建筑用太陽能光伏夾層玻璃（GB 29551-2013）

前言 　　本標(biāo)準(zhǔn)6.10.2、6.19、6.20.2、6.22、6.23為強(qiáng)制性條款，其余為推薦性條款。 　　本標(biāo)準(zhǔn)按照GB/T 1.1-2009給出的規(guī)則起草。 　　本標(biāo)準(zhǔn)由中國建筑材料聯(lián)合會(huì)提出。 　　本標(biāo)準(zhǔn)由全國建筑用玻璃標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)（(SAC/TC 255)歸口。 　　本標(biāo)準(zhǔn)主要起草單位：深圳市創(chuàng)益科技發(fā)展有限公司、深圳市標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)研究院、佛山市順德區(qū)質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督標(biāo)準(zhǔn)與編碼所、珠海興業(yè)新能源科技有限公司、廣東省東莞市質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督標(biāo)準(zhǔn)與編碼所、晶澳（揚(yáng)州）太陽能光伏工程有限公司、國家玻璃質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)中心、中國建材檢驗(yàn)認(rèn)證集團(tuán)股份有限公司。 　　本標(biāo)準(zhǔn)參加起草單位：皇明潔能控股有限公司、常州天合光能有限公司、廣東金剛玻璃科技股份有限公司、新奧光伏能源有限公司、國家太陽能光伏產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)中心。 　　本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：黃曼雪、周文、楊舸、溫利峰、李毅、歐陽丹、羅多、李志堅(jiān)、龔鐵裕、羅岳泰、尹林東、宛霞、劉志付、楊建軍、石新勇、王冬、胡希杰、莊大建、吳從真、張臻、武振羽、姜希猛、胡盛明、歐石平、李全相、楊勝文、王杰、倪易洲、張桂先、孫堅(jiān)、吳建國、孫曉、宋燕。 　　1范圍 　　本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了建筑用太陽能光伏夾層玻璃的術(shù)語和定義、分類、材料、要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、包裝、標(biāo)志、運(yùn)輸和貯存。 　　本標(biāo)準(zhǔn)適用于建筑用晶體硅電池型太陽能光伏夾層玻璃和薄膜電池型太陽能光伏夾層玻璃。 　　2規(guī)范性引用文件 　　下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。 　　GB/T 308 滾動(dòng)軸承 鋼球 　　GB/T 531.1 硫化橡膠或熱塑性橡膠 壓入硬度試驗(yàn)方法 第1部分：邵氏硬度計(jì)法（邵爾硬度） 　　GB/T 1216 外徑千分尺 　　GB/T 5137.3-2002 汽車安全玻璃試驗(yàn)方法 第3部分：耐輻照、高溫、潮濕、燃燒和耐模擬氣候試驗(yàn) 　　GB/T 9056 金屬直尺 　　GB 11614 平板玻璃 　　GB 15763.1 建筑用安全玻璃 第1部分：防火玻璃 　　GB 15763.2 建筑用安全玻璃 第2部分：鋼化玻璃 　　GB 15763.4 建筑用安全玻璃 第4部分：均質(zhì)鋼化玻璃 　　GB/T 17841 半鋼化玻璃 　　GB/T 21389 游標(biāo)、帶表和數(shù)顯卡尺 　　JC/T 677 建筑玻璃均布靜載模擬風(fēng)壓試驗(yàn)方法 　　JC/T 1006 釉面鋼化及釉面半鋼化玻璃 　　IEC 61215:2005 地面用晶體硅光伏組件 設(shè)計(jì)鑒定和定型（Crystalline silicon terrestrial photo-voltaic (PV) modules-Design qualification and type approval) 　　IEC 61646:2008 地面用薄膜光伏組件 設(shè)計(jì)鑒定和定型（Thin-film terrestrial photovoltaic(PV) modules-Design qualification and type approval) 　　3術(shù)語和定義 　　下列術(shù)語和定義適用于本文件。 　　3.1 　　太陽能光伏夾層玻璃 laminated solar PV glazing materials 　　由玻璃、太陽電池、中間層、匯流條、絕緣膠帶、引出端等材料組成，用中間層分隔并通過處理使其粘接為一體，且具有發(fā)電功能的產(chǎn)品統(tǒng)稱，俗稱雙玻組件或三玻組件。 　　3.2 　　對(duì)稱太陽能光伏夾層玻璃 symmetrical laminated solar PV glazing materials 　　從兩個(gè)外表面起依次向內(nèi)，玻璃和/或塑料及中間層等材料在種類、厚度和/或一般特性等均相同的太陽能光伏夾層玻璃。 　　3.3 　　不對(duì)稱太陽能光伏夾層玻璃 asymmetrical laminated solar PV glazing materials 　　從兩個(gè)外表面起依次向內(nèi)，玻璃和/或塑料及中間層等材料在種類、厚度和/或一般特性等不相同的太陽能光伏夾層玻璃。 　　3.4 　　引出端 termination 　　將直流電從太陽能光伏夾層玻璃引出的器件。 　　3.5 　　周邊區(qū) edge area 　　太陽能光伏夾層玻璃面積≤5m²時(shí)距離邊部寬度15mm的區(qū)域，以及面積＞5m²時(shí)距離邊部寬度20mm的區(qū)域。 　　3.6 　　可視區(qū) vision area 　　周邊區(qū)以外的區(qū)域。 　　3.7 　　裂口 vents 　　從玻璃邊部向中間延伸的尖銳線狀裂縫或裂紋。 　　3.8 　　皺痕 creases 　　由中間層折疊引起的夾層后可見的光學(xué)變形。 　　3.9 　　條紋streaks due to interlayer inhomogeneity 　　由于中間層材料制造過程的不均勻缺陷引起的，夾層后可見的光學(xué)變形。 　　3.10 　　脫膠 delamination 　　玻璃或塑料與中間層不粘結(jié)或產(chǎn)生肉眼可見的分離。 　　3.11 　　點(diǎn)狀缺陷 spot defects 　　該類缺陷包括不透明斑點(diǎn)、氣泡和點(diǎn)狀異物。 　　3.12 　　線狀缺陷 linear defects 　　該類缺陷包括線形異物、劃傷或擦傷。 　　4分類 　　4.1按形狀分類 　　a）平面太陽能光伏夾層玻璃； 　　b）曲面太陽能光伏夾層玻璃。 　　4.2按霰彈袋沖擊性能分類 　　a）Ⅰ類太陽能光伏夾層玻璃； 　　b）Ⅱ-1類太陽能光伏夾層玻璃； 　　c）Ⅱ-2類太陽能光伏夾層玻璃； 　　d）Ⅲ類太陽能光伏夾層玻璃。 　　4.3按太陽電池分類 　　a）晶體硅電池型太陽能光伏夾層玻璃； 　　b）薄膜電池型太陽能光伏夾層玻璃。 　　5材料 　　5.1玻璃 　　朝向太陽光的外層玻璃可采用透過率高的平板玻璃、鋼化玻璃、半鋼化玻璃、均質(zhì)鋼化玻璃、曲面玻璃和防火玻璃等。內(nèi)層玻璃可采用平板玻璃、鋼化玻璃、均質(zhì)鋼化玻璃、半鋼化玻璃、釉面鋼化及釉面半鋼化玻璃、曲面玻璃和防火玻璃等。 　　平板玻璃應(yīng)符合GB 11614的規(guī)定，鋼化玻璃應(yīng)符合GB 15763.2的規(guī)定，半鋼化玻璃應(yīng)符合GB/T 17841的規(guī)定，均質(zhì)鋼化玻璃應(yīng)符合GB 15763.4的規(guī)定，釉面鋼化及釉面半鋼化玻璃應(yīng)符合JC/T 1006的規(guī)定，防火玻璃應(yīng)符合GB 15763.1的規(guī)定，其他品種的玻璃應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)或由供需雙方商定。 　　5.2太陽電池 　　可選用晶體硅太陽電池或薄膜太陽電池。 　　5.3中間層 　　玻璃采光頂、玻璃幕墻用太陽能光伏夾層玻璃中間層宜選用建筑光伏組件用聚乙烯醇縮丁醛（PVB）膠膜。 　　5.4匯流條 　　可選用銅、鋁等導(dǎo)電性能良好的金屬材料。 　　5.5絕緣膠帶 　　可選用聚對(duì)苯二甲酸乙二醋（PET）或其他絕緣性好的材料。 　　5.6引出端 　　引出端由接線盒、電纜、接頭或其他部件組成，其中接線盒可選用聚酰胺（PA）、聚苯醚（PPO）或其他耐候性好的材料，電纜、接頭及其他部件應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。 　　5.7封邊保護(hù)劑 　　如果需要在邊緣進(jìn)行密封處理，可選用建筑光伏夾層玻璃用封邊保護(hù)劑。 　　6要求 　　6.1總則 　　太陽能光伏夾層玻璃的技術(shù)要求、試驗(yàn)方法及判定規(guī)則應(yīng)符合表1中相應(yīng)條款的規(guī)定；對(duì)曲面太陽能光伏夾層玻璃和特殊要求的太陽能光伏夾層玻璃，其外觀質(zhì)量、尺寸允許偏差、彎曲度、試驗(yàn)方法及判定規(guī)則可由供需雙方商定。 　　6.2外觀質(zhì)量 　　6.2.1總則 　　按7.3進(jìn)行檢驗(yàn)，太陽能光伏夾層玻璃應(yīng)為機(jī)械性能完好的制品，其外層表面包括玻璃、邊框及接線盒不應(yīng)有破碎、開裂以及影響安裝及運(yùn)行的彎曲、錯(cuò)位。晶體硅電池不允許存在可導(dǎo)致電路損失超過10％以上電池面積的裂紋及裂紋擴(kuò)展，薄膜電池不允許存在可覆蓋有效電路中超過10％以上電池面積的孔隙或可見侵蝕區(qū)。制品邊部及內(nèi)部電路中不允許存在可形成連續(xù)通道的氣泡及脫膠。太陽電池的連線、接頭不應(yīng)有缺陷，引出端不應(yīng)破損、脫落，帶電部件不可裸露。太陽能光伏夾層玻璃的色差要求由供需雙方商定。晶體硅電池型太陽能光伏夾層玻璃結(jié)構(gòu)見圖1，薄膜電池型太陽能光伏夾層玻璃結(jié)構(gòu)見圖2。     　　6.2.2可視區(qū)缺陷 　　6.2.2.1可視區(qū)點(diǎn)狀缺陷 　　可視區(qū)和周邊區(qū)見圖3。可視區(qū)允許點(diǎn)狀缺陷數(shù)見表2。 　　不大于0.5mm的缺陷不考慮，不允許出現(xiàn)大于3mm的缺陷。 　　當(dāng)出現(xiàn)下列情況之一時(shí)，視為密集存在： 　　a）兩層玻璃時(shí)，存在4個(gè)或4個(gè)以上的缺陷，且彼此相距＜200mm； 　　b）三層玻璃時(shí)，出現(xiàn)4個(gè)或4個(gè)以上的缺陷，且彼此相距＜180mm； 　　c）四層玻璃時(shí)，出現(xiàn)4個(gè)或4個(gè)以上的缺陷，且彼此相距＜150mm； 　　d）五層以上玻璃時(shí)，出現(xiàn)4個(gè)或4個(gè)以上的缺陷，且彼此相距＜100mm。 　　單層中間層單層厚度大于2mm時(shí)，表2允許缺陷數(shù)總數(shù)增加1個(gè)。 　　6.2.2.2可視區(qū)線狀缺陷 　　可視區(qū)允許線狀缺陷數(shù)見表3。 　　6.2.3周邊區(qū)缺陷 　　使用時(shí)裝有邊框的太陽能光伏夾層玻璃周邊區(qū)域，允許直徑不超過5mm的點(diǎn)狀缺陷存在；如點(diǎn)狀缺陷是氣泡，氣泡面積之和不應(yīng)超過邊緣區(qū)面積的5%。 　　使用時(shí)不帶邊框太陽能光伏夾層玻璃的周邊區(qū)缺陷，由供需雙方商定。 　　6.2.4裂口 　　不允許存在。 　　6.2.5爆邊 　　長度或?qū)挾炔坏贸^玻璃的厚度。 　　6.2.6脫膠 　　不允許存在。 　　6.2.7皺痕和條紋 　　不允許存在。 　　6.3尺寸允許偏差 　　6.3.1長度和寬度允許偏差 　　太陽能光伏夾層玻璃最終產(chǎn)品的長度和寬度允許偏差應(yīng)符合表4的規(guī)定。 　　6.3.2疊差 　　疊差如圖4所示，太陽能光伏夾層玻璃的最大允許疊差見表5。 　　說明： 　　6.3.3厚度 　　太陽能光伏夾層玻璃的厚度偏差，不能超過構(gòu)成太陽能光伏夾層玻璃的原片厚度允許偏差和中間層材料厚度允許偏差以及太陽電池厚度允許偏差總和。中間層的總厚度＜2mm時(shí)，不考慮中間層的厚度偏差；中間層總厚度≥2mm時(shí)，其厚度允許偏差為±0.2mm。對(duì)于三層原片以上（含三層）制品、原片材料總厚度超過24mm及使用鋼化玻璃作為原片時(shí)，其厚度允許偏差由供需雙方商定。 　　6.3.4對(duì)角線差 　　矩形太陽能光伏夾層玻璃制品，長邊長度不大于2400mm時(shí)，對(duì)角線差不得大于4mm；長邊長度大于2400mm時(shí)，對(duì)角線差由供需雙方商定。 　　6.4彎曲度 　　平面太陽能光伏夾層玻璃的彎曲度，弓形時(shí)應(yīng)不超過0.3%，波形時(shí)應(yīng)不超過0.2%。原片材料使用有非無機(jī)玻璃時(shí)，彎曲度由供需雙方商定。 　　6.5最大功率確定 　　在標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試條件下測(cè)定的最大功率值與標(biāo)稱值之差應(yīng)在標(biāo)稱值的±10％范圍內(nèi)。 　　6.6標(biāo)稱工作溫度（NOCT）測(cè)量 　　標(biāo)稱工作溫度應(yīng)滿足供需雙方商定的要求。 　　6.7絕緣性 　　應(yīng)滿足下列要求： 　　——在7.11.3試驗(yàn)程序步驟c）中無絕緣擊穿和表面起痕現(xiàn)象； 　　——制品面積小于0.1m²，絕緣電阻不小于400 MΩ；制品面積大于0.1m²，絕緣電阻和制品面積的乘積不小于40 MΩ·m²。 　　6.8濕漏電流 　　應(yīng)滿足下列要求： 　　——對(duì)于晶體硅電池型太陽能光伏夾層玻璃，應(yīng)滿足IEC 61215:2005中10.15.4的要求； 　　——對(duì)于薄膜電池型太陽能光伏夾層玻璃，應(yīng)滿足IEC 61646:2008中10.15.4的要求。 　　6.9室外曝露性能 　　應(yīng)滿足下列要求： 　　——對(duì)于晶體硅電池型太陽能光伏夾層玻璃，應(yīng)滿足IEC 61215:2005中10.8.5的要求； 　　——對(duì)于薄膜電池型太陽能光伏夾層玻璃，應(yīng)滿足IEC 61646:2008中10.8.5的要求。 　　6.10耐紫外（Uv）輻照性能 　　6.10.1以制品為試樣 　　按7.14.1進(jìn)行檢驗(yàn)，試驗(yàn)后應(yīng)滿足下列要求： 　　——對(duì)于晶體硅電池型太陽能光伏夾層玻璃，應(yīng)滿足IEC 61215:2005中10.10.5的要求； 　　——對(duì)于薄膜電池型太陽能光伏夾層玻璃，應(yīng)滿足IEC 61646:2008中10.10.5的要求。 　　6.10.2以試驗(yàn)片為試樣 　　按7.14.2進(jìn)行檢驗(yàn)，對(duì)于不透光的太陽能光伏夾層玻璃，試驗(yàn)后試樣不可產(chǎn)生顯著變色、氣泡及渾濁現(xiàn)象；對(duì)于透光的太陽能光伏夾層玻璃，試驗(yàn)后試樣不應(yīng)產(chǎn)生顯著變色、氣泡及渾濁現(xiàn)象，且試驗(yàn)前后試樣的可見光透射比相對(duì)變化率△T應(yīng)不大于3%。 　　6.10.3試樣要求 　　建筑用太陽能光伏夾層玻璃的耐紫外（Uv）輻照性能，應(yīng)同時(shí)滿足6.10.1以及6.10.2的要求。 　　6.11耐熱循環(huán)性能 　　應(yīng)滿足下列要求： 　　——對(duì)于晶體硅電池型太陽能光伏夾層玻璃，應(yīng)滿足IEC 61215:2005中10.11.5的要求； 　　——對(duì)于薄膜電池型太陽能光伏夾層玻璃，應(yīng)滿足IEC 61646:2008中10.11.5的要求。 　　6.12耐機(jī)械載荷性能 　　應(yīng)滿足下列要求： 　　——對(duì)于晶體硅電池型太陽能光伏夾層玻璃，應(yīng)滿足IEC 61215:2005中10.16.5的要求； 　　——對(duì)于薄膜電池型太陽能光伏夾層玻璃，應(yīng)滿足IEC 61646:2008中10.16.5的要求。 　　6.13 耐冰雹性能 　　應(yīng)滿足下列要求： 　　——對(duì)于晶體硅電池型太陽能光伏夾層玻璃，應(yīng)滿足IEC 61215:2005中10.17.5的要求； 　　——對(duì)于薄膜電池型太陽能光伏夾層玻璃，應(yīng)滿足IEC 61646:2008中10.17.5的要求。 　　6.14旁路二極管耐熱性能 　　應(yīng)滿足下列要求： 　　——對(duì)于晶體硅電池型太陽能光伏夾層玻璃，應(yīng)滿足IEC 61215:2005中10.18.5的要求； 　　——對(duì)于薄膜電池型太陽能光伏夾層玻璃，應(yīng)滿足IEC 61646:2008中10.18.6的要求。 　　6.15熱斑耐久性能 　　應(yīng)滿足下列要求： 　　——對(duì)于晶體硅電池型太陽能光伏夾層玻璃，應(yīng)滿足IEC 61215:2005中10.9.7的要求； 　　——對(duì)于薄膜電池型太陽能光伏夾層玻璃，應(yīng)滿足IEC 61646:2008中10.9.7的要求。 　　注：對(duì)于薄膜電池型太陽能光伏夾層玻璃，熱斑試驗(yàn)中反向偏置造成的電池?fù)p壞不被當(dāng)作薄膜層的失效或腐蝕。 　　6.16耐濕一凍性能 　　應(yīng)滿足下列要求： 　　——對(duì)于晶體硅電池型太陽能光伏夾層玻璃，應(yīng)滿足IEC 61215:2005中10.12.5的要求； 　　——對(duì)于薄膜電池型太陽能光伏夾層玻璃，應(yīng)滿足IEC 61646:2008中10.12.5的要求。 　　6.17引出端受力性能 　　應(yīng)滿足下列要求： 　　——對(duì)于晶體硅電池型太陽能光伏夾層玻璃，應(yīng)滿足IEC 61215:2005中10.14.5的要求； 　　——對(duì)于薄膜電池型太陽能光伏夾層玻璃，應(yīng)滿足IEC 61646:2008中10.14.5的要求。 　　6.18光老煉性能 　　對(duì)于薄膜電池型太陽能光伏夾層玻璃，應(yīng)滿足IEC 61646:2008中10.19.5的要求。對(duì)晶體硅電池型太陽能光伏夾層玻璃無光老煉要求。 　　6.19耐熱性 　　建筑用太陽能光伏夾層玻璃的耐熱性采用符合7.23.1要求的試驗(yàn)片作為試樣，按7.23進(jìn)行檢驗(yàn)，試驗(yàn)后允許試樣存在裂口，超出邊部或裂口13mm部分不能產(chǎn)生氣泡或其他缺陷。 　　6.20耐濕性 　　6.20.1 以制品為試樣 　　按7.24.1進(jìn)行檢驗(yàn)，試驗(yàn)后應(yīng)滿足下列要求： 　　——對(duì)于晶體硅電池型太陽能光伏夾層玻璃，應(yīng)滿足IEC 61215:2005中10.13.4的要求； 　　——對(duì)于薄膜電池型太陽能光伏夾層玻璃，應(yīng)滿足IEC 61646:2008中10.13.4的要求。 　　6.20.2以試驗(yàn)片為試樣 　　按7.24.2進(jìn)行檢驗(yàn)，試驗(yàn)后試樣超出原始邊15mm、切割邊25mm、裂口10mm部分不能產(chǎn)生氣泡或其他外觀缺陷。 　　6.20.3試樣要求 　　建筑用太陽能光伏夾層玻璃的耐濕性，應(yīng)同時(shí)滿足6.20.1以及6.20.2的要求。 　　6.21抗風(fēng)壓性能 　　抗風(fēng)壓性能應(yīng)滿足供需雙方商定的要求。 　　6.22耐落球沖擊剝離性能 　　試驗(yàn)后中間層不得斷裂、不得因碎片剝離而暴露。 　　6.23霰彈袋沖擊性能 　　在每一沖擊高度試驗(yàn)后試樣均應(yīng)未破壞和/或安全破壞。 　　破壞時(shí)試樣同時(shí)符合下列要求為安全破壞： 　　a）破壞時(shí)允許出現(xiàn)裂縫或開口，但是不允許出現(xiàn)使直徑為76mm的球在25N力作用下通過的裂縫或開口； 　　b）沖擊后試樣出現(xiàn)碎片剝離時(shí)，稱量沖擊后3 min內(nèi)從試樣上剝離下的碎片。碎片總質(zhì)量不得超過相當(dāng)于100cm²試樣的質(zhì)量，最大剝離碎片質(zhì)量應(yīng)小于44cm²面積試樣的質(zhì)量。 　?、?1類太陽能光伏夾層玻璃：3組試樣在沖擊高度分別為300mm、750mm和1 200mm時(shí)沖擊 　　后，全部試樣未破壞和/或安全破壞。 　?、?2類太陽能光伏夾層玻璃：2組試樣在沖擊高度分別為300mm和750mm時(shí)沖擊后，試樣未破壞和/或安全破壞。 　?、箢愄柲芄夥鼕A層玻璃：1組試樣在沖擊高度為300mm時(shí)沖擊后，試樣未破壞和/或安全破壞，但另一組試樣在沖擊高度為750mm時(shí)，任何試樣非安全破壞。 　　7試驗(yàn)方法 　　7.1試驗(yàn)流程 　　除外觀質(zhì)量、尺寸允許偏差、彎曲度、耐熱性、抗風(fēng)壓性能、耐落球沖擊剝離性能、霰彈袋沖擊性能、7.14.2耐紫外（Uv）輻照性能及7.24.2耐濕性共九項(xiàng)試驗(yàn)以外，晶體硅電池型太陽能光伏夾層玻璃的其他檢驗(yàn)項(xiàng)目試驗(yàn)程序如圖5所示，薄膜電池型太陽能光伏夾層玻璃其他檢驗(yàn)項(xiàng)目試驗(yàn)程序如圖6所示，對(duì)于曲面太陽能光伏夾層玻璃，可采用相同結(jié)構(gòu)和工藝的平面試樣替代。     　　7.2測(cè)試條件 　　7.2.1通用測(cè)試條件 　　如無規(guī)定，試驗(yàn)按如下通用測(cè)試條件進(jìn)行： 　　a）溫度：20℃±5℃； 　　b）氣壓：8.60×104Pa～1.06×105Pa； 　　c）相對(duì)濕度：40％～80%。 　　注：以上條件適用于外觀質(zhì)量、尺寸允許偏差、彎曲度、耐熱性、抗風(fēng)壓性能、耐落球沖擊剝離性能、霰彈袋沖擊性能、7.14.2耐紫外（Uv）輻照性能及7.24.2耐濕性共九項(xiàng)試驗(yàn)。 　　7.2.2試驗(yàn)前準(zhǔn)備 　　將晶體硅電池型太陽能光伏夾層玻璃置于開路狀態(tài)，在實(shí)際陽光或模擬陽光下照射，使其累計(jì)輻射量達(dá)到5 kW·h/m²～5.5 kW·h/m²。 　　7.3外觀質(zhì)量檢驗(yàn) 　　在不低于1000lx的照度下，視線垂直玻璃，在距試樣1m處進(jìn)行觀察。點(diǎn)缺陷尺寸和線缺陷寬度用放大10倍、精度0.1mm的讀數(shù)顯微鏡測(cè)定。線缺陷和爆邊長度用符合GB/T 9056鋼直尺或具有同等以上精度的量具測(cè)量。目視檢查裂口、脫膠、皺痕、條紋、太陽電池、引出端、帶電部件及其他外觀質(zhì)量狀況。 　　7.4尺寸及允許偏差檢驗(yàn) 　　7.4.1寬度、長度及對(duì)角線差測(cè)量 　　使用最小刻度為1mm的鋼直尺或鋼卷尺測(cè)量。 　　7.4.2疊差 　　使用最小刻度為0.5mm的鋼直尺或符合GB/T 21389規(guī)定的卡尺沿玻璃周邊測(cè)量，讀取疊差最大值。 　　7.4.3厚度測(cè)量 　　使用符合GB/T 1216規(guī)定的外徑千分尺或具有同等以上精度的量具，在太陽能光伏夾層玻璃四邊中心進(jìn)行測(cè)量，取其平均值，數(shù)值修約至小數(shù)點(diǎn)后兩位。 　　7.5彎曲度檢驗(yàn) 　　將待測(cè)的太陽能光伏夾層玻璃在通用測(cè)試條件下放置4h以上，測(cè)量時(shí)將其垂直立放，并在其長邊下方的1/4處墊上2塊墊塊。用一直尺或金屬線水平緊貼其兩邊或?qū)蔷€方向，用塞尺測(cè)量直線與玻璃之間的間隙，并以弧的高度與弦的長度之比的百分率來表示弓形時(shí)的彎曲度。進(jìn)行局部波形測(cè)量時(shí)，用一直尺或金屬線沿平行玻璃邊緣25mm方向進(jìn)行測(cè)量， 　　7.6最大功率確定 　　7.6.1標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試條件 　　a）標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試環(huán)境溫度：25℃±2℃； 　　b）光源輻照度為1000W/m²； 　　c）大氣質(zhì)量指數(shù)AM1.5。 　　7.6.2試驗(yàn)程序 　　最大功率確定按試驗(yàn)程序如下： 　　a）對(duì)于晶體硅電池型太陽能光伏夾層玻璃，按IEC 61215:2005中的10.2進(jìn)行試驗(yàn)； 　　b）對(duì)于薄膜電池型太陽能光伏夾層玻璃，按IEC 61646:2008中的10.2進(jìn)行試驗(yàn)。 　　7.7溫度系數(shù)測(cè)量 　　對(duì)于晶體硅電池型太陽能光伏夾層玻璃，按IEC 61215:2005中的10.4進(jìn)行試驗(yàn)；對(duì)于薄膜電池型太陽能光伏夾層玻璃，按IEC 61646:2008中的10.4進(jìn)行試驗(yàn)。 　　7.8標(biāo)稱工作溫度（NOCT）測(cè)量 　　對(duì)于晶體硅電池型太陽能光伏夾層玻璃，按IEC 61215:2005中的10.5進(jìn)行測(cè)量；對(duì)于薄膜電池型太陽能光伏夾層玻璃，按IEC 61646:2008中的10.5進(jìn)行試驗(yàn)。 　　7.9標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試條件及標(biāo)稱工作溫度下的性能 　　對(duì)于晶體硅電池型太陽能光伏夾層玻璃，按IEC 61215:2005中的10.6進(jìn)行試驗(yàn)；對(duì)于薄膜電池型太陽能光伏夾層玻璃，按IEC 61646:2008中的10.6進(jìn)行試驗(yàn)。 　　7.10低輻照度下的性能 　　對(duì)于晶體硅電池型太陽能光伏夾層玻璃，按IEC 61215:2005中的10.7進(jìn)行試驗(yàn)；對(duì)于薄膜電池型太陽能光伏夾層玻璃，按IEC 61646:2008中的10.7進(jìn)行試驗(yàn)。 　　7.11絕緣性試驗(yàn) 　　7.11.1裝置 　　a）有限流的直流電壓源，能提供500 V或1 000 V加上兩倍的7.11.3c）中規(guī)定的最大系統(tǒng)電壓的電壓； 　　b）測(cè)量絕緣電阻的儀器。 　　7.11.2試驗(yàn)條件 　　溫度為15℃～35℃，相對(duì)濕度不超過75%。 　　7.11.3試驗(yàn)程序 　　絕緣性試驗(yàn)按如下程序進(jìn)行： 　　a）將與太陽能光伏夾層玻璃匯流條相連的引出端短路并與有限流裝置的直流絕緣測(cè)試儀正極相連； 　　b）在制品的周邊及接線盒部位包上導(dǎo)電性良好的金屬箔，金屬箔與制品的邊緣區(qū)域重合部分保證接觸良好，并將金屬箔與絕緣測(cè)試儀的負(fù)極相連； 　　c）以不大于500V/s的速率增加絕緣測(cè)試儀的電壓，直到等于1000V加上兩倍的系統(tǒng)最大電壓，維持此電壓1min，如果系統(tǒng)電壓不超過50V，所施加電壓應(yīng)為500V； 　　d）降低電壓到0V，將絕緣測(cè)試儀的正負(fù)極短路； 　　e）拆去絕緣測(cè)試儀正負(fù)極的短路； 　　f）以不大于500V/s的速率增加絕緣測(cè)試電壓至500V或系統(tǒng)最大電壓（取大者），并維持此電壓2min，測(cè)量絕緣電阻； 　　g）降低電壓到0V，將絕緣測(cè)試儀的正負(fù)極短路使組件放電； 　　h）拆去絕緣測(cè)試儀與組件的連線及正負(fù)極的短路線。 　　7.12濕漏電流試驗(yàn) 　　對(duì)于晶體硅電池型太陽能光伏夾層玻璃，按IEC 61215:2005中的10.15進(jìn)行試驗(yàn)；對(duì)于薄膜電池型太陽能光伏夾層玻璃，按IEC 61646:2008中的10.15進(jìn)行試驗(yàn)。 　　7.13室外曝露性能試驗(yàn) 　　對(duì)于晶體硅電池型太陽能光伏夾層玻璃，按IEC 61215:2005中的10.8進(jìn)行試驗(yàn)；對(duì)于薄膜電池型太陽能光伏夾層玻璃，按IEC 61646:2008中的10.8進(jìn)行試驗(yàn)。 　　7.14耐紫外（UV）輻照性能試驗(yàn) 　　7.14.1對(duì)于晶體硅電池型太陽能光伏夾層玻璃制品，按IEC 61215:2005中的10.10進(jìn)行試驗(yàn)；對(duì)于薄膜電池型太陽能光伏夾層玻璃制品，按IEC 61646:2008中的10.10進(jìn)行試驗(yàn)。 　　7.14.2對(duì)于以試驗(yàn)片作為試樣時(shí)，試樣與制品材料、結(jié)構(gòu)形式需相同，并且在相同的工藝條件下制備。 　　試樣尺寸為300mm×76mm，數(shù)量為三塊。試驗(yàn)裝置應(yīng)滿足GB/T 5137.3-2002的要求，并按照GB/T 5137.3-2002中5.4的要求進(jìn)行實(shí)驗(yàn)。試驗(yàn)前后試樣的可見光透射比相對(duì)變化率△T的計(jì)算見式（1) : 　　7.15耐熱循環(huán)試驗(yàn) 　　對(duì)于晶體硅電池型太陽能光伏夾層玻璃，按IEC 61215:2005中的10.11進(jìn)行試驗(yàn)；對(duì)于薄膜電池型太陽能光伏夾層玻璃，按IEC 61646:2008中的10.11進(jìn)行試驗(yàn)。 　　7.16耐機(jī)械載荷性能試驗(yàn) 　　對(duì)于晶體硅電池型太陽能光伏夾層玻璃，按IEC 61215:2005中的10.16進(jìn)行試驗(yàn)；對(duì)于薄膜電池型太陽能光伏夾層玻璃，按IEC 61646:2008中的10.16進(jìn)行試驗(yàn)。 　　7.17耐冰雹性能試驗(yàn) 　　對(duì)于晶體硅電池型太陽能光伏夾層玻璃，按IEC 61215:2005中的10.17進(jìn)行試驗(yàn)；對(duì)于薄膜電池型太陽能光伏夾層玻璃，按IEC 61646:2008中的10.17進(jìn)行試驗(yàn)。 　　7.18旁路二極管性能試驗(yàn) 　　對(duì)于晶體硅電池型太陽能光伏夾層玻璃，按IEC 61215:2005中的10.18進(jìn)行試驗(yàn)；對(duì)于薄膜電池型太陽能光伏夾層玻璃，按IEC 61646:2008中的10.18進(jìn)行試驗(yàn)。 　　7.19熱斑耐久性能試驗(yàn) 　　對(duì)于晶體硅電池型太陽能光伏夾層玻璃，按IEC 61215:2005中的10.9進(jìn)行試驗(yàn)；對(duì)于薄膜電池型太陽能光伏夾層玻璃，按IEC 61646:2008中的10.9進(jìn)行試驗(yàn)。 　　7.20耐濕-凍試驗(yàn) 　　對(duì)于晶體硅電池型太陽能光伏夾層玻璃，按IEC 61215:2005中的10.12進(jìn)行試驗(yàn)；對(duì)于薄膜電池型太陽能光伏夾層玻璃，按IEC 61646:2008中的10.12進(jìn)行試驗(yàn)。 　　7.21引出端受力性能試驗(yàn) 　　對(duì)于晶體硅電池型太陽能光伏夾層玻璃，按IEC 61215:2005中的10.14進(jìn)行試驗(yàn)；對(duì)于薄膜電池型太陽能光伏夾層玻璃，按IEC 61646:2008中的10.14進(jìn)行試驗(yàn)。 　　7.22光老煉性能試驗(yàn) 　　按IEC 61646:2008中的10.19進(jìn)行試驗(yàn)。 　　7.23耐熱性試驗(yàn) 　　7.23.1試樣 　　試樣與制品材料、結(jié)構(gòu)形式相同，并且在相同的工藝條件下制備，或直接從制品上切取，但至少有一邊為制品原邊一部分。 　　試樣應(yīng)與最終產(chǎn)品使用條件保持一致。如果最終產(chǎn)品使用時(shí)所有邊部帶有封邊保護(hù)劑，試樣的所有邊部也應(yīng)帶有封邊保護(hù)劑。 　　試樣規(guī)格應(yīng)不小于300mm×300mm，數(shù)量為三塊。 　　7.23.2裝置 　　試驗(yàn)裝置可以采用控溫精度不超過±1℃電熱鼓風(fēng)烘箱，或能夠加熱水至沸騰的裝置。 　　7.23.3試驗(yàn)程序 　　將三塊玻璃試樣加熱至100℃，并保溫2h，然后將試樣冷卻至室溫。如果試樣的兩個(gè)外表面均為玻璃，也可把試樣垂直浸入加熱至100℃的熱水中2h，然后將試樣從水中取出冷卻至室溫。為了避免熱應(yīng)力造成試樣出現(xiàn)裂紋，可先將試樣在65℃±3℃的溫水中預(yù)熱3min。 　　目視檢查試驗(yàn)后的樣品，記錄是否有氣泡或其他缺陷。 　　7.24耐濕性試驗(yàn) 　　7.24.1對(duì)于晶體硅電池型太陽能光伏夾層玻璃制品，按IEC 61215:2005中的10.13進(jìn)行試驗(yàn)；對(duì)于薄膜電池型太陽能光伏夾層玻璃制品，按IEC 61646:2008中的10.13進(jìn)行試驗(yàn)。 　　7.24.2對(duì)于以試驗(yàn)片作為試樣時(shí)，試樣與制品材料、結(jié)構(gòu)形式需相同，并且在相同的工藝條件下制備。 　　如果最終產(chǎn)品使用時(shí)所有邊部帶有封邊保護(hù)劑，試樣的所有邊部也應(yīng)帶有封邊保護(hù)劑。按GB/T 5137.3-2002中第7章的要求進(jìn)行檢驗(yàn)。 　　7.25抗風(fēng)壓性能試驗(yàn) 　　按JC/T 677進(jìn)行檢驗(yàn)。 　　7.26耐落球沖擊剝離性能試驗(yàn) 　　7.26.1試樣 　　試樣與制品材料、結(jié)構(gòu)形式相同，并且在相同的工藝條件下制備，或直接從制品上切取的610mm×610mm試驗(yàn)片，數(shù)量為6塊。 　　7.26.2裝置 　　試驗(yàn)裝置包括能使鋼球從規(guī)定高度自由落下的裝置或能使鋼球產(chǎn)生相當(dāng)自由落下的投球裝置，以及試樣支架。對(duì)試樣支架的規(guī)定見附錄A。 　　7.26.3淬火鋼球 　　符合GB/T 308規(guī)定，質(zhì)量為1040g±10g，直徑為63.5mm；質(zhì)量為2260g±20g，直徑為82.5mm。 　　7.26.4試驗(yàn)程序 　　試驗(yàn)前試樣應(yīng)在7.2規(guī)定的條件下至少放置4h。 　　將試樣放在試樣支架上，試樣的沖擊面與鋼球的入射方向應(yīng)垂直，允許偏差在3°以內(nèi)。 　　試樣為不對(duì)稱平面太陽能光伏夾層玻璃時(shí)，取較薄的一面為沖擊面。曲面太陽能光伏夾層玻璃進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)需要采用與曲面形狀相吻合的輔助框架支撐，沖擊面根據(jù)使用情況確定。 　　將質(zhì)量為1040g鋼球放置于距離試樣表面1200mm高度的位置，自由下落后沖擊點(diǎn)應(yīng)位于以試樣幾何中心為圓心、半徑為25mm的圓內(nèi)，觀察玻璃有一塊或一塊以上破壞時(shí)的狀態(tài)。 　　如果玻璃沒有破壞，按下落高度1200mm、1500mm、1900mm、2400mm、3000mm、3800mm、4800mm的順序，依次提升高度沖擊，并觀察每次沖擊后玻璃的破壞狀態(tài)。 　　若玻璃仍未破壞，用2260g鋼球按相同程序進(jìn)行沖擊，并觀察每次沖擊后玻璃的破壞狀態(tài)。 　　若玻璃還未破壞，按GB/T 308規(guī)定選取質(zhì)量適當(dāng)增大的鋼球，按相同的程序沖擊，并觀察每次沖擊后玻璃的破壞狀態(tài)。 　　7.27霰彈袋沖擊性能試驗(yàn) 　　7.27.1試樣 　　應(yīng)滿足以下要求： 　　a）試樣應(yīng)采用與產(chǎn)品相同材料、結(jié)構(gòu)和工藝條件下制備的平型試驗(yàn)片或制品；曲面夾層玻璃采用相同結(jié)構(gòu)和工藝的平面試驗(yàn)片替代。共需試樣12塊，每4塊試樣為1組，分為3組，試樣中未破壞的樣品允許再次使用。 　　b）試樣規(guī)格為：(1930mm±2mm）×(864mm±2mm）。 　　c）如果試樣的結(jié)構(gòu)為不對(duì)稱結(jié)構(gòu)且不能確定該結(jié)構(gòu)的產(chǎn)品在使用時(shí)的受沖擊面時(shí)，應(yīng)分別在兩面進(jìn)行rA彈袋沖擊試驗(yàn)，試驗(yàn)樣品數(shù)量加倍。 　　7.27.2裝置 　　試驗(yàn)裝置包括：一個(gè)固定的試驗(yàn)框、一個(gè)試驗(yàn)過程中使試樣保持在試驗(yàn)框內(nèi)的夾緊框和一個(gè)備有懸掛裝置和釋放裝置的沖擊體（見附錄B），以及測(cè)力球裝置（見附錄C）。試驗(yàn)框架應(yīng)具有足夠的剛度并固定牢固，具體要求見附錄D。 　　7.27.3試驗(yàn)程序 　　按以下程序進(jìn)行試驗(yàn)： 　　a）試驗(yàn)前，試樣應(yīng)在7.2試驗(yàn)條件下至少保存12h。 　　b）試驗(yàn)應(yīng)從最低沖擊高度開始，4片玻璃為一組，按300mm，750mm和1200mm的高度依次進(jìn)行沖擊試驗(yàn)。 　　c）在每次沖擊試驗(yàn)前，應(yīng)將沖擊體提升至相應(yīng)的高度并保持沖擊體靜止。在該沖擊高度，沖擊體的金屬桿中心軸應(yīng)與沖擊體的懸掛繩索成一直線，見附錄B。 　　d）在相應(yīng)的沖擊高度，將初速度為零的沖擊體釋放，使沖擊體以擺捶式自由下落垂直沖擊試樣的中部一次。 　　e）結(jié)構(gòu)為不對(duì)稱夾層玻璃，有確定的使用沖擊面時(shí)，對(duì)指定的沖擊面進(jìn)行沖擊試驗(yàn)；無確定的使用沖擊面時(shí)，應(yīng)對(duì)兩面進(jìn)行沖擊試驗(yàn)，并在測(cè)試報(bào)告中注明沖擊面。 　　f）每次沖擊后，應(yīng)對(duì)試樣狀態(tài)進(jìn)行檢查。如一組試樣中任一片試樣不滿足6.23的要求，該組試驗(yàn)結(jié)束；如一組試樣均滿足6.23的要求，可繼續(xù)下一個(gè)高度沖擊試驗(yàn)，未破壞的試樣可再次使用。 　　g）記錄并報(bào)告該產(chǎn)品試樣最大沖擊高度和沖擊歷程；注明太陽電池及中間層材料的種類、產(chǎn)地等內(nèi)容。 　　8檢驗(yàn)規(guī)則 　　8.1檢驗(yàn)分類 　　8.1.1出廠檢驗(yàn) 　　出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目包括：外觀質(zhì)量、尺寸允許偏差、最大功率。若要求增加其他檢驗(yàn)項(xiàng)目可由供需雙方商定。 　　8.1.2型式檢驗(yàn) 　　型式檢驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)包括本標(biāo)準(zhǔn)的全部項(xiàng)目。 　　有下列情況之一時(shí)，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)： 　　a)新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試制定型鑒定； 　　b)正式生產(chǎn)后，如結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時(shí)； 　　c)正常生產(chǎn)時(shí)，定期或積累一定產(chǎn)量后，應(yīng)周期進(jìn)行一次檢驗(yàn)； 　　d)產(chǎn)品長期停產(chǎn)后，恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)； 　　e)出廠檢驗(yàn)結(jié)果與上次型式檢驗(yàn)有較大差異時(shí)； 　　f)國家質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)提出進(jìn)行型式檢驗(yàn)的要求時(shí)。 　　8.2組批和抽樣 　　8.2.1產(chǎn)品外觀質(zhì)量、最大功率應(yīng)100％做出廠檢驗(yàn)。 　　8.2.2尺寸允許偏差、彎曲度應(yīng)按表6從交貨批中隨機(jī)抽樣進(jìn)行檢驗(yàn)，當(dāng)該批產(chǎn)品批量大于500塊時(shí)，以每50。塊為一批分批抽檢。 　　8.2.3對(duì)于產(chǎn)品所要求的其他技術(shù)性能：若用制品為試樣檢驗(yàn)時(shí)，根據(jù)檢測(cè)項(xiàng)目所要求的數(shù)量從該批或幾批產(chǎn)品中隨機(jī)抽??；若用試驗(yàn)片為試樣進(jìn)行檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)采用同一原料、同一工藝條件下制備的試樣。 　　8.3判定規(guī)則 　　8.3.1飛外觀質(zhì)量、最大功率 　　外觀質(zhì)量、最大功率100％出廠檢驗(yàn)，以塊為單位判斷是否合格。 　　8.3.2尺寸允許偏差、彎曲度 　　若產(chǎn)品尺寸允許偏差、彎曲度的不合格品數(shù)等于或小于表6的合格判定數(shù)，則該批產(chǎn)品尺寸允許偏差、彎曲度合格，否則為不合格。 　　8.3.3圖5和圖6中所列性能測(cè)試 　　如果每一制品均達(dá)到下列各項(xiàng)判據(jù)，則所列性能合格： 　　a)對(duì)于晶體硅電池型太陽能光伏夾層玻璃，制品的最大輸出功率衰減在每個(gè)單項(xiàng)試驗(yàn)后不超過規(guī)定的極限，在每組實(shí)驗(yàn)后不超過8%; 　　b）對(duì)于薄膜電池型太陽能光伏夾層玻璃，在最后光老煉之后，標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試條件下的最大輸出功率不小于9.2中制造廠給定最小值的9000; 　　c)在試驗(yàn)過程中，無制品呈現(xiàn)斷路或漏電現(xiàn)象； 　　d)無6.2.1中所述外觀缺陷； 　　e)滿足7.11，7.12的試驗(yàn)要求； 　　f)滿足單個(gè)試驗(yàn)的要求。 　　如果兩個(gè)或兩個(gè)以上制品達(dá)不到上述判據(jù)，則所列的性能不合格。 　　如果一個(gè)制品未通過任一項(xiàng)試驗(yàn)，取兩個(gè)新的制品重新進(jìn)行全部相關(guān)試驗(yàn)程序的試驗(yàn)，如果其中的一個(gè)或兩個(gè)制品都未通過試驗(yàn)，則該性能不合格；如果兩個(gè)制品都通過了試驗(yàn)，則該性能合格。 　　8.3.4耐紫外（uv）輻照性、耐熱性、耐濕性 　　以試驗(yàn)片為試樣的耐紫外（Uv）輻照性、耐熱性、耐濕性分別取三塊試樣進(jìn)行試驗(yàn)。三塊試樣全部符合要求時(shí)為合格，一塊符合時(shí)為不合格。當(dāng)兩塊試樣符合時(shí)，追加三塊新試樣重新進(jìn)行試驗(yàn)，三塊全部符合要求時(shí)為合格。以制品為試樣的耐紫外（Uv）輻照性和耐濕性按8.3.3的判定方法進(jìn)行判定。 　　8.3.5耐落球沖擊剝離性能 　　取六塊試樣進(jìn)行試驗(yàn)。當(dāng)五塊或五塊以上符合時(shí)為合格，三塊或三塊以下符合時(shí)為不合格。當(dāng)四塊試樣合格時(shí)，追加六塊新試樣重新進(jìn)行試驗(yàn)，六塊全部符合時(shí)為合格。 　　8.3.6霰彈袋沖擊性能 　　每4塊試樣或制品為一組，試驗(yàn)中未被破壞的試樣或制品可以進(jìn)行更高級(jí)別的霰彈袋沖擊性能測(cè)試。 　?、?1類太陽能光伏夾層玻璃：3組試樣或制品分別在300mm，750mm和1200mm沖擊高度沖擊時(shí)，全部試樣或制品未破壞和／或安全破壞。 　?、?2類太陽能光伏夾層玻璃：2組試樣分別在300mm和750mm沖擊高度沖擊時(shí)，全部試樣或制品未破壞和／或安全破壞；一組試樣或制品在1 200mm沖擊高度沖擊時(shí)，試樣或制品存在非安全破壞。 　　Ⅲ類太陽能光伏夾層玻璃：1組試樣或制品在300mm沖擊高度沖擊時(shí)，全部試樣或制品未破壞和／或安全破壞；一組試樣或制品在750mm沖擊高度沖擊時(shí)，試樣或制品存在非安全破壞。 　?、耦愄柲芄夥鼕A層玻璃：對(duì)霰彈袋沖擊性能不做要求。 　　8.3.7抗風(fēng)壓性能 　　根據(jù)JC/T 677規(guī)定的抽樣規(guī)則和試驗(yàn)結(jié)果判定方法進(jìn)行判定。 　　8.3.8批次合格判定 　　8.3.2-8.3.6中，若有一項(xiàng)不合格，則認(rèn)為該批產(chǎn)品不合格。 　　9包裝、標(biāo)志、運(yùn)輸和貯存 　　9.1包裝 　　太陽能光伏夾層玻璃包裝應(yīng)便于裝卸運(yùn)輸，玻璃之間、玻璃與箱、架之間應(yīng)采取防護(hù)措施，防止破損和劃傷，包裝數(shù)量應(yīng)與包裝方式相適應(yīng)。 　　9.2標(biāo)志 　　每塊太陽能光伏夾層玻璃制品都應(yīng)有下列清晰且擦不掉的標(biāo)志：包括制造廠的名稱、標(biāo)志或符號(hào)；產(chǎn)品型號(hào)；產(chǎn)品序號(hào)；引出端或引線的極性（可用顏色代碼標(biāo)識(shí)）；制品允許的最大系統(tǒng)電壓；制造廠在標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試條件下測(cè)定的最大輸出功率的標(biāo)稱值及最小值。制造的日期和地點(diǎn)應(yīng)注明在制品上，或可由產(chǎn)品序號(hào)查到。 　　包裝標(biāo)志應(yīng)符合國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，且應(yīng)標(biāo)明“朝上、輕搬正放、小心破碎”等字樣。 　　9.3運(yùn)輸 　　產(chǎn)品可用各類型車輛運(yùn)輸，搬運(yùn)規(guī)則、條件等應(yīng)符合國家有關(guān)規(guī)定。 　　運(yùn)輸時(shí)，長度方向宜與車輛運(yùn)動(dòng)方向相同，應(yīng)有防雨措施。 　　9.4貯存 　　貯存條件為通風(fēng)、干燥、避免淋雨。 附錄A （規(guī)范性附錄） 落球沖擊試驗(yàn)支架 　　如圖A.1所示，由兩個(gè)經(jīng)機(jī)械加工的鋼框組成，周邊寬度15mm，在兩個(gè)鋼框接觸面上分別襯以厚度為3mm、寬度為15mm、硬度為邵爾A50的橡膠墊。下鋼框安放在高度約為150mm的鋼箱上，試樣放在上鋼框下面。支撐鋼箱被焊在厚12mm的鋼板上，鋼箱與地面之間襯以厚3mm、硬度為邵爾A50的橡膠墊。 附錄B （規(guī)范性附錄） 霰彈袋沖擊性能試驗(yàn)裝置 　　如圖B.1和圖B.2所示，試驗(yàn)框架主體部分采用高度大于100mm的槽鋼，用螺栓等牢固固定在地面上，并在背面加支撐裝置，以防止沖擊時(shí)框架明顯變形、位移或傾斜。夾緊框用于固定試樣，其內(nèi)部尺寸比試樣尺寸小19mm左右，與試樣四周接觸部位使用符合GB/T 531.1規(guī)定的硬度為邵爾A50的橡膠墊襯。安裝試樣后，橡膠條的壓縮厚度為原厚度的10％一15%。 　　如圖B.3所示，沖擊體是帶有金屬桿的皮革袋，皮革袋的中心軸為一根長度為330mm±13mm的金屬螺桿，在皮革袋中裝填鉛霰彈，然后把袋的上下兩端用螺母擰緊，再把皮革袋的表面用12mm寬、0.15mm厚的玻璃纖維增強(qiáng)聚醋尼龍帶交叉傾斜地卷纏起來，把表面完全覆蓋成袋體狀。沖擊體質(zhì)量 　　為45 kg±0.1 kg。 　　注1：用厚度為0.15mm的人造帶，把兩塊A片和四塊B片縫合在一起［見圖B.3中的b)]?？p邊（虛線部分）為0.5cm左右。 　　注2：用公稱尺寸2.5mm的鉛砂裝填。 附錄C （規(guī)范性附錄） 測(cè)力球 　　C.1 測(cè)力裝置 　　測(cè)力裝置應(yīng)包括一個(gè)直徑為76mm±1mm的球體，球體通過臂桿連接在推力測(cè)量和顯示裝置上，能夠測(cè)量出施加的最大力25N，儀器測(cè)量精度至少0.1N。測(cè)力裝置的樣式可見圖C.1。 　　C.2操作 　　水平持握測(cè)力裝置測(cè)力顯示端，選擇試樣開口或裂縫最嚴(yán)重的部位，水平推動(dòng)測(cè)力裝置，直到： 　　測(cè)力裝置已顯示達(dá)到最大推力25N，但球體尚未通過試樣開口，則試樣為安全破壞。 　　球體最大直徑部分已通過試樣開口，但測(cè)力裝置顯示尚未達(dá)到最大推力25N，則試樣為非安全破壞。 附錄D （資料性附錄） 霰彈袋沖擊分級(jí)試驗(yàn)框架校準(zhǔn) 　　D.1校準(zhǔn)目的 　　為保證進(jìn)行霰彈袋沖擊試驗(yàn)使用的框架固定牢固并具有足夠的剛度，確保試驗(yàn)分級(jí)結(jié)果的一致性和可比性，應(yīng)對(duì)試驗(yàn)框架及時(shí)校準(zhǔn)。 　　D.2校準(zhǔn)試樣和儀器 　　D.2.1校準(zhǔn)試樣 　　框架校準(zhǔn)時(shí)采用的試樣為10mm厚的鈉鈣硅鋼化玻璃，尺寸規(guī)格為（1 930mm±2mm)×(864mm±2mm). 　　D.2.2校準(zhǔn)儀器 　　D.2.2.1應(yīng)變計(jì) 　　校準(zhǔn)時(shí)使用溫度自補(bǔ)償90°直角應(yīng)變計(jì)，應(yīng)變計(jì)應(yīng)滿足下列要求： 　　a）24℃時(shí)的電阻為：350.O×(1±0.5%)Ω; 　　b）柵絲長度為：4.57mm；柵絲寬度為：3.18mm。 　　D.2.2.2動(dòng)態(tài)應(yīng)變儀 　　使用動(dòng)態(tài)應(yīng)變儀及相應(yīng)的記錄儀，應(yīng)變儀和記錄儀至少有兩個(gè)通路，且每一通路的采集頻率應(yīng)不小于100kHz。 　　D.3校準(zhǔn)程序 　　D.3.1校準(zhǔn)準(zhǔn)備 　　試驗(yàn)前，試樣應(yīng)在7.2規(guī)定的試驗(yàn)條件環(huán)境下存放至少4h。校準(zhǔn)試驗(yàn)的環(huán)境溫度為20℃±5℃。 　　在試樣的中央粘貼直角應(yīng)變計(jì)，用動(dòng)態(tài)應(yīng)變儀測(cè)量在沖擊過程中試樣水平方向和垂直方向的應(yīng)變。 　　D.3.2校準(zhǔn)步驟 　　a)把用于校準(zhǔn)框架的試驗(yàn)片固定在試驗(yàn)框內(nèi)，貼有應(yīng)變片的一面為試樣非沖擊面。 　　b)提升霰彈袋沖擊體至相應(yīng)高度，使沖擊體保持靜止并確保霰彈袋金屬桿與沖擊體的懸掛繩索成一直線。在每個(gè)沖擊高度，將初速度為零的沖擊體釋放，使沖擊體擺捶式自由下落垂直沖擊試樣的中部一次。如果沖擊體連續(xù)沖擊試樣，那么該次試驗(yàn)結(jié)果無效。 　　c)在每個(gè)沖擊高度對(duì)試樣沖擊3次。記錄每次沖擊時(shí)試樣垂直方向和水平方向的應(yīng)變最大值。 　　d）按照沖擊高度200mm，250mm，300mm，450mm，700mm，l200mm的次序，重復(fù)上述沖擊過程。 　　D.4框架校準(zhǔn)試驗(yàn)報(bào)告 　　在框架校準(zhǔn)試驗(yàn)報(bào)告中，應(yīng)包括以下內(nèi)容： 　　a)玻璃試樣的類型和公稱厚度； 　　b）玻璃試樣的規(guī)格尺寸； 　　c)試驗(yàn)框架的描述（材質(zhì)、試樣的夾緊方式等）； 　　d)每個(gè)沖擊高度的測(cè)量值； 　　e)沖擊高度與水平方向應(yīng)變的曲線； 　　f)沖擊高度與垂直方向應(yīng)變的曲線。 　　水平方向的應(yīng)變和垂直方向的應(yīng)變以每個(gè)高度3次測(cè)量最大值的平均值為基準(zhǔn)。 　　D.5框架校準(zhǔn)參照曲線 　　在被校準(zhǔn)的框架上獲得的沖擊高度與應(yīng)變的曲線，應(yīng)在下述參照校準(zhǔn)曲線的±10％以內(nèi)（見表D.1和圖D.1)。滿足上述要求的框架，才能用于霰彈袋沖擊分級(jí)試驗(yàn)，使用該框架對(duì)試樣所進(jìn)行的霰彈袋沖擊試驗(yàn)獲得的級(jí)別結(jié)果有效。使用校準(zhǔn)曲線達(dá)不到要求的試驗(yàn)框架進(jìn)行霰彈袋沖擊試驗(yàn)獲得的沖擊級(jí)別無效。 　　D.6校準(zhǔn)頻次 　　霰彈袋沖擊試驗(yàn)的試驗(yàn)框架，每三年校準(zhǔn)一次。但是當(dāng)試驗(yàn)框架發(fā)生重大改變時(shí)（如結(jié)構(gòu)件、夾緊系統(tǒng)等發(fā)生了變化），在試驗(yàn)前應(yīng)對(duì)試驗(yàn)框架進(jìn)行校準(zhǔn)。 　　a）霰彈袋沖擊試驗(yàn)水平微應(yīng)變參考平均峰值 　　b）霰彈袋沖擊試驗(yàn)垂直微應(yīng)變參考平均峰值