安徽績溪抽水蓄能電站2號機組正式投入商運

安徽績溪抽水蓄能電站下水庫 葛洲壩集團/供圖

　　5月19日，安徽績溪登源河上再傳捷報。

　　當(dāng)日，由中國能建葛洲壩機電公司承建的績溪抽水蓄能電站2號機組正式投入商運，取得了自新冠肺炎疫情復(fù)工復(fù)產(chǎn)以來的首個突破性進(jìn)展，也成為繼1月1日1號機組投入商運后，該項目年內(nèi)投入商運的第二臺機組，距離實現(xiàn)“一年五投”的目標(biāo)又近了一步。

　　追工期進(jìn)度 譜建設(shè)新篇

　　績溪抽水蓄能電站是“十二五”規(guī)劃建設(shè)重點項目，總裝機容量180萬千瓦。在建裝機容量居我國第三、安徽省第一。2021年全面建成后，發(fā)電量、年抽水量將分別達(dá)到30.15億千瓦時、40.2億千瓦時，主要服務(wù)于華東電網(wǎng)，承擔(dān)電力系統(tǒng)調(diào)峰、填谷、調(diào)頻、調(diào)相及緊急事故備用等任務(wù)。

　　今年，是項目建設(shè)的關(guān)鍵之年。然而，受新冠肺炎疫情影響，工程進(jìn)度推遲1月有余，項目經(jīng)理羅楚翔急在心頭。耽誤這么久，怎樣把進(jìn)度追回來？

　　“提前策劃是關(guān)鍵。”據(jù)羅楚翔介紹，3月18日，他和26名同事組成首批“先遣隊”重返項目部，為復(fù)工復(fù)產(chǎn)提前布局。之后，項目部全體人員又分4個批次，乘坐“點對點”專列、專車，于4月24日全部返崗。“準(zhǔn)備得很充分，為機組調(diào)試工作奠定了基礎(chǔ)。”與此同時，自2月起，項目部便克服種種困難，解決了防疫物資、生產(chǎn)組織、資源配置、外部溝通協(xié)調(diào)等問題，并通過“云會議”“云調(diào)試”等線上辦公形式，開展調(diào)試方案審查，確保各項工作有序推進(jìn)。

　　為提高施工效率，項目部還優(yōu)化了施工工序。“我們先將每個單項工程細(xì)分成多個工序，再分解為最小單元，設(shè)定了每個環(huán)節(jié)、每個動作的標(biāo)準(zhǔn)操作時間。”項目部總工向鑫說，上一道工序一結(jié)束，管理人員就立即發(fā)出通知，監(jiān)督下一道工序人員快速就位，保證道道工序銜接順暢。

　　攀技術(shù)高峰 補國內(nèi)空白

　　績溪抽水蓄能電站建設(shè)的6臺機組均采用我國首次完全自主研發(fā)、設(shè)計、制造的650米超高水頭、高轉(zhuǎn)速、大容量可逆混流式抽水蓄能機組，填補了我國自主研制的600米以上超高水頭抽水蓄能機組的安裝空白，安裝技術(shù)達(dá)到國際領(lǐng)先水平。

　　但是，要如期完成安裝、調(diào)試工作，需要在技術(shù)創(chuàng)新上下足功夫。

　　由于抽水蓄能電站機坑結(jié)構(gòu)特殊，頂蓋吊裝相比常規(guī)電站工序更復(fù)雜、風(fēng)險更高、難度更大。吊裝時，由于構(gòu)件直徑過大，如果采用常規(guī)的直接水平吊裝，將無法通過機坑，所以必須要先垂直分瓣吊裝通過機坑最窄部位，再在底部“翻身”后組成整圓。“這可不是個容易的事兒，怎么翻、翻到什么程度，都是學(xué)問。”向鑫說，項目部通過成立技術(shù)攻關(guān)小組，經(jīng)過周密細(xì)致的測量和計算，一舉攻克了難題。

　　為提高轉(zhuǎn)子磁軛疊裝效率，項目部大規(guī)模采用了簡便、省時的“8段整環(huán)式轉(zhuǎn)子”磁軛疊裝工藝。但是，因為測圓架加工精度不夠，首段磁軛在環(huán)周向快速精確調(diào)整時受到了影響。“用游標(biāo)卡尺。”項目部機械隊副隊長梅凱在大量觀察和試驗后，大膽提出改進(jìn)測量方式的建議，使施工精度遠(yuǎn)高于控制標(biāo)準(zhǔn)，工期也大大縮短。

　　2號機組在調(diào)試過程中，一度出現(xiàn)了水導(dǎo)瓦溫過高的問題，直接影響了運行狀況。為摸清“病癥”，項目部機械副總工李中保硬是在水車室連續(xù)觀察了一周，根據(jù)采集到的數(shù)據(jù)，繪制出水導(dǎo)瓦溫“心電圖”，精準(zhǔn)“把脈問診”，最終將水導(dǎo)瓦間隙調(diào)試至最佳水平。

　　進(jìn)入地下廠房的交通洞全長1620米，安裝間與外界最大落差120米，加之地面潮濕，大件設(shè)備運輸風(fēng)險大、耗時長，如何將重達(dá)72噸的變頻啟動裝置輸入、輸出變壓器安裝就位成為一大難題。項目部通過實地勘察，確定了先在安裝間卸車，再通過主變交通洞轉(zhuǎn)向主變運輸洞，最后到達(dá)安裝部位的方案。整個過程中，還通過不斷優(yōu)化施工工序，使2臺設(shè)備安全穩(wěn)妥精確就位，分別僅用時3天和1天，比原計劃工期縮短一半。

　　強質(zhì)量工藝 樹最美標(biāo)桿

　　在與時間賽跑的同時，項目部也不忘將質(zhì)量工藝管理視為重中之重。為抓好過程控制，項目部建立了“1+4”質(zhì)量管控體系，即質(zhì)量管理人員整體靠前，4個專業(yè)工作小組協(xié)同配合，邊管、邊干、邊解決難題。

　　項目部對照業(yè)主國家電網(wǎng)公司標(biāo)準(zhǔn)工藝，加強對細(xì)部工藝的再設(shè)計、再完善，通過開展“樣板引領(lǐng)、示范帶動”質(zhì)量專項活動，制定了詳細(xì)的隱蔽工程施工和驗收管理制度，提高了一次驗收合格率。

　　電氣二次工藝設(shè)計是影響機組整體安裝效果最直觀的指標(biāo)。“每一處我們都先用紅外線定點儀確定點位，再進(jìn)行焊接安裝。”項目部電氣副總工陳哲說，通過精心設(shè)計施工方案，項目部確保了每個電纜橋架和各類輔助系統(tǒng)管道下線和安裝過程的可追溯，形成了一整套標(biāo)準(zhǔn)的施工流程和質(zhì)量管控體系，線路走向“量體裁衣”，工藝設(shè)計“精雕細(xì)琢”。

　　在2號機組施工現(xiàn)場，可以清楚地看到中間層和水輪機層的各類設(shè)備布置錯落有致，墻壁上大小管路、橋架、電纜等橫平豎直，各類輔助管道以不同顏色和標(biāo)識區(qū)分，電氣控制箱排列整齊，處處彰顯工藝精良的美感。

　　“早在2017年，我們承建的洪屏抽水蓄能電站就被國家質(zhì)量監(jiān)督總站和國家電網(wǎng)公司專家組評價為‘機組安裝工藝質(zhì)量在行業(yè)內(nèi)樹立了新標(biāo)桿’，這次績溪抽水蓄能電站的‘埋件施工二次工藝’再次獲得業(yè)主觀摩小組專家一致好評，成為同行的標(biāo)桿，水泵水輪機座環(huán)蝸殼組裝與安裝、定子組裝與繞組安裝也被業(yè)主評為標(biāo)準(zhǔn)工藝示范區(qū)。這些都是對我們工作的充分肯定。”羅楚翔喜笑顏開。（■ 特約通訊員 鄭紅藝 龔烈）