硅太陽能電池工廠設(shè)計規(guī)范（GB 50704-2011）

1總則 　　1.0.1為在硅太陽能電池工廠設(shè)計中貫徹執(zhí)行國家的有關(guān)法律、法規(guī)和規(guī)定，達(dá)到保護(hù)環(huán)境、技術(shù)先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)合理和確保質(zhì)量，以及節(jié)水、節(jié)電、節(jié)地、節(jié)材的目的，制定本規(guī)范。 　　1.0.2本規(guī)范適用于新建、擴(kuò)建和改建的硅太陽能電池工廠的設(shè)計。 　　1.0.3硅太陽能電池工廠的設(shè)計，應(yīng)符合下列規(guī)定： 　　1必須合理利用資源、保護(hù)環(huán)境，并應(yīng)防止在生產(chǎn)建設(shè)活動中產(chǎn)生的廢氣、廢水、廢渣、粉塵、有害氣體、放射性物質(zhì)以及噪聲、振動、電磁波輻射等對環(huán)境的污染和危害。 　　2應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)工藝的特點(diǎn)，積極采用新技術(shù)、新設(shè)備、新材料。 　　3設(shè)計應(yīng)為施工安裝、維護(hù)管理、調(diào)試檢修，以及將來安全生產(chǎn)創(chuàng)造必要條件。 　　4應(yīng)滿足建筑消防的要求。 　　1.0.4硅太陽能電池工廠的設(shè)計，除應(yīng)符合本規(guī)范外，尚應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 　　2術(shù)語 　　2.0.1硅太陽能電池silicon solar cell 　　以晶體硅為基體材料的太陽能電池，也稱硅太陽電池或晶硅電池。 　　2.0.2酸堿排風(fēng)acid/alkali exhaust 　　排風(fēng)介質(zhì)中含有酸蒸氣和堿性物質(zhì)的工藝局部排風(fēng)。 　　2.0.3有機(jī)排風(fēng)organic exhaust 　　排風(fēng)介質(zhì)中含有有機(jī)溶劑蒸氣的工藝局部排風(fēng)。 　　2.0.4工藝尾氣processoftailgas 　　生產(chǎn)設(shè)備排出含有硅烷、氨氣等需進(jìn)行處理的工藝生產(chǎn)氣體。 　　2.0.5技術(shù)豎井technical shaft 　　電纜井、管道井、排煙道、排氣道、垃圾道等豎向井道的統(tǒng)稱。 　　2.0.6反滲透濃水opposed permeate dense water 　　原水經(jīng)過反滲透裝置濃縮后，離子含量較高且不會結(jié)晶析出的排放液。 　　2.0.7氣體站房gas station 　　放置空壓機(jī)和真空泵的房間。 　　2.0.8冷凍站房chiller station 　　放置冷凍機(jī)及其配套設(shè)備的房間。 　　2.0.9特種氣體Special gas 　　硅烷、氨以及用量較小的四氟化碳?xì)怏w的統(tǒng)稱。 　　2.0.10大宗氣體bulk gas 　　在太陽能電池產(chǎn)品生產(chǎn)中作為反應(yīng)氣體、保護(hù)氣體、吹掃氣體的用量較大的氮?dú)?、氧氣的統(tǒng)稱。 　　2.0.11終阻力final resistance 　　空氣過濾器積灰，阻力增加，當(dāng)阻力增大到某一規(guī)定值時，過濾器報廢，過濾器報廢時的阻力值。 　　2.0.12變電所Substation 　　指110kV及以下交流電源經(jīng)電力變壓器變壓后對用電設(shè)備供電的電氣裝置及其配套建筑物。 　　2.0.13不間斷電源 （UPS）uninterruptible power system 　　一種含有儲能裝置，在主用電源中斷時，將所儲能量通過逆變器回路轉(zhuǎn)換輸出，繼續(xù)為負(fù)載提供恒壓恒頻電源的電源系統(tǒng)。 　　3總體設(shè)計 　　3.1選址 　　3.1.1硅太陽能電池工廠位置選擇，應(yīng)結(jié)合地區(qū)中遠(yuǎn)期規(guī)劃，并根據(jù)當(dāng)?shù)亟?jīng)濟(jì)技術(shù)條件綜合比較后確定。 　　3.1.2工廠宜選擇大氣含塵和有害氣體濃度較低的地區(qū)。 　　3.1.3工廠宜選擇環(huán)境容量大、有較完備的市政廢水處理設(shè)施的地區(qū)。 　　3.1.4工廠宜選擇市政燃?xì)狻㈦娏?、供水供?yīng)充足、交通便利的地區(qū)。 　　3.2總平面布置 　　3.2.1硅太陽能電池工廠的廠區(qū)布置，應(yīng)按工藝生產(chǎn)系統(tǒng)、動力輔助系統(tǒng)、氣體系統(tǒng)、化學(xué)品系統(tǒng)、三廢處理系統(tǒng)、倉儲辦公系統(tǒng)以及生活系統(tǒng)等功能區(qū)域合理布局。 　　3.2.2廠區(qū)的出人口人流、物流宜分開設(shè)置。 　　3.2.3廠區(qū)應(yīng)按當(dāng)?shù)匾?guī)劃設(shè)計要求設(shè)置相應(yīng)規(guī)模的停車場地。 　　3.2.4工廠裝卸貨區(qū)應(yīng)設(shè)置足夠的貨車進(jìn)出場地，并不得占用消防通道。 　　3.2.5甲乙類物品庫和甲乙類氣體站應(yīng)獨(dú)立設(shè)置。 　　3.2.6廠區(qū)宜設(shè)置環(huán)形消防車道。 　　3.2.7廠區(qū)道路面層應(yīng)選用整體性能好、發(fā)塵少的材料。 　　3.2.8廠區(qū)綠化除應(yīng)滿足規(guī)劃要求外，還應(yīng)有利于保持廠區(qū)內(nèi)的良好環(huán)境。 　　3.3人員凈化和物料凈化 　　3.3.1人員凈化用室，應(yīng)包括換鞋、存外衣、更換潔凈工作服等房間。雨具存放、廁所、管理室、休息室等生活用室，以及空氣吹淋室、氣閘室、工作服洗滌間和干燥間等其他用室，可根據(jù)需要設(shè)置。 　　3.3.2人員凈化用室和生活用室的設(shè)置，應(yīng)符合下列規(guī)定： 　　1人員凈化用室的人口處，應(yīng)設(shè)凈鞋設(shè)施。 　　2外衣存放柜應(yīng)按潔凈室（區(qū)）設(shè)計人數(shù)每人一柜。 　　3廁所、淋浴室宜設(shè)在進(jìn)人人員凈化用室之前。 　　3.3.3硅太陽能電池廠房空氣吹淋室的設(shè)計，應(yīng)符合下列規(guī)定： 　　1在潔凈室（區(qū)）的人口處宜設(shè)空氣吹淋室。當(dāng)不設(shè)空氣吹淋室時，宜設(shè)氣閘室。 　　2空氣吹淋室應(yīng)與潔凈工作服更衣室相鄰。 　　3單人空氣吹淋室應(yīng)按最大班人數(shù)每30人設(shè)一臺，當(dāng)最大班使用人數(shù)超過30人時，可將2個或多個單人吹淋室并聯(lián)布置，或采用多人吹淋室。 　　4空氣吹淋室一側(cè)應(yīng)設(shè)旁通門。 　　3.3.4人員凈化用室和生活用室，應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品生產(chǎn)工藝和空氣潔凈度等級要求按圖3.3.4進(jìn)行布置。 　　3.3.5潔凈室（區(qū)）物料出人口，應(yīng)根據(jù)物料的性質(zhì)、尺寸等特征進(jìn)行設(shè)計。 　　3.3.6潔凈室宜設(shè)計用于搬運(yùn)設(shè)備的可拆卸金屬壁板和預(yù)留設(shè)備搬運(yùn)時便于搭設(shè)的臨時緩沖間，位置設(shè)置應(yīng)保證潔凈室不受污染和設(shè)備運(yùn)輸線路的方便。 　　3.4工藝設(shè)計 　　3.4.1硅太陽能電池廠房的工藝區(qū)劃，宜分別設(shè)置人員出人口、物料出人口。 　　3.4.2硅太陽能電池廠房的工藝區(qū)劃，應(yīng)按產(chǎn)品生產(chǎn)工藝流程進(jìn)行布置，常規(guī)布置可按圖3.4.2進(jìn)行。 　　3.4.3生產(chǎn)環(huán)境及動力品質(zhì)應(yīng)符合硅太陽能電池生產(chǎn)工藝的要求。 　　3.4.4工藝布置應(yīng)符合生產(chǎn)工藝設(shè)備的安裝、維修要求，并應(yīng)設(shè)置運(yùn)輸通道、安裝口、檢修口及凈化設(shè)施，同時應(yīng)做到布置合理、緊湊和有利于生產(chǎn)操作。 　　3.4.5工藝設(shè)備的選型，應(yīng)符合下列規(guī)定： 　　1應(yīng)選擇耗能低、排污少的設(shè)備。 　　2宜選擇兼容性強(qiáng)、可升級為自動化生產(chǎn)或自動化程度高的設(shè)備。 　　3應(yīng)選擇能達(dá)到產(chǎn)品質(zhì)量和工藝要求的設(shè)備。 　　3.4.6硅太陽能電池生產(chǎn)線設(shè)計宜采用連續(xù)生產(chǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)的模式。 　　4建筑與結(jié)構(gòu) 　　4.1一般規(guī)定 　　4.1.1硅太陽能電池廠房的建筑功能應(yīng)符合生產(chǎn)工藝的要求。 　　4.1.2廠房設(shè)計應(yīng)滿足人流和物流運(yùn)輸?shù)囊?；輔助設(shè)施規(guī)劃應(yīng)滿足工藝總體布局。 　　4.1.3廠房的建筑平面和空間布局應(yīng)具有靈活性，主體結(jié)構(gòu)宜采用大空間及大跨度柱網(wǎng)。 　　4.1.4廠房圍護(hù)結(jié)構(gòu)的材料及造型，應(yīng)符合節(jié)能保溫、防火、防潮、產(chǎn)塵量少等要求。 　　4.1.5廠房主體結(jié)構(gòu)的耐久性應(yīng)與室內(nèi)裝備和裝修水平相協(xié)調(diào)，主體結(jié)構(gòu)應(yīng)具有防火、控制溫度變形和減小不均勻沉降的性能。 　　4.1.6廠房變形縫不宜穿越潔凈區(qū)；當(dāng)廠房變形縫必須穿越潔凈區(qū)時，應(yīng)采取相應(yīng)措施。 　　4.1.7廠房生產(chǎn)區(qū)宜設(shè)置技術(shù)夾層或技術(shù)夾道，并應(yīng)在技術(shù)夾層或技術(shù)夾道內(nèi)設(shè)置檢修通道。穿越樓層的豎向管線需暗敷時，宜設(shè)置技術(shù)豎井。 　　4.1.8有潔凈要求的生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)管溝宜設(shè)計成暗溝，溝內(nèi)宜做防腐處理。 　　4.1.9物流通道處地面應(yīng)平整，不應(yīng)有凹凸物。 　　4.1.10氣體站房、空調(diào)機(jī)房等應(yīng)采取消聲、隔聲和減振措施。 　　4.1.11廠區(qū)內(nèi)的化學(xué)品庫房和罐區(qū)設(shè)計，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)（（建筑設(shè)計防火規(guī)范》GB50016的有關(guān)規(guī)定。 　　4.1.12廠房內(nèi)化學(xué)品中間庫的設(shè)置，應(yīng)符合下列規(guī)定： 　　1化學(xué)品中間庫應(yīng)設(shè)置在單獨(dú)房間內(nèi)，且儲存甲、乙、丙類化學(xué)品的中間庫，應(yīng)采用防火墻和耐火極限不低于1.5h的不燃燒體樓板與廠房分隔開，并應(yīng)靠外墻布置。 　　2化學(xué)品中間庫應(yīng)按化學(xué)品的物理化學(xué)性質(zhì)分類儲存；當(dāng)物料性質(zhì)不允許同庫儲存時，應(yīng)用實(shí)體墻隔開，并應(yīng)各設(shè)出人口。 　　3甲、乙類化學(xué)品中間庫的儲量不宜超過24h的需用量，丙類液體中間罐的容積不應(yīng)大于1m3。 　　4.1.13廠房內(nèi)的特種氣體間應(yīng)按甲乙類中間庫設(shè)計，儲存有硅烷的特種氣體間其泄壓比不應(yīng)小于0.11。 　　4.1.14廠房地面墊層宜配單層雙向鋼筋網(wǎng)，潮濕地區(qū)墊層應(yīng)做防潮處理。 　　4.1.15廠房樓面等效均布活荷載，應(yīng)根據(jù)工業(yè)設(shè)備安裝和檢修的荷載要求確定，當(dāng)缺乏資料時，可按表4. 1.巧的規(guī)定確定。 　　注：1表中未列的其他荷載應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》GB 50009的有關(guān)規(guī)定選用。 　　2活荷載的組合值系數(shù)1.0,頻遇值系數(shù)0.9，準(zhǔn)永久值系數(shù)0.8。 　　3表列活荷載不包括隔墻自重。 　　4設(shè)計主梁、墻、柱、基礎(chǔ)時，表列活荷載應(yīng)進(jìn)行折減，折減系數(shù)可采用0.6～0.8。 　　4.2建筑防火 　　4.2.1硅太陽能電池生產(chǎn)廠房的火災(zāi)危險性類別應(yīng)為丙類，廠房的耐火等級不宜低于二級。 　　4.2.2廠房內(nèi)潔凈區(qū)的頂棚和壁板及夾芯材料應(yīng)為不燃燒體。頂棚和壁板的耐火極限不應(yīng)低于0.5h，但疏散走道隔墻的耐火極限不應(yīng)低于1.0h。 　　4.2.3在一個防火分區(qū)內(nèi)的潔凈生產(chǎn)區(qū)與一般生產(chǎn)區(qū)之間，應(yīng)設(shè)置不燃燒體的隔墻或頂棚，其耐火極限不應(yīng)低于1.0h。穿隔墻或頂棚的管線周圍空隙，應(yīng)采用防火封堵材料緊密填堵。 　　4.2.4潔凈區(qū)內(nèi)部隔墻可隔斷至吊頂板底。 　　4.2.5技術(shù)豎井井壁應(yīng)為不燃燒體，其耐火極限不應(yīng)低于1.0h。井壁上檢查門的耐火極限不應(yīng)低于0.sh；豎井內(nèi)在各層樓板處，應(yīng)采用相當(dāng)于樓板耐火極限的不燃燒體作水平防火分隔；穿過水平防火分隔的管線周圍空隙，應(yīng)采用防火封堵材料緊密填堵。 　　4.2.6安全出口應(yīng)分散布置，不應(yīng)采用吹淋等凈化人口，安全出口應(yīng)設(shè)置明顯的疏散標(biāo)志。 　　4.2.7安全疏散距離應(yīng)結(jié)合工藝設(shè)備布置確定，并應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑設(shè)計防火規(guī)范》GBSo016的有關(guān)規(guī)定。 　　4.3室內(nèi)裝修 　　4.3.1廠房的建筑圍護(hù)結(jié)構(gòu)和室內(nèi)裝修，應(yīng)選用氣密性良好、變形小的材料。 　　4.3.2廠房樓地面應(yīng)符合平整、不起塵、避免眩光的生產(chǎn)工藝要求。 　　4.3.3廠房潔凈室內(nèi)墻壁和頂棚的裝修應(yīng)避免積塵和眩光，不宜采用磚砌墻抹灰墻面。 　　4.3.4潔凈區(qū)內(nèi)的窗不宜設(shè)置窗臺。 　　4.3.5潔凈室的密閉門宜朝空氣潔凈度較高的房間開啟，并應(yīng)加設(shè)閉門器，密閉門上宜設(shè)置觀察窗。 　　4.3.6設(shè)計選用的裝修材料的燃燒性能，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑內(nèi)部裝修設(shè)計防火規(guī)范》GB5o222的有關(guān)規(guī)定。 　　4.3.7工藝要求凈化間需做防靜電地坪時，可按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《電子工業(yè)潔凈廠房設(shè)計規(guī)范》GBSo472的防靜電環(huán)境三級要求進(jìn)行設(shè)計。 　　5采暖通風(fēng)、空氣調(diào)節(jié)與凈化 　　5.1一般規(guī)定 　　5.1.1設(shè)計方案應(yīng)根據(jù)工藝要求、建筑物的特點(diǎn)、現(xiàn)有能源狀況等確定，并應(yīng)做到有效、經(jīng)濟(jì)、合理、節(jié)能。 　　5.1.2通風(fēng)、空調(diào)與凈化系統(tǒng)的設(shè)計應(yīng)符合生產(chǎn)工藝對生產(chǎn)環(huán)境的要求，并應(yīng)適應(yīng)不同生產(chǎn)負(fù)荷的需求。 　　5.1.3廠房采暖系統(tǒng)的設(shè)置應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《采暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計規(guī)范》GBSOo19的有關(guān)規(guī)定。 　　5.1.4位于嚴(yán)寒地區(qū)和寒冷地區(qū)，且有可能產(chǎn)生凍結(jié)危險的管道和設(shè)備，應(yīng)采取防凍措施。 　　5.1.5潔凈度優(yōu)于8級的區(qū)域內(nèi)不應(yīng)設(shè)置散熱器采暖。 　　5.1.6設(shè)計主風(fēng)管風(fēng)速不宜大于gm／5，主支管風(fēng)速宜為3m／s-6m／s，支管風(fēng)速不宜大于4m／s。 　　5.2通風(fēng) 　　5.2.1通風(fēng)系統(tǒng)的設(shè)置應(yīng)符合人員安全、衛(wèi)生以及生產(chǎn)工藝等方面的要求。 　　5.2.2生產(chǎn)廠房內(nèi)連續(xù)產(chǎn)生有害氣體的工藝設(shè)備，應(yīng)設(shè)置局部排風(fēng)裝置。 　　5.2.3符合下列情況之一時，應(yīng)單獨(dú)設(shè)置局部排風(fēng)系統(tǒng)： 　　1排風(fēng)介質(zhì)混合后能產(chǎn)生或加劇腐蝕性、毒性、燃燒爆炸危險性和發(fā)生交叉污染。 　　2散發(fā)劇毒物質(zhì)的房間和設(shè)備。 　　3排風(fēng)介質(zhì)混合后易使蒸汽凝結(jié)并聚積粉塵。 　　5.2.4潔凈區(qū)的排風(fēng)系統(tǒng)應(yīng)采取防止室外氣流倒灌的措施，且排風(fēng)系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置在風(fēng)機(jī)的進(jìn)口側(cè)。 　　5.2.5含有易燃易爆物質(zhì)的排風(fēng)系統(tǒng)應(yīng)與一般排風(fēng)分開設(shè)置，并應(yīng)采取防火防爆和安全排放措施。 　　5.2.6排風(fēng)介質(zhì)中有害物濃度及排放量超過國家或地方標(biāo)準(zhǔn)時，應(yīng)做無害化處理，處理后的排放濃度和排放量應(yīng)符合現(xiàn)行國家和當(dāng)?shù)丨h(huán)保部門的有關(guān)規(guī)定。 　　5.2.7酸堿排風(fēng)、有機(jī)排風(fēng)的出風(fēng)口高度，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》GB16297的有關(guān)規(guī)定，并應(yīng)采取防雷接地措施。 　　5.2.8有機(jī)排風(fēng)宜選擇吸附或燃燒等處理方法處理后排放。 　　吸附材料應(yīng)再生循環(huán)使用，廢氣處理裝置應(yīng)設(shè)置在風(fēng)機(jī)的吸口側(cè)。 　　5.2.9工藝尾氣應(yīng)經(jīng)有效的凈化設(shè)施處理后達(dá)標(biāo)排放，并應(yīng)設(shè)置應(yīng)急備用裝置。 　　5.2.10工藝尾氣處理系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置粉塵清掃裝置或收集裝置等。 　　5.2.11工藝尾氣燃燒塔的進(jìn)氣管風(fēng)速不宜小于17m／s。 　　5.2.12多臺工藝設(shè)備合用一個排風(fēng)系統(tǒng)時，應(yīng)采取保證風(fēng)量平衡的措施。 　　5.2.13局部排風(fēng)系統(tǒng)總管上應(yīng)設(shè)置流量測量孔，并宜設(shè)置自動監(jiān)測裝置；工藝設(shè)備排風(fēng)出口宜設(shè)置流量測量孔。 　　5.2.14硅烷間、氨氣間、擴(kuò)散間、三氯氧磷間等易產(chǎn)生和放散大量爆炸性氣體或有害氣體的房間，應(yīng)設(shè)置事故通風(fēng)系統(tǒng)。事故通風(fēng)的換氣次數(shù)不應(yīng)小于12次／h。事故通風(fēng)系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置自動、手動控制開關(guān)，手動開關(guān)應(yīng)設(shè)置在室內(nèi)外便于操作的地方。 　　5.2.15事故通風(fēng)的室內(nèi)排風(fēng)口應(yīng)設(shè)置在有害物最大可能出現(xiàn)的區(qū)域。 　　5.2.16換鞋室、更衣室、盟洗室、廁所等生產(chǎn)輔助房間，宜采取機(jī)械通風(fēng)措施。 　　5.2.17各動力站房應(yīng)采取通風(fēng)措施，宜優(yōu)先采用自然通風(fēng)。當(dāng)自然通風(fēng)不能滿足衛(wèi)生、環(huán)?；蛏a(chǎn)需求時，應(yīng)設(shè)置機(jī)械通風(fēng)或自然與機(jī)械聯(lián)合通風(fēng)的方式。 　　5.2.18輸送含有劇毒物質(zhì)或工藝要求可靠性較高的排風(fēng)機(jī)，應(yīng)設(shè)置備用風(fēng)機(jī)。 　　5.2.19局部排風(fēng)系統(tǒng)的排風(fēng)機(jī)宜采取變頻措施。 　　5.2.20排風(fēng)介質(zhì)中含有水蒸氣或凝結(jié)物的排風(fēng)管順氣流方向應(yīng)設(shè)置坡度，坡度不應(yīng)小于3‰，在低點(diǎn)應(yīng)設(shè)置排放口，且應(yīng)設(shè)置水封。 　　5.2.21符合下列情況之一時，排風(fēng)管應(yīng)采取保溫措施： 　　1排風(fēng)介質(zhì)溫度大于或等于60℃的排風(fēng)管。 　　2外表面有可能產(chǎn)生凝結(jié)水的排風(fēng)管。 　　5.2.22排出有燃燒或爆炸危險物質(zhì)的設(shè)備和風(fēng)管，應(yīng)采取防靜電措施。 　　5.2.23機(jī)械通風(fēng)系統(tǒng)的室外進(jìn)風(fēng)口、排風(fēng)口的設(shè)置應(yīng)符合下列規(guī)定： 　　1進(jìn)風(fēng)口應(yīng)設(shè)置在室外空氣較清潔的地方，位置應(yīng)低于排風(fēng)口，并應(yīng)采取防雨措施。 　　2進(jìn)風(fēng)口的底部距離室外地面不宜小于2m；設(shè)在綠化地帶時，不宜小于1m。 　　3進(jìn)風(fēng)和排風(fēng)不應(yīng)短路；進(jìn)風(fēng)口、排風(fēng)口在同側(cè)時，排風(fēng)口宜高出進(jìn)風(fēng)口6m以上；不能滿足要求時，進(jìn)風(fēng)口和排風(fēng)口的水平距離不宜小于10m。 　　4室外的事故排風(fēng)口與進(jìn)風(fēng)口的相對位置，應(yīng)保證水平凈距離不小于20m；當(dāng)水平凈距離不能保證20m時，應(yīng)保證排風(fēng)口高出進(jìn)風(fēng)口6m以上。 　　5.3空氣調(diào)節(jié)與凈化 　　5.3.1廠房內(nèi)的空氣潔凈度等級、溫度、濕度，應(yīng)符合生產(chǎn)工藝的要求。工藝無特殊要求時，濕度宜控制為40％～70％，溫度宜控制為22℃～27℃。 　　5.3.2通過圍護(hù)結(jié)構(gòu)傳人空調(diào)區(qū)域的冷負(fù)荷應(yīng)進(jìn)行逐時計算。非24h運(yùn)行的空調(diào)房間，其室內(nèi)散熱量形成的冷負(fù)荷應(yīng)進(jìn)行逐時計算。24h運(yùn)行的空調(diào)房間，其室內(nèi)散熱量形成的冷負(fù)荷宜按穩(wěn)定傳熱計算。 　　5.3.3室外空氣計算參數(shù)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《采暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計規(guī)范》GB 50019的有關(guān)規(guī)定。 　　5.3.4廠房內(nèi)空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)符合下列情況之一時，宜分開設(shè)置： 　　1對溫、濕度控制要求差別大的房間。 　　2凈化空調(diào)系統(tǒng)與一般空調(diào)系統(tǒng)。 　　3容易產(chǎn)生交叉污染的區(qū)域。 　　4工藝設(shè)備發(fā)熱量相差懸殊的不同房間。 　　5.3.5空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)新風(fēng)口的設(shè)置應(yīng)符合下列規(guī)定： 　　1應(yīng)遠(yuǎn)離排風(fēng)口，并應(yīng)符合本規(guī)范第5.2.23條的規(guī)定。 　　2進(jìn)風(fēng)口處應(yīng)設(shè)置密封性好的閥門，嚴(yán)寒地區(qū)應(yīng)設(shè)置保溫風(fēng)閥。 　　5.3.6空氣調(diào)節(jié)區(qū)的送風(fēng)量應(yīng)取下列較大值： 　　1為消除空氣調(diào)節(jié)區(qū)余熱、余濕而確定的送風(fēng)量。 　　2該區(qū)域所需的新鮮空氣量。 　　3滿足空氣調(diào)節(jié)區(qū)潔凈度等級的送風(fēng)量。 　　5.3.7生產(chǎn)區(qū)空調(diào)房間的新鮮空氣量，應(yīng)取下列較大值： 　　1補(bǔ)償室內(nèi)排風(fēng)量和保持室內(nèi)正壓值所需的新鮮空氣量之和。 　　2生產(chǎn)潔凈區(qū)的新鮮空氣量不應(yīng)小于40m3／（人·h），生產(chǎn)非潔凈區(qū)的新鮮空氣量不應(yīng)小于30m3／（人·h）。 　　5.3.8新鮮空氣量可根據(jù)車間潔凈度等級和室內(nèi)發(fā)塵量進(jìn)行計算得出，潔凈室內(nèi)換氣次數(shù)可按表5.3.8的規(guī)定取值。 　　注:1換氣次數(shù)適用于層高小于4.0m的潔凈室。 　　2室內(nèi)人員少、熱源少時，宜采用下限值。 　　5.3.9空氣調(diào)節(jié)區(qū)的氣流組織形式應(yīng)根據(jù)房間的溫濕度參數(shù)及精度、工藝設(shè)備的布置、潔凈等級、風(fēng)速、噪聲、建筑裝修等要求確定，并應(yīng)符合下列規(guī)定： 　　1工作區(qū)的氣流分布應(yīng)均勻。 　　2工作區(qū)的氣流流速應(yīng)符合生產(chǎn)工藝和工作人員健康的要求。 　　3當(dāng)生產(chǎn)區(qū)為潔凈區(qū)時，氣流流型應(yīng)符合潔凈度的要求。 　　5.3.10潔凈區(qū)與周圍環(huán)境應(yīng)維持一定的壓差，不同等級的潔凈區(qū)之間的靜壓差不應(yīng)小于5Pa；潔凈區(qū)與非潔凈區(qū)之間的靜壓差，不應(yīng)小于5Pa；潔凈區(qū)與室外的靜壓差不應(yīng)小于10Pa。 　　5.3.11潔凈區(qū)維持不同壓差值所需的壓差風(fēng)量，宜采用縫隙法或換氣次數(shù)法確定。 　　5.3.12潔凈區(qū)內(nèi)空調(diào)送風(fēng)、回風(fēng)和排風(fēng)系統(tǒng)應(yīng)連鎖，啟動時應(yīng)先啟動送風(fēng)機(jī)，再啟動回風(fēng)機(jī)和排風(fēng)機(jī)；關(guān)閉時連鎖程序應(yīng)相反。 　　5.3.13空氣過濾器的選用、布置，應(yīng)符合下列規(guī)定： 　　1空氣凈化處理應(yīng)根據(jù)空氣潔凈度等級選用過濾器。 　　2空氣過濾器的實(shí)際處理風(fēng)量不應(yīng)大于其額定處理風(fēng)量。 　　3中效和高中效空氣過濾器宜集中設(shè)置在空調(diào)系統(tǒng)的正壓段。 　　4亞高效和高效過濾器宜設(shè)置在凈化空調(diào)系統(tǒng)的末端。 　　5同一凈化空調(diào)系統(tǒng)中末端空氣過濾器的阻力、效率、使用風(fēng)量與額定風(fēng)量之比值應(yīng)相近。 　　5.3.14對化學(xué)污染物有控制要求的生產(chǎn)車間，可采取化學(xué)過濾或其他去除措施。 　　5.3.15加濕器與空調(diào)過濾段之間應(yīng)有足夠的吸收距離，在加濕工況下應(yīng)保證過濾器前的空氣相對濕度不大于80％。 　　5.3.16凈化空調(diào)系統(tǒng)的送風(fēng)機(jī)宜采取變頻措施。送風(fēng)機(jī)可按凈化空調(diào)系統(tǒng)的總風(fēng)量和總阻力值選擇，空氣過濾器的阻力應(yīng)按終阻力計算。 　　5.3.17凈化空調(diào)系統(tǒng)的電加熱器、電加濕器，應(yīng)采取無風(fēng)斷電保護(hù)、超濕保護(hù)和接地措施。 　　5.4防排煙 　　5.4.1防排煙系統(tǒng)的設(shè)計應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑設(shè)計防火規(guī)范》GB50016的有關(guān)規(guī)定。 　　5.4.2機(jī)械排煙系統(tǒng)與通風(fēng)、空調(diào)系統(tǒng)宜分開設(shè)置。排煙補(bǔ)風(fēng)系統(tǒng)宜與通風(fēng)、空調(diào)系統(tǒng)合用。 　　5.4.3機(jī)械排煙系統(tǒng)應(yīng)符合下列規(guī)定： 　　1密閉空間應(yīng)設(shè)置補(bǔ)風(fēng)系統(tǒng)，補(bǔ)風(fēng)量不宜小于排煙量的50％，且房間疏散門內(nèi)外的壓差不宜大于30Pa。 　　2發(fā)生火情時，應(yīng)能手動和自動開啟對應(yīng)防煙分區(qū)的排煙口、排煙防火閥，并應(yīng)同時切斷非消防電源。排煙風(fēng)機(jī)和補(bǔ)風(fēng)機(jī)應(yīng)在排煙口、排煙閥完全打開后開啟。 　　5.5風(fēng)管與附件 　　5.5.1通風(fēng)、空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管設(shè)置防火閥時，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑設(shè)計防火規(guī)范》GB50016的有關(guān)規(guī)定。 　　5.5.2風(fēng)管、附件的選擇應(yīng)符合下列規(guī)定： 　　1空調(diào)系統(tǒng)、非腐蝕性通風(fēng)系統(tǒng)的風(fēng)管應(yīng)采用不燃材料。 　　2排除腐蝕性氣體的風(fēng)管應(yīng)采用耐腐蝕的不燃或難燃材料，宜采用焊接或熔接連接。 　　3有機(jī)排風(fēng)管宜采用不銹鋼材料、氨弧焊接連接。 　　4附件、保溫材料、消聲材料和戮結(jié)劑等，均應(yīng)采用不燃材料或難燃材料。 　　5含有腐蝕性氣體排風(fēng)系統(tǒng)的附件應(yīng)符合防腐要求。 　　5.5.3有機(jī)排風(fēng)風(fēng)管應(yīng)設(shè)置清掃口。 　　5.5.4從工藝設(shè)備到廢氣處理塔的硅烷氣體排風(fēng)管，應(yīng)進(jìn)行壓力試驗(yàn)及真空度試驗(yàn)，試驗(yàn)方法應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)金屬管道設(shè)計規(guī)范》GB50316的有關(guān)規(guī)定。 　　5.5.5空調(diào)系統(tǒng)的噪聲不能滿足室內(nèi)噪聲控制要求時，應(yīng)在空調(diào)系統(tǒng)的送、回風(fēng)總管上采取消聲措施。通風(fēng)系統(tǒng)噪聲不能滿足室內(nèi)外噪聲控制要求時，應(yīng)采取相應(yīng)的消聲、隔聲措施。 　　5.5.6在空氣過濾器的前后，應(yīng)設(shè)置測壓孔或指針式壓差計。在空調(diào)新風(fēng)、送回風(fēng)總管段上，宜設(shè)置風(fēng)量測定孔。 　　6給水排水 　　6.1一般規(guī)定 　　6.1.1給排水系統(tǒng)的設(shè)計應(yīng)符合生產(chǎn)、生活、消防以及環(huán)保的要求。 　　6.1.2給排水系統(tǒng)設(shè)計應(yīng)選擇水的綜合利用方案，并應(yīng)做到技術(shù)先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)合理、節(jié)水節(jié)能，同時應(yīng)減少排污。 　　6.1.3給排水管道穿過潔凈區(qū)墻壁或頂棚時，應(yīng)設(shè)置套管，管道與套管之間應(yīng)采取密封措施。 　　6.1.4給排水管道在可能凍結(jié)的環(huán)境下應(yīng)采取防凍措施，外表面可能產(chǎn)生結(jié)露時，應(yīng)采取防結(jié)露措施。 　　6.1.5潔凈區(qū)內(nèi)給排水管道絕熱結(jié)構(gòu)的最外層，應(yīng)采用不發(fā)塵材料。 　　6.2一般給排水 　　6.2.1給水系統(tǒng)宜按生產(chǎn)、生活、消防等各項(xiàng)用水對水質(zhì)、水壓、水溫的不同要求分別設(shè)置。 　　6.2.2生產(chǎn)、生活給水系統(tǒng)宜利用市政給水管網(wǎng)的水壓直接供水。 　　6.2.3生產(chǎn)、生活給水系統(tǒng)采用間接供水時，宜采用變頻調(diào)速設(shè)備，并應(yīng)設(shè)置備用泵，備用泵供水能力不應(yīng)小于最大一臺運(yùn)行水泵的供水能力。 　　6.2.4生產(chǎn)廢水的排水管路系統(tǒng)應(yīng)根據(jù)廢水的性質(zhì)、水質(zhì)、水量以及廢水處理的工藝確定，宜采用重力流的方式自流至廢水處理站。 　　6.2.5生產(chǎn)廢水干管宜設(shè)置在地溝或下夾層內(nèi)，嚴(yán)寒地區(qū)的室外管溝內(nèi)的排水管應(yīng)采取保溫防凍措施。 　　6.2.6管溝中的生產(chǎn)廢水排水管的支架應(yīng)進(jìn)行防腐處理。 　　6.2.7管溝中宜有能處理事故應(yīng)急排水的措施。 　　6.2.8生產(chǎn)廢水排水管的材質(zhì)應(yīng)根據(jù)廢水的種類、性質(zhì)、濃度、溫度，按附錄A的規(guī)定選用。 　　6.2.9敷設(shè)在悶頂內(nèi)的腐蝕性廢水排水管在管件或接口處，應(yīng)采取防漏措施。 　　6.2.10潔凈區(qū)內(nèi)工藝設(shè)備的生產(chǎn)排水宜采用接管排水，設(shè)備附近宜設(shè)置事故地漏。排水干管宜設(shè)置透氣系統(tǒng)。 　　6.2.11潔凈區(qū)內(nèi)應(yīng)采用不易積存污物、易于清洗的設(shè)備、管道、管架及其附件。 　　6.2.12給水管路宜在下列位置設(shè)置計量裝置： 　　1生產(chǎn)車間或建筑物的進(jìn)水總管。 　　2各給水系統(tǒng)的進(jìn)水總管或補(bǔ)水管。 　　3蓄水池或水箱的補(bǔ)水管（不包括消防專用蓄水池或水箱）。 　　6.3純水 　　6.3.1純水站的位置應(yīng)符合工藝總體布局的要求。 　　6.3.2純水制取工藝應(yīng)采用成熟、經(jīng)濟(jì)，且易于管理和運(yùn)行可靠的方案。 　　6.3.3純水系統(tǒng)的設(shè)計應(yīng)符合使用點(diǎn)水質(zhì)的要求。 　　6.3.4純水管道的材質(zhì)應(yīng)符合生產(chǎn)工藝的水質(zhì)要求，宜選擇聚丙烯管、潔凈聚氯乙烯管、聚偏二氟乙烯管等管材，管道附件與閥門應(yīng)采用與管道相同的材質(zhì)。 　　6.3.5純水管路應(yīng)采用循環(huán)供水方式，且宜采用同程布置。循環(huán)回流水量應(yīng)大于設(shè)計用水量的30％。 　　6.4廢水處理 　　6.4.1廢水處理設(shè)施的位置應(yīng)符合工藝總體布局的要求。 　　6.4.2廢水處理設(shè)施應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)工藝排出的廢水種類、濃度和水量等特點(diǎn)確定，處理后的出水水質(zhì)應(yīng)符合國家和地方現(xiàn)行有關(guān)排放的標(biāo)準(zhǔn)。 　　6.4.3廢水處理宜根據(jù)當(dāng)?shù)氐沫h(huán)境和社會經(jīng)濟(jì)條件，采用成熟、經(jīng)濟(jì)，易于操作和運(yùn)行可靠的方案。 　　6.4.4高濃度含氟廢液應(yīng)進(jìn)行預(yù)處理。 　　6.4.5廢水處理構(gòu)筑物的周圍宜設(shè)置土壤指標(biāo)監(jiān)測點(diǎn)。 　　6.4.6在寒冷地區(qū)，廢水處理系統(tǒng)應(yīng)采取防凍措施。 　　6.5工藝循環(huán)冷卻水 　　6.5.1工藝循環(huán)冷卻水系統(tǒng)的水質(zhì)要求，應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)工藝條件確定。 　　6.5.2工藝循環(huán)冷卻水系統(tǒng)宜與其他冷卻水系統(tǒng)分開設(shè)置。 　　6.5.3工藝循環(huán)冷卻水系統(tǒng)宜采用閉式系統(tǒng)。對于水溫、水壓、運(yùn)行等要求差別較大的設(shè)備，工藝循環(huán)冷卻水系統(tǒng)宜分開設(shè)置。 　　6.5.4工藝循環(huán)冷卻水系統(tǒng)的循環(huán)水泵宜采用變頻調(diào)速控制，應(yīng)設(shè)置備用泵，備用泵供水能力不應(yīng)小于最大一臺運(yùn)行水泵的供水能力。換熱器宜設(shè)置一臺備用換熱器。 　　6.5.5工藝循環(huán)冷卻水系統(tǒng)的管路應(yīng)符合下列規(guī)定： 　　1應(yīng)設(shè)置過濾器、泄水閥（泄水口）、排氣閥（或排氣口）和排污口。 　　2配水支干管應(yīng)采取平衡各用水點(diǎn)水量的措施。 　　3工藝?yán)鋮s水管道的材質(zhì)，應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)工藝的水質(zhì)要求確 　　定，宜采用不銹鋼管或工業(yè)給水硬聚氯乙烯管，管道附件與閥門宜采用與管道相同的材質(zhì)。 　　4保溫不銹鋼管與碳鋼支吊架之間，宜采用帶絕熱塊的保溫專用管卡。 　　6.5.6工藝循環(huán)冷卻水系統(tǒng)應(yīng)結(jié)合水質(zhì)情況，合理設(shè)置水質(zhì)穩(wěn)定處理裝置。 　　6.6消防給水與滅火器配置 　　6.6.1硅太陽能電池工廠應(yīng)設(shè)置室內(nèi)外消火栓給水系統(tǒng).并應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑設(shè)計防火規(guī)范》GB50016的有關(guān)規(guī)定。 　　6.6.2硅太陽能電池工廠應(yīng)設(shè)置滅火器，并應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑滅火器配置設(shè)計規(guī)范》GB50140的有關(guān)規(guī)定。 　　6.6.3廠房的潔凈區(qū)內(nèi)不宜采用干粉滅火器。 　　6.6.4占地面積大于1500m2或總建筑面積大于3000m2的硅太陽能電池廠房，應(yīng)設(shè)置自動噴水滅火系統(tǒng)，并應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《自動噴水滅火系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范》GB50084的有關(guān)規(guī)定。 　　6.6.5設(shè)置自動噴水滅火系統(tǒng)的廠房內(nèi)，凈空高度大于800mm或總高度大于1800mm的悶頂和技術(shù)夾層內(nèi)有可燃物時，應(yīng)設(shè)置噴頭。 　　6.6.6廠房的潔凈區(qū)和嚴(yán)禁系統(tǒng)誤噴或管道漏水的場所，宜采用預(yù)作用式自動噴水滅火系統(tǒng)。 　　7氣體動力與化學(xué)品輸送 　　7.1氣體站房 　　7.1.1氣體站房的位置應(yīng)符合工藝布局的合理性及安全要求，可與冷凍站房合并布置。 　　7.1.2硅太陽能電池廠房使用的壓縮空氣和真空，應(yīng)符合工藝的要求。 　　7.1.3空壓機(jī)和真空泵的選用，應(yīng)根據(jù)氣體用量、品質(zhì)等因素，經(jīng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較后確定，并宜設(shè)置備用。 　　7.1.4空壓機(jī)宜采用無油壓縮機(jī)。 　　7.1.5使用油潤滑的真空泵應(yīng)設(shè)置除油裝置，除油后的尾氣宜單獨(dú)排至室外，且排出口距離新風(fēng)人口的最小距離不應(yīng)小于6m。 　　7.1.6壓縮空氣管道宜采用鍍鋅鋼管或不銹鋼管，閥門宜采用球閥。真空管道宜采用鍍鋅鋼管、不銹鋼管或給水硬聚氯乙烯管，閥門宜采用蝶閥或球閥。氣體系統(tǒng)的閥門及附件材質(zhì)宜與管材一致。 　　7.1.7氣體站房和管道的設(shè)計，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《壓縮空氣站設(shè)計規(guī)范》GBSOO29的有關(guān)規(guī)定。 　　7.2特種氣體系統(tǒng) 　　7.2.1硅太陽能電池廠房使用的硅烷、氨氣和四氟化碳等特種氣體，宜采用外購液態(tài)氣體鋼瓶或氣態(tài)氣體鋼瓶儲存，并宜采用管道輸送方式分配。 　　7.2.2硅太陽能電池廠房內(nèi)的特種氣體儲存和分配間的特種氣體存放數(shù)量，不宜超過24h的需要量。 　　7.2.3特種氣體系統(tǒng)的分配應(yīng)在閥門箱內(nèi)分配，不得直接在管路上分支。 　　7.2.4特種氣體系統(tǒng)除特種氣體柜、閥門箱、設(shè)備內(nèi)應(yīng)安裝閥門外，系統(tǒng)的其他部位不得安裝閥門。 　　7.2.5特種氣體分配系統(tǒng)應(yīng)按附錄B的規(guī)定設(shè)置?？扇蓟蛴卸镜奶胤N氣體分配系統(tǒng)的設(shè)置，還應(yīng)符合下列規(guī)定： 　　1氣瓶應(yīng)放置在具有連續(xù)機(jī)械通風(fēng)的特種氣體柜中，氣柜應(yīng)配有氣體檢測報警器、自動切斷輸出氣體措施。氣體檢測報警器應(yīng)與機(jī)械通風(fēng)機(jī)連鎖。 　　2在特種氣體分配系統(tǒng)可能泄漏的場所和設(shè)有閥門、配件等區(qū)域，應(yīng)設(shè)置機(jī)械排風(fēng)裝置和氣體檢測報警器；當(dāng)檢測到有毒或可燃?xì)怏w時，應(yīng)進(jìn)行報警、切斷氣體供應(yīng)和啟動相應(yīng)的機(jī)械排風(fēng)。 　　3事故排風(fēng)機(jī)、檢測報警、切斷閥等均應(yīng)設(shè)置備用電源。 　　4當(dāng)一個特種氣體分配系統(tǒng)供多臺生產(chǎn)設(shè)備使用時，應(yīng)設(shè)置多管閥門箱。 　　7.2.6特種氣體分配系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置吹掃系統(tǒng)，吹掃系統(tǒng)應(yīng)符合下列規(guī)定： 　　1應(yīng)配置應(yīng)急切斷裝置。 　　2應(yīng)設(shè)置防逆流裝置。 　　3應(yīng)設(shè)置手動隔離閥。 　　4吹掃氣源應(yīng)采用專用鋼瓶或鋼瓶組供給高純氮?dú)?，不相容特種氣體的吹掃系統(tǒng)不得共用吹掃氣瓶。 　　7.2.7硅烷氣體管道宜采用雙套管，外套管可采用OCr18Nig不銹鋼酸洗管，內(nèi)管可采用00Cr17Ni12MoZTi不銹鋼內(nèi)壁電拋光管。閥門宜采用隔膜閥。 　　7.2.8氨氣管可采用00Cr17Ni12MoZTi不銹鋼內(nèi)壁電拋光管。 　　7.2.9特種氣體管道與閥門和設(shè)備的開口連接，除要求采用法蘭或螺紋連接外，均應(yīng)氫弧焊接連接。 　　7.2.10可燃特種氣體管道宜架空敷設(shè)。 　　7.2.11可燃和有毒特種氣體管道不得穿過不使用該氣體的房間。 　　7.3大宗氣體供給 　　7.3.1硅太陽能電池廠房大宗氣體的供氣方式，可采用下列方式： 　　1區(qū)域集中管網(wǎng)供氣。 　　2在廠內(nèi)設(shè)液態(tài)氣體儲罐、汽化器和氣體輸送管道。 　　3在廠區(qū)內(nèi)或鄰近處設(shè)制汽裝置，純化后經(jīng)管道輸送至使用點(diǎn)。 　　4在廠內(nèi)設(shè)氣瓶庫和氣體輸送管道。 　　7.3.2車間氧氣管道宜在適當(dāng)位置設(shè)置放散管。放散管應(yīng)伸出墻外，并應(yīng)接至高出附近操作面4m以上的空曠、無明火的地方，放散管應(yīng)采取防雨、防雷、防雜物侵人的措施。 　　7.3.3接人廠房的氣體管道控制閥、氣體過濾器、調(diào)壓裝置、壓力表、流量計、在線分析儀等，宜集中設(shè)置。 　　7.3.4氧氣管道的安全技術(shù)措施，應(yīng)符合下列規(guī)定： 　　1管道及閥門附件應(yīng)經(jīng)嚴(yán)格的脫脂處理。 　　2管道應(yīng)采取防靜電接地措施。 　　3氧氣管道連接采用的密封材料嚴(yán)禁使用含油脂的材料。 　　7.3.5氣瓶間應(yīng)集中設(shè)置在潔凈區(qū)外。當(dāng)日用氣量不超過1瓶時，氣瓶可設(shè)置在潔凈區(qū)內(nèi)，但應(yīng)采取不積塵和易于清潔的措施。 　　7.3.6氣體管道宜采用內(nèi)壁光亮拋光的脫脂0Crl8Nig不銹鋼管。閥門宜采用球閥或波紋管閥。氣體管邊的閥門及附件的材質(zhì)宜與管材一致。 　　7.3.7氣體管道連接，應(yīng)符合下列規(guī)定： 　　1管道連接應(yīng)采用氫弧焊接。 　　2管道與設(shè)備的連接形式應(yīng)符合設(shè)備的連接要求，宜采用法蘭或雙卡套連接，其密封材料宜采用金屬墊或聚四氟乙烯墊。當(dāng)采用軟管連接時，宜采用金屬軟管。 　　7.4冷熱源 　　7.4.1硅太陽能電池廠房冷熱源的選擇，應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模、冷熱負(fù)荷、所在地區(qū)的氣象條件、能源結(jié)構(gòu)和政策、價格及環(huán)保等因素，經(jīng)綜合論證確定。并應(yīng)優(yōu)先利用工廠周邊已有的供冷、供熱系統(tǒng)。 　　7.4.2生產(chǎn)工藝、采暖、空調(diào)等系統(tǒng)所需的冷熱源站房，宜集中設(shè)置，并宜設(shè)置在負(fù)荷中心附近。 　　7.4.3冷水機(jī)組的選擇應(yīng)符合下列規(guī)定： 　　1應(yīng)符合滿負(fù)荷運(yùn)行和部分負(fù)荷運(yùn)行的調(diào)節(jié)要求，不宜少于2臺。 　　2負(fù)荷小僅設(shè)1臺冷水機(jī)組時，應(yīng)選調(diào)節(jié)性能優(yōu)良的機(jī)型。 　　7.4.4選用電動壓縮式冷水機(jī)時，其制冷劑應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)環(huán)保的要求。 　　7.4.5鍋爐房設(shè)計應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鍋爐房設(shè)計規(guī)范》GB50041的有關(guān)規(guī)定。 　　7.4.6冷熱水系統(tǒng)的設(shè)計應(yīng)符合下列規(guī)定： 　　1宜采用閉式循環(huán)系統(tǒng)。 　　2水系統(tǒng)的定壓和膨脹宜采用高位膨脹水箱的方式。 　　3應(yīng)根據(jù)當(dāng)?shù)厮|(zhì)情況采取過濾、除垢、殺菌、滅藻等水處理措施。 　　4應(yīng)根據(jù)計算采取水力平衡措施。 　　5制冷、制熱設(shè)備、管道及其附件、閥門等均應(yīng)保冷或保溫。 　　保冷、保溫的管道和支架之間，管道穿墻、穿樓板處應(yīng)采取防止“冷橋”、“熱橋”的措施。 　　6保冷、保溫材料的主要技術(shù)性能，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《設(shè)備及管道絕熱設(shè)計導(dǎo)則》GB／T8175的有關(guān)規(guī)定，并宜選用導(dǎo)熱系數(shù)小、吸水率低、濕阻因子大、密度小的不燃或難燃的保冷、保溫材料。 　　7冷熱水系統(tǒng)的水泵應(yīng)設(shè)置備用泵。 　　7.5化學(xué)品輸送 　　7.5.1硅太陽能電池廠房使用的酸、堿、有機(jī)溶劑，應(yīng)符合生產(chǎn)工藝的要求，其儲存、輸送方式應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模、工藝要求確定。 　　7.5.2規(guī)模化連續(xù)生產(chǎn)的硅太陽能電池工廠，宜設(shè)置化學(xué)品集中供應(yīng)系統(tǒng)。 　　7.5.3硅太陽能電池廠房內(nèi)的化學(xué)品庫房或罐區(qū)設(shè)計，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑設(shè)計防火規(guī)范》GB50016的有關(guān)規(guī)定。甲乙類液體化學(xué)品的輕便容器存放在室外時，應(yīng)設(shè)置防曬棚或設(shè)置冷卻設(shè)施。 　　7.5.4硅太陽能電池廠房化學(xué)品庫、中間庫、分配間中存放的化學(xué)品有可能散發(fā)有害氣體或爆炸危險氣體時，應(yīng)設(shè)置機(jī)械通風(fēng)。 　　7.5.5化學(xué)品庫、中間庫、分配間，宜設(shè)置集液地溝或集液坑。 　　7.5.6化學(xué)品庫、中間庫、分配間以及使用點(diǎn)，應(yīng)設(shè)置緊急淋浴洗眼器。 　　7.5.7化學(xué)品輸送與分配系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置檢測取樣口、事故排放口及泄漏探測報警系統(tǒng)，管道宜采用雙層管。 　　7.5.8化學(xué)品集中輸送用泵應(yīng)設(shè)置備用泵及事故應(yīng)急桶，化學(xué)品輸送管道在分配和使用處應(yīng)設(shè)置手動切斷閥。 　　7.5.9化學(xué)品輸送壓力應(yīng)符合生產(chǎn)使用的要求?；瘜W(xué)品輸送用塑料管道的設(shè)計應(yīng)符合熱脹冷縮的要求。 　　7.5.10化學(xué)品輸送設(shè)備及管材管件的選用，應(yīng)根據(jù)化學(xué)品的物理化學(xué)性質(zhì)確定，并應(yīng)確?；瘜W(xué)品在輸送過程中不增加金屬離子的含量。 　　7.5.11化學(xué)品管路用閥門、管件等的材質(zhì)應(yīng)與使用管道材質(zhì)一致。 　　7.5.12化學(xué)品管道與管道支架接觸的地方，應(yīng)采取防止管路摩擦損壞的措施。 　　8電氣設(shè)計 　　8.1供電系統(tǒng) 　　8.1.1硅太陽能電池廠房的供電系統(tǒng)設(shè)計除應(yīng)符合生產(chǎn)工藝要求外，還應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《供配電系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范》GB50052的有關(guān)規(guī)定。 　　8.1.2生產(chǎn)用主要工藝設(shè)備，宜由專用變壓器或?qū)Ｓ玫蛪吼侂娋€路供電。 　　8.1.3對電源連續(xù)性有特殊要求的設(shè)備及儀表，應(yīng)設(shè)置不間斷電源；對電源可靠性有特殊要求的排風(fēng)等設(shè)備，宜設(shè)置備用電源。 　　8.1.4消防負(fù)荷的供配電設(shè)計，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑設(shè)計防火規(guī)范》GB50016的有關(guān)規(guī)定。 　　8.1.5廠房低壓配電電壓等級應(yīng)符合生產(chǎn)工藝用電要求，宜采用380V／220V。系統(tǒng)接地型式宜采用TN-5或TN-C-S系統(tǒng)。 　　8.1.6變電所宜以自然通風(fēng)為主，當(dāng)自然通風(fēng)不能滿足環(huán)境溫度要求時，應(yīng)設(shè)置機(jī)械通風(fēng)或空調(diào)系統(tǒng)。 　　8.1.7變壓器低壓側(cè)應(yīng)設(shè)置低壓無功補(bǔ)償柜，無功補(bǔ)償柜宜具備自動過零投切、分相補(bǔ)償?shù)裙δ?，并?yīng)加裝適量的電抗器。 　　8.1.8對于諧波特別嚴(yán)重的設(shè)備，應(yīng)在設(shè)備處設(shè)置相應(yīng)的諧波處理裝置或預(yù)留消除諧波裝置的接口。 　　8.2電力照明 　　8.2.1硅太陽能電池廠房的配電系統(tǒng)設(shè)計應(yīng)符合生產(chǎn)工藝的要求。 　　8.2.2有凈化要求的生產(chǎn)車間內(nèi)，宜選擇不易積塵、便于擦拭的配電設(shè)備。 　　8.2.3技術(shù)夾層內(nèi)的電氣配管宜采用金屬管。潔凈區(qū)的電氣管線宜暗敷，穿線導(dǎo)管應(yīng)采用不燃材料。 　　8.2.4潔凈區(qū)的電氣管線管口及安裝于墻上的電器設(shè)備與墻體接縫處，應(yīng)采取密封措施。 　　8.2.5硅太陽能電池廠房主要生產(chǎn)用房間一般照明的照度值，不宜低于300lx，輔助用房一般照明的照度值，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑照明設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)》GB50034的有關(guān)規(guī)定。 　　8.2.6硅太陽能電池廠房作業(yè)區(qū)域內(nèi)一般照明的照度均勻度，不應(yīng)小于0.7。 　　8.2.7備用照明的設(shè)置應(yīng)符合下列規(guī)定： 　　1潔凈區(qū)內(nèi)應(yīng)設(shè)置備用照明。 　　2備用照明宜作為正常照明的一部分，且不應(yīng)低于該場所一般照明照度值的10％。 　　8.2.8廠房內(nèi)應(yīng)設(shè)置供人員疏散用的應(yīng)急照明。在安全出人口、疏散通道或疏散通道轉(zhuǎn)角處，應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑設(shè)計防火規(guī)范》GB50016的有關(guān)規(guī)定設(shè)置疏散標(biāo)志。 　　8.2.9廠房技術(shù)夾層內(nèi)宜設(shè)置檢修照明。 　　8.2.10潔凈區(qū)內(nèi)一般照明用燈具，宜采用吸頂明裝、不易集塵、便于清潔的潔凈節(jié)能燈具。采用嵌人式燈具時，安裝縫隙應(yīng)采取密封措施。 　　8.3信息與自控 　　8.3.1廠房內(nèi)通信設(shè)施的設(shè)置，應(yīng)符合下列規(guī)定： 　　1應(yīng)設(shè)置便于潔凈區(qū)內(nèi)外聯(lián)系的語音通信裝置。 　　2可設(shè)置數(shù)據(jù)通信裝置。 　　3系統(tǒng)布線宜采用綜合布線系統(tǒng)。 　　4傳遞窗兩側(cè)宜設(shè)置對講裝置。 　　5通信機(jī)房、配線間不宜設(shè)置在潔凈區(qū)內(nèi)。 　　8.3.2廠房應(yīng)設(shè)置火災(zāi)自動報警系統(tǒng)，其防護(hù)對象的等級不應(yīng)低于二級。 　　8.3.3廠房應(yīng)設(shè)置火災(zāi)自動報警及消防聯(lián)動控制，火災(zāi)自動報警及消防聯(lián)動控制及顯示功能，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《火災(zāi)自動報警系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范》GB50116的有關(guān)規(guī)定。 　　8.3.4消防控制室不應(yīng)設(shè)置在潔凈區(qū)內(nèi)。 　　8.3.5下列區(qū)域應(yīng)設(shè)置火災(zāi)探測器： 　　1潔凈生產(chǎn)區(qū)。 　　2技術(shù)夾層。 　　3變配電室。 　　4空調(diào)機(jī)房。 　　5氣體站房、冷凍站房。 　　6特種氣體間。 　　8.3.6硅太陽能電池廠房潔凈區(qū)火災(zāi)報警信號應(yīng)進(jìn)行核實(shí)，確認(rèn)火災(zāi)后，應(yīng)在消防控制室對下列各項(xiàng)進(jìn)行聯(lián)動控制： 　　1應(yīng)關(guān)閉有關(guān)部位的電動防火閥，并應(yīng)停止相應(yīng)的凈化空調(diào)系統(tǒng)的循環(huán)風(fēng)機(jī)、排風(fēng)機(jī)和新風(fēng)機(jī)，同時應(yīng)接收其反饋信號。 　　2應(yīng)啟動排煙風(fēng)機(jī)，并應(yīng)接收其反饋信號。 　　3應(yīng)啟動聲光報警器。 　　4應(yīng)啟動火災(zāi)應(yīng)急廣播，并應(yīng)進(jìn)行人工或自動火警廣播。 　　5在消防控制室或低壓配電室，應(yīng)切斷有關(guān)部位的非消防電源。 　　8.3.7下列場所應(yīng)設(shè)置氣體報警裝置： 　　1易燃、易爆、有毒氣體的使用場所及氣體管道人口室的管道閥門或接頭等易泄漏處。 　　2易燃、易爆、有毒氣體的儲存、分配場所。 　　3易燃、易爆、有毒氣體氣瓶柜和分配閥門箱內(nèi)。 　　8.3.8氣體報警系統(tǒng)在現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置泄漏聲光報警，泄漏聲光報警應(yīng)有別于現(xiàn)場的火災(zāi)報警。 　　8.3.9氣體報警的聯(lián)動控制，應(yīng)符合下列規(guī)定： 　　1應(yīng)自動啟動相應(yīng)的事故排風(fēng)裝置，并應(yīng)接受反饋信號。 　　2應(yīng)自動關(guān)閉相關(guān)部位的進(jìn)氣氣體切斷閥，并應(yīng)接受反饋信號。 　　3應(yīng)啟動泄漏現(xiàn)場的聲光報警裝置。 　　8.3.10氣體報警及控制系統(tǒng)的供電可靠要求，不應(yīng)低于同期工程的火災(zāi)報警系統(tǒng)供電可靠要求。 　　8.3.11硅太陽能電池廠房宜設(shè)置應(yīng)急廣播。潔凈區(qū)內(nèi)揚(yáng)聲器的選擇應(yīng)保證不影響潔凈區(qū)的潔凈等級。 　　8.3.12下列系統(tǒng)宜設(shè)置自動監(jiān)控系統(tǒng)： 　　1凈化空調(diào)系統(tǒng)。 　　2特種氣體系統(tǒng)。 　　3化學(xué)品輸送系統(tǒng)。 　　4純水和廢水處理系統(tǒng)。 　　8.3.13凈化空調(diào)系統(tǒng)采用電加熱器時，應(yīng)采取無風(fēng)、超溫保護(hù)措施；采用電加濕器時，應(yīng)采取無水保護(hù)措施。在寒冷地區(qū)，新風(fēng)系統(tǒng)應(yīng)采取防凍保護(hù)措施。 　　8.4接地 　　8.4.1廠區(qū)的防雷接地系統(tǒng)設(shè)計，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑物防雷設(shè)計規(guī)范》GBSOO57的有關(guān)規(guī)定。 　　8.4.2下列設(shè)備、流動液體或氣體管道，應(yīng)采取防靜電接地措施： 　　1氧氣管道。 　　2氨氣管道。 　　3硅烷管道。 　　4排除有燃燒或爆炸危險物質(zhì)的設(shè)備和風(fēng)管。 　　5凈化空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管。 　　6其他生產(chǎn)工藝要求的設(shè)備或管道。 　　8.4.3電子信息系統(tǒng)電纜進(jìn)出建筑物時，應(yīng)設(shè)置適配的信號浪涌保護(hù)器。 　　8.4.4有高頻接地要求的工藝設(shè)備宜單獨(dú)設(shè)置接地系統(tǒng)，并應(yīng)與防雷接地系統(tǒng)的接地體保持至少20m的間距。 　　8.4.5廠房的防雷接地、防靜電接地、電子信息系統(tǒng)接地等，宜采用共用接地方式，接地電阻值不應(yīng)大于1Ω，并應(yīng)實(shí)施等電位聯(lián)結(jié)措施。 　　9節(jié)能與資源利用 　　9.1建筑節(jié)能 　　9.1.1建筑總平面的布置和設(shè)計，宜利用冬季日照，并宜避開冬季主導(dǎo)風(fēng)向，同時宜利用夏季自然通風(fēng)。建筑主朝向宜選擇當(dāng)?shù)刈罴殉蚧蚪咏罴殉颉? 　　9.1.2硅太陽能電池廠房的建筑外墻材料宜采用國家推薦的保溫、節(jié)能型材料，嚴(yán)禁使用淘汰產(chǎn)品。 　　9.1.3廠房屋面應(yīng)采取保溫、隔熱措施。有條件的地方，可利用屋面安裝太陽能集熱器或太陽電池組件。 　　9.1.4廠房外窗及透明幕墻應(yīng)有良好的氣密性。 　　9.2空調(diào)系統(tǒng)節(jié)能 　　9.2.1空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)應(yīng)合理利用工藝產(chǎn)生的廢熱。 　　9.2.2空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)特點(diǎn)和系統(tǒng)的實(shí)際裝設(shè)情況進(jìn)行監(jiān)測和控制，監(jiān)測和控制內(nèi)容應(yīng)包括參數(shù)檢測、參數(shù)與設(shè)備狀態(tài)顯示、自動調(diào)節(jié)與控制、工況自動轉(zhuǎn)換、能量計量、功能連鎖控制，以及中央監(jiān)控與管理等。 　　9.2.3空調(diào)系統(tǒng)的風(fēng)管絕熱層，應(yīng)采用不燃或難燃材料，且絕熱層的熱阻不應(yīng)小于0.74m2·K／W。絕熱層外應(yīng)設(shè)置隔氣層和保護(hù)層。 　　9.2.4空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)所用的熱水管和冷水管的絕熱厚度，應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《設(shè)備及管道絕熱設(shè)計導(dǎo)則》GB／T8175的經(jīng)濟(jì)厚度和防表面結(jié)露厚度的方法計算，硅太陽能電池廠房建筑物內(nèi)的空氣調(diào)節(jié)冷熱水管亦可按附錄C的要求選用。 　　9.3冷熱源系統(tǒng)節(jié)能 　　9.3.1冷熱源的選擇應(yīng)充分利用太陽能、地?zé)崮?/strong>、空氣熱泵、地下含水層蓄能以及其他自然冷、熱源等天然冷、熱源。 　　9.3.2在同時需要供冷和供熱的工況下，冷水機(jī)組宜根據(jù)負(fù)荷要求選用熱回收機(jī)組，并宜采用控制熱水回水溫度的方式控制熱量。 　　9.3.3冷水機(jī)組的冷水供、回水溫差不應(yīng)小于5℃，在技術(shù)可靠、經(jīng)濟(jì)合理的前提下，宜加大冷水供、回水溫差。在滿足工藝及空調(diào)用冷的前提下，可提高冷水機(jī)組出水溫度。采用熱回收機(jī)組時，宜采用全熱回收方式。 　　9.3.4水冷式冷水機(jī)組的冷卻水應(yīng)循環(huán)使用。冷卻水的熱量宜回收利用。 　　9.3.5過渡季節(jié)或冬季需用少量的供冷負(fù)荷時，可利用冷卻塔作為冷源設(shè)備。 　　9.4設(shè)備節(jié)能 　　9.4.1動力設(shè)備應(yīng)選用高效率、低能耗的機(jī)型，不應(yīng)采用淘汰產(chǎn)品。 　　9.4.2水泵宜采用變頻調(diào)速控制。 　　9.4.3冷水機(jī)組宜采用變速離心冷水機(jī)組。 　　9.4.4冷水機(jī)組的能效比不應(yīng)低于現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《冷水機(jī)組能效限定值及能源效率等級》GB19577的規(guī)定值，并應(yīng)選用能效比高的設(shè)備。 　　9.4.5燃油燃?xì)忮仩t應(yīng)選用帶比例調(diào)節(jié)燃燒器的全自動鍋爐，且每臺鍋爐宜獨(dú)立設(shè)置煙囪，煙囪的高度應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鍋爐大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》GB13271的有關(guān)規(guī)定。 　　9.4.6熱源設(shè)備臺數(shù)和容量應(yīng)根據(jù)全年熱負(fù)荷工況合理選擇，并應(yīng)保證設(shè)備在高、低熱負(fù)荷工況下均能安全、高效運(yùn)行。 　　9.4.7開式冷卻水系統(tǒng)的循環(huán)利用率應(yīng)達(dá)到95％以上，開式機(jī)械通風(fēng)冷卻塔的飄水率應(yīng)小于進(jìn)塔總水量的0.01％。 　　9.5電氣節(jié)能 　　9.5.1變電所宜設(shè)置能源管理系統(tǒng)。功率大于或等于50kw的用電裝置，宜單獨(dú)配置電流表、有功電能表等計量裝置。 　　9.5.2電氣系統(tǒng)設(shè)計應(yīng)采用符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的效率高、能耗低、性能先進(jìn)的電氣產(chǎn)品，不應(yīng)采用淘汰產(chǎn)品。 　　9.5.3照明燈具鎮(zhèn)流器的選擇，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑照明設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)》GB50034的有關(guān)規(guī)定，且宜采用電子鎮(zhèn)流器或節(jié)能型電感鎮(zhèn)流器。 　　9.5.4采用電感鎮(zhèn)流器的氣體放電燈，宜在線路或燈具內(nèi)設(shè)置電容補(bǔ)償，功率因數(shù)不應(yīng)低于0.9。 　　9.5.5廠區(qū)道路照明的路燈，宜采用光電和時間控制，并應(yīng)采用節(jié)能燈具。 　　9.5.6硅太陽能電池廠房變壓器臺數(shù)和容量的選擇與配置，應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)工藝及其配套輔助設(shè)施、公用動力設(shè)施等的用電負(fù)荷特點(diǎn)和變化狀況確定，并應(yīng)符合下列規(guī)定： 　　1應(yīng)選擇低損耗、低噪聲的節(jié)能型變壓器。 　　2變壓器的容量宜根據(jù)變壓器節(jié)能、節(jié)電和裕量進(jìn)行選擇。 　　3多臺變壓器之間宜設(shè)置低壓聯(lián)絡(luò)。 　　9.6資源利用 　　9.6.1下列水宜回收或收集利用： 　　1空調(diào)冷凝水。 　　2蒸汽凝結(jié)水。 　　3純水系統(tǒng)的反滲透濃水。 　　4屋面雨水。 　　5廢水處理后的排放水。 　　9.6.2純水系統(tǒng)加熱的熱源，宜利用回收熱源。. 　　9.6.3工藝廢水處理應(yīng)遵循節(jié)水優(yōu)先、分質(zhì)處理、優(yōu)先回用的原則。廢水回用率不宜低于50％。