淺談生物質(zhì)熱裂解制油

目前，由于煤、石油和天然氣等化石能源儲(chǔ)量的日益減少，以及它們?nèi)紵螽a(chǎn)生CO2、SO2、NOx等污染物，而生物質(zhì)燃料卻能克服這些缺點(diǎn)，因此，有關(guān)如何合理利用生物質(zhì)燃料的問(wèn)題己提到日程上來(lái)。生物質(zhì)燃料要成為煤、石油和天然氣等礦物燃料的替代品，其關(guān)鍵之處就是將低品位的生物質(zhì)能轉(zhuǎn)換成高品位的能源。 　　生物質(zhì)能，簡(jiǎn)稱生物能，是指從生物質(zhì)獲得的能量，具有分布廣、可再生、可存儲(chǔ)、儲(chǔ)量大和碳平衡等優(yōu)點(diǎn)。但生物質(zhì)的能量密度低，存在運(yùn)輸困難和燃燒效率低的問(wèn)題，需要通過(guò)熱化學(xué)或生物技術(shù)將其轉(zhuǎn)化為固體、燃料或氣體等燃料形式加以利用。固體燃料轉(zhuǎn)化包括生物質(zhì)成型、直接燃燒和生物質(zhì)與煤混燒等；液體燃料轉(zhuǎn)化包括生物質(zhì)發(fā)酵制生物乙醇和酯化/加氫制生物柴油，以及生物質(zhì)直接制液體燃料（BiomasstoLiquidFuel，BtL）等；氣體燃料轉(zhuǎn)化包括生物質(zhì)制沼氣、氣化氣和制氫等。 　　生物質(zhì)熱解是指在無(wú)氧環(huán)境下，生物質(zhì)被加熱升溫引起分子分解產(chǎn)生焦炭、可凝性液體和氣體產(chǎn)物的過(guò)程。生物質(zhì)熱解可歸結(jié)于纖維素、半纖維素和木質(zhì)素三種主要成分的熱解，國(guó)內(nèi)外研究人員對(duì)三種組分的動(dòng)力學(xué)研究已取得了一定的成績(jī)，尤其是纖維素?zé)峤鈩?dòng)力學(xué)研究已取得了比較完善的結(jié)論。 生物質(zhì)熱解機(jī)理研究可以分為兩部分，一是熱解反應(yīng)動(dòng)力學(xué)的研究，二是具體熱解產(chǎn)物形成途徑的研究，兩者構(gòu)建了機(jī)理研究的基礎(chǔ)。 　　1.基本過(guò)程 　　生物質(zhì)熱解液化是指生物質(zhì)原料（通常需經(jīng)過(guò)干燥和粉碎）在隔絕氧氣或有少量氧氣的條件下，通過(guò)高加熱速率、短停留時(shí)間及適當(dāng)?shù)牧呀鉁囟仁股镔|(zhì)裂解為焦炭和氣體，氣體分離出灰分后再經(jīng)過(guò)冷凝可以收集到生物油的過(guò)程。在此工藝過(guò)程中，原料干燥是為了減少原料中的水分被帶到生物油中，一般要求原料的含水量低于10%。減小原料顆粒的尺寸，可以提高升溫速率，不同的反應(yīng)器對(duì)顆粒大小的要求也不同。熱解過(guò)程必須嚴(yán)格控制溫度（500～600℃）、加熱速率、熱傳遞速率和停留時(shí)間，使生物質(zhì)在短時(shí)間內(nèi)快速熱解為蒸氣；對(duì)熱解蒸氣進(jìn)行快速和徹底地分離，避免炭和灰份催化產(chǎn)生二次反應(yīng)導(dǎo)致生物油的不穩(wěn)定，并保證生物油的產(chǎn)率。除需要嚴(yán)格控制反應(yīng)條件外，熱解液化還要避免生物油中的重組分冷凝造成的堵塞。 　　2.一般反應(yīng)器 　　生物質(zhì)快速熱解液化技術(shù)的核心是反應(yīng)器，它的類型和加熱方式?jīng)Q定最終的產(chǎn)物分布。反應(yīng)器按物質(zhì)的受熱方式可分為三類：機(jī)械接觸式反應(yīng)器、間接式反應(yīng)器、混合式反應(yīng)器。目前，針對(duì)第一類型和第三類型反應(yīng)器開展的研究工作相對(duì)較多，這些反應(yīng)器的成本較低且宜大型化，能在工業(yè)中投入使用。代表性的反應(yīng)器有加拿大Ensyn工程師協(xié)會(huì)的上流式循環(huán)流化床反應(yīng)器（Upflowcirculatingfluidbedreactor）、美國(guó)喬治亞技術(shù)研究所（theGeorginTechniqueResearchInstitute，GTRI）的引流式反應(yīng)器（Entrainedflowreactor）；美國(guó)國(guó)家可再生能源實(shí)驗(yàn)室（NREL）的渦流反應(yīng)器（Vortexreactor）；荷蘭Ttwente大學(xué)反應(yīng)器工程小組及生物質(zhì)技術(shù)集團(tuán)（BTG）的旋轉(zhuǎn)錐反應(yīng)器（Rotatingconereactor）和加拿大Laval大學(xué)的生物質(zhì)真空多爐床反應(yīng)器（Multiplehearthreactor）等反應(yīng)器，它們具有加熱速率快、反應(yīng)溫度中等和氣體停留時(shí)間短等特征。 　　2.1流化床反應(yīng)器 　　流化床反應(yīng)器是利用反應(yīng)器底部沸騰床燃燒物料加熱載體，載體隨著高溫氣體進(jìn)入反應(yīng)器與生物質(zhì)混合導(dǎo)致生物質(zhì)被加熱并發(fā)生熱裂解。流化床反應(yīng)器具有設(shè)備小、傳熱速率高和床層溫度穩(wěn)定的特點(diǎn)，同時(shí)氣相停留時(shí)間短，減少了熱解蒸氣的二次裂解，提高了生物油產(chǎn)量。劉榮厚等使用流化床反應(yīng)器進(jìn)行榆木木屑熱解液化的研究，發(fā)現(xiàn)榆木木屑在裂解溫度500℃、氣相滯留時(shí)間0.8s、物料粒徑0.18mm時(shí)生物油的產(chǎn)率可達(dá)46.3%。 　　2.2循環(huán)流化床反應(yīng)器（見(jiàn)圖1） 　　循環(huán)流化床反應(yīng)器具有傳熱速率高和停留時(shí)間短等特點(diǎn)，是生物質(zhì)快速熱解液化的一種理想反應(yīng)器。加拿大Ensyn工程師協(xié)會(huì)在意大利Bastardo建成了650kg/h規(guī)模的上流式循環(huán)流化床示范裝置，楊木粉在反應(yīng)溫度550℃時(shí)生物油產(chǎn)率達(dá)65%。Velden等對(duì)循環(huán)流化床反應(yīng)器快速熱解生物質(zhì)的過(guò)程進(jìn)行模擬，結(jié)果表明最佳的反應(yīng)溫度為500～510℃，生物油的產(chǎn)率可達(dá)60%～70%。廣州能源研究所的生物質(zhì)循環(huán)流化床熱解液化裝置以石英砂為循環(huán)介質(zhì)，在木粉進(jìn)料5kg/h、反應(yīng)溫度500℃時(shí)生物油產(chǎn)率達(dá)63%。 　　2.3引流式反應(yīng)器（見(jiàn)圖2） 　　引流式反應(yīng)器（entrainedflowreactor）是由美國(guó)喬治亞理工學(xué)院（GIT）和Egemin公司開發(fā)的，丙烷和空氣按化學(xué)計(jì)量比引入反應(yīng)管下部的燃燒區(qū)，高溫燃燒氣將生物質(zhì)快速加熱分解。利用引流式反應(yīng)器，生物質(zhì)熱解產(chǎn)生的液體產(chǎn)率可達(dá)60%，但該裝置需要大量高溫燃燒氣，且產(chǎn)生大量低熱值的不凝氣。 　　2.4渦流反應(yīng)器（見(jiàn)圖3） 　　渦流反應(yīng)器的研發(fā)主要有美國(guó)國(guó)家可再生能源實(shí)驗(yàn)室（NREL）和法國(guó)國(guó)家科研中心化學(xué)工程實(shí)驗(yàn)室（CNRS）公司。NREL開發(fā)的渦流反應(yīng)器的反應(yīng)管長(zhǎng)0.7m，管徑0.13m，生物質(zhì)顆粒在高速氮?dú)饣蜻^(guò)熱蒸汽引射流作用下加速到1200m/s沿切線方向進(jìn)入反應(yīng)管，在管壁產(chǎn)生一層生物油并被迅速蒸發(fā)。未完全轉(zhuǎn)化的生物質(zhì)顆粒則通過(guò)特殊的固體循環(huán)回路循環(huán)反應(yīng)。目前，渦流反應(yīng)器不受物料顆粒的大小和傳熱速率的影響，但受加熱速率的制約；生物油產(chǎn)率在55%左右，最高可達(dá)67%左右，但其氧含量較高。 　　2.5旋轉(zhuǎn)錐反應(yīng)器（見(jiàn)圖4） 　　生物質(zhì)顆粒與惰性熱載體（如砂子）一起進(jìn)入旋轉(zhuǎn)錐反應(yīng)器的底部，并沿著熾熱的錐壁螺旋向上傳送。生物質(zhì)與熱載體充分混合并快速熱解，生成的焦炭和載體被送入燃燒器中燃燒來(lái)預(yù)熱載體。該反應(yīng)器的缺點(diǎn)是生物油產(chǎn)率可達(dá)70%，但生產(chǎn)規(guī)模小，能耗較高。沈陽(yáng)農(nóng)業(yè)大學(xué)在UNDP的資助下，1995年從荷蘭的BTG引進(jìn)一套50kg/h旋轉(zhuǎn)錐閃速熱裂解裝置并進(jìn)行了相關(guān)的試驗(yàn)研究。Lédé等研究了旋轉(zhuǎn)錐反應(yīng)器對(duì)不同原料的熱解，發(fā)現(xiàn)在627～710℃溫度條件下，生物油產(chǎn)率可達(dá)74%。李濱用轉(zhuǎn)錐式生物質(zhì)閃速熱解液化裝置（ZKR-200A型）對(duì)4種生物質(zhì)進(jìn)行了熱解液化實(shí)驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)生物油產(chǎn)率可達(dá)75.3%。 　　2.6真空多爐床反應(yīng)器（見(jiàn)圖5） 　　真空多爐床反應(yīng)器是多層熱解磨裝置，原料由頂部加入，受重力和刮片作用而逐漸下落。熱解蒸汽的停留時(shí)間很短，二次裂解少，同時(shí)生成的生物油分子量相對(duì)較低，有利于精制。但該裝置需要大功率的真空泵，同時(shí)價(jià)格高、能耗大。 　　3.生物質(zhì)熱裂解技術(shù)發(fā)展現(xiàn)狀 　　國(guó)外對(duì)生物質(zhì)的熱化學(xué)轉(zhuǎn)換尤其是熱裂解過(guò)程進(jìn)行了很多的研究，相對(duì)而言，亞洲在該技術(shù)領(lǐng)域的研究開發(fā)活動(dòng)很少。浙江大學(xué)率先在國(guó)內(nèi)自行開發(fā)了流化床生物質(zhì)閃速熱裂解制取液體燃料的裝置。表1示出了生物質(zhì)熱裂解制取代用液體燃料的研究簡(jiǎn)況。 　　4.生產(chǎn)實(shí)際中的反應(yīng)器 　　在生物質(zhì)熱裂解的各種工藝中，不同研究者采用了多種不同的試驗(yàn)裝置，然而在所有熱裂解系統(tǒng)中，反應(yīng)器都是其主要設(shè)備，因?yàn)榉磻?yīng)器的類型及其加熱方式的選擇在很大程度上決定了產(chǎn)物的最終分布，所以反應(yīng)器類型的選擇和加熱方式的選擇是各種技術(shù)路線的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。應(yīng)用于生物質(zhì)制取代液體燃料的實(shí)用性較強(qiáng)的反應(yīng)器具有加熱速率快、中等反應(yīng)溫度、氣相停留時(shí)間短等共同特征。綜合國(guó)外現(xiàn)有的反應(yīng)器，主要可分為如下幾類。 　　4.1機(jī)械接觸式反應(yīng)器 　　這類反應(yīng)器的共同點(diǎn)是通過(guò)一灼熱的反應(yīng)器表面直接或間接與生物質(zhì)接觸，從而將熱量傳遞到生物質(zhì)使其高速升溫從而達(dá)到快速熱裂解，其采用的熱量傳遞方式主要為熱傳導(dǎo)，常見(jiàn)的有燒蝕熱裂解反應(yīng)器、絲網(wǎng)熱裂解反應(yīng)器、旋轉(zhuǎn)錐反應(yīng)器等。渦流反應(yīng)器是典型的機(jī)械接觸式反應(yīng)器，生物質(zhì)顆粒在高速氮?dú)饣蜻^(guò)熱蒸汽引射流作用下沿切線方向進(jìn)入反應(yīng)器管，并由高速離心力作用在高溫的反應(yīng)器壁上燒蝕，從而在反應(yīng)器壁上留下生物油膜，并迅速蒸發(fā)。未完全轉(zhuǎn)化的生物質(zhì)顆粒則通過(guò)特殊的固體循環(huán)回路循環(huán)反應(yīng)。圖1顯示了美國(guó)可再生能源實(shí)驗(yàn)室研制的最新渦流反應(yīng)器，該系統(tǒng)的生物油產(chǎn)量能達(dá)到67%左右，但油中氧含量較高。 圖1美國(guó)可再生能源實(shí)驗(yàn)室研制的渦流反應(yīng)器 　　類似的反應(yīng)器有Aston大學(xué)的燒蝕熱裂解反應(yīng)器及荷蘭Twente大學(xué)設(shè)計(jì)的旋轉(zhuǎn)錐生物質(zhì)熱裂解反應(yīng)器等。機(jī)械接觸式反應(yīng)器的工作原理較為簡(jiǎn)單，也便于放大應(yīng)用，但無(wú)論直接還是間接接觸，都不可避免地引起器壁的磨損，同時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)的機(jī)械部件容易在熱裂解過(guò)程中產(chǎn)生故障，另外，固體顆粒受熱的不均勻性及揮發(fā)分的順利析出都是需要重點(diǎn)考慮的環(huán)節(jié)。 　　4.2間接式反應(yīng)器 　　這類反應(yīng)器的主要特征是由一高溫的表面或熱源提供生物質(zhì)熱裂解的所需熱量，其主要通過(guò)熱輻射進(jìn)行熱量傳遞，常見(jiàn)的熱天平可歸屬此類。熱輻射反應(yīng)器是典型的間接式加熱反應(yīng)器，Chan設(shè)計(jì)了一用于研究單顆生物質(zhì)顆粒的熱裂解行為的反應(yīng)器及相關(guān)的分析系統(tǒng)，如圖2所示。該反應(yīng)器的熱源是一個(gè)1kW的氙燈，其均勻提供約0~25W/cm2的一維高強(qiáng)度熱通量給內(nèi)置在玻璃反應(yīng)器內(nèi)套管的試樣，氦氣流使得顆粒熱裂解析出的揮發(fā)分快速冷卻并將其送到收集器和分析系統(tǒng)，單顆粒生物質(zhì)的熱裂解試驗(yàn)在常壓下進(jìn)行，得到了約40%左右的生物油。該類反應(yīng)器中生物質(zhì)顆粒以及各熱裂解產(chǎn)物的輻射吸收特性存在差異，使得溫度控制較為困難并對(duì)導(dǎo)致生物油二次反應(yīng)的抑制作用較差，同時(shí)需高溫?zé)嵩吹奶峁┒沟脤?shí)際應(yīng)用受到了限制，通常僅在機(jī)理性研究時(shí)才采用。 　　4.3混合式反應(yīng)器 混合式反應(yīng)器主要是借助熱氣流或氣固多相流對(duì)生物質(zhì)進(jìn)行快速加熱，起主導(dǎo)熱量傳遞的方式主要為對(duì)流換熱，但熱輻射和熱傳導(dǎo)也不可忽略，常見(jiàn)的有流化床反應(yīng)器、快速引射床反應(yīng)器、循環(huán)流化床反應(yīng)器等。流化床反應(yīng)器由于其工藝上的日漸成熟，而使得其應(yīng)用范圍非常廣泛，其能提供高的加熱速率以及相對(duì)均勻的反應(yīng)溫度，同時(shí)快速流動(dòng)的載氣便于一次產(chǎn)物及時(shí)析出，正因?yàn)槿绱耍壳皣?guó)外積極開展生物質(zhì)在流化床反應(yīng)器的熱裂解的相關(guān)研究。 　　圖3示出了Waterloo大學(xué)的流化床反應(yīng)系統(tǒng)，生物質(zhì)熱裂解析出的揮發(fā)分在經(jīng)過(guò)分離器除去炭后冷卻得到生物油，其在500#左右得到了最高的生物油產(chǎn)量。在目前所有的熱裂解反應(yīng)器中，針對(duì)流化床或類似的反應(yīng)器而開展的生物質(zhì)熱裂解制油的試驗(yàn)研究是比較豐富的，與流化床工作原理相類似的有Sassari大學(xué)的流化床反應(yīng)器、Ensyn提出的循環(huán)流化床反應(yīng)器和GTRI的快速引射流反應(yīng)器等。 　　4.4真空熱裂解反應(yīng)器 　　上述反應(yīng)器主要運(yùn)行在常壓下，而較低加熱速率下進(jìn)行的真空熱裂解也能取得較高的生物油產(chǎn)量，加拿大Laval大學(xué)和pyrovac公司先后設(shè)計(jì)出生物質(zhì)的真空熱裂解反應(yīng)器圖4。物料干燥和破碎后進(jìn)入反應(yīng)器后被送到兩個(gè)水平的恒溫金屬板間受熱裂解，裂解產(chǎn)生的揮發(fā)分依靠反應(yīng)器的真空狀態(tài)很快被帶出反應(yīng)器，直接輸入到兩個(gè)冷凝系統(tǒng)，一個(gè)收集重油，一個(gè)收集輕油和水分。該系統(tǒng)最大的優(yōu)點(diǎn)是真空下一次裂解產(chǎn)物能很快脫離反應(yīng)器從而降低了二次反應(yīng)的幾率，但需要真空泵的正常運(yùn)轉(zhuǎn)以及反應(yīng)器極好的密封性來(lái)保證，而這在實(shí)際應(yīng)用時(shí)將會(huì)加大投資成本以及運(yùn)行難度。 　　5.資源潛力及開發(fā)前景 　　5.1資源潛力 　　全世界每年產(chǎn)生的生物質(zhì)(植物)從能量角度看，約為全球每年能源消費(fèi)的8倍，美國(guó)的OTA估計(jì)在21世紀(jì)生物質(zhì)能將會(huì)使核能黯然失色并最終與煤等常規(guī)燃料競(jìng)爭(zhēng)而成為主要能源。然而，目前人類僅利用了每年生物質(zhì)產(chǎn)量的7%，也就是說(shuō)每年經(jīng)過(guò)光合作用固定下來(lái)的生物質(zhì)能約是全世界能源消耗的10~20倍，利用率僅為1%~3%。我國(guó)的生物質(zhì)資源非常豐富，1996年我國(guó)的各種主要農(nóng)作物秸桿(稻桿、麥桿、玉米桿等)總量為7·05億t，農(nóng)業(yè)加工殘余物(稻殼、蔗渣等)約為0·84億t，薪材及林業(yè)加工剩余物合理資源量為1·58億t，人畜糞便生物質(zhì)資源總量為4·43億t，城市生活垃圾污水中的有機(jī)物約0·56億t，我國(guó)生物質(zhì)能資源潛力折合7億t標(biāo)煤左右，而目前年實(shí)際使用量為2·2億t標(biāo)煤左右。因此，我國(guó)的生物質(zhì)資源還有很大的開發(fā)潛力。 　　5.2開發(fā)前景 　　生物質(zhì)熱裂解液化技術(shù)的經(jīng)濟(jì)效益取決于生產(chǎn)成本與可能的銷售價(jià)格，本文初略計(jì)算了一座與一大型木材加工廠配套的2t/d規(guī)模的木屑熱裂解制油廠，其年生產(chǎn)能力為430t生物原油，通過(guò)生產(chǎn)成本核算(包括原料成本、能耗、水耗、人工和設(shè)備、廠房投入折舊費(fèi)、利息等)及財(cái)務(wù)分析，得出生產(chǎn)成本約為900元/t。按等熱值粗略折算2t生物原油可折合1t石化燃油，則生產(chǎn)1石油當(dāng)量噸的生物原油成本為1800元/t，而現(xiàn)在的柴油、汽油的價(jià)格一般在2800元/t，且仍有漲價(jià)的趨勢(shì)。這意味著如果從有利于生物質(zhì)液化燃油的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)出發(fā)，將生物原油的價(jià)格定在1200元/t左右是有競(jìng)爭(zhēng)力的，而且該規(guī)模的生物質(zhì)熱裂解制油廠可年獲利潤(rùn)4.67萬(wàn)元。 　　進(jìn)行敏感性分析得到原材料價(jià)格下降10%時(shí)，內(nèi)部收益率將從5%升高到6.2%，油價(jià)提高10%，則內(nèi)部收益率將從5%升高到10.2%，可見(jiàn)，在繼續(xù)改進(jìn)生物油品質(zhì)的基礎(chǔ)上，生物質(zhì)熱裂解液化技術(shù)具有強(qiáng)勁的生命力，當(dāng)然生物質(zhì)熱裂解液化技術(shù)的初始應(yīng)用需要政府的扶持和信貸政策的支持。短期來(lái)講，相比于生物油作為燃料利用的角度，廣泛的工業(yè)應(yīng)用更有賴于化學(xué)產(chǎn)品和高附加值物質(zhì)的生產(chǎn);但從長(zhǎng)遠(yuǎn)角度考慮，隨著技術(shù)的發(fā)展，生產(chǎn)規(guī)模的擴(kuò)大，成本的下降，生物油作為燃料和動(dòng)力用油更具有競(jìng)爭(zhēng)性，同時(shí)生物質(zhì)液體燃料的利用可大大減少SOX、NOX以及CO2的排放，其綜合效益更顯著。 　　目前，生物質(zhì)熱裂解液化技術(shù)在國(guó)外已經(jīng)被廣泛認(rèn)定為一項(xiàng)具有深遠(yuǎn)發(fā)展前景的可再生能源利用技術(shù)，其存在和發(fā)展的重要意義不僅僅局限在一個(gè)能提供高利用價(jià)值液體燃料這一點(diǎn)上，而是因?yàn)樵摴に噷⒖稍偕Y源高品位利用、生態(tài)環(huán)境的低污染以及綠色能源的持續(xù)供應(yīng)等有機(jī)地結(jié)合在一起，實(shí)現(xiàn)了資源、能源和環(huán)境的高效統(tǒng)一，因此該項(xiàng)技術(shù)具有廣泛的應(yīng)用前景。 　　6.展望 　　生物質(zhì)熱解液化技術(shù)是生物質(zhì)能的有效利用途徑之一，具有廣泛的應(yīng)用前景。熱解溫度、升溫速率和反應(yīng)時(shí)間等工藝參數(shù)都會(huì)影響生物質(zhì)的熱解液化過(guò)程和生物油的產(chǎn)率及質(zhì)量。溫度對(duì)產(chǎn)物組分含量、產(chǎn)率等都有很大的影響。高的升溫速率有利于熱解，但由于顆粒內(nèi)外的溫差變大會(huì)影響顆粒內(nèi)部的熱解。另外，反應(yīng)壓力、生物質(zhì)種類、粒徑、含水量及形狀等因素也對(duì)熱解反應(yīng)過(guò)程和產(chǎn)品的產(chǎn)量有一定的影響。早期描述和計(jì)算生物質(zhì)快速熱解過(guò)程的一步反應(yīng)模型認(rèn)為生物質(zhì)熱裂解主要生成炭和揮發(fā)分兩種產(chǎn)物。 　　隨著研究的深入，研究人員在一步反應(yīng)模型的基礎(chǔ)上提出了其它反應(yīng)模型，但這些模型大都是在熱重儀慢速熱解的基礎(chǔ)上提出的，還需要對(duì)生物質(zhì)的快速熱解加以驗(yàn)證。對(duì)生物質(zhì)熱解液化的模型建立、理論分析和實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證等仍需要進(jìn)行大量的研究。生物油可直接用作各種工業(yè)燃油鍋爐的燃料，也可對(duì)現(xiàn)有內(nèi)燃機(jī)供油系統(tǒng)進(jìn)行簡(jiǎn)單改裝，直接作為內(nèi)燃機(jī)、引擎的燃料，在一定程度上替代了石化燃料。為此，生物質(zhì)熱解液化技術(shù)已經(jīng)開始工業(yè)應(yīng)用。 　　芬蘭綜合林產(chǎn)品公司StoraEnso集團(tuán)和NesteOil公司2009年6月在瓦爾考斯建設(shè)了以林業(yè)廢料生產(chǎn)生物油的生物燃料示范工廠。安徽易能生物能源有限公司YNP-1000B型生物質(zhì)煉油設(shè)備2009年6月在山東濱州投產(chǎn)。隨著生物質(zhì)熱解液化技術(shù)的發(fā)展、生產(chǎn)規(guī)模的擴(kuò)大、成本的下降，生物油作為燃料和動(dòng)力用油會(huì)更具有競(jìng)爭(zhēng)性，同時(shí)生物油的利用可大大減少SOx和NOx的排放。生物質(zhì)熱解液化技術(shù)研究重點(diǎn)將包括： 　?。?）尋求合適的原料及工藝條件，降低成本； 　?。?）開發(fā)高效的反應(yīng)器及轉(zhuǎn)化工藝，提高生物油產(chǎn)率； 　?。?）研究詳細(xì)的生物質(zhì)快速熱解液化反應(yīng)機(jī)理； 　?。?）開發(fā)生物油的后加工技術(shù)，改善生物油的品種。