烘烤: a) 烤箱溫度、時間的設(shè)置； b) 放N2、抽真空的時間性效果（目測儀表）及時間間隔。 （四）制片后段： 1.鋁帶、鎳帶的長度、寬度、厚度的確認(rèn)； 2.鋁帶、鎳帶的點焊牢固性； 3.膠紙必須按工藝要求的公差長度粘貼； 4.極片表面不能有粉塵。 (五)蓋帽 1.裁連接片：測量尺寸規(guī)格、檢查有無毛刺、壓傷； 2.清洗連接片：檢查連接片是否清洗干凈； 3.連接片退火：檢查有無用石墨粉覆蓋，烤爐溫度，放入取出時間； 4.組裝蓋帽：檢查各種配件是否與當(dāng)日型號相符，裝配是否到位； 5.沖壓蓋帽：檢查沖壓高度及外觀； 6.全檢：對前工序員工自檢檢查的效果進(jìn)行復(fù)核，防止不良品流入下一工序； 7.折連接片：檢查有無漏折、斷裂、有無折到位； 8.點蓋帽：檢查有無漏點、虛點、點穿； 9.全檢：對前工序員工自檢檢查的效果進(jìn)行復(fù)核，防止不良品流入下一工序； 10.套套管：檢查尺寸、套管位置； 11.烘烤：烘烤溫度、時間、烘烤效果。 (六)卷繞 1.各型號的識別、隔膜紙、卷尺的規(guī)格、鋼（鋁）殼的卷繞注意事項； 2.結(jié)存極片的標(biāo)識狀態(tài)； 3.點負(fù)極的牢固度（鋼、鋁殼）；鋁殼正極的牢固性、負(fù)極的外觀； 4.絕緣墊片的放置； 5.折、壓合蓋帽（鋁殼）注意雜物外露和鋁殼外觀的維護； 6.定蓋工位：偏移度。 ?注意先下拉先生產(chǎn)。 (七)焊接 1.鋼、鋁殼電池焊接時注意沙孔； 2.焊接鋁殼的調(diào)試、焊接時抽查的測試； 3.檢漏工位； 4.打膠。 ?注意先下拉先生產(chǎn)。 (八)注液 1.各種型號注液量； 2.手套箱內(nèi)的濕度和室內(nèi)濕度； 3.電池水分測試及放氣和抽真空時間； 4.烘烤前電池在烤箱放置注意事項； 5.烘烤12小時后電池上下層換位； 6.電池注液前后的封口。 (九)檢測 1.分容、化成參數(shù)的設(shè)置； 2.化成時電解液流出員工有沒有及時擦掉； 3.監(jiān)督生產(chǎn)部新員工的操作； 4.注液組下來的電芯上注液孔是否有膠紙脫落； 5.各種實驗電池是否明顯標(biāo)識區(qū)分； 6.提前亮燈的點要查明原因； 7.爆炸后該點的校對； 8.鋼、鋁殼柜的區(qū)分； 9.封口時哪些型號要倒轉(zhuǎn)來擠壓 10.封口擠壓是否使鋁電芯變形； 11.封口后上否及時清洗； 12.夾具頭是否清潔，是否有銹蝕； 13.連接電腦的柜子爆炸后電壓的查詢，該點電壓電流曲線的情況匯的； 14.擱置、老化和封口區(qū)的環(huán)境溫濕度。 (十)包裝 1.對有的客戶抱怨過容量低的要加2分鐘容量; 2.對天宇這個客戶要控制尺寸的下限; 3.型號電池更改時是否清理整條拉,防止混料; 4.檢出的不良品是否用紅色周轉(zhuǎn)盒子裝，是否明顯標(biāo)識； 5.訂單上有特別要求的是否得到員工的理解和執(zhí)行； 6.噴碼內(nèi)容是否正確，噴碼方向和位置是否正確； 7.壓板和鉚釘上是否有膠； 8.檢測儀器是否在有效期內(nèi)，防止失準(zhǔn)儀器在線上使用（針對所有工位）。 化學(xué)電源的組成 化學(xué)電源在實現(xiàn)能量的轉(zhuǎn)換過程中，必須具有兩個必要的條件： 一. 組成化學(xué)電源的兩個電極上進(jìn)行的氧化還原過程，必須分別在兩個分開的區(qū)域進(jìn)行，這一點區(qū)別于一般的氧化還原反應(yīng)。 二. 兩電極的活性物質(zhì)進(jìn)行氧化還原反應(yīng)時所需電子必須由外線路傳遞，這一點區(qū)別于金屬腐蝕過程的微電池反應(yīng)。 為了滿足以上的條件，任何一種化學(xué)電源均由以下四部分組成： 1、 電極電池的核心部分，它是由活性物質(zhì)和導(dǎo)電骨架所組成?；钚晕镔|(zhì)是指正、負(fù)極中參加成流反應(yīng)的物質(zhì)，是化學(xué)電源產(chǎn)生電能的源泉，是決定化學(xué)電源基本特性的重要部分。對活性物質(zhì)的要求是： 1） 組成電池的電動勢高； 2） 電化學(xué)活性高，即自發(fā)進(jìn)行反應(yīng)的能力強； 3） 重量比容量和體積比容量大； 4） 在電解液中的化學(xué)穩(wěn)定性高； 5） 具有高的電子導(dǎo)電性； 6） 資源豐富，價格便宜。 2、 電解質(zhì)電池的主要組成之一，在電池內(nèi)部擔(dān)負(fù)著傳遞正負(fù)極之間電荷的作用，所以勢一些具有高離子導(dǎo)電性的物質(zhì)。對電解質(zhì)的要求是： 1） 穩(wěn)定性強，因為電解質(zhì)長期保存在電池內(nèi)部，所以必須具有穩(wěn)定的化學(xué)性質(zhì)，使儲藏期間電解質(zhì)與活性物質(zhì)界面的電化學(xué)反應(yīng)速率小，從而使電池的自放電容量損失減??； 2） 比電導(dǎo)高，溶液的歐姆壓降小，使電池的放電特性得以改善。對于固體電解質(zhì)，則要求它只具有離子導(dǎo)電性，而不具有電子導(dǎo)電性。