齊魯石化：闖出一條質(zhì)高價優(yōu)的制氫之路

　　“壓縮機(jī)室外壓力3.2兆帕，正常。”“收到，與DCS指示相同。”6月16日，齊魯石化煉油廠氫油聯(lián)合車間二班副班長欒慶順在二制氫裝置巡檢，并不時地用對講機(jī)與內(nèi)操溝通，這是他們每小時一次的“必選動作”。

　　“煉油廠是用氫大戶，這幾年來，我們一直立足于降低氫氣成本，給加氫裝置供應(yīng)低成本的原料。”胡東虎是該廠生產(chǎn)調(diào)度科工藝專業(yè)負(fù)責(zé)人，他1982年進(jìn)入煉油廠工作，那一年剛好是該廠一制氫裝置投料開車。一路走來，公司相關(guān)部門和煉油廠不斷摸索，根據(jù)市場變化，持續(xù)優(yōu)化工藝流程，降低制氫成本，闖出了一條質(zhì)高價優(yōu)的制氫之路。

　　隨著煉油產(chǎn)能的不斷增大，多套加氫裝置拔地而起，隨之而來的是氫氣來源不足。1982年3月，該廠一制氫裝置應(yīng)運而生，當(dāng)時設(shè)計連續(xù)重整裝置的抽余油和石腦油作為原料，然而石腦油的價格一直居高不下，氫氣成本也是水漲船高。1991年，二制氫裝置建成投產(chǎn)，雖然增大了氫氣產(chǎn)量，但是成本同時增加。怎樣才能在保證氫氣質(zhì)量的前提下降低制氫成本？該廠經(jīng)過充分調(diào)研和論證，2005年，在二制氫裝置增設(shè)2臺干氣壓縮機(jī)，通過原料流程優(yōu)化，終于將制氫原料由石腦油切換為天然氣。當(dāng)時天然氣的價格是石腦油價格的一半，降低制氫成本取得了階段性成功。

　　2019年，隨著煉油工藝流程調(diào)整和加工原料的優(yōu)化，裝置耗氫量有所減少，導(dǎo)致煉油廠兩套制氫裝置、第二化肥廠煤制氫裝置都處于低負(fù)荷狀態(tài)，公司氫氣系統(tǒng)整體經(jīng)濟(jì)運行面臨困局。公司生產(chǎn)管理部聯(lián)合煉油廠、第二化肥廠制定了“優(yōu)化氫氣系統(tǒng)運行，停運一制氫裝置”的工作目標(biāo)。通過采取優(yōu)化物料走向、停運煉油廠兩套耗氫裝置、第二化肥廠增產(chǎn)化工副產(chǎn)氫氣等措施，使得一制氫發(fā)揮“調(diào)節(jié)閥”作用，隨時開停平衡氫氣管網(wǎng)。

　　今年年初，一場突如其來的新冠肺炎疫情使國際原油價格直線下跌，集團(tuán)公司煉油板塊效益急劇下滑。公司統(tǒng)籌優(yōu)化，煉油廠實施了部分裝置停車、部分裝置保持低負(fù)荷運行策略。

　　考慮到一制氫裝置耗能高，而二制氫裝置氫氣加上連續(xù)重整裝置副產(chǎn)氫氣以及外管網(wǎng)的氫氣量，已經(jīng)可以滿足全廠用氫需求的實際情況。3月23日“百日攻堅創(chuàng)效”行動開始，一制氫裝置即刻全線停車，實現(xiàn)全廠加工損失率有效降低。

　　“制氫裝置的原料主要是由焦化干氣、膜尾氣、天然氣或石腦油組成，焦化干氣價格比較穩(wěn)定，我們根據(jù)天然氣和石腦油的價格選擇，哪種原料便宜就用哪種。”氫油聯(lián)合車間主任孫濤多年來一直在研究如何利用現(xiàn)有裝置流程優(yōu)化制氫原料結(jié)構(gòu)、提高氫氣收率、降低制氫成本的課題。2016年8月他們開發(fā)投用了甲烷氫進(jìn)膜分離提濃與制氫、碳三、重整PSA單元組合工藝流程，噸原料氫氣收率提高0.27%。

　　該廠發(fā)現(xiàn)用連續(xù)重整裝置自產(chǎn)的拔頭油做制氫原料更為便宜，僅為天然氣價格的三分之一，他們抓住時機(jī)，及時實施制氫原料“氣改油”方案。

　　“據(jù)測算，每噸氫氣用拔頭油制氫比天然氣制氫可降低成本3100元。”氫油聯(lián)合車間技術(shù)組長郭建保把降低制氫成本當(dāng)成自己的事情，每天關(guān)注原油價格變化。他是從一制氫轉(zhuǎn)崗到氫油聯(lián)合車間的老員工，對制氫裝置非常熟悉。

　　但是“氣改油”說起來容易，做起來卻困難重重。原料油制氫流程早在2010年已經(jīng)停用，十年日曬雨淋，要想重新投用，必須一點點地排查梳理各種隱患。郭建保和同事們一起，利用“五一”小長假，對原料油線及原料油返回線流程進(jìn)行氣密檢查，逐一消除發(fā)現(xiàn)的問題，5月6日流程投用成功。

　　“為了實現(xiàn)效益最大化，現(xiàn)在的工藝調(diào)整非常頻繁，需要精心操作，保證裝置運行平穩(wěn)。”欒慶順在現(xiàn)場像巡邏的哨兵。截止6月底，共使用拔頭油制氫1440噸，創(chuàng)造了可觀的經(jīng)濟(jì)效益。（孫淑蕓）